我国600 MW级机组燃煤锅炉的发展
600MW控制循环锅炉技术特点分析
600MW控制循环锅炉技术特点分析600 MW容量级燃煤机组是我国火电建设中将要大力发展的系列之一，锅炉基本上是从国外进口或引进技术国内制造的，按蒸发系统工质流动方式大体可分为自然循环汽包炉、控制循环锅炉、直流锅炉；按燃烧方式可分为直流燃烧器四角切圆布置、旋流燃烧器墙式布置等。
其中控制循环锅炉是美国燃烧工程公司（CE）的专利，我国哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂引进此技术进行生产，已陆续在平圩、北仑、吴泾等电厂投运。
国华定洲发电厂（以下简称定电）一期工程2×600 MW机组的2台四角切圆燃烧、控制循环锅炉是在河北省南部电网的首次应用。
1、锅炉系统布置定电一期工程安装了2台上海锅炉厂制造的亚临界参数汽包炉，采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。
锅炉的制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式系统。
沿汽包长度方向布置6根大直径下降管，炉水由汇合集箱汇合后，分别接至布置于炉前的3台低压头循环泵。
每台循环泵有2只出口阀，再由出口阀通过6根连接管引入水冷壁下部环形集箱。
在环形集箱内水冷壁管入口处均装有节流圈。
水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道底部和两侧墙组成。
过热器由炉顶管、后烟井包覆、水平烟道侧墙后部、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成。
再热器由墙式再热器、屏式再热器和末级再热器组成。
省煤器位于后烟井低温过热器下方。
24只直流式燃烧器分为6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。
过热器的汽温调节由2级喷水来控制。
再热器的汽温采用摆动燃烧器方式调节（投自动），再热器进口设有事故喷水。
锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。
尾部烟道下方设置2台3分仓受热面旋转容克式空气预热器。
炉底排渣系统采用机械刮板捞渣机装置。
2、给水和水循环系统控制循环锅炉的主要特点是在锅炉循环回路的下降管和上升管之间加装循环泵以提高循环回路的压头，因此汽包及上升管、下降管可采用较小直径。
600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究
600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究引言随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，火力发电行业对于锅炉燃烧技术的优化研究日益重要。
600MW亚临界机组是我国火力发电的主要机组之一，其锅炉燃烧技术的优化研究对于提高发电效率、降低污染排放具有重要意义。
本文旨在对600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究进行探讨，以期为工程实践提供参考和借鉴。
一、600MW亚临界机组锅炉燃烧系统的特点600MW亚临界机组锅炉燃烧系统包括煤粉预处理系统、燃烧系统、余热锅炉等，其特点主要表现在以下几个方面：1.燃烧系统复杂：600MW亚临界机组作为大型火力发电机组，其燃烧系统具有多个锅炉燃烧器和布风器，整个系统运行稳定性和安全性要求高，需要精心设计和调试。
2.高效节能要求：近年来，环保要求不断提高，600MW亚临界机组在燃烧系统优化设计中需要考虑能源利用效率和节能减排的要求，以提高发电效率，并减少对环境的影响。
3.运行稳定性要求高：600MW亚临界机组的锅炉燃烧系统对于燃烧稳定性和运行可靠性的要求非常高，需要在保证安全的前提下，尽可能提高燃烧效率。
二、600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究内容为了满足600MW亚临界机组锅炉燃烧系统优化设计的需求，需要进行一系列的试验研究，以获得有关燃烧工况下的数据和参数。
具体的研究内容包括：1.燃烧系统性能试验：对600MW亚临界机组锅炉燃烧系统进行性能试验，获得其燃烧效率、燃烧稳定性等性能指标，为后续的优化设计提供参考。
2.燃烧过程数值模拟：利用数值模拟软件对600MW亚临界机组锅炉燃烧过程进行模拟，研究燃烧系统内部的流场分布和燃烧参数变化，为燃烧优化提供理论依据。
3.燃烧工况试验：通过对600MW亚临界机组锅炉在不同燃烧工况下进行试验研究，获得燃烧系统在不同负荷、燃料组成等条件下的工作特性，为燃烧系统的优化设计提供数据支持。
燃煤锅炉行业报告
燃煤锅炉行业报告燃煤锅炉是一种利用煤炭作为燃料进行燃烧，产生热能用于加热或发电的设备。
燃煤锅炉在我国能源结构中占据着重要地位，然而随着环保意识的提升和能源清洁化的要求，燃煤锅炉行业也面临着诸多挑战和改革。
本报告将对燃煤锅炉行业的发展现状、市场规模、技术创新、政策环境等方面进行分析和展望。
首先，我们来看燃煤锅炉行业的发展现状。
随着我国工业化进程的加快和城市化进程的推进，燃煤锅炉在工业、建筑、供暖等领域的需求量持续增加。
据统计数据显示，我国燃煤锅炉的总装机容量已经超过了一亿千瓦，占我国发电总装机容量的比重超过了60%。
燃煤锅炉在我国能源结构中占据着重要地位，但同时也面临着环境污染和资源浪费等问题，亟待解决。
其次，我们来看燃煤锅炉行业的市场规模。
随着我国经济的快速发展和城市化进程的不断推进，燃煤锅炉的市场需求量持续增加。
燃煤锅炉广泛应用于工业生产、生活供暖、发电等领域，市场规模巨大。
据统计数据显示，我国燃煤锅炉行业的市场规模已经超过了千亿级别，且呈现出逐年增长的趋势。
燃煤锅炉行业的市场潜力巨大，吸引了众多企业的参与和投资。
再次，我们来看燃煤锅炉行业的技术创新。
随着环保意识的提升和能源清洁化的要求，燃煤锅炉行业的技术创新日益受到重视。
传统的燃煤锅炉存在着燃烧效率低、污染排放高等问题，亟需进行技术改造和升级。
近年来，我国燃煤锅炉行业不断加大对节能环保技术的研发和应用力度，推动燃煤锅炉行业向清洁高效方向发展。
新型燃煤锅炉技术不断涌现，如循环流化床锅炉、燃气化锅炉等，有效提高了燃烧效率，降低了污染排放，为行业的可持续发展注入了新动力。
最后，我们来看燃煤锅炉行业的政策环境。
随着环保政策的不断加强和能源清洁化的要求，我国燃煤锅炉行业面临着严峻的政策压力。
政府出台了一系列的环保政策和能源政策，加大了对燃煤锅炉行业的环保监管和能源节约力度，推动燃煤锅炉行业向清洁高效方向发展。
同时，政府也出台了一系列的扶持政策和激励政策，鼓励企业加大对节能环保技术的研发和应用力度，推动燃煤锅炉行业的转型升级。
600MW超临界锅炉变煤种运行特性探析
600MW超临界锅炉变煤种运行特性探析摘要600MW超临界机组是我国燃煤发电的主力机组之一，在很多情况下存在着实际燃用煤种偏离设计煤种的现象，这对锅炉的运行造成了不良影响。
本文对煤种变化对锅炉的影响进行了分析，并就如何做好变煤种运行下的调整进行了一些探讨。
关键词600MW超临界锅炉；变煤种；运行特性；方法0引言我国动力用煤一直都存在缺陷，比如煤种杂、煤质差、煤燃烧污染大，因此出现了很多超临界机组的燃煤情况严重偏离设计煤种的问题，进而引发了灭火频率高、出力少、煤耗多、机组运行可靠性差等问题。
这对我国燃煤电厂的正常运行带来了不利影响，如何做好变煤种工况下的运行工作成为我国科学界和工程界面临的一大难题。
1 锅炉设计煤种与实际燃用煤种简介设计煤种是指锅炉厂在进行锅炉的设计时所采用的煤种，锅炉厂依据此煤种的参数进行锅炉的热力计算和初步设计，以此来确定锅炉的主要运行参数、结构布置以及主要性能指标等。
从理论上来说，设计煤种应该是锅炉运行时最常采用的煤种，在燃用设计煤种时锅炉有比较良好的运行特性。
但在电站锅炉实际的运行过程中，受到一些主客观条件的影响，经常出现实际的燃用煤种与设计煤种不一致的情况，甚至实际燃用的煤质特性与设计煤种存在较大差别，这种现象在我国的燃煤电厂中普遍存在，这给锅炉的燃烧调整带来了不便，有时甚至引起比较严重的后果。
2 煤质对锅炉运行的影响2.1对燃烧系统运行性能的影响煤质特性主要包括力学特性、化学特性、物理特性、电特性、热特性和灰特性等，在众多的特性中，挥发分、水分、灰分等的含量对锅炉的运行性能有着非常重要的影响。
当锅炉的煤种发生变化时，煤质特性会发生较大变化，会直接影响燃烧系统的运行。
挥发分会对煤粉的着火情况有着直接的影响，通常情况下煤粉的着火性能与挥发分含量的多少成正比，高挥发分的煤比较易着火，低挥发分的煤比较难着火且燃烧过程不太稳定，但挥发分太高有可能出现着火提前而损坏燃烧器的情况并且容易造成化学不完全燃烧热损失增加。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化随着我国经济的快速发展，电力需求急剧增加。
火力发电作为我国主要的发电方式之一，对于保障国家电力供应具有重要的意义。
在火力发电厂中，锅炉是起到燃烧燃料产生蒸汽的重要设备，其燃烧调节系统控制优化对于保证锅炉安全、高效运行有着至关重要的作用。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化是保障发电厂正常运行的关键技术之一。
通过优化燃烧调节系统，可以提高锅炉的燃烧效率，降低燃料消耗，减少排放，提高发电效率，降低能耗成本。
针对600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化，具有极大的意义和价值。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的控制优化需要从煤种燃烧性能入手。
不同种类的煤炭燃烧性能存在着差异，对应的燃烧调节系统也需进行相应的调整。
通过研究不同种类煤炭的燃烧性能，可以针对性地优化燃烧调节系统参数，提高燃烧效率，减少燃料消耗。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化还需要考虑燃烧过程中的热力特性。
煤炭燃烧产生的热量对于蒸汽产生有着重要作用，而燃烧调节系统的控制优化需要充分考虑燃烧过程中的热力特性，提高热效率，减少热能损失，提高蒸汽产生效率。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化还需要关注燃烧设备的运行状态。
优化燃烧调节系统需要充分考虑燃烧设备的运行状态，通过实时监测和数据分析，实现燃烧设备的智能控制，提高设备的稳定性和可靠性，降低设备的故障率，保证锅炉安全、稳定、高效运行。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化还需要结合先进的控制技术和智能化系统。
采用先进的控制技术和智能化系统，可以实现对燃烧过程的精准控制，提高控制精度，减少人为干预，降低操作成本，提高工作效率，提高设备利用率。
600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统的优化需要注重系统的整合和协调。
在进行燃烧调节系统的优化时，需要考虑系统的整体性和协调性，确保各个部分之间的协调运行，避免出现因某个部分的优化而导致整体性能下降的问题。
600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究
600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究1. 引言1.1 研究背景随着我国经济的不断发展和能源需求的日益增长，电力行业作为国民经济的重要支柱产业，对于煤炭等化石能源的利用需求也在逐渐增加。
在燃煤电厂中，锅炉燃烧系统作为核心设备，直接影响着发电效率和环境排放水平。
为了提高电厂的经济效益和减少环境污染，对锅炉燃烧系统进行优化研究已经成为当下亟待解决的问题。
目前，我国大多数火力发电厂采用的是600MW亚临界机组锅炉，该型锅炉具有电厂规模大、效率高的特点，但在实际运行过程中仍然存在着燃烧效率不高、烟气排放浓度较高的问题。
因此，通过对600MW亚临界机组锅炉燃烧优化进行试验研究，探索提升燃烧效率、降低污染排放的途径，具有重要的理论和实践意义。
本研究旨在通过优化燃烧系统设计和参数调整，实现燃煤电厂的经济效益和环境效益的双赢。
1.2 研究目的本研究旨在通过对600MW亚临界机组锅炉燃烧系统进行优化燃烧试验，探究如何提高燃烧效率，减少燃料消耗和污染排放，从而实现节能减排的目标。
具体目的包括：1. 分析锅炉燃烧系统存在的问题，探讨燃烧效率较低的原因；2. 设计合理的试验方案，通过优化参数和调整操作，改善燃烧过程；3. 对试验结果进行详细的分析和比对，找出燃烧效率提升的突破点；4. 探讨影响燃烧效率的因素，寻找改进策略；5. 提出可行的燃烧效率提升策略，为实现节能减排目标提供技术支持和参考。
通过以上研究目的的实现，可以为亚临界机组锅炉的燃烧系统优化提供一定的理论和实践指导，促进燃烧技术的进步和应用，同时也为节能减排、环保和可持续发展作出贡献。
1.3 研究意义本研究的意义主要体现在以下几个方面：优化燃烧系统可以提高锅炉的燃烧效率，降低能耗和排放量，从而减少对环境的影响，符合节能减排的国家政策要求。
通过试验研究，可以深入了解亚临界机组锅炉燃烧特性，为进一步优化设计提供理论依据。
研究结果可为工程实践提供可靠的参考，指导锅炉燃烧系统的运行和维护，提高设备的稳定性和安全性。
对600MW超临界火力发电机组锅炉效率的几点探讨
对600MW超临界火力发电机组锅炉效率的几点探讨目前世界上各国所利用的火力发电机的主要能源大都为煤炭，在我国，煤炭消耗也已成为主要的能源消耗方式.。
我国的火电机组企业主要类型为600MW 火力发电组，锅炉在使用过程中对热的利用率直接影响到资源节约，减少能源损失，提高资源利用率是当前的重点和难题.。
本文将以600MW火力发电机组的锅炉的相关数据为基础，重点从对火力发电机组锅炉的热平衡和平衡的公式计算研究、火力发电机组锅炉的分析以及对热和的损失的分析及解决措施等方面来进行探讨.。
关键词：火力发电机组；超临界；锅炉效率在全球经济迅速发展的时代大背景影响、工业迅速发展以及中层阶级的快速膨胀的各种因素的综合作用下，能源消费成为全球各国的主要消费方式，中国的能源消费在全球占到了五分之一，虽然我国在大力发展可再生资源和清洁资源，但由于我国在能源技术方面存在的不足，目前仍旧使用煤炭为主要的能源，而我国目前却处在一种能源消耗高、利用率低的不乐观情况下，所以，通过提高火电机组的能源利用率是当前发展的必然趋势.。
火力发电机组锅炉的热效率和效率可以最直接、最直观的反映出火电机组对能源的利用率情况，为节约能源提供相对准确的数据与有力的指导.。
要想提高能源的利用率，就要尽量减少能源在利用过程中的，就必须分析影响热和损失的主要原因，并探寻解决措施来实现节能.。
一、对火力发电机组锅炉的热平衡和平衡公式的研究首先，根据600MW超临界火力发电机组锅炉的相关数据，建立锅炉热平衡模型，而后进行列平衡式计算.。
设消耗的染料量为D3，燃烧低位发热量为Qdw，锅炉的进水量为D1，焓通过水进入锅炉内的量为h1，通过蒸汽口的水流量为D2，通过蒸汽口的焓的量为h2，二热后蒸汽口的水流量为Dz，二热后蒸汽出口的焓的量为hz2，二热后蒸汽进口的焓的量为hz1，排烟损失的热为Q4，炉墙散热损失的热为Q5，由此可得锅炉热平衡方程为：列式为：D3Qdw+D1h1=D2h2+Dz（hz2-hz1）+Q4+Q5.。
探讨电厂热能动力600MW机组锅炉燃料及燃烧分析
探讨电厂热能动力600MW机组锅炉燃料及燃烧分析【摘要】从21世纪开始，600MW的热潮迅速的席卷世界。
随着我国在电力的工业的发展技术不断成熟同时也在长电力的生产中积累很多的经验，600MW也成为现实。
而我国主要以火发电为主，发电厂的主要功能就是将燃烧的热能转变成电能，因此对于燃料的需求量非常大。
在我国，煤炭的资源比较丰富，大部分的发电厂都是通过燃烧煤炭资源来进行发电的，所以这里我们主要来浅谈一下发电厂中的600MW的锅炉中煤炭的燃烧的控制系统及煤炭作为燃料的一些介绍。
【关键词】火电厂；600MW 机组锅炉；燃料燃烧系统引言为了实现燃料的充分燃烧，不仅在于燃料本身，更在于锅炉的运转和燃烧流程的分析。
火电厂热能动力600MW机组锅炉是新型的燃烧机组，通过对其燃料和燃烧的分析有助于提升锅炉的工作效率。
大大节约了能源消耗。
为此，我们有必要探讨电厂热能动力600MW机组锅炉燃料及燃料分析。
1 发电锅炉燃料的分析1.1 采用煤炭作为发电的原因。
每一个电力厂的锅炉都是消耗燃料的大胃王，在我国每年燃烧沙子的消耗大概就有全国总消耗量的20%～25%，而电力的电力锅炉都基本是以燃烧煤炭为主，煤炭取代油的政策都是根据我国的具体情况来决定的，截至目前，我国的煤炭以了解到的煤炭资源超过六千五百亿吨，同时煤炭的产量也在不断的增加，可以为电力厂提供足够的消耗。
虽然我国的石油，天然气等资源也比较可观，但是石油和天然气经过一定的加工之后可以为我们提供更多的化工原料，就这样用来燃烧实在很可惜，以煤取代油，尽可能的改变烧油的发电厂。
1.2 煤炭作为燃料对电厂的影响。
如果想要了解煤炭对电厂的具体影响，首先要分析一下煤炭的一些主要成分。
煤炭的成分比较复杂，它主要包括了碳、氢、氧、硫、氮还有水分等等，而其中首当其冲的是煤炭中的硫。
煤炭中的硫主要以三种形式存在，它们分别是有机硫，硫铁矿和一些硫酸盐。
一般燃烧的时候都是前面的两类，它们燃烧的时候主要是生成二氧化硫，而二氧化硫又是具有腐蚀性的气体，一般锅炉内的砌砖，和金属都会被它腐蚀，会减少锅炉的使用寿命，同时当它被排到空气中时，会对空气造成严重的污染，而这时工厂又会花费更多的钱去处理这些废气，硫在煤炭中的含量也是有一些不同，变化的范围比较大，一般有如下几种类型，概述了煤的硫分等级：硫分等级SO2（%）硫分等级SO2（%）特低硫煤≤0.5%高硫煤 2.5-4.0低硫煤 0.51-1.5 特高硫煤>4.0中硫煤 1.51-2.5第二个值得我们注意的就是煤炭第中的水分的影响。
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3锅炉出口烟气的能量偏差
任何锅炉炉膛出口都比较普遍地存在着烟气的能量偏差(gse1-gas sidf energy imbalance)只是偏差的程度各有差异，俗称锅炉炉膛出口烟气偏差，包括烟气温度和速度(流量)的偏差。在水平烟道进口的垂直断面上，这种偏差既存在于上下方向，也存在于左右两侧方向上。其对锅炉运行的影响也随首锅炉的不同而千差万别，有些可能没有什么影响，有的可能影响较大，甚至诱发受热面严重结渣沾污或爆管事故。
表1600 MW级锅炉统计
电 厂容量MW参 数设计煤种燃烧方式磨煤机制造厂商投产年月元宝山600亚临界元宝山褐煤直流燃烧器
八角布置
风扇磨S70-45德国Steinmüller 1985-12平圩2×600亚临界淮南烟煤四角切圆中速磨RP-1003 HG-CE 1998-11
1992-12北仑2×600亚临界晋北烟煤1.四角切圆
哈尔滨第三发电厂3号600 MW机组于1996年元月投产，在1996～1997年的2 a中，平均等效可用率仅为43.99%，平均非计划停运次数为40.56次/(台*年)。除了汽轮机等方面的原因外，锅炉方面的主要问题有：受热面焊口漏泄；空气预热器着火严重烧损；燃烧器摆动调节机构销子经常断裂及磨煤机等辅助设备问题。此外预热器出口风温达不到设计值(低40～50℃)，空气预热器漏风率高及过热器系统阻力损失大、汽温调节困难等问题还直接影响着锅炉运行的经济性。
各台锅炉机组的设计规范及结构特性参数汇总见表2、3所列。
表2600 MW级机组锅炉设计规范及结构特性参数
项 目平 圩哈尔滨三厂北 仑沙角C石洞口二厂邹 县元宝山神头二厂盘 山机组号1、2 3 1、2 1、2、3 1、2 5、6 2 1、2 1、2额定功率/MW 600 600 600600 660 600 600 600 500 500 BMCR/t*h-12 008 2 008 2 0082 027 2 100 1 900 2 020 1 832 1 650 1 650制造厂商HGCE HG ABBCE B&W ABBCE Sulzer/CE FWEC Steinmüller捷克SKODA俄罗斯锅炉型号HG2008
2结构特点及运行状况
2.1结构特点
在已投的17台600 MW级机组锅炉中，除元宝山电厂2号炉为燃烧元宝山老年褐煤之外，其余均为燃用烟煤的锅炉。鉴于供货商的不同，采用的燃烧方式也各不相同，但主要为2大流派，即以ABBCE为代表的采用直流燃烧器、四角布置切圆燃烧方式和以B&W为代表的采用旋流燃烧器前后墙布置的对冲燃烧方式，神头二电厂和盘山电厂的600 MW级机组锅炉分别采用双蜗壳旋流燃烧器、前后墙布置和单蜗壳旋流燃烧器、两侧墙布置方式。
我国600 MW级机组燃煤锅炉的发展
作者：佚名文章来源：不详点击数：更新时间：2008-9-24 11:27:20
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_ 许传凯 许云松
国家电力公司热工研究院
1基本概况
我国电站的首台600 MW火力发电机组为元宝山电厂的2号机组，锅炉是德国Steinmiiller公司制造的亚临界本生型直流锅炉，燃用元宝山当地的老年褐煤，于1985年底投产。此后，随着国民经济的高速增长，对电力的急剧需求促进了大容量机组的发展，到目前为止，600 MW级(包括500 MW)的火力发电机组已有17台投入运行(见表1)。在今后几年中还将有近10台这种容量的机组陆续投产。
/186M
HG2008
/18，2YM2CC+RR RBCFWEC2020
/18.101ΠΠ1650
250515KT锅炉布置型式Π形Π形Π形Π形Π形Π形塔式塔式T形主汽出口压力/MPa 18.29 18.20 18.2018.20 18.20 25.40 18.07 18.60 17.46 25.00过热汽温/℃
采用直流燃烧器四角布置切圆燃烧方式的锅炉，是由于炉内强烈旋转的上升气流在到达炉膛出口处时仍有残余旋转存在，以及气流向水平方向转弯的结果，加之该处分隔屏或后屏的特定结构所造成的。
在引进的600 MW机组中，北仑电厂1号机组锅炉在投运初期运行不稳定。在造成运行不稳定的诸多因素中，锅炉设计欠合理及燃用煤质不适应是主要的矛盾。自首次并网发电以后，曾有再热器与过热器的爆管现象，在1993年3月发生了因炉膛内严重结渣和冷渣斗内大量堆渣而发生炉膛下部严重破坏的罕见事故。
在国产的600 MW机组中，平圩电厂1号炉是国产首台按美国CE公司引进技术设计制造的，仅就1989年11月正式移交试生产到1990年11月期间，就曾对锅炉进行过2次有计划检修和40次临时检修。存在的主要问题是：(1)四角燃烧器不能正常摆动；(2)过热蒸汽温度两侧偏差大，一级喷水减温调节时滞大；(3)磨煤机出力不足，煤粉细度达不到设计要求等。于1994年10月以后又多次发生锅炉水冷壁管因横向裂纹而引起的爆管漏泄事故。
至屏底高/m 20.10 20.10 16.77(19.95) 16.76 20.0325.72 33.50 21.71炉膛容积热负荷
/kW.m-3101.0 99.5 (149.8)
116(119)112.0 103.5 69.35 76.648 71.79 84.0炉膛截面热负荷
/MW.m-25.49 5.64 5.454..96 5.4 5.34 3.12 3.79 4.08 4.04燃烧器区域热负荷
再热汽温/℃540.6
540.6 540.0
540.0 540.0
540.0 540.0
542.7 541.0
569.0 541.0
541.0 545.0
545.0 540.0
540.0 545.0
545.0给水温度/℃278.3 278.3 279.7276.0 275.0 286.0 278.9 257.0 255.0 275.0设计排烟温度/℃135 126 130131 132 130140 139 135设计热效率(LHV)/% 87.93
2.墙式对冲HP-983
MPS-89G ABB-CE
B&W 1991-10
1994-10石洞口二厂2×600超临界神木石圪台
烟煤四角切圆HP-943 ABB-CE
SULZER 1992-06
1992-12神头二厂2×500亚临界平 朔
洗烟煤墙式对冲
(前后墙) MPS-245捷 克
Байду номын сангаасSKODA 199207
/MW.m-22.1091.4901.3001.4800.967 0.916
注：括号内为2号炉数值。
表3600 MW机组锅炉燃用煤种及煤质分析
项 目平 圩哈尔滨三厂北 仑沙角C石洞口二厂邹 县元宝山神头二厂盘 山设计煤种淮南烟煤鹤岗+
双鸭山
晋山烟煤神府东胜神木石圪台济宁烟煤元宝山褐煤平朔洗烟煤晋北烟煤VdAf/%36.8132.36 30.00 30.85 41.52 61.00 39.32 32.30Aar/%27.61 28.1 21.17 15.00 7.72 28.74 24.41 37.00 19.77 FC/VN 1.81 1.78 2.092.241.81Qnet.ar/MJ.k-1g20.525 22.410 22.558 22.900 19.556 12.527 15.910 22.440 (DT/ST)/℃1 110/1 300 1 100/1 190 1 130/1 210 1 120/1 150 1 270/1 350 1 260/1 330＞1 500 1 110/1 198
沙角C电厂660 MW机组于1996年6月投产，在同年的7～12月期间，曾因炉内严重结渣而被迫8次停炉清渣。在1997年内1、3号机组的非计划停运次数分别为29次和27次，2号机组的等效可用率仅为63.94%。
随着机组容量的增大，其运行可靠性对机组本身经济性及对电网的影响也越大。实际调研表明，在最近一个时期内，对大容量机组发展过程中所遇到的、人们关切的、也是比较突出的问题是炉内受热面的结渣、炉膛出口烟气能量偏差和过/再热器爆管问题。本文将在后面予以专门论述。
16.432 18.543
16.432 19.56(19.5)
16.43(17.4) 19.558
16.433 18.82
16.58 21.882
16.955 20.86
20.86 19.44
15.3 23.08
13.46炉膛水平截面/m2304.7 304.7 321.4(339.3) 321.4 312.0 371.0 435.14 297.43 310.66炉膛高度/m 63.79057.20(62.32) 56.995 62.13061.900 57.920 76.000炉膛容积/m317 067 16 607 15 042 15 485 16 100 16 884 18 551 16 894 16 117上煤粉喷口中心
CE型锅炉采用炉水循环泵的控制循环汽水系统，B&W及F&W则采用自然循环汽水系统，神头二厂捷克产500 MW亚临界机组采用全负荷复合循环系统，元宝山电厂采用本生型强制循环直流炉，超临界机组均采用强制循环直流锅炉。
在采用的制粉系统中，元宝山电厂因燃用褐煤而采用德国传统的风扇磨煤机八角布置直吹系统，邹县电厂二期采用F&W技术的双进双出钢球磨煤机正压直吹系统。盘山电厂每台炉配置8台ZGM95型中速球磨机正压直吹系统，其余均为采用RP、HP、MPS型中速磨煤机的正压直吹系统。
1993-10哈尔滨三厂600亚临界鹤岗、
双鸭山烟煤四角切圆RP-1003 HG 1996-01沙角C厂3×660亚临界神府东胜
烟煤四角切圆HP-983 ABBCE 1996-06-24