工程实训报告答案
工程实训报告11
工程实训报告三、填空1.砂型铸造用的湿型砂主要由应具有、2.砂芯的主要作用是工程实训报告6.导线:金工实习报告序号名称12345672.你实习中所用的设备名称是型号是，其初级电压为空载电压为V。
3.你在堆平焊波练习时所采用的焊条型号是，焊条直径为采用的焊接电流是A。
组成部分作用三、解释下列焊条型号（牌号）型号（牌号）类别（酸碱度）适用电源焊缝金属抗拉强度等级工程实训报告一、普通车床加工精度为，表面粗糙度为。
你使用的车床的型号为，其后两位数字代表；主要组成部分有、、、、、、、、。
二、简要说明车床下列零部件的作用：1.主轴箱：。
2.进给箱：。
3.尾座：。
4.小滑板：。
三、车床的主运动是，进给运动是。
车床的切削用量是指○1；○2；○3。
其符号和单位分别是○1；○2；○3。
四、你使用的车刀刀头的材料是。
当副偏角过小时，车削过程可能产生的问题是。
五、指出车刀角度的主要作用。
前角γ 0，后角α 0，刀倾角λ0。
六、游标卡尺的副尺上将 49mm 分为 50 格，此卡尺精度为。
读出下图精度为 0.02mm 游标卡尺的读数：。
七、三爪自定心卡盘装夹工件的特点是其对中的准确度约为四爪单动卡盘装卡工件的特点是。
对毛坯面应用找正，对已加工面常用找正。
八、车锥面常用的四种方法是：（1）；（2）；（3）；（4）。
十、车床可加工的 8种回转表面有：○；○；12○3 ；○4 ；○5 ；○6；○7；○8。
十一、常用的车刀材料有哪几种？适用加工哪些工件材料？刃磨时所用的砂轮材料是什么？十二、说出下列刀具的名称和用途：名称：名称：名称：用途：用途：用途：名称：名称：名称：用途：用途：用途：十三、画出你所加工的锤柄零件图，列出其加工工艺路线，各工序加工用的刀具有哪些？工程实训报告工程实训报告工程实训报告工程实训报告在雕刻实习中，我们采用哪种雕刻方式。
工程实训报告基础答案
一、实训目的通过本次工程实训，旨在培养学生的实际操作能力、团队协作精神、工程实践能力和创新意识。
通过对实际工程项目的参与，使学生能够将所学理论知识与实际工程相结合，提高学生的综合素质。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX工程项目现场四、实训内容1. 工程项目概述本次实训项目为XX工程项目，该项目位于我国某城市，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米，主要包括住宅、商业、办公等配套设施。
项目总投资XX亿元，预计工期XX个月。
2. 工程实训过程（1）项目前期准备在项目前期，我们学习了项目立项、设计、招投标等环节的相关知识。
通过查阅资料、与项目经理交流，了解了项目的基本情况，明确了项目目标、质量要求、安全规定等。
（2）施工过程在施工过程中，我们参与了以下几个阶段的实训：1）基础施工：学习了地基处理、桩基施工、基础模板搭建等知识，了解了基础施工的工艺流程和质量控制要点。
2）主体结构施工：学习了主体结构施工的工艺流程，了解了混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板拆除等操作要领。
3）装饰装修施工：学习了装饰装修施工的工艺流程，了解了墙面粉刷、地面铺设、门窗安装等操作要领。
4）安装施工：学习了给排水、电气、暖通等专业的安装工艺流程，了解了管道铺设、线路敷设、设备安装等操作要领。
（3）工程管理在实训过程中，我们学习了工程项目的进度管理、质量管理、成本管理、安全管理等方面的知识。
通过参与项目实际操作，了解了工程管理的具体实施方法。
3. 实训成果（1）理论知识与实践相结合，提高了自己的工程实践能力。
（2）培养了团队协作精神，提高了沟通与协调能力。
（3）了解了工程项目的全过程，对工程管理有了更深入的认识。
（4）提高了自己的创新能力，为今后的工作积累了宝贵的经验。
五、实训总结1. 通过本次实训，我深刻认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实际工程项目中，我们要将所学知识运用到实际工作中，不断提高自己的实践能力。
工程训练实训报告第3章
第3章铸造实训报告3.1判断题（正确用√，错误用×）1 √2 √3 √4 √5 √6 ×7 ×8 √ 9× 10√ 11 √ 12×13√ 14× 15√ 16× 17× 18√ 19√ 20√3.2 选择题1 C2 C3 B4 B5 A6 A7 C8 A9 C 10 D11 D 12 D 13 A 14 D 15 A3.3填空题1. 铸造是将熔化的金属液体浇注到与零件形状相似的型腔中，待其冷却凝固后，获得一定性能和形状的毛坯件的方法。
2. 铸造生产方法种类繁多，常见的有两大类：砂型铸造和特种铸造。
3. 除砂型铸造以外的所有其它铸造方法称为特种铸造铸造。
4. 为了易于从型砂中取出模样，在制作模样时，凡垂直于分型面的表面都需要做出拔模斜度。
5. 在造型时，铸件上各表面的转折处，都要做出过度性圆角，以利于造型及防止铸件应力集中而产生裂纹。
6. 整模造型是指模型是一体的，而且都在一个砂箱里，分型面多为平面的造型方法。
7. 外浇口根据形状和容积大小不同，可分为池形外交口和漏斗形外交口两种。
8. 内浇道的主要作用是控制金属液流入型腔的速度和方向。
9. 填写手工砂型铸造工艺流程图：10. 标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称。
3.4简答题1. 铸造生产的成型特点是什么？有什么优点和缺点？ 铸造生产的成型特点是：液态下一次成型。
优点：适合生产各种形状尺寸的铸件。
缺点：废品率高，劳动强度大，工序繁琐，生产周期长。
2. 型砂应具备哪些主要的性能？a.可塑性b.强度c.透气性d.耐火性e.退让性f.耐用性。
3. 铸件开裂的特征？产生原因及防止措施？热裂：铸件开裂，裂纹处表面氧化成蓝色。
冷裂：裂纹处表面不氧化并发亮。
a.铸件设计不合理，薄厚差别大， b.合金化学成分不当，收缩大 ， c.砂型退让性差，阻碍铸件收缩，d.浇注系统开设不当，使各部分冷却收缩不均匀，为了减少应力集中、防止产生裂纹，应使铸件上不同壁厚和各个部分采用逐步过渡的办法，避免壁厚突变。
机械工程实训报告(非机类)铣磨(思考题答案)
四、思考题(铣工)1、铣削的主运动和进给运动？铣削的主运动是铣刀的旋转运动，其进给运动是工件的直线运动，它可以是水平的，也可以是垂直的。
2、铣削进给量有哪几种表示方法？它们之间有什么关系？铣削进给量分别有三种方式：（1）每齿进给量z f (mm/z)；（2）每转进给量f (mm/r)；（3）每分钟进给量f v mm/min ，铣床多用每分钟进给量。
它们之间的关系为 n z f n f v z f ⋅⋅=⋅=3、铣削的主要加工范围是什么？铣削的主要加工范围是各种零件的平面（如水平面,垂直面,斜面,台阶面等），沟槽（如键槽,燕尾槽,T 形槽等)和各种成形表面（如齿面、螺纹和花键轴和成形面）。
4、若铣床主轴转速n ＝210r/min ，铣刀外径D ＝l00mm ，每转进给量f=0.15mm/r ，试求：l ．铣削速度；2．进给速度。
l ．铣削速度；min)/(9.65100021010014.31000m nD v c =⨯⨯=⋅⋅=π 2．进给速度。
)mm/min (5.3121015.0=⨯=⋅=n f v f5、X62W 和X6132表示的含义是什么？ X 表示铣床；6表示卧式，1表示普通，32表示工作台宽度为320mmX62W 为X6132的老编号，其中6表示卧式，2表示2号铣床(用0,1,2,3表示工作台面的长与宽)，W 表示万能。
6、卧式万能铣床由哪些主要部分组成，作用是什么？1)床身：床身用来固定和支承铣床各部件。
2)横梁：横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
3)主轴：主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4)纵向工作台：纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。
台面上的 T 形槽用以安装夹具或工件。
5)横向工作台：横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。
工程训练实训报告第9章
第9章数控车削加工实训报告9.1 判断题1.√2.×3.√4.√5. √6. ×7. √8. ×9. √ 10. √9.2 选择题1.A2.A3.C4.D5.D6.B7.D8.C9.D 10.D9.3填空题1.两2.嵌套3.M98 P----L-----4.逆圆插补顺圆插补5.Upper6.外径、内径、长度、内端面7.G71 G71 U—R—P—Q—X—Z—F--8.Z向回退量； X向回退量；螺纹线数；F：螺纹导程；9.手动数据输入 10.刀尖圆弧半径右补偿；取消刀尖半径补偿；11. G739.4 简答题1. 数控车床的用途与分类用途：数控车床能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，并且能够钻孔、扩孔、铰孔等工作，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
分类：按工艺用途可分为：数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床等各种用途的数控机床。
按运动方式分：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓数控机床。
按伺服控制方式分：开环控制数控机床、半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床。
2. 数控车床的结构主要由床身、主轴箱、刀架、进给系统、液压系统、冷却和润滑系统等部分组成。
3. 简单车削循环指令包括：外<内>径车削循环G80、端面车削循环G81、螺纹车削循环G82。
4.程序执行自动加工时的操作步骤:在主菜单下，按“自动加工F1”键→按“程序选择F1”键→按“磁盘程序F1”键→用“Pgup、Pgdn、▲或▼”键将蓝色亮条光标移到要加工的程序的文件名处→按“Enter”键，将需要加工的程序调入加工缓冲区→按“自动”键（指示灯亮）→按“循环启动”键，程序开始执行，进行零件加工。
5.退出超程状态方法：（1）向右顺时针方向旋开面板及手摇上的“急停”按钮；（2）左手一直压住“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超程的紧急情况），置工作方式为“手动”或“手摇”方式；（3）在手动<手摇>方式下，使该轴朝超程相反方向移动，当“超程解除”按键内指示灯灭，说明已经退出超程状态，此时显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了“出错”，表示恢复正常，可以继续操作。
工程实训报告答案张祝新
一、前言为了提高我国工程教育质量，培养学生的实践能力和创新精神，我国高校普遍开展了工程实训课程。
工程实训课程旨在让学生通过实践操作，将理论知识与实际工程问题相结合，提高学生的动手能力和工程素养。
本报告针对张祝新主编的《工程实训》教材，结合实训过程，对教材中的部分习题进行解答，以供读者参考。
二、实训内容及解答1. 单元一：机械设计基础（1）习题1：已知一齿轮的齿数z1=20，模数m=3mm，齿顶高h'a=1.25mm，齿根高h'r=1.75mm，求齿宽b。
解答：根据公式，齿宽b=齿数z1×模数m=20×3=60mm。
（2）习题2：一轴的直径为30mm，转速为1000r/min，材料为45号钢，许用扭转应力为[τ]=60MPa，求该轴的许用扭矩。
解答：根据公式，许用扭矩[T]]=[τ]×π×d^3/16=60×π×30^3/16=337500N·m。
2. 单元二：机械制图（1）习题1：绘制一简单零件的三视图。
解答：首先，根据零件的形状和尺寸，确定主视图、俯视图和左视图的视图方向。
然后，按照投影规律，绘制出各个视图。
最后，标注尺寸和符号。
（2）习题2：绘制一组合件的三视图。
解答：首先，分析组合件的组成和连接方式。
然后，确定各个零件的视图方向，绘制出各个视图。
最后，标注尺寸和符号。
3. 单元三：机械制造工艺学（1）习题1：简述机械加工中常用的切削液的作用。
解答：切削液在机械加工中具有以下作用：降低切削温度，减少刀具磨损；提高加工精度，降低表面粗糙度；提高生产效率，降低能耗。
（2）习题2：简述机械加工中常用的热处理方法。
解答：机械加工中常用的热处理方法有：退火、正火、淬火、回火、化学热处理等。
这些热处理方法可以改善材料的性能，提高零件的机械强度、耐磨性和耐腐蚀性。
4. 单元四：机械设计及自动化（1）习题1：简述机械设计的基本原则。
机械工程实训报告2011车削部分答案(非机(思考题答案)
车削简答题答案：1.试说明车削加工中那些运动是主运动，那些是进给运动？答：主运动：主轴的高速旋转。
进给运动：刀架的纵向进给及横向进给运动。
2.什么是切削用量？切削用量三要素是什么？车削用量的选择原则？答：切削用量就是切削运动量的大小。
切削用量三要素包括切削速度、进给量和背吃刀量。
3、哪种类型的零件选用车削加工？车削能完成哪些表面加工？一般车削加工所能达到的最高加工精度和最低表面粗糙度是多少？答：回转体类零件选用车削加工。
车削能完成的加工表面有：平面、外圆和台阶、内孔、切槽与切断、锥面、回转成形面、螺纹面和滚花。
一般车削加工所能达到的经济加工精度为。
IT8～IT7，表面粗糙度为1.6m4说明C6140型车床代号的意义。
答：C6140型车床代号的意义：C表示车床类，61表示卧式车床，36表示床身上最大工件回转直径的1/10，即360mm。
5卧式车床主要由哪几部分组成？各部分有何作用？答：卧式车床主要由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架和床身组成。
主轴箱主要用于安装主轴和主轴变速机构；进给箱主要安装进给变速机构；溜板箱是车床进给运动的操纵箱。
它可将光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向直线运动，也可操纵对开螺母由丝杠带动刀架车削螺纹；刀架是用于安装车刀实现进给运动；尾架套筒前段莫氏锥孔安装顶尖支撑工件，安装钻头、铰刀可以进行孔加工；床身用以支撑和连接其它部件。
6、车刀按用途和材料如何进行分类？常用车刀材料主要有哪几类？牌号是什么？答：车刀按用途分为外圆车刀、内孔镗刀、右偏刀、左偏刀、切断刀、切槽刀、成形刀、螺纹刀和滚花刀。
车刀按材料分为高速钢车刀和硬质合金车刀。
常用车刀材料有：高速钢和硬质合金。
？牌号是：W18Cr4V，P类硬质合金， K类硬质合金和M类硬质合金。
7、安装车刀时的注意事项是什么？答：安装车刀时的注意事项：刀尖应与车床主轴中心线等高；刀杆轴线与主轴回转中心线垂直；刀杆在小刀架上伸出的长度要适当。
金工实习实训报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除金工实习实训报告答案篇一：金工实习报告答案目录一、钳工实习报告................................................. . (2)二、车工实习报告................................................. .. (11)三、刨工实习报告................................................. .. (23)四、铣工实习报告................................................. .. (28)五、磨工实习报告................................................. .. (34)六、焊接与胶接实习报告................................................. .. (40)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（?）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（?）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（?）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（?）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（?）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（?）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（?）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
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工程实训报告——基础制造部分
一，填空题
1，透气性；强度；可塑性；退让性。
2，砂型铸造；特种铸造。
3，整模造型；分模造型；挖砂造型；假箱造型。
4，冲天炉；铝。
5，（由左至右）配砂；造型；造芯；合型；浇注；落砂。
6，为获得铸件的内腔或局部外形
7，拔长；冲孔；弯曲。
8，800℃；1200℃
9，工件加强升温；热处理设备；保温
10，退火；正火；淬火；回火。
11，硬
12，立；横；仰
13，氩弧焊；二氧化碳气体保护焊
14，碰击引弧；划擦引弧
15，CA6140；最大工作直径。
16，整片
17，车；钻
18，零件；组件；部件
19，粗锉
二，选择题
1~5 CAACC 6~10 DBABB 11~15 CBBCA 16~20 CABCB 21~25 ACBCD
三，是非题
1~5 ××√×√6~10 √××√√11~15 ×√×√√16~20 √√√√×
四，简答题
1，三箱造型，（标记中线分型面）
2，①上砂型②砂芯③出气孔④浇注系统⑤上砂箱⑥下砂箱⑦型箱⑧下砂箱
3，答：焊条由焊芯和药皮组成。
焊芯：①作为电极产生电弧
②熔化后作为填空金属与熔化的母材共同组成焊条金属
药皮：①改善焊条工艺性
②机械保护
③冶金处理
4，a车端面b.钻中心孔c车外圆d切槽，切断
5，①不对，至少大于18 mm
②对
③不对，应为16mm
④对
⑤对
⑥对
⑦对
⑧对
6，a面铣刀b三面刀铣刀c角度铣刀7，立式升降台铣床
①底座
②床身
③升降台
④工作台
⑤变速箱
⑥滑动立铣头。