超超临界机组简介
超超临界发电机组参数
超超临界发电机组参数全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：超超临界发电机组是指在超过临界点之后继续提高压力和温度的发电机组，其性能和效率更高，被广泛应用于发电厂。
超超临界发电机组的参数包括机组型号、额定功率、额定电压、额定频率、燃料类型、热效率等。
本文将对超超临界发电机组参数进行详细介绍，以便更深入地了解这一先进的能源技术。
超超临界发电机组的机组型号是区分不同型号发电机组的重要标志，通常由制造厂商根据产品特性和规格设计确定。
每种型号的超超临界发电机组都有其独特的参数和性能表现，以满足不同发电需求的应用。
额定功率是超超临界发电机组的重要参数之一，指的是在标准工况下，发电机组能够输出的最大功率。
通常以兆瓦(MW)为单位，不同型号的超超临界发电机组额定功率有所不同，可根据实际需要选择合适的型号。
额定电压和额定频率是超超临界发电机组的另外两个重要参数，分别指在额定工况下的输出电压和频率。
额定电压通常以千伏(kV)为单位，额定频率通常为50Hz或60Hz。
这两个参数对于发电系统的稳定运行和电力传输有着至关重要的作用。
燃料类型是指超超临界发电机组使用的燃料种类，包括燃煤、燃气、生物质能等。
不同的燃料类型会直接影响到发电机组的运行成本、环保性能以及对应的发电效率。
热效率是指超超临界发电机组将燃料转化为电能的效率。
高热效率意味着更少的燃料消耗和更低的排放，对于节能减排和保护环境具有重要意义。
超超临界发电机组以其高效、清洁的特点而备受青睐，其热效率通常可达到40%以上。
超超临界发电机组的参数是影响其性能和应用领域的关键因素。
了解这些参数对于选择合适的发电方案、提高发电效率以及保护环境都具有重要意义。
希望本文对超超临界发电机组参数的介绍能够使读者对这一先进的能源技术有更深入的了解。
第二篇示例：超超临界发电机组是一种新型高效节能的发电设备，具有高效、环保、经济等优点。
超超临界发电机组参数直接影响着其性能和运行效果，下面将就超超临界发电机组参数的重要性及其相关内容进行详细介绍。
1000MW超超临界机组简介
牌号 马氏体钢
Cr
Ni
Mo
Nb
Ti
其他
X20CrMoV121
10.010.0-12.5
0.300.30-0.80
0.800.80-1.20
V
P91
8.08.0-9.5
max.0.40
0.850.85-1.05
0.060.06-0.10
V,N
马氏体钢
HCM12
11.011.0-13.0
0.800.80-1.20
1000MW超超临界机组简介 超超临界机组简介
一、超超临界机组概述 二、超超临界机组辅机概述
一、超超临界机组概述
• 1、参数概述 、 常规亚临界循环的典型参数为 16.7MPa/538℃/538℃，发电效率约为 ℃ ℃ 发电效率约为38 ~39％； ％；当汽机进口参数超过水临界状态 ％~39％；当汽机进口参数超过水临界状态 点的参数，即压力为22.115MPa、 点的参数，即压力为 、 374.15℃，统称为超临界机组；一般超临 ℃ 统称为超临界机组； 界机组的参数是24.1MPa/538℃/538℃或者 界机组的参数是 ℃ ℃ 24.1MPa/538℃/566℃，对应的发电效率约 ℃ ℃ 为41％~42％； ％ ％；
2.4锅炉受压件钢材 锅炉受压件钢材 • 由于超超临界机组主汽和再热汽温度由 超临界锅炉的538℃~566℃提高到 超临界锅炉的 ℃ ℃提高到580℃以 ℃ 至近几年的600℃及600℃以上，因此锅炉 至近几年的 ℃ ℃以上， 高温受热面不仅要求有高热强性 高热强性即高温下 高温受热面不仅要求有高热强性即高温下 的高蠕变强度和持久强度， 的高蠕变强度和持久强度，而且还应具有 优良的抗烟侧高温腐蚀 抗烟侧高温腐蚀和 优良的抗烟侧高温腐蚀和抗蒸汽侧高温氧 的性能。 化的性能。
1000MW超超临界机组汽轮机设计介绍课件
随着玉环、邹县两个百万项目的投产，国产百万机组的
性能将得到进一步的验证和完善提高。
4、国内三大动力厂百万超超临界汽轮机的合作方式 （上汽－西门子）目前上海汽轮机有限公司(STC)为中
德合资企业，由中德双方共同参与经营管理。通过玉环 4×1000MW超超临界项目的技术转让及合作设计制造， STC的技术设计开发体系也将与SIEMENS同步接轨。 （东汽－日立）东方汽轮机厂通过邹县2×1000MW超 超临界项目的技术转让及合作设计制造引进了日本日立 公司的超超临界汽轮机技术。 （哈汽－东芝）哈尔滨汽轮机厂通过泰州2×1000MW 超超临界项目的技术转让及合作设计制造引进了日本东 芝公司的超超临界汽轮机技术。
5、哈汽、东汽原则性热力系统
5、上汽原则性热力系统
5、上汽疏水系统特点
1）末两级低加进入疏水冷却器 2）#6低加采用疏水泵
6、技术支持方相近机型情况
上述参数、容量的机型均处于世界已运行单轴机组的前沿，在与国内制 造厂合作之前，基本上没有相同投运机型，因而只能考虑接近机型。
东芝有8台1000MW机组业绩，单轴机组有碧南#4、#5机（60Hz）， 其余6台为双轴机组；只有1台机组（橘湾#1机）主、再热蒸汽温度达 到600/610℃，其高、中压模块与泰州机型接近。东芝汽轮机48”末 级叶片2006年5月在意大利Torviscosa电厂投运。
超临界机组概述
炉膛尺寸 (2810t/h, m) 炉膛尺寸 (2950t/h, m) 水冷壁形式
启动系统
过热器系统
31.016×15.314 ×65.500
32.084×15.670 ×66.400(33383m3)
垂直管圈带中间混合 联箱
螺纹管+光管
分离器/储水箱 +启动循环泵
低温过热器、分隔屏 过热器、屏式过 热器、高温过热 器
HR3C
Super304H HR3C
≥93.65(900MW) ≥93.84(900MW)
360mg/m3(标态，6 350mg/m3(标态，
％02)
6％02)
上锅(SBWL)
低温再热器、高温再热器
燃烧器倾角 过量空气系数
事故喷水 Super304H
HR3C TP347H Super304H
T91 TP347H HR3C
启动循环泵
顶棚+包墙、低温过 顶棚+包墙、分隔屏过热
热器、屏式过热 器、屏式过热器、高
器、高温过热器
温过热器
过热蒸汽调温方 式
煤水比/三级减温水 燃烧器倾角
煤水比/二级减温水
煤水比/二级减温水 燃烧器倾角
项目名称
(HBC)
再热器系统
低温再热器、高温 再热器
再热蒸汽调温方 式
尾部调温挡板 燃烧器倾角
第一章 超临界火力发电技术概述
第一节 超临界机组发展概述 第二节 超临界机组的化学问题
第一节 超临界机组发展概述
• 水的临界点：临界压力22.12MPa、临界温度 374.15℃
• 常规超临界机组蒸汽参数一般为 24.2MPa/538℃/566℃或24.2MPa/566℃/566℃。
超超临界机组介绍
小知识：超超临界机组介绍来源：华电集团日期： 2006-12-05一般而言，新蒸汽的压力大于临界压力(22.064MPa)小于25MPa的锅炉称为超临界锅炉，配套的汽轮机称为超临界汽轮机；新蒸汽的压力介于25－31MPa的锅炉称为超超临界锅炉，配套的汽轮机称为超超临界汽轮机。
在超临界与超超临界状态，水由液态直接成为汽态，即由湿蒸汽直接成为过热蒸汽、饱和蒸汽，所以热效率高。
据了解，超临界机组的热效率比亚临界机组的高2％-3％左右，而超超临界机组的热效率比常规超临界机组的高4％左右。
因此，超临界、超超临界发电机组成为国外尤其是发达国家的主力机组。
全世界范围内，属于超超临界参数的机组大约有60余台。
从上个世纪50年代开始，世界上以美国、前苏联和德国等为主的工业化国家就已经开始了对超超临界发电技术的研究。
经过半个多世纪的不断进步、完善和发展，目前超超临界发电技术已经进入了成熟和商业化运行的阶段。
邹县电厂四期工程两台100万千瓦机组，就采用了超超临界这一先进技术。
该机组具有效率高、单位千瓦投资省、维护费用低及同容量电厂建设周期短、建筑用地少等综合优点，发电效率高达45%，发电标准煤耗为273克/千瓦时。
同时也适应我国电力工业的发展和符合电网对机组容量的需求，将成为反映我国电力工业技术水平的代表性机组。
------------------------------------- 先进发电技术小资料--------------------------------■超超临界燃煤发电技术：指容量为60万千瓦以上，主蒸汽压力达到25兆帕以上，温度达到593－650℃或者更高的参数，并具有一次再热或二次再热循环的燃煤发电技术，具有煤耗低、环保性能好、技术含量高的特点，机组热效率能够达到45％左右。
■煤炭高效洁净燃烧技术：指使煤炭在燃烧过程中提高效率、减少污染物排放的技术，包括超（超）临界发电、循环流化床锅炉(CFB)燃烧发电、增压流化床燃烧联合循环（PFBC-CC）发电、低氮氧化合物（NOX)燃烧等洁净发电技术以及工业锅炉高效燃烧技术等。
600MW超临界机组总体介绍
600MW超临界机组总体介绍
首先，600MW超临界机组是一种燃煤发电机组，采用超临界锅炉及超
临界蒸汽参数运行。
其设计能力达到了600兆瓦，是一种大型的发电机组。
它采用了先进的燃煤发电技术，具有较高的发电效率，可以最大限度地利
用煤炭资源。
600MW超临界机组的核心设备是超临界锅炉。
它采用了高温高压的工质，将锅炉内的水蒸汽压力提高到临界值以上，使得蒸汽温度大幅度提高。
这种工艺使得机组的热效率得到提高，能耗减少。
同时，超临界锅炉还具
有较小的包容性和快速启停的特点，适合应对电网负荷波动和需求峰谷的
变化。
此外，600MW超临界机组还采用了先进的自动化控制系统。
通过实时
监测和分析各项参数，调整机组的工作状态，使其保持在最佳的工作状态。
这种自动化控制系统能够有效地提高机组的稳定性和可靠性，减少人工干
预的需求。
总的来说，600MW超临界机组是一种现代化、高效能的发电设备。
它
不仅具有高热效率和低耗能的特点，还具有较低的排放量和高度自动化的
控制系统。
这使得600MW超临界机组成为了目前燃煤发电的首选，为能源
供应提供了可靠支持，同时也对环境保护做出了贡献。
超临界、超超临界机组临界温度
超临界、超超临界机组临界温度
超临界和超超临界发电机组是指采用高温高压条件下运行的火力发电机组，分别称为
超临界、超超临界发电机组。
其运行参数一般分别为: 主蒸汽压力25-30 MPa，过热温度570-620℃，再热温度605-620℃，蒸汽流量较大，可达到1600t/h以上。
而且它们可以避免使用煤炭等传统能源的问题，对环境污染的影响更小。
超临界和超超临界技术的应用，可以大大提高火力发电的效率和节能降耗水平。
但是，在使用这种技术的过程中，需要注意机组的运行参数，特别是临界温度，这是十分重要的
一个参数，不同的临界温度也会对机组的性能和稳定性产生不同的影响。
超临界机组临界温度：是指机组开始发生超临界状况的温度，一般为374℃，也就是
说在超过374℃的条件下，水和蒸汽不再有明显的相变，而是呈现出超临界流体的特性。
超临界流体具有高密度、高动力性、低粘度等特点，可以大大提高机组能量的利用效率。
总的来说，在超临界和超超临界机组的使用过程中，需要注意它们的临界温度，特别
是在超超临界机组中，临界温度更为关键。
如果温度过高或者过低，都会对火力发电机组
的稳定性和效率产生不良的影响。
因此，必须控制好机组的临界温度，以确保机组能够在
合理、稳定的状态下运行，同时保证发电效率和能源利用效率的最大化。
超超临界机组发电详解
超超临界火电机组所谓超临界机组是指主蒸汽压力大于水的临界压力22.12兆帕的机组，而亚临界机组通常指出口压力在15.7～19.6兆帕的机组。
习惯上，又将超临界机组分为两个层次：一是常规超临界参数机组，其主蒸汽压力一般为24兆帕左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为540～560℃；二是超超临界机组，其主蒸汽压力为25～35兆帕及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度一般580℃以上。
1.简介在超临界与超超临界状态，水由液态直接成为汽态，即由湿蒸汽直接成为过热蒸汽、饱和蒸汽，热效率较高，因此超超临界机组具有煤耗低、环保性能好、技术含量高的特点，机组热效率能够达到45%左右。
节煤是超超临界技术的最大优势，它比国内现有最先进的超临界机组的热效率提高2%到3%。
以热效率提高1%计算，对一台30万千瓦的火电机组来说，一年就可以节约6000吨优质煤。
超超临界机组发展的方向是在保持其可用率、可靠性、运行灵活性和机组寿命等的同时，进一步提高蒸汽参数，从而获得更高的效率和环保性能。
2机组相关事件在常规火电设备方面，国内正在从30万千瓦、60万千瓦亚临界机组向超临界、超超临界的60万千瓦和100万千瓦机组过渡。
国内发电设备制造业通过与国外合作生产的方式，从2002年开始，应用国外成熟、先进的技术，为国内电站设计制造60万千瓦和100万千瓦等级的超临界机组，目前订货量已超过100套。
这些机组的设计、建造和运行，使我国对于超临界和超超临界机组关键技术的理解进一步加深。
目前，在超超临界机组制造方面，国内哈电、东方和上电三大发电设备企业通过引进消化国外技术，具备了加工制造100万千瓦超超临界火电机组的能力。
2006年年底，由国内企业生产制造的3台100万千瓦超超临界火电机组已经陆续投运。
但是，由于外方对技术转让的严格限制，在设计技术与核心制造技术方面国内尚未完全实现自主化，尤其是电站机组关键材料方面问题更为突出，还有不少工作需要做。
从世界范围来考察，试制超超临界参数机组的工作起始于20世纪50年代。
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江苏国信靖江发电有限公司一期工程二台
660MW超超临界机组汽轮机由上海汽轮机有限公
司生产，其型号为N660-25/600/600，型式为超超
临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽
式汽轮机。该汽轮机具有八级非调整回热抽汽，
额定负荷660MW。
汽轮机
单轴四缸四排汽超超临界汽轮机
我厂汽轮机特点和优势
一.特点及分析
1. 西门子HMN积木模块，一个单流圆筒型H30高压缸，一个 双流M30中压缸，两个N30双流低压缸 2. 汽轮机共有四根转子，分别由五只径向轴承 来支承。 3. #2号轴承座位于高压缸和中压缸之间，是整台机组滑销系 统的死点。 4. 轴承座与汽缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦合金。
我厂锅炉简介
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江苏国信靖江发电有限公司一期工程2×660MW超超
临界机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，引进
日本三菱重工株式会社技术，超超临界变压运行直流锅炉。
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锅炉型号为HG2038/26.15-YM(3)，型式为П型布置、
一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架、
全悬吊结构，燃用烟煤。锅炉为四墙切圆燃烧方式，采用
3.高压缸第一级叶片级的独特技术风格
第一级为低反动度叶片级（约20％的反动度），降低进入转子动叶的温度；采用 切向进汽的第一级斜置静叶结构，效率高、漏汽损失小；100％的全周进汽，对 动叶片无任何附加激振力。
汽机主要系统
1.水系统
闭式水、循环水、凝结水、给水、定冷水系统等
2.油系统
主机润滑油、EH油、小机油、密封油系统等
改进型低NOx PM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧
系统。
锅炉受热面示意图
锅炉主要系统
风烟系统
制粉系统
汽水系统
其它系统
2.汽轮机
汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以拖动其 他机械旋转的原动机。为保证汽轮机安全经济地进行能量转 换，需配置若干附属设备。汽轮机及其附属设备由管道和阀 门连成的整体称汽轮机设备。来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后， 依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化 为汽轮机转子旋转的机械能。
我厂主要设备及生产流程
设备部汽机专业 胡高斌
目录
一.火力发电厂概述 二.我厂主要设备及其作用 三.我厂主要生产流程
1.发电厂类型
一.概述
国信靖江电厂
660MW
燃煤火电机组
超超临界
3.发电厂能量转换的本质
化学能 (燃料)
锅炉 蒸汽
热能
发电机 机械能
电能
朗肯循环
二.主要设备
1.锅炉
锅炉是火力发电厂的三大主机之一，它的作用 是使燃料在炉膛中燃烧成很高温度的烟气，烟气从 水管外面流通时，把大部分的热量传递给管内的水， 使之成为饱和蒸气，然后继续过热成具有一定压力 和温度的过热蒸汽，通过主蒸汽管道送入汽轮机。
发电机
• 发电机主要由转子、轴承、励磁机、密封油系统和发电机静子冷却水系统 组成
发电机的工作原理
三.主要系统
1.汽水系统
循环水 化学制水 汽机上水 锅炉
主蒸汽 汽机高压缸做功 锅炉再热
汽机中低压缸做功 凝汽器
其它系统
燃烧系统 电气系统 控制系统
我厂一期超超临界机组纵剖面图
1瓦
2瓦
3瓦
4瓦
5瓦
推力瓦
机组可靠性方面的特点：
提高机组启停灵活性采用的先进措施
● 低磨擦自润滑滑块
二、优势
1.全周进汽滑压＋补汽调节的完美结合
额定流量下，进汽压力达到额定值； 避免节流损失，调频反应速度快，减少锅炉的压力波动。
2.单流程高压通流部分
高压缸采用单流程设计是西门子公司的特有技术叶片端损大幅度下降，与其他机型的高 压缸相比，其效率要高4.5%到7%左右。
3.其它系统
轴封、真空系统等
3.发电机
汽轮发电机的作用是将汽轮机转动的机械能，转变成电 能，通过母线输送到电网。
发电机工作的机理是通过励磁机对发电机转子产生磁场， 通过转子的旋转，对静子线圈产生切割磁力线作用，从而在 静子线圈上产生电流。
发电机主要由转子、轴承、励磁机、密封油系统和发电 机静子冷却水系统组成。