《数控加工实训指导》实训报告ok资料
数控加工实训实验报告书
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控机床的组成结构、工作原理和操作技能；3. 培养实际操作能力和解决问题的能力；4. 提高数控加工工艺水平，为以后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控加工基本原理及操作；2. 数控机床组成结构及工作原理；3. 数控加工工艺分析及程序编制；4. 数控机床操作及调试；5. 数控加工误差分析及处理。
三、实验步骤1. 数控加工基本原理及操作（1）学习数控加工的基本概念、原理和特点；（2）了解数控机床的分类、组成及工作原理；（3）掌握数控机床的操作方法，包括启动、停止、手动操作、自动加工等；（4）熟悉数控机床的编程语言及编程方法。
2. 数控机床组成结构及工作原理（1）了解数控机床的组成结构，包括数控系统、伺服系统、机械结构等；（2）学习数控系统的功能及组成，包括控制单元、输入输出接口、人机交互界面等；（3）了解伺服系统的类型、工作原理及特点；（4）掌握机械结构的基本原理，包括机床床身、导轨、主轴箱、刀架等。
3. 数控加工工艺分析及程序编制（1）分析待加工零件的加工工艺，包括材料、加工精度、加工表面粗糙度等；（2）根据加工工艺要求，选择合适的数控机床和刀具；（3）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、辅助程序等；（4）进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。
4. 数控机床操作及调试（1）按照程序进行机床操作，包括手动操作、自动加工等；（2）观察加工过程，及时调整加工参数，确保加工质量；（3）对加工过程中出现的问题进行分析和处理；（4）进行机床调试，确保机床性能稳定。
5. 数控加工误差分析及处理（1）分析加工误差产生的原因，包括机床误差、刀具误差、编程误差等；（2）采取措施降低加工误差，如提高机床精度、选用精度高的刀具、优化编程等；（3）对加工过程中出现的误差进行处理，确保加工质量。
四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了数控加工的基本原理和操作方法；2. 熟悉了数控机床的组成结构、工作原理及操作技能；3. 具备了一定的数控加工工艺分析及程序编制能力；4. 能够对数控机床进行操作及调试，处理加工过程中出现的问题；5. 提高了实际操作能力和解决问题的能力。
数控加工实训指导实训报告
数控加工实训指导实训报告一、实训目的和任务实训任务主要包括：1.了解数控加工的原理和基本知识；2.掌握数控加工机床的操作方法；3.熟悉数控加工的编程步骤；4.实际操作加工并完成指定工件。
二、实训过程和方法1.了解数控加工的原理和基本知识在实训开始前，需要对数控加工的原理和基本知识进行学习。
了解数控机床的工作原理和常用加工工艺，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
掌握数控加工的基本概念和术语，对数控加工过程中常用的程序进行学习。
2.掌握数控加工机床的操作方法在掌握数控加工基础知识后，需要进行数控机床的操作实践。
首先，了解机床的基本结构和各部件的功能。
然后，学习数控机床的操作方法，包括机床的开关操作、坐标系的设定、刀具的更换等。
通过实际操作，掌握数控机床的操作技巧和注意事项。
3.熟悉数控加工的编程步骤数控加工的编程是数控加工中非常重要的一步。
在进行编程之前，需要了解数控编程的基本格式和指令。
学习各种编程指令的含义和使用方法，包括进给指令、切削指令、循环指令等。
在编程过程中，需要按照工件图纸和加工工艺要求进行编程，确保编程的准确性和合理性。
4.实际操作加工并完成指定工件在掌握数控加工的基本流程和技巧后，进行实际的加工操作。
根据学习的编程知识，编写加工程序。
然后，在数控机床上进行加工操作，并根据加工工艺要求对工件进行加工。
三、实训成果和评估在数控加工实训结束后，考核学员的实训成果。
主要包括以下几个方面：1.理论知识考核：对学员进行理论知识的考核，主要包括数控加工的原理和基本知识。
2.操作技能考核：对学员进行数控机床的操作技能考核，包括机床的开启与关闭、程序的设定和运行等。
3.编程能力考核：对学员进行编程能力的考核，包括编写加工程序的准确性和合理性。
4.工件质量评估：对学员加工的工件进行质量评估，检查其尺寸精度和表面质量等。
通过综合评估以上几个方面，对学员的实训成果进行评价。
四、实训体会和反思在实训过程中，我深切体会到了数控加工的重要性和技术要求的严格性。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控加工实训报告完整版
一、前言数控加工实训是机械制造类专业学生必须参加的实践教学环节，通过实训，使学生掌握数控加工的基本原理、操作技能和工艺知识，提高学生的实践能力和综合素质。
本报告将详细记录我在数控加工实训过程中的学习体会和收获。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的结构、性能及操作方法；2. 掌握数控编程的基本方法，能够根据零件图独立编写加工程序；3. 了解数控加工工艺，掌握加工过程中的质量控制方法；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控机床操作实训（1）熟悉数控机床的结构：包括机床的床身、主轴、进给系统、控制系统等。
（2）掌握数控机床的操作方法：包括开机、关机、对刀、试切、加工等。
（3）学习数控机床的维护与保养：了解机床的日常保养、故障排除等。
2. 数控编程实训（1）学习数控编程的基本方法：包括直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。
（2）掌握数控编程软件的使用：如CAXA、Mastercam等。
（3）根据零件图独立编写加工程序，并进行模拟加工。
3. 数控加工工艺实训（1）了解数控加工工艺的基本原理：包括加工工艺路线、加工参数选择等。
（2）学习加工过程中的质量控制方法：包括尺寸精度、表面粗糙度、加工效率等。
（3）根据零件图和工艺要求，制定加工方案。
4. 实训项目（1）加工一批简单零件，如圆柱体、圆锥体、球体等。
（2）加工一批复杂零件，如连杆、齿轮、轴类等。
四、实训过程1. 数控机床操作实训在实训过程中，我首先熟悉了数控机床的结构，了解了各个部件的功能。
然后，在指导老师的带领下，学习了数控机床的操作方法。
通过反复练习，我掌握了开机、关机、对刀、试切、加工等基本操作。
2. 数控编程实训在数控编程实训中，我学习了数控编程的基本方法，掌握了CAXA、Mastercam等编程软件的使用。
通过独立编写加工程序，我对数控编程有了更深入的了解。
3. 数控加工工艺实训在数控加工工艺实训中，我了解了数控加工工艺的基本原理，学习了加工过程中的质量控制方法。
数控加工实习报告(最新8篇)
数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。
二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。
三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。
数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。
在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。
通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。
经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。
四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。
数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。
数控实训加工报告
一、实训目的通过本次数控实训，使我对数控加工技术有一个全面、系统的了解，掌握数控机床的基本操作，熟悉数控编程的基本方法，提高实际操作技能。
同时，培养我严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实训内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动与关闭：了解数控机床的启动与关闭程序，掌握机床的开关机操作。
（2）数控机床的基本操作：熟悉机床的操作面板，掌握机床的移动、定位、切削等基本操作。
（3）数控机床的维护与保养：了解数控机床的日常维护与保养方法，提高机床的使用寿命。
2. 数控编程（1）数控编程基础知识：学习数控编程的基本概念、编程语言、编程规则等。
（2）数控编程软件操作：熟练使用数控编程软件，如Cimatron、UG等，进行零件的编程。
（3）编程实例：通过实际编程实例，掌握编程技巧，提高编程水平。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺基础知识：了解数控加工工艺的基本概念、加工方法、加工参数等。
（2）加工工艺分析：根据零件图纸，分析加工工艺，确定加工方案。
（3）加工参数设置：根据加工工艺，设置加工参数，如切削速度、进给量等。
三、实训过程1. 数控机床的基本操作（1）开机：首先打开数控机床的电源开关，然后按照机床的操作手册，依次完成开机前的各项准备工作。
（2）机床移动与定位：熟悉机床的操作面板，掌握机床的移动、定位等基本操作。
（3）切削：根据编程指令，进行切削操作，完成零件的加工。
2. 数控编程（1）编程软件操作：打开数控编程软件，根据零件图纸，进行编程操作。
（2）编程实例：通过实际编程实例，掌握编程技巧，提高编程水平。
3. 数控加工工艺（1）工艺分析：根据零件图纸，分析加工工艺，确定加工方案。
（2）加工参数设置：根据加工工艺，设置加工参数，如切削速度、进给量等。
四、实训结果与分析1. 实训成果通过本次数控实训，我掌握了数控机床的基本操作，熟悉了数控编程的基本方法，提高了实际操作技能。
2. 实训体会（1）数控加工技术具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，是现代制造业的重要技术。
数控加工实训报告
数控加工实训报告1. 背景数控加工是一种高精度、高效率的加工方式，通过计算机控制数控机床进行加工操作，可以实现复杂形状的零件加工。
在现代制造业中，数控加工已经成为不可或缺的一部分。
本次实训旨在通过学习和实践，了解数控加工的基本原理和操作流程，并通过完成一些实际的加工任务来提升我们的技能水平。
2. 分析2.1 数控加工原理数控加工是利用计算机软件对数控机床进行编程控制，使其按照预定的路径和速度进行自动化加工。
其基本原理如下：1.设计产品模型：使用计算机辅助设计软件（CAD）绘制出产品的三维模型。
2.编写加工程序：根据产品模型，使用专门的数控编程软件（CAM）编写出相应的加工程序。
3.加工路径规划：根据产品形状和材料特性，对加工路径进行规划，确定切削轨迹、进给速度等参数。
4.导入程序到数控机床：将编写好的加工程序导入到数控机床的控制系统中。
5.加工操作：启动数控机床，机床按照预定路径和速度进行自动化加工。
2.2 实训目标本次实训的主要目标是通过学习和实践，掌握数控加工的基本原理和操作流程，并能够独立完成一些简单的数控加工任务。
具体目标如下：1.理解数控加工的基本原理和优势。
2.掌握数控编程的基本语法和规范。
3.学会使用数控编程软件进行程序编写和编辑。
4.熟悉数控机床的操作界面和功能。
5.能够根据产品要求进行加工路径规划和参数设置。
6.能够独立完成一些简单的数控加工任务。
3. 实施3.1 实训准备在开始实训之前，我们需要准备以下材料和设备：1.数控机床：确保机床正常运行，并安装好相应的刀具和夹具。
2.计算机：安装好数控编程软件，并连接到数控机床。
3.CAD软件：用于绘制产品模型。
3.2 实训步骤步骤1：学习数控编程基础知识在开始实际操作之前，我们先要学习数控编程的基础知识。
包括数控编程的语法和规范、常用的G代码和M代码等。
步骤2：绘制产品模型使用CAD软件绘制出我们要加工的产品模型。
确保模型准确无误，并保存为常见的文件格式，如.STL或.STEP。
数控加工实训实习报告书
一、实习目的本次数控加工实训实习旨在通过对数控机床的操作和编程，使学生掌握数控加工的基本原理、操作技能和编程方法，提高学生的实际动手能力和工程实践能力。
同时，通过实习，使学生了解数控加工在现代制造业中的应用，增强学生的就业竞争力。
二、实习时间2022年9月1日至2022年9月30日三、实习地点XX职业技术学院数控加工实训室四、实习内容1. 数控机床操作（1）熟悉数控机床的基本结构、性能和特点。
（2）掌握数控机床的启动、停止、运行和急停等操作。
（3）了解数控机床的坐标系统、编程指令和参数设置。
（4）掌握数控机床的刀具补偿、工件坐标系设置和加工参数调整等操作。
2. 数控编程（1）熟悉数控编程的基本概念和编程语言。
（2）掌握数控编程的步骤和流程。
（3）掌握数控编程的基本指令和参数设置。
（4）能够根据零件图纸编写数控加工程序。
3. 数控加工工艺（1）熟悉数控加工工艺的基本原理和特点。
（2）掌握数控加工工艺的制定和实施。
（3）了解数控加工工艺中常见的问题及解决方法。
（4）掌握数控加工工艺参数的调整和优化。
4. 数控加工实训（1）根据零件图纸，制定数控加工工艺。
（2）编写数控加工程序。
（3）在数控机床上进行零件加工。
（4）对加工出的零件进行质量检验。
五、实习过程及体会1. 实习过程在实习过程中，我们首先熟悉了数控机床的基本结构、性能和特点，掌握了数控机床的启动、停止、运行和急停等操作。
接着，我们学习了数控编程的基本概念和编程语言，掌握了数控编程的步骤和流程，能够根据零件图纸编写数控加工程序。
在数控加工工艺方面，我们了解了数控加工工艺的基本原理和特点，掌握了数控加工工艺的制定和实施，能够根据零件图纸制定数控加工工艺。
在数控加工实训环节，我们按照制定的工艺和编写的程序，在数控机床上进行了零件加工，并对加工出的零件进行了质量检验。
2. 体会通过本次数控加工实训实习，我深刻认识到数控加工在现代制造业中的重要地位。
以下是我的一些体会：（1）数控加工具有高精度、高效率、高自动化等特点，是现代制造业的发展趋势。
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操作基础篇《数控加工实训指导》实训报告实训项目1 数控加工原理与数控加工过程班级学号姓名成绩周次实训时段/ 机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容2、从结构特点到控制方式等方面比较一下数控机床与普通机床的区别。
3、以一个简单程序为例，说明数控加工的大致过程。
《数控加工实训指导》实训报告实训项目2 数控车床的基本操作与简单程序调试班级学号姓名成绩周次实训时段/ 机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、CJK6032数控车床的传动简图。
2、HNC21-T数控系统操作面板上各主要操作按钮的功用。
3、数控车床怎么实现进给拖板的粗调和微调？为获得各加工程序段的坐标值，可采用单段方式执行程序。
《数控加工实训指导》实训报告实训项目3 数控铣床的基本操作与简单程序调试班级学号姓名成绩周次实训时段/ 机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、数控铣床的基本组成。
2、HNC21-M数控系统操作面板上各主要操作按钮的功用。
3、回零的概念，为什么每次启动系统或急停后都需要进行“回零”操作？4、铣削图示零件轮廓的程序清单及释义。
5、如何进行解除超程的操作？若自动加工中出现了超程，加工能继续吗？《数控加工实训指导》实训报告实训项目4 加工中心的基本操作与简单程序调试班级学号姓名成绩周次实训时段/ 机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、加工中心是什么？如何实现自动换刀的？2、FANUC-0i系统和HNC-21M系统在编程上的异同。
3、FANUC数控系统中如何输入程序？程序管理有何特点？4、自动换刀采用什么样的程序格式？O9000子程序大致包含哪些动作指令？5、什么是主轴准停?加工中心上为什么必须具有主轴准停功能?6、第二参考点是个什么概念？斗笠式刀库换刀时需要用到第二参考点吗？程序调试篇《数控加工实训指导》实训报告实训项目5 车削对刀、车削循环程序的上机调试及应用班级学号姓名成绩周次实训时段/ 机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、车削循环走刀路线图解2、双台肩回转体零件的简单循环程序释义1）画出该零件的坐标系2）说明该零件对刀及用刀偏构建工件坐标系的操作方法3）写出车削图示零件的粗、精车（可用复合循环）程序4、程序调试报告二1）画出该零件的坐标系2）说明该零件对刀及用刀偏构建工件坐标系的操作方法3）写出车削图示零件的粗、精车（可用复合循环）程序图2《数控加工实训指导》实训报告实训项目6 螺纹车削编程、上机调试与加工班级学号姓名成绩周次实训时段/ 机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、简单车螺纹循环（G82）的走刀路线图解。
2、用G32、G82、G76指令车削螺纹各有什么特点？3、画图表示内、外螺纹的大径、小径，螺纹的公称尺寸是如何确定的？牙深指的是什么？牙深和螺距呈什么样的比例关系？4、分别用绝对坐标和增量坐标编程方式编写车削图示螺纹部分的程序。
比较它们的特点。
5、画图并说出车螺纹复合循环程序中各参数的具体含义。
《数控加工实训指导》实训报告实训项目7 综合车削加工工艺、换刀程序的上机调试及应用班级学号姓名成绩周次实训时段/ 机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容１、画图表示前述换刀参考程序的走刀路线，说出换刀动作的实施过程。
２、简要叙述刀偏数据测定及其刀偏设置的大致方法和步骤。
画图表示一种车床用对刀仪的结构，并说明其工作原理。
4、画图表示车削前述缸盖零件所用刀具及其在圆盘刀架上的安装示意。
所谓“正手刀”和“反手刀”是个什么样的概念？5、说出你对数控车削加工的认识。
《数控加工实训指导》实训报告实训项目8 铣削对刀、刀具补偿程序的上机调试班级学号姓名成绩周次实训时段/ 机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、若刀具和工件不动，当每次启动系统或急停后都需要重新对刀吗？2、工件原点、编程原点、机床原点的区别。
3、数控铣床上的刀具补偿内容有哪些？4、使用机床刀补功能铣削图示零件轮廓的程序清单及释义。
5、人工编程预刀补和机床自动刀补分别是如何进行的？机床自动刀补有哪些优势？《数控加工实训指导》实训报告实训项目9 槽类零件的铣削加工编程与调试班级学号姓名成绩周次实训时段/ 机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1）槽形铣削有哪些方法？如何设计下刀位置？（2）、缩放、镜象和旋转编程有什么实用意义？和自动编程中用到的同类功能相比，它又有什么优势？（3）分别用旋转和镜象编程方法编写铣削图示四个完Array整内槽的程序。
《数控加工实训指导》实训报告实训项目10 钻镗循环的孔类加工编程与调试班级学号姓名成绩周次实训时段/ 机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1、画图表示钻、镗固定循环的动作分解过程3、画图表示G73和G83动作之间的区别。
指令格式中的Q值指的是什么？4、画图并解释说明精镗G76和反镗G87的动作过程。
其指令格式中的Q值指的是什么？5、预点中心的程序与释义。
6《数控加工实训指导》实训报告实训项目11 加工中心的刀库形式与自动换刀程序的调试班级学号姓名成绩周次实训时段/ 机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1）加工中心的刀库形式有哪些？（2）机械手自动换刀分为几个动作步骤？（3）说说加工中心编程和数控铣床编程的主要区别。
（4）怎样操作将刀具按号装入刀库中？（5）编写加工图示零件的程序。
程序进阶篇《数控加工实训指导》实训报告实训项目12 宏编程及其技术应用班级学号姓名成绩周次实训时段/ 机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1）简要说明宏编程的基本规则。
（2）编写加工一个圆心坐标为（i，j），半径为r、起始角为α，终止角为β的圆弧形轮廓的宏程序。
（3）说说在数控加工中使用宏编程技术的优势。
《数控加工实训指导》实训报告实训项目13 MasterCAM的CAD绘图训练班级学号姓名成绩周次实训时段/ 机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1）以Mill模块为例，简要说明MasterCAM自动编程大致分为哪几个过程？（2）MasterCAM绘制矩形时可有哪些选项？若要以下边线中点为参照点，绘制一个具有四个圆角的矩形，该如何操作？（3）两点画弧和两点画圆有何区别？联想到编程规则中G02/G03的R取值方法，怎样才能绘出希望得到的圆弧段？（4）2D图形绘制练习。
参照前述练习1，写出大致绘制步骤。
《数控加工实训指导》实训报告实训项目14 轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程班级学号姓名成绩周次实训时段/ 机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1）选择填空：1、刀路定义对话时，若将NC共同刀具参数中杂项整数变量的首项设为2，则生成NC程序时采用作为工件坐标系指令，若将第二个变量设为1，则生成NC程序时各坐标数据采用指令格式的坐标值。
a）G92 b）G54 c）G50 d）G90 e）G91 f）增量g）绝对2、在MasterCAM中，进行2D轮廓铣削、挖槽等刀路定义时，需要对那些首尾相接的图素轮廓或边界进行选择，这一操作称之为，若只想对某一封闭轮廓的局部首尾相接的图素进行选择，应选用操作。
a）窗选b）串连c）单一选择d）部分串连e）区域选3、MasterCAM操作管理窗口下有不同的仿真方式，其中具有立体逼真加工效果的是操作，能进行加工时间予估算的是操作。
若对已有刀路进行过参数修改，必须进行操作a）重新计算b）刀路模拟c）实体验证d）后置处理4、定义轮廓铣削刀路参数时，若要按轮廓尺寸生成程序，且在程序中含有G41/G42的指令代码，应选择刀补方式，若要按轮廓以刀具半径作偏移，直接得到刀具中心轨迹的程序，应选刀补方式。
若以8mm的刀具加工一个宽8mm的线槽，在选择槽宽中心线轮廓后，应选择刀补方式。
用轮廓铣削方式刻写单线字时，也应选刀补方式。
a) 刀补关b) 计算机c) 控制器d) 两者（计算机和控制器）（2）画图分析说明进行挖槽、铣轮廓刀路定义时，关于深度分层、设置各参数的含义。
若工件上表面为Z=0，底部深度为-20，最大粗切深度为5，精修2次，每次精修深度0.25，那么MasterCAM生成程序时每次的Z深度分别是多少？（要求写出算法）（4）在MasterCAM的Mill模块中对图示零件进行轮廓外形刀路定义练习，写出刀路设计思路。
《数控加工实训指导》实训报告实训项目15 挖槽、钻孔的刀路定义及自动编程班级学号姓名成绩周次实训时段/ 机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1）选择填空：1、浅孔钻削刀路定义时，若孔底延时值给了一个非零的数值，那么生成NC程序时，将采用的是指令格式，深孔钻削时，每钻一步后都提刀至参考面的是指令。
默认的攻牙刀路生成程序时得到的是指令。
a）G84 b）G81 c）G82 d）G83 e）G73 f）G742、定义精修刀路时，采用小尺寸刀具，仅对前一道工序中的大刀具加工不到的转角部位进行铣切的方式是，对具有与槽形等高的岛屿挖槽可使用方式，而对具有与槽形不等高的岛屿挖槽则可用方式。
a）一般挖槽b）岛屿深度挖槽c）残料清角式d）轮廓外形铣削3、刻字加工时，对单线字“CAM”，宜采用刀路定义方式，对中间有较宽凹陷的“CAM”字样，宜采用刀路定义方式，而若要做出中间凸出的“CAM”凸字，宜采用刀路定义方式a）挖槽b）2D轮廓铣削c）3D轮廓铣削d）岛屿挖槽（2）根据你的掌握程度，分析说明一下，用普通立铣刀和键槽铣刀，在进行铣外形轮廓、封闭式挖槽、开放式挖槽等2D加工时，其下刀位置及下刀方式应如何设计？（3）在MasterCAM的Mill模块中对图示零件进行轮廓外形刀路定义练习，写出刀路设计思路。
《数控加工实训指导》实训报告实训项目16 曲面加工的刀路定义及自动编程班级学号姓名成绩周次实训时段/ 机床型号同组者一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1）选择填空：从一个立方体状的毛坯，切除大部分余量，得到一接近曲面形状的中间毛坯，要进行的刀路定义方式最好是，如果是从一个经铸锻后，余量不多的坯料开始切削，拟采用以XY为主切削面，用Z深度分层铣削的粗切方法，应选用的刀路定义方式是，若想以XZ为主切削面，用Y向分层铣削的粗切方法，应选用的刀路定义方式是。