国内外1000MW大型超(超)临界火电机组

国内外1000MW大型超(超)临界火电机组制造及投运概述内容一．国外1000MW大型超临界火电机组制造或装机情况1 二．中国大型超临界火电机组“十五”期间或至2010年发展战略2 三．中国1000MW大型超临界火电机组制造或装机情况3四．华电邹县电厂主设备参数3五．华能玉环电厂2#号机考核数据（由哪个公司提供的设备？）5 六．我国首台1000MW汽机主要技术参数5七．2x1000MW机组新建工程主要参考工程量及参考造价指标7 问题与反思：我们的技术和国外先进技术的差距体现在哪里？一．国外1000MW大型超临界火电机组制造或装机情况1)美国最大超临界双轴机组的容量为1390MW，最大的超临界单轴机组为893MW. 第一台超(超)临界火电机组单机最大容量为1300MW（双轴, 西屋公司制造,1972年投产). GE公司生产850MW及以上容量火电机组共约10台，全部是超临界机组，最大的超临界双轴机组为1050MW，最大的超临界单轴机组为884MW。

2)前苏联单机容量最大的1200MW（单轴）3000r/min机组是在1980年投入运行的。

3)日本日本主要是引进消化GE和Westhouse的技术。

主要制造商为日立，东芝和三菱。

单机容量1000MW及以上火电机组有46台，全部采用超临界及以上。

日本国内主要1000MW电厂4)德国德国是研究、制造超临界机组最早的国家，西门子公司已有10余台3000r/min(27kV)百万千瓦级发电机投入运行或正在安装，其中由西门子公司制造的上海外高桥900MW超临界单轴机组（共2台， #2发电机定子由上海汽轮发电机有限公司分包）已于2003、及2004年投运5)法国ALSTOM由原ABB、原ALSTOM公司合并而成，已生产投运的1000MW以上容量的超临界机组有11台：1300MW（24.2MPa／538／538℃、3600/3600 r/min）双轴8台1300MW（25.4MPa／538／538℃、3000/1500 r/min）双轴1台930MW（26.0MPa／550／580℃、3000 r/min）单轴2台二．中国大型超临界火电机组“十五”期间或至2010年发展战略1)选择600MW机组为起步容量(机组参数为600MW，压力24．2MPQ、温度538／566℃)，当时选取这个起步容量的原因主要是国内已有二台600MW进口机组投入运行，有运行及维护经验可借鉴，可靠性较高。

另一方面与亚临界600MW机组的容量类同，在主机制造上较为有利；并可采用现有的辅机配套，有利于减少其成套设备的研制。

2）900MW和1200MW大型超临界机组作为中、长期即2005年后发展的目标。

机组预设参数为（25~28MPa、600℃/600℃)。

在600MW大型超临界机组取得成功经验，并批量生产、形成主力机组后再予以发展，避免低水平的重复。

要尽早进行技术准备工作，重点研究900MW机组采用单轴、单炉膛的问题，并对1200MW机组采用双轴技术方案作综合分析，以便与单轴的900MW机组作比较。

预计2005年前攻克主要关键技术、国产大型超临界机组试制完成投入运行，并使其具有商品化生产能力.三．中国1000MW大型超临界火电机组制造或装机情况我国通过与GE，东芝、三菱、日立、阿尔斯通、西门子进行技术合作，已经培育出东电、上汽，哈汽等制造商。

1000MW机组技术国产化，达到90%。

截止2007年底，国内制造厂家已有50多台100万千瓦超超临界机组的定货合同。

已经投入运行的项目有玉环（4台）和邹县（2台）电厂。

在建的有泰州、北仑，天津国投、平顶山二电、浙江苍南、浙江宁海、舟山六横，广东海门、外高桥、玉环二期、费县国电、上海石洞口二期，华能营口二期等。

完成初步设计的有安徽芜湖电厂、马鞍山电厂，安徽铜陵。

规划中的有彭城,南京金陵,大唐潮州、河南平顶山姚孟、华润古城电厂，宁夏灵武电厂（世界首台1000MW空冷机组），珠海发电厂、沙角A电厂、平圩、洛河、滁州、国电博兴电厂、天津北疆电厂、宁波北仑三期、上海漕泾电厂、华能南通电厂、华电宿州电厂、彭城、绥中。

四．华电邹县电厂主设备参数2007年华电邹县电厂2*1000MW的发电机组投产，它是我国单机容量最大的发电机组。

整个机组的国产化水平达到90%以上。

1）主设备简况A）锅炉锅炉为超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号为：DG3000-26.15-III。

锅炉铭牌参数过热蒸汽：最大连续蒸发量(BMCR) 3033t/h出口蒸汽压力26.25MPa（a）出口蒸汽温度605℃再热蒸汽：蒸汽流量2469.7/2347.1 t/h进/出口蒸汽压力 5.1/4.9 MPa(a)进/出口蒸汽温度354.2/603 ℃给水温度（BMCR）：302.4 ℃锅炉热效率：≥93.8%B）汽轮机采用东方汽轮机厂生产的，型号为TC4F-43的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽汽轮机。

铭牌功率工况：（TRL工况）额定功率：1000.0MW主汽门前蒸汽压力：25.0MPa（a）主汽门前蒸汽温度：600℃主汽门前蒸汽流量：2888.533t/h中联门前蒸汽压力： 4.45MPa（a）中联门前蒸汽温度：600℃中联门前蒸汽流量：2347.073t/h排汽压力：0.0118MPa（a）凝汽器循环冷却水进水温度：36℃凝汽量（包括小汽机）：1774.322t/h热耗：7354 kJ/kW.hC）发电机采用东方电机股份有限公司产品，型号为:TFLQQ-KD型，三相同步汽轮发电机，主要参数如下：额定容量：1120MV A额定功率：1000MW最大连续容量：1064MW额定电压：27kV额定功率因数：0.9（滞后）额定频率：50Hz额定转速：3000r/min效率99%冷却方式：水氢氢励磁系统：自并励静态励磁五．华能玉环电厂2#号机考核数据(美国西屋DCS)汽轮机热耗率：7314.9KJ/kWh，达到设计保证值.汽轮机最大连续出力：1000.52MW，达到设计保证值汽轮机夏季工况出力：1000.52MW ，达到设计保证值锅炉效率：93.76% ，达到设计保证值机组在额定负荷下的发电煤耗率：271.6g/kwh发电厂用电率4.33%供电煤耗率：283.9 g/kwh；烟气中氮氧化物排放浓度：288mg/m3，达到设计保证值，优于国家标准烟气中二氧化硫排放浓度：18.1mg/m3，达到设计保证值，优于国家标准烟尘排放浓度：34 mg/m3，达到设计保证值，优于国家标准六．我国首台1000MW汽机主要技术参数中国首台1000MW汽轮机引进的是德国西门子技术，由上海电气(集团)总公司下属上海汽轮机有限公司成套供货。

单台机组的额定功率1000MW，最大出力1049.8MW。

1）汽轮机型式：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽。

2)夏季工况下参数：功率:1000MW主汽门前压力: 26.25 MPa 主汽门前温度: 600℃再热汽阀前温度: 600℃背压: 9.61/7.61kPa3) 铭牌工况(最大连续出力工况(TMCR)下参数)功率: 1000 MW主汽门前压力: 26.25MPa主汽门前温度:600℃再热汽阀前温度: 600 ℃平均背压: 5.39/4.46kPa4）阀门（包括补汽调节阀）全开（VWO）功率下参数功率: 1049.85MW主汽门前压力 : 26.25MPa（a）主汽门前温度: 600℃再热汽阀前温度:600℃平均背压: 5.39/4.4kPa七．2x1000MW机组新建工程主要参考工程量及参考造价指标来自中国电力工程顾问集团公司<火电工程限额设计参考造价指标>(2006年水平，并应该根据具体情况调整。

)新建工程主要参考工程量一、主厂房体积：649365m31、汽机房体积：306506m32、除氧间体积：104440 m33、煤仓间体积；180990 m34、炉前封闭体积：17564m35、集控楼体积：39865 m3二、热力系统管道：5270t高压管道：2870 t;主蒸汽管道：712 t再热蒸汽管道（热段）：938 t再热蒸汽管道（冷段）：341t主给水管道：879 t中低压管道；2400 t三、烟风煤管道：5880 t四、热力系统保温油漆（含炉墙保温）；24530 m3五、全厂电缆；2820km电力电缆：420km控制电缆：2400 km3六、电缆桥架（含支架）：2300 t七、建筑三材量1、钢筋：25586 t2、型钢：26633 t3、木材：6587 m34、水泥：116647 t八、厂区占地面积；49hm2九、施工租地：27 hm22x1000MW机组参考造价指标一、2x1000MW超超临界机组1、新建：3604元/KW；2、扩建：3328元/KW。

二、各类费用占指标的比例：1、建筑工程费用：19.23%2、设备购置费用：52.54%3、安装工程费用：16.35%4、其它费用：11.88%三、新建工程其它费用汇总：万元1、建设场地占用及清理费：158452、项目建设管理费：54873、项目建设技术服务费：15698, I2四、生产准备费：10750五、其它：1、施工安全补助费：3002、工程质量监督检测费：1483、预算定额编制管理费、劳动定额测定费：2374、文明施工措施费：2005、水土保持补偿费：806、大件运输措施费：700。