高性能加工稳定剂体系
PVC环保稳定剂及PVC配方设计概要
PVC环保稳定剂及PVC配方设计概要PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，具有耐候性好、耐化学腐蚀、电绝缘等优点，在建筑、医疗、汽车和电子等领域得到广泛应用。
然而，由于PVC材料在加工和使用过程中会产生有害物质，如铅、臭氧等，对环境和人体健康带来潜在风险。
为了解决这个问题，人们开发出PVC环保稳定剂，并优化PVC配方，以减少有害物质的释放。
本文将简要介绍PVC环保稳定剂的种类和作用机制，以及PVC配方设计的概要。
一、PVC环保稳定剂的种类1.有机锡稳定剂：有机锡稳定剂可以有效改善PVC材料的热稳定性和光稳定性，抑制PVC材料的降解过程。
有机锡稳定剂主要有硬脂酸锡、三辛基锡等。
2.钙锌稳定剂：钙锌稳定剂是一种环保的稳定剂，可以取代传统的铅盐稳定剂。
钙锌稳定剂主要由钙、锌和有机酸组成，不会产生有害的重金属离子，对环境友好。
3.有机锑稳定剂：有机锑稳定剂是一种对环境友好的稳定剂，可以有效抑制PVC材料的分解和衰老。
有机锑稳定剂主要有有机三氧化锑、有机锑酸酯等。
4.钙锡复合稳定剂：钙锡复合稳定剂是一种效果较好的环保稳定剂，可以在一定程度上兼具钙锌稳定剂和有机锡稳定剂的优点。
二、PVC环保稳定剂的作用机制PVC材料在加工和使用过程中，会受到高温、紫外线等外界环境的影响，从而引起分解和老化。
PVC环保稳定剂的作用机制主要有以下几个方面：1.热稳定性：PVC环保稳定剂可以提高PVC材料的热稳定性，抑制或减缓热降解反应的发生，防止PVC材料在高温条件下失去强度和耐用性。
2.光稳定性：PVC环保稳定剂可以有效吸收或反射紫外线，减少紫外线对PVC材料的损害，延缓PVC材料的老化和变黄。
3.抗氧化性：PVC环保稳定剂可以中和自由基，抑制氧化反应的进行，延缓PVC材料的老化和劣化。
4.金属离子捕捉：PVC环保稳定剂可以与金属离子形成络合物，降低金属离子对PVC材料的催化降解作用。
三、PVC配方设计的概要PVC配方的设计是为了减少PVC材料中有害物质的含量，改善PVC材料的性能和环保性。
稳定剂_精品文档
稳定剂引言：在各种物质和化学反应中，稳定剂起着至关重要的作用。
稳定剂是一类化学物质，它们被添加到不稳定的物质或反应中，以延长其寿命或防止其不稳定化。
在不同的领域中，稳定剂扮演着不同的角色，从食品和药物的保鲜到聚合物和材料的稳定性，都需要稳定剂的使用。
本文将介绍稳定剂的定义、功能和应用领域，并探讨一些常见的稳定剂种类和其作用机制。
一、稳定剂的定义和功能1.1稳定剂的定义稳定剂是一种化学物质，可使物质或反应在一段时间内保持稳定。
它们通常通过抑制反应的速率或减少有害物质的生成来起到稳定作用。
稳定剂可以发生与不同化学反应产生的各种分子和离子之间的相互作用，以控制或阻碍反应的进行。
稳定剂的选择取决于所需的稳定级别和所处的环境条件。
1.2稳定剂的功能稳定剂具有多种功能，主要包括：（1）抗氧化作用：稳定剂可以抑制氧气与物质之间的反应，从而防止氧化和腐败。
这在食品和化妆品工业中特别重要，以延长产品的保质期和稳定性。
（2）紫外线吸收作用：某些稳定剂可以吸收紫外线，防止光引起的降解反应。
这在塑料、涂料和橡胶等领域中起到重要作用。
（3）氧化阻滞作用：稳定剂可以通过抑制氧化反应的进行，有效预防物质的腐蚀和变质。
（4）聚合反应的控制：在聚合物工艺中，稳定剂可以调节聚合反应的速率，避免过快的聚合和副反应的发生。
（5）稳定物质的性质：稳定剂可以改善物质的颜色、味道、质地等性质，使其更加稳定和可靠。
二、稳定剂的应用领域2.1食品工业在食品工业中，稳定剂被广泛应用于各种食品和饮料的制造过程。
稳定剂可以防止食材的分离、沉淀和变质，保持食品的质感和口感。
常见的稳定剂有明胶、阿拉伯胶、藻酸盐等。
2.2药物工业稳定剂在药物工业中起到关键作用。
药物的稳定性对其疗效和安全性至关重要，稳定剂可以保护药物免受湿氧化、光降解和酸碱反应的影响。
常见的药物稳定剂有乙基纤维素、硬脂酸镁等。
2.3塑料工业稳定剂在塑料工业中用于防止塑料制品受热、光和氧气等外界条件的影响而发生降解。
钙锌稳定剂生产工艺
钙锌稳定剂生产工艺钙锌稳定剂是一种常用的塑料稳定剂，在塑料加工过程中主要起到防止热稳定剂分解、颜色变化和气味产生等作用。
下面将介绍钙锌稳定剂的生产工艺。
钙锌稳定剂的生产工艺主要包括原料准备、配料混合、中间反应、热稳定性测试和产品包装等步骤。
首先是原料准备。
生产钙锌稳定剂的主要原料是钙化合物和锌化合物。
钙化合物可以选择氢氧化钙、碳酸钙等；锌化合物可以选择氧化锌、碳酸锌等。
这些原料需要按照一定的比例和质量进行准备。
第二步是配料混合。
将准备好的原料按照特定的配方比例混合在一起。
配料的混合可以通过机械搅拌器或者混合设备进行，确保原料能够均匀混合。
第三步是中间反应。
将混合后的原料送入反应釜中进行反应。
反应釜中的反应条件，如温度、压力和反应时间等，需要根据具体的生产工艺来进行控制。
这个步骤是钙锌稳定剂生产工艺的核心步骤，通过中间反应可以使原料得到充分的反应转化，生成稳定剂的主要组成部分。
第四步是热稳定性测试。
将中间反应得到的产物进行热稳定性测试，以确保产品能够在高温下保持稳定的性能。
热稳定性测试可以通过热重分析仪等设备进行。
根据测试结果，可以对产物的配方进行优化和调整。
最后是产品包装。
经过热稳定性测试的产物可以进行分装和包装。
根据不同的市场需求，可以选择不同规格的包装方式，如塑料袋、纸箱等。
同时，对于产品的储存和运输也需要进行相应的包装措施，以保证产品的质量不受影响。
钙锌稳定剂的生产工艺总体来说比较简单，但仍然需要对各个步骤进行细致的控制。
同时，随着科技的发展，钙锌稳定剂的生产工艺也在不断改进和优化，以提高产品的性能和质量。
稳定剂原理
稳定剂原理
稳定剂是一种化学物质，可以防止或减缓化学反应的进行。
它们的主要作用是在化学反应中抑制或控制反应速率，从而保持体系的稳定性。
稳定剂的使用可以改变反应的动力学，这对于许多工业过程和产品的制造至关重要。
稳定剂的工作原理可以通过以下几个方面来解释：
1. 阻碍反应物的接触：稳定剂可以通过形成反应物的复合物或在其表面形成保护层来阻碍反应物之间的接触。
这样可以减少反应发生的机会和速率。
例如，在食品加工中，某些稳定剂可以与氧气结合，防止食物中的脂肪氧化。
2. 降低活性物质的浓度：在某些情况下，稳定剂可以通过与活性物质反应形成某种不活跃的产物，从而减少活性物质的浓度。
这样可以减缓反应速率。
例如，在药物制剂中，酸碱稳定剂可以与药物中的酸或碱反应，从而保持药物的稳定性。
3. 改变反应体系的物理性质：稳定剂可以通过改变反应体系的物理性质，如温度、压力或溶液中的离子浓度等，来影响反应速率。
例如，在皮肤护理产品中，稳定剂可以通过调整产品的pH值来控制产品中活性成分的释放速率。
4. 抗氧化作用：一些稳定剂具有抗氧化性质，可以中和或减少自由基的形成，这是很多化学反应的副产物。
通过抑制自由基反应，稳定剂可以减缓或阻止不必要的反应的进行。
总之，稳定剂的作用是通过不同的机制来防止或减缓化学反应的进行，从而维持体系的稳定性。
这些机制包括阻碍反应物接触、降低活性物质浓度、改变反应体系的物理性质和抗氧化作用等。
稳定剂的选择和使用对于许多工业和生活中的化学过程都具有重要的意义。
稳定剂生产过程
稳定剂生产过程稳定剂是一种能够延长产品保存期限、提高产品质量的重要添加剂。
它在食品行业、医药领域、化妆品制造等方面得到广泛应用。
稳定剂的生产过程对于产品的质量和稳定性具有重要影响。
以下将介绍稳定剂生产过程的主要步骤和关键技术。
稳定剂生产过程的第一步是原料选择和准备。
稳定剂的成分通常包括活性物质、辅助物质和溶剂。
活性物质是稳定剂的主要功能成分，它能够阻止产品中物质的分解和氧化。
辅助物质是起到助剂和稳定助力的作用，能够改善产品的质地和稳定性。
溶剂则用于将其他成分溶解并形成稳定的混合物。
在选择原料时，需要考虑其性质和相互作用，以确保最终产品的质量和性能。
接下来是稳定剂的制备。
这一步骤通常包括混合、加热、搅拌和过滤等操作。
首先，将原料按照一定比例混合，并进行预处理，如过滤、溶解等。
然后，将混合物加热至一定温度，以促进反应的进行和成分的溶解。
在加热的同时，需要进行搅拌，以确保混合物均匀受热和反应。
搅拌的速度和时间需要根据具体的稳定剂配方进行调整，以获得最佳的反应效果和产品质量。
稳定剂制备过程的关键是温度和时间的控制。
温度的选择取决于反应的类型和反应速率。
过高的温度会导致反应速度过快，从而影响产品的质量和稳定性；而过低的温度则会使反应速度过慢，延长生产周期。
因此，需要通过实验和数据分析来确定最佳的反应温度。
同时，控制反应时间也是确保产品质量的关键。
反应时间过长可能导致成分的分解和变质，而时间过短则可能无法完全发挥稳定剂的效果。
稳定剂制备完成后，需要进行后处理和包装。
后处理包括冷却、过滤、浓缩等步骤，以去除杂质和溶剂，使产品更加纯净。
冷却的速度和温度需要控制，以避免影响产品的稳定性和质量。
完成后处理后，将稳定剂装填到适当的容器中，并密封保存，以确保产品在运输和储存过程中的稳定性。
稳定剂生产过程中的关键技术还包括仪器设备的选择和操作。
例如，搅拌设备需要具备充分的混合效果和温度控制功能，以确保反应物质的均匀分布和温度的稳定。
bht稳定剂成分
bht稳定剂成分摘要：一、前言二、bht 稳定剂简介1.bht 稳定剂的定义2.bht 稳定剂的作用三、bht 稳定剂成分1.成分概述2.主要成分及其作用四、bht 稳定剂的应用领域1.食品工业2.医药工业3.其他领域五、bht 稳定剂的发展趋势与展望正文：【前言】BHT 稳定剂，全称为丁羟基甲苯，是一种广泛应用于工业、食品和医药等领域的抗氧化剂。
本文将详细介绍bht 稳定剂的成分、作用以及应用领域，并展望其未来的发展趋势。
【bht 稳定剂简介】1.bht 稳定剂的定义BHT 稳定剂，又称丁羟基甲苯，是一种有机化合物，具有抗氧化作用。
它能够有效抑制自由基的生成，减缓油脂和食品的氧化过程，从而延长产品的保质期。
2.bht 稳定剂的作用BHT 稳定剂的主要作用是抗氧化，可以防止油脂、食品、药品等易氧化物质发生氧化反应，从而保持其稳定性和新鲜度。
【bht 稳定剂成分】1.成分概述BHT 稳定剂的主要成分是丁羟基甲苯，它是一种有机化合物，具有抗氧化性能。
除了丁羟基甲苯外，还有一些辅助成分，如抗结块剂、分散剂等，以提高BHT 稳定剂的稳定性和使用效果。
2.主要成分及其作用（1）丁羟基甲苯（BHT）：具有抗氧化作用，能有效抑制自由基的生成，减缓油脂和食品的氧化过程。
（2）抗结块剂：防止BHT 稳定剂在储存和运输过程中结块，保证其使用效果。
（3）分散剂：提高BHT 稳定剂在油脂和其他物质中的分散性，使其更均匀地发挥作用。
【bht 稳定剂的应用领域】1.食品工业BHT 稳定剂在食品工业中应用广泛，如食用油、方便面、糕点、糖果等食品的生产过程中，可添加适量的BHT 稳定剂，以延长产品的保质期。
2.医药工业BHT 稳定剂在医药工业中也有广泛应用，如制药过程中的抗氧剂、胶囊剂的填充剂等。
此外，BHT 稳定剂还被用于生产维生素E 等药品。
3.其他领域除了食品和医药工业外，BHT 稳定剂还应用于化妆品、饲料、涂料等领域，发挥抗氧化作用，提高产品质量和稳定性。
CIBA助剂简介
CIAB助剂一、PP透明阻燃剂Ciba® FLAMESTAB® NORTM 116Ciba® FLAMESTAB® NORTM 116专用于阻燃聚烯烃的双功能（阻燃和抗紫外线）稳定剂基本特性：FLAMESTAB NOR116是单分子型氮烷氧基受阻胺稳定剂（NOR型HAS），用在聚烯烃中可起到阻燃剂和阻燃协效剂的作用。
在聚丙烯纤维和薄膜中,0.5%含量的FLAMESTAB NOR116就表现出阻燃效果。
它还有出色的光和热稳定性，以及不与残留农药和含卤阻燃剂中的酸性成份发生反应的优点。
二、抗静电剂Ciba® Atmer 129 190 和IRGASTAT® P16 18 20 22永久抗静电剂Ciba® ATMERT®129 190基本特性：Ciba® IRGASTAT® PIRGASTAT P 16, IRGASTAT P 18, IRGASTAT P 20, IRGASTAT P 22 永久抗静电剂基本特性：IRGASTAT P 是以聚酰氨和聚醚受阻胺为基础来合成的.附件Easier processing & minimal dust pick up主要对Atmer系列抗静电剂110，122，129，129V,154，163，190，191，1012，1013，1013V作了个综合的优势介绍以及各自的应用范围，还提到了Atmer 7000系列，一种抗静电剂复合浓缩体三、抗菌剂Ciba® IRGAGUARD® A 2000 B 4000 B 1000 B 5000 B 6000 F30001、Ciba® IRGAGUARD® A 2000 杀藻剂基本特性：IRGAGUARD A 2000 是高效的, 专用的光合作用抑制剂. 此产品可有效地抑制藻类, 苔藓类微生物在塑料表面的生长. IRGAGUARD A 2000具有良好的抗迁移性和高活性使之在塑料的整个使用过程中都能发挥作用.2、Ciba® IRGAGUARD® B 4000 抗菌剂基本特性：IRGAGUARD B 4000 是一种硅酸银类抗菌剂, 用于抑制格兰氏细菌(阴性,阳性). 酵母菌的生长. 此产品可用于500ºC以上的加工工艺. 硅酸盐是开放式网状结构的硅铝结晶. 此结构中的负极与其中的金属离子如钠,银等形成平衡. 而结构中大金属离子是可与H+/H2O离子置换的. 此过程中释放出来的银离子对于抗菌是非常重要的.3、Ciba® IRGAGUARD® B 1000 抗菌剂基本特性：IRGAGUARD B1000 是一种高效抗菌剂，在很大范围内通过抑止革兰氏阳性菌及革兰氏阴性菌的生长来起到抗菌作用。
增塑料剂与稳定剂
增塑剂还可改善塑料的柔韧性、 耐冲击性和耐寒性，使其适应 不同环境和使用条件。
稳定剂在塑料工业中的应用
稳定剂主要用于抑制塑料在加工 和储存过程中的氧化、变色和降 解，提高其稳定性和使用寿命。
稳定剂可吸收和中和塑料中的自 由基，抑制氧化反应的进行，同 时可抑制光、热、氧等环境因素
对塑料的降解作用。
稳定剂还可改善塑料的加工性能， 防止在高温加工过程中出现粘流 和变色现象，提高产品质量和延
增塑剂与稳定剂的发展趋势
增塑剂的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，增塑剂行业正朝着环保化方向发展，研发 和生产低毒、低污染、可生物降解的增塑剂成为主流。
高性能化
为了满足高端领域的需求，增塑剂行业正致力于开发高性能的增塑 剂，如高分子量、高玻璃化温度、高稳定性等。
专用化
针对不同塑料制品和加工工艺的需求，增塑剂行业正朝着专用化的 方向发展，以满足不同领域和市场的需求。
加强研发和创新
未来，增塑剂与稳定剂的发展需要不断加强研发和创新，开发出更加环保、高效、低毒的 新型添加剂，以满足市场的不断变化和人们对于环保、健康的要求。
提高产品质量和安全性
在增塑剂与稳定剂的生产和使用过程中，需要加强质量管理和安全监管，确保产品的质量 和安全性符合相关标准和规定。
加强国际合作和交流
塑剂与稳定剂也是未来的一个重要方向。
ห้องสมุดไป่ตู้
05
结论
增塑剂与稳定剂的重要性和作用
01 02
增塑剂
增塑剂是塑料加工中常用的添加剂，其主要作用是通过削弱聚合物分子 间的相互作用，增加塑料的柔韧性、延展性和可塑性，使塑料更易于加 工和成型。
稳定剂
稳定剂主要用于防止塑料在加工和使用过程中受到光、热、氧等因素的 影响而发生降解，从而提高塑料的耐久性和稳定性。
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第３ ７卷
第 ２期
高性 能加 工稳 定剂 体 系
２ ７
高性 能 加 工 稳 定 剂 体 系
王进 文 编译
橡胶工 业 中 常 常会 遇 到 加工 问题 ， 导致 组 分 分散 差 ， 料质 量低 ， 至胶 料 报废 。造 成这 些现 胶 甚 象 的原 因可 能 是橡 胶 由于 长期 贮 存 而 氧化 变 质 ， 或橡胶 的稳 定化 不 足 ， 以及 由于 苛刻 的加 工 条 件
６＂ ０Ｃ下的老化 周数 ２ ０ １７ 一Ａ ０ ６中心 ３ Ｈ －Ｂ Ｔ中心 ５ Ｓ ２ 顶层 ６ Ｈ －Ｐ Ｓ －Ｅ Ｔ中心
初 始浓度 （ ） ， １ ７ ＝ ． ３ Ｓ ２ ０ １ ．Ｈ ＝ ％ ４ ０ ６ ０ ２ ；Ｐ Ｓ ＝ ２ Ｂ Ｔ Ｉ ０ ２
图 １ ６ ℃ 下 烘 箱 老化 过 程 中 Ｂ 中 剩余 防 老 剂 浓 度 ０ Ｒ
化 。接着 在 布拉本 德 混炼机 中通 过测 量经 过最 小 扭 矩 读数 后扭 矩 升高 １ Ｎｍ 所 需 的混 炼 时 间 来评
价加 工稳 定性 。第 ３ 是确 定老 化后测 得 的残 留 步 抗 氧 剂浓 度与 加工 稳定 性之 间是 否存在 相关 性 。
图 １示 出 了老 化过 程 中胶 包 顶层胶 和 中心层 胶 中抗氧 剂浓 度 的变化 。 对于 ＡＯ １ ７ ， ６ ℃下 贮 存 ２ ０ ６ 在 Ｏ ４周 的过 程
维普资讯
２ ８
橡 胶 参 考 资 料
２ ０ 焦 ０７
Ｂ ＨＴ 的浓 度 下 降 特 别 明 显 ， 其 是 在 表 面 尤
层 ， 中初 始稳 定剂 １ ２ 的浓 度 经 ２ 其 ． ４周 老化 后
护， 无论 在长 期老化 过程 中这些 物 质是挥 发 掉 了 ，
中 ， 初始 浓 度 ０ ２ 降低 了 １ ～ １ 。所测 其 ．３ Ｏ ５
得 的胶 包 表面 层和 中心 层浓 度之 间的差 别很 小 。
对于 多官 能 Ｐ Ｓ ， 浓 度 下 降 非 常 显 著 ， Ｓ２其 而
且 表 面层 的下 降程 度要 高于 中心层 。
１０ ０
在胶料 的混 炼 过 程 中 ， 氧剂 可 有 效 地 阻 止 抗 自由基 诱导 的 氧化 ， 而 防止发 生不 利交 联反 应 。 从 消除加 工 问题 的第一 步是使 用有 效地 抗 氧剂 来 基本 稳定 合成 橡胶 。这样 有 助于 防止贮 存和 运 输 过 程 中 的 降解 ；由于 全球 贸易 活 动 ， 常常 会 发
产生 的不 利影 响进 行控 制 。本 文讨论 解决 这些 问
题 的稳定 剂 系统 。
１ 基致 使 混炼 过 程 中发 生 氧 化 交 联 。标 准 橡 胶 防 老
剂 ， ＴＭＱ对加 工 稳定性 的 贡献是有 限的 。 如 经专 门优化 的橡 胶稳定 剂 可 以减 少胶 料配 炼
还 是 通过 稳定 橡胶 消耗掉 了 。分析 测定 残 留稳定 剂 的量不 足 以确 定是 否 橡 胶 得 到 了较 好 的稳 定 。 对 新 橡胶 有极 好 稳定 性 的 稳定 剂 ， 使 在 高用 量 即 下也 未必 在橡 胶贮存 和运 输后 能充 分保 护橡 胶 。
些 专 门配制 的抗 降 解 剂 体 系 ， 以制 备 在 较 宽 温 可 度 范 围 内凝胶 形 成倾 向小 的黑 色 、 自然 色 或 彩 色
胶料。
选 用 高 挥 发 性 的 单 酚 双 特 丁 基 羟 甲 苯 （ ＨＴ） 低挥 发 性 单 酚 ＡＯ １ ７ Ｂ 、 ０ ６和 多 官 能 Ｐ Ｓ Ｓ２
生这种 情况 。
ｇ ８ ０
６ ０ 。 ４ ０
２０
０
如 果基本 稳 定 剂 对 加工 的保 护 效果 不足 ， 则 可 在混 炼开始 时使 用 特殊 的加工 稳定 剂 。通过 配 方 或加 工工 艺也 可对 加工过 程 中发生 氧化 交联 所
１ Ａ ０ ６顶层 一 ０１ ７ ４ ＰＳ － Ｓ ２中心
过 程 中发生 的 氧化反 应导致 的加 工 问题 。 利用 这 ，
消耗 量 与橡 胶 剩 余 稳 定 性 的关 系
为 了模 拟 橡胶 的贮 存 条 件 ， 合成 橡 胶 胶 包 将
在 ６ ℃ 下 老 化 了 ２ 周 。 老 化 后 ， 表 面 层 Ｏ ４ 从
（０ １ ｍｍ 厚 ） 取 样 品并 与 芯 层 胶 分 开 测 试 ， 切 以确 定 橡胶 老化 进展 和添 加 剂在胶 包 中的消 耗进 程是 否 均匀 ， 在橡胶 包 断面 上是 否可 观察 到梯度 。 或
本 文主要 探讨 改进 橡胶胶 料加 工和 贮存 稳定
性 的新技 术 。并综 述 一些 可 减少 焦烧 、 高加 工 提 温 度的产 品方 面最 近 的一些进 展 。 合成橡 胶使 用 抗 氧 剂 主要 有 ２个 目的 ， 个 一 是加 工过程 中稳 定 橡 胶 体 系 ， 一 个 是 在橡 胶 贮 另
存 和使用过 程 中保 护 橡 胶 。在加 工 或 配 炼 期 间 ，
橡胶 处于 高温 和高剪 切作 用下 ， 在有 氧存 在 时 ， 稳 定剂 可阻止 橡胶 在 生 产 过 程 中降解 ， 在贮 存 过 程 中 自动氧化 ， 即延 长贮 存 寿命 ， 从而保 持所 需 的橡
胶性 能 。一 般说 来 ， 于这 种 目的 的抗 氧剂 常 常 用 指基本 稳定 剂 。
来代 表 市场 中所 用 的不 同 抗 氧剂 ， 在高 顺 式 和 低 顺式 聚 丁二烯 橡胶 中进 行 了试验 。 首先 测定 了稳 定剂 浓 度随烘 箱老 化 时间 的变
另 外 ， 些充 分 调 配 的抗 降解 剂 体 系 可用 于 这 白炭黑 填充胶 料 中 ， 如轮胎 胎 面胶 中 ， 而扩 大 例 从 加 工 范 围 ， 少 焦烧 观 象 ， 减 降低 胶 料 粘 度 ， 由此 并 降低混炼 过程 中胶 料 的温度 。