铁艺护栏施工方案和质量保证措施
铁艺栏杆施工方案与技术措施
铁艺栏杆施工方案与技术措施范本一：概述：本文档旨在提供一份详细的铁艺栏杆施工方案与技术措施，以便明确施工流程和安全要求，确保工程质量和施工进度的顺利进行。
1. 施工前准备1.1 地基处理1.1.1 确定栏杆的基础材料和规格要求，并进行现场勘察和测绘。
1.1.2 将地基进行整平、压实，并执行相应的排水措施。
1.2 材料采购1.2.1 根据设计要求，采购合适的铁艺栏杆材料，如管材、连接件、固定件等。
1.2.2 确认材料质量合格，并进行验收。
1.3 设备准备1.3.1 确保所需的施工设备齐全，并进行检查和维修。
1.3.2 确保施工现场的施工机具和安全设备齐全，并做好防护措施。
2. 施工流程2.1 铁艺栏杆制作2.1.1 根据设计图纸和规范，进行铁艺栏杆的制作和加工。
2.1.2 按照像关要求进行栏杆的焊接、打磨、喷漆等工艺处理。
2.1.3 完成栏杆的组装和质量检查。
2.2 栏杆安装2.2.1 根据施工图纸和要求，确定栏杆的安装位置和固定方式。
2.2.2 确保栏杆的垂直度和水平度，并进行调整和修正。
2.2.3 进行栏杆的固定和连接，确保安全可靠。
3. 施工技术措施3.1 安全措施3.1.1 施工现场设置安全警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
3.1.2 施工人员必须佩戴个人防护装备，并接受相关安全培训。
3.2 质量控制3.2.1 对栏杆的材料和工艺进行抽样检测，确保质量符合相关规范和标准。
3.2.2 对栏杆的制作、安装过程进行工艺检查和质量验收。
3.3 环境保护3.3.1 加强施工现场的环境保护，如垃圾分类、废水处理等。
3.3.2 遵循相关环保法律法规，减少对环境的污染。
附件：1. 设计图纸2. 指导手册3. 施工安全方案法律名词及注释：1. 《建造法》：中华人民共和国国家法律，用于管理和规范建筑工程施工和管理的法律文件。
2. 《环境保护法》：中华人民共和国国家法律，用于保护自然环境，预防和减少污染，维护生态平衡的法律文件。
铁艺护栏安装施工方案
随着我国城市化进程的加快，铁艺护栏因其美观、实用、耐腐蚀等优点，被广泛应用于住宅小区、公园、学校、商业区等场所。
为确保铁艺护栏的安装质量，保障施工安全，特制定本施工方案。
二、施工范围本施工方案适用于各类铁艺护栏的安装工程，包括但不限于：铁艺栅栏、铁艺围栏、铁艺楼梯扶手等。
三、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸要求，提前准备铁艺护栏、预埋件、膨胀螺栓、焊接材料、砂轮机、抛光膏等施工材料。
2. 工具准备：准备电焊机、冲击钻、螺丝刀、水平尺、线锤、卷尺、砂轮机、抛光机等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行施工技术交底。
四、施工工艺流程1. 预埋件安装（1）根据设计图纸要求，确定预埋件的位置和数量。
（2）在土建基层上放线，标记预埋件位置。
（3）使用冲击钻在地面上钻孔，孔径应大于膨胀螺栓直径。
（4）将膨胀螺栓插入孔中，拧紧螺栓，确保预埋件固定牢固。
2. 放线（1）根据设计图纸和现场实际情况，重新放线，确定立柱、扶手等部件的位置。
（2）使用水平尺和线锤检查线位，确保线位准确。
3. 安装立柱（1）将立柱套入预埋件，调整立柱垂直度。
（2）使用电焊机将立柱与预埋件焊接牢固。
4. 安装扶手与立柱连接（1）根据设计图纸要求，将扶手与立柱连接。
（2）使用电焊机将扶手与立柱焊接牢固。
5. 焊接（1）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
（2）对焊接部位进行打磨，去除焊渣。
6. 打磨抛光（1）使用砂轮机对焊接部位进行打磨，去除焊渣。
（2）使用抛光膏和绒布砂轮或毛毡进行抛光，使铁艺护栏表面光滑。
五、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 安全施工：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工验收1. 施工完成后，进行自检，确保工程质量。
2. 邀请相关部门进行验收，合格后方可投入使用。
铁艺护栏施工方案
铁艺护栏施工方案1. 简介铁艺护栏是一种常见且广泛应用于城市建设和园林景观中的装饰性护栏。
它不仅能起到保护人员和设施的作用，还能为环境增添美观的景观效果。
本文将介绍铁艺护栏的施工方案，包括材料准备、施工过程、质量控制等内容，以便提供一个全面的指导。
2. 材料准备2.1 铁艺护栏材料铁艺护栏通常由钢材制成，其主要材料包括：•方钢管：用于制作立柱和横杆。
•铸铁装饰件：用于装点护栏的表面。
•钢丝网：用于填充护栏的中空部分，以增加安全性。
2.2 工具和设备•焊接机：用于将铁艺护栏的零部件进行焊接。
•手动工具：包括锤子、扳手、螺丝刀等，用于安装和调整铁艺护栏。
•手动切割机：用于对钢材进行修剪和切割。
•砂轮机：用于对焊接处进行打磨和抛光。
3. 施工过程3.1 基础准备在施工之前，需要对基础进行准备：•清理施工现场，确保基础平整。
•根据设计图纸进行测量、标线。
3.2 立柱安装根据设计要求和标线位置，在地面上钻孔，然后将立柱安装到孔中并用混凝土固定。
安装时要确保立柱与地面垂直，高度一致。
3.3 横杆安装将预先加工好的横杆与立柱连接，并用焊接机将其牢固焊接。
确保横杆与立柱之间的距离和高度一致。
3.4 铸铁装饰件安装将铸铁装饰件按照设计要求进行安装，可以使用螺丝或焊接将其固定在立柱和横杆上。
安装时要注意装饰件的位置、角度和间距。
3.5 钢丝网填充在立柱和横杆之间安装钢丝网，可以使用焊接或绑扎的方式固定。
确保钢丝网的均匀拉伸和牢固固定。
3.6 焊接处理和打磨完成护栏的安装后，对焊接处进行处理和打磨，使其平整光滑，提高护栏的质量和外观效果。
4. 质量控制4.1 材料质量控制在施工前要检查铁艺护栏所使用的钢材、铸铁装饰件和钢丝网等材料的质量，确保其符合相关标准和要求。
4.2 焊接质量控制焊接是铁艺护栏施工中最重要的环节之一，焊接的质量直接影响到护栏的牢固性和安全性。
要对焊接工艺进行控制，确保焊接缝平整、牢固、无瑕疵。
4.3 护栏质量验收在施工完成后，对护栏进行质量验收，包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等方面的检查。
铁艺护栏施工组织方案和质量保证方法
铁艺护栏施工组织方案和质量保证方法一、项目概况该项目是一个铁艺护栏的施工项目，施工范围包括铁艺护栏的设计、加工、组装和安装等工作。
项目工期为30天，总造价为100万元。
二、施工组织方案1.项目组织结构：（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
（2）设计师：负责铁艺护栏的设计和图纸的编制。
（3）加工工人：负责铁艺护栏的加工和组装工作。
（4）安装工人：负责铁艺护栏的安装和调试工作。
（5）质量检验员：负责对施工过程和成果进行质量检验。
2.施工流程：（1）设计阶段：与业主沟通需求，进行设计和图纸的编制。
（2）加工阶段：根据设计图纸进行铁艺护栏的加工和组装。
（3）安装阶段：将加工好的铁艺护栏安装到指定位置，并进行调试和固定。
（4）质量检验：对施工过程和成果进行检验，确保质量符合要求。
3.施工方法：（1）设计方案：根据业主需求和实际情况进行设计方案的确定，确保满足功能和美观要求。
（2）加工工艺：采用优质的铁艺材料，通过高精度的加工设备进行加工和组装，确保产品质量。
（3）安装工艺：根据设计图纸和实际情况进行护栏的安装，确保安装稳固、美观。
（4）质量检验：采用抽样检验和全面检测相结合的方式，对施工过程和成果进行检验，确保质量符合要求。
1.项目质量目标：按照国家相关标准和业主要求，确保施工过程和成果的质量满足要求。
2.质量管理方案：（1）施工前：制定详细的施工方案和质量控制点，确保施工过程的合理性和可行性。
（2）施工中：严格按照施工方案进行施工，对材料、工艺、施工环境等进行控制，做好记录和报告。
（3）施工后：对施工过程和成果进行全面检验，确保质量符合要求，并提供质量保修期。
3.质量控制方法：（1）质量控制点：确定施工过程中的关键环节，设置专人进行控制和记录。
（2）质量检验：采用专业的检测设备和方法，对施工过程和成果进行检验，确保质量符合要求。
（3）记录和报告：做好施工记录和报告，及时发现和整改问题，确保质量持续改进。
铁艺围栏施工方案
铁艺围栏施工方案铁艺围栏是一种常见的围栏类型，广泛用于住宅小区、公园、学校等场所。
其具有美观、实用、耐用等特点，能够提供良好的安全保护和装饰效果。
下面将详细介绍铁艺围栏施工方案。
一、施工准备1. 确定施工范围：根据工程需求，明确围栏的长度和高度，标出围栏的安装位置。
2. 准备材料和工具：购买足够数量的铁艺围栏材料，如铁管、铁板、焊接材料等。
准备一些常用的施工工具，如电动切割机、电焊机等。
二、围栏安装1. 固定围栏柱：首先，在围栏位置挖坑，坑的深度和直径要适合围栏柱的尺寸。
然后，将围栏柱放入坑中，用水平仪调整柱的垂直度，再使用水泥灌注固定。
2. 组装围栏面板：根据围栏的长度，把铁管和铁板切割成合适的尺寸，再通过电焊机焊接在一起，组装成围栏面板。
需要注意的是，围栏面板的上部应留出一定的余量，用于安装围栏花头。
3. 安装围栏面板：将围栏面板放置在围栏柱上，使用螺栓将其固定在围栏柱上。
固定时要确保围栏面板平直、牢固。
4. 安装围栏花头：在围栏面板上部的余量位置，焊接围栏花头。
围栏花头有不同的形状和样式可选择，可以根据实际需求进行设计。
三、围栏涂装1. 清洁表面：对围栏进行清洁处理，清除表面的灰尘、油脂等杂质，确保涂装效果。
2. 防锈处理：使用除锈剂对围栏表面进行脱脂和除锈处理，去除铁锈，增加围栏的使用寿命。
3. 涂装：选用高质量的防锈漆进行涂装，保护围栏不受氧化和腐蚀。
涂装时要注意均匀涂刷，确保涂层的厚度和质量。
四、验收和维护1. 围栏的安装施工完成后，要进行验收，检查围栏是否固定牢固，焊接是否牢靠，涂装是否均匀。
2. 围栏的维护应定期进行，检查围栏的稳固性，如有锈蚀或损坏，及时进行修复和更换。
综上所述，铁艺围栏的施工方案主要包括施工准备、围栏安装、围栏涂装和验收维护等步骤。
通过科学的施工流程和严格的质量控制，可以确保铁艺围栏的美观、耐用和安全。
同时，在施工过程中要注意安全，配备相关的防护设备，并严格按照相关规范进行操作。
铁艺栏杆施工方案
铁艺栏杆施工方案一、工程概述本次铁艺栏杆施工项目位于_____，施工范围包括_____等区域。
铁艺栏杆的安装旨在提供安全防护的同时，增添建筑的美观性和艺术感。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确施工要求和技术标准。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备采购符合设计要求和质量标准的铁艺栏杆材料，包括铁艺管材、连接件、焊条等。
材料进场时需进行检验，确保质量合格。
3、工具准备准备好电焊机、切割机、角磨机、喷枪、水平仪、卷尺等施工工具，并确保工具性能良好。
4、场地准备清理施工现场，确保施工场地平整、干净，无障碍物。
设置施工围挡和警示标识，保障施工安全。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定铁艺栏杆的安装位置和标高。
使用水平仪和卷尺进行测量，确保测量数据准确无误。
2、预埋件安装按照测量放线的位置，安装预埋件。
预埋件的规格和数量应符合设计要求，安装要牢固可靠。
3、立柱安装将铁艺立柱与预埋件进行连接，使用螺栓或焊接的方式固定。
立柱安装要垂直，间距要符合设计要求。
4、横杆安装在立柱之间安装横杆，横杆的连接方式与立柱相同。
横杆要水平安装，间距均匀。
5、栏杆造型制作根据设计要求，对铁艺栏杆进行造型制作。
使用弯管机、切割机等工具对管材进行加工，制作出各种形状和图案。
6、焊接与打磨对栏杆的连接处进行焊接，焊接要牢固，焊缝要平整美观。
焊接完成后，使用角磨机对焊缝进行打磨，去除焊渣和毛刺。
7、表面处理对铁艺栏杆进行表面处理，包括除锈、防锈处理和喷漆。
表面处理要均匀，颜色要符合设计要求。
8、清理与验收清理施工现场，对铁艺栏杆进行全面检查，确保栏杆安装牢固、表面平整、颜色一致、无缺陷。
验收合格后，交付使用。
四、质量控制措施1、材料质量控制严格按照设计要求采购材料，对进场材料进行检验，不合格材料严禁使用。
2、施工过程质量控制加强施工过程中的质量检查，每道工序完成后，进行自检、互检和专检，确保工序质量符合要求。
铁艺专项施工方案
本工程为某住宅小区铁艺大门及铁艺围栏施工项目。
主要施工内容包括铁艺大门、铁艺围栏的制作、安装及表面处理。
施工地点位于某住宅小区入口处，占地面积约100平方米。
二、施工目标1. 确保工程质量达到国家相关标准和规范要求。
2. 按时完成施工任务，确保工程顺利进行。
3. 保障施工现场安全，防止安全事故发生。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解设计要求；编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等；组织施工人员学习施工方案及安全技术交底。
2. 材料准备：根据施工图纸及设计要求，采购符合质量标准的铁艺材料、焊接材料、油漆等。
3. 机械设备准备：准备焊接设备、切割设备、打磨设备、喷涂设备等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行施工培训。
四、施工工艺1. 铁艺大门制作（1）根据设计图纸，放样、切割铁艺板材，制作门框、门扇等。
（2）对切割好的板材进行打磨、除锈处理。
（3）焊接门框、门扇等部件，确保焊接质量。
（4）安装门锁、合页等配件。
2. 铁艺围栏制作（1）根据设计图纸，放样、切割铁艺板材，制作围栏立柱、横梁、栏杆等。
（2）对切割好的板材进行打磨、除锈处理。
（3）焊接围栏立柱、横梁、栏杆等部件，确保焊接质量。
（4）安装围栏立柱、横梁、栏杆等部件。
3. 表面处理（1）对焊接好的铁艺部件进行打磨、除锈处理。
（2）涂刷防锈底漆。
（3）涂刷面漆，确保颜色均匀、光亮。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 铁艺大门制作阶段：10天3. 铁艺围栏制作阶段：15天4. 表面处理阶段：5天5. 安装阶段：5天总计：40天六、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保质量合格。
3. 对施工过程进行全过程监控，及时发现并解决质量问题。
4. 建立质量管理体系，定期对施工人员进行质量培训。
七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
铁艺护栏施工方案和质量保证措施
第四章施工方案和质量保证措施第1节施工方案总体概述本工程“采用先进的管理模式，充分发挥集团化优势”、“以科技为先导、以管理为保证，•提高现代化施工水平”，并努力将“五比”争先即：比安全、比质量、比进度、比管理、比文明施工，争先进活动贯穿于施工全过程。
采取有力措施确保优质、按期完成施工任务。
发挥我公司技术优势，抽调精锐力量，组成技术素质高，战斗力强的专业施工队伍进场，建立并完善与现场要求相适应的管理与技术体系，扬我所长，集我之优于一体。
为保证工期、质量，便于现场的统一指挥。
以科学技术为先导，推广应用“四新成果”，提高效率，缩短工期，保证质量。
工程主要施工工艺包括隔离护栏、防撞筒、人行横道隔离柱、一体化标志、人行横道提示标志、PU柱、提示线等项目工程的施工。
第2节施工方案1.铁艺护栏施工方案、方法铁艺护栏制作(铁艺护栏制作流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→除锈→整体热浸镀锌→补腻子并打磨→静电粉末喷涂→检验合格出厂→运输到现场→安装→实施成品保护措施。
施工准备包括：图纸、材料、施工工具准备。
施工前进行现场放样.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。
.2度量工具必须经法定计量单位校验。
.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
.4放样样板制作：样板采用厚度的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
[.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
按各杆件长度进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
焊接安装.1焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
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1.1.1.2.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。
1.1.1.2.2度量工具必须经法定计量单位校验。
1.1.1.2.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
1.1.1.2.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
1.1.1.2.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
1.1.1.3按各杆件长度进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
1.1.1.4焊接安装1.1.1.4.1焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
1.1.1.4.2焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污，否则应选择三氯带乙烯、笨、汽油、中性洗涤剂或其他化学药品用不锈钢细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面时在进行焊接。
焊接构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属1.1.1.4.3．表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷焊接区不得有飞溅物。
1.1.1.5清除焊渣，用钢丝滑轮清除钢丝表面锈蚀。
1.1.1.6杆件焊接完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝应用角磨机打磨，磨平后在进行抛光，抛光后必须使外观光洁，平顺，无明显焊接痕迹。
1.1.1.7对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度，无法用焊接工艺处理的采用环城树脂腻子弥补。
1.1.1.8金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理，表面喷2遍底漆处理，2遍面漆。
喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，与样板核对一致。
成品表面干净，无砂浆、油污污染。
1.1.2制作工艺要求1.1.2.1所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
构建下料前必须检查是否平直，否则人必须矫直。
1.1.2.2焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料品种，且应有出厂合格证。
1.1.2.3焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状产气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物，如有漏焊，必须先清除焊渣后在进行补充焊接。
1.1.2.4打磨平整光洁，不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情况；栏杆接缝应严密，不得有裂缝、翘曲、断痕。
．1.1.2.5焊接完成后，应将焊渣敲净。
1.1.2.6漆面平整均匀，不允许有色差、漏漆现象。
表面平滑、均匀，不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕等缺陷。
1.1.2.7栏杆高度、间距、安装位置应符合设计要求。
栏杆之间竖向间距不大于110mm，允许偏差不大于3mm。
栏杆竖向平面乖直度不大于3mm，横向平面直线度不大于4mm。
1.1.3应注意的质量问题1.1.3.1尺寸超出允许偏差对焊缝长度，宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折的偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
1.1.3.2焊缝裂纹为防止裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
1.1.3.3表面气孔焊接部位必须清洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气泡溢出。
1.1.4铁艺护栏基础、垫层采用镀锌钢板填砼底座。
1.2铁艺栏杆的安装1.2.1工艺流程后加埋件法：安装预埋件→放线→安装立柱→扶手连接。
．1.2.1.1安装预埋件采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，现在土建基层上放线，确定众柱固定点的位置，然后在安装基层上用冲击钻钻孔，在安装膨胀螺栓，螺栓保持足够长度，子啊螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺栓母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
1.2.1.2由于上述加埋件施工有可能产生误差，因此，在安装立柱之前，应再次放线，以确定埋板位置与焊接众杆的准确性，如有偏差，及时修正应保证立柱全部坐落在钢板上，并四周能够焊接。
1.2.1.3焊接立柱时，须双人配合，一个辅助栏杆使其保证乖直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
1.2.2技术要求1.2.2.1膨胀螺栓安装牢固，螺母锁紧，不允许有松动或为扭紧的情况。
1.2.2.2埋件要与众柱焊接牢固。
焊接部位不得小于14mm，焊接部位抗拉强度不得小于50Mpa。
1.2.2.3整体外观美观，安装统一协调。
1.3成品的运输运输过程中配件之间用非金属软质材料隔开垫好，应有效防止运输过程中因颠簸碰掩造成掉漆、变形、划伤等成品破坏问题。
1.4成品保护1.4.1钢制栏杆在运至现场及安装过程中，钢制构件表面均应用塑料布满包保护。
．1.4.2栏杆、竖杆、运输过程中必须有防潮、防碰保护措施。
栏杆在地盘暂时存放时应置于干净的户内，应水平高度大于200mm的垫方木。
1.4.3保洁注意事项：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯、草酸等溶液擦拭金属表面；严禁上述易腐蚀溶液接触金属表面。
不得用金属下具产擦喷塑表面，防止表面产生划痕。
1.4.4钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。
1.4.5钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
1.5铁艺栏杆制作质量标准序号项目质量标准检验方法检查数量15% 栏杆立柱间距 +/-10.（GB5020-20011 ）观察钢尺检验观察抽栏杆横杆间+/-10GB5020-200观察钢尺检215%栏杆立柱两抽10直尺和角尺检3+/-3mm少接观察抽表面干净，构件表面10不少4外观质观察检喊金属镀层焊接须采用气体保5焊接件质焊缝无裂10%抽焊接外形均平、表面每组焊缝抽5%抽6焊接外观质10%焊、埋弧自动0-3mm、手动电弧焊及气每批同类对接接头、保护焊，平杆焊缝余用焊缝量规检7件抽接焊缝余10%0-3mm0-3mm其他焊缝余3．埋弧自动焊，手工电弧焊及气体保护焊，在任每批同类构对接接头、对意300mm8 连续焊缝长度用焊缝量规检查件抽查 10%接焊缝错边内，焊缝边缘沿焊缝轴线向的直线度4mm刚才酸性后表面呈铁金属镀层材料灰色，并清洗，保证五观察 9抽检10%表面净化处理）酸液（GB8923-88刚才喷砂或手工除锈露出金属白为止，不得10 除锈观察抽检10%在色存有黄）（GB8923-882.防撞筒施工方案防撞筒采用塑料材料制成，其性能应符合设计图纸和相应的标准和规范。
防撞筒规格采用60*80cm，外贴反光膜、内装砂子，反光膜的光度性能、色度性能、逆反射特点、机械性能、耐侯性能、耐盐雾及腐蚀性能均应符合要求。
防撞筒应设置在图纸或监理工程师所指定的位置，并且应在公路建筑限界之外，筒内的砂子应保证清洁。
如果两个以上防撞筒放置在一处时，使用铁丝将几个防撞筒固定在一起。
防撞筒施工时要准确安放，对准反光面摆放好，灌沙时不宜过满。
2.1准备工作2.1.1安全措施2.1.1.1根据路面的宽度、交通流量，充分利用交通标志交通锥、路栏等交通安全设施。
配备交通管理员并戴肩章，携带警笛、红旗等，注意来往2.1.1.2．车辆及行人，确保施工人员的安全。
2.1.2路面清洁2.1.2.1把安装地点保护起来，以便操作人员安全施工。
2.1.2.2用扫帚将安装地点打扫干净，清除路面上的灰尘、泥沙等。
2.2防撞筒的安装2.2.1在三角端护栏端头前，以“品”字形放置三个玻璃钢防撞筒，内填砂子，外面贴红白相间的反光膜，三个防撞筒应用钢丝绑扎在一起。
2.2.2根据图纸要求检查安放地点，尺寸。
3.标志、标线施工方案3.1标志施工方案本工程人行横道两侧提示标志采用钢柱、铝合金标志牌，基础垫层采用C25砼；人行道提示标志采用防撞柱、标志立柱、铝合金标志牌，基础采用固定盘Ф35cm圆，壁厚8mm。
3.1.1施工放样所有标志都应按图纸的要求定位和设置，安装的标志应与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行近方向来确定。
3.1.2基础施工3.1.2.1标志立柱基础须按设计图规定的尺寸于指定位置进行开挖。
对于路侧标志，标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm或根据监理确保基础开挖深度用钢卷尺或水准仪进行测量，工程师的指示确定。
．标志杆高度同设计图纸一致。
施工模板需支撑牢固、装配紧密，模内清洁无杂物。
按设计要求浇筑C25混凝土垫层，养护7天并派专人养护。
在浇筑混凝土之前基础要进行修整，基底要夯实。
3.1.2.2钢筋尺寸须符合设计规定，固定盘Ф35cm圆，壁厚8mm位置正确。
混凝土浇筑后，应保证固定盘标高正确，保持水平。
3.1.2.3混凝土基础应进行养护，基础周围应予回填并充分夯实。
3.1.2.4在混凝土养生期间，混凝土基础上不得受力架设支柱和标志。
回填压实工作应于结构物上竖立标志立柱﹑标志板前完成。
3.1.3立柱安装3.1.3.1严格按设计文件要求选购材料，所有金属材料按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。
3.1.3.2如需焊接时，焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝的厚度及平滑度。
3.1.3.3将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干将，以确保除锈的彻底性。
3.1.3.4将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。
3.1.3.6立柱须待混凝土至少经过7天养护以后，可进行安装。
3.1.3.7立柱通过固定盘与基础连接。
在清理固定盘后，把立柱用在拧紧螺栓前应调使立柱固定盘的螺孔套入螺栓中。
吊车吊起直立，整好方向和垂直度，最后拧紧螺栓螺母。
3.1.3.8立柱安装好后，在确保基础、立柱强度稳定并经技术人员检测。
3.1.4标志牌制作安装3.1.4.1严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。
严格按照设计文件及国标GB5768-99技术规范要求进行。
标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。
3.1.4.2将铝合金板按尺寸及技术要求进行剪切，需弯边的用弯边机弯边；再按图纸要求，用铝铆钉进行铆接，然后用手指脱脱法将铝板洗干净；最后干燥将干燥后的铝合金板按设计文件，用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。
3.1.4.3支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。
标志板与滑动钢槽采用铝合金铆钉连接，板面上的铆钉头应打磨平滑。