NDT_介绍包括(MT,UT,VT,PT)国际著名培训机构编写的培训资料[1]
NDT_介绍包括(MT,UT,VT,PT)国际著名培训机构编写的培训资料[1]剖析
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The part is magnetized. Finely milled iron particles coated with a dye pigment are then applied to the specimen. These particles are attracted to magnetic flux leakage fields and will cluster to form an indication directly over the discontinuity. This indication can be visually detected under proper lighting conditions.
The use of nondestructive techniques to determine the integrity of a material, component, or structure.
To inspect or measure without doing harm.
Methods of NDT
Fluorescent penetrant indication
• Estimation of Mechanical and Physical Properties
When are NDT Methods Used?
There are NDT application at almost any stage in the production or life cycle of a component. – To assist in product development – To screen or sort incoming materials *** – To monitor, improve or control manufacturing processes *** – To verify proper processing such as heat treating – To verify proper assembly – To inspect for in-service damage
最新NDT基本知识解读PPT课件
3.锻件中常见的缺陷 • 残留缩孔和缩管、疏松、非金属夹杂物、夹砂、龟裂、锻造裂纹、 白点 • 白点：经酸洗后的钢样横向截面中心或其附近区域呈现短小、不连 续，一般呈辐射状态分布的发丝状开明缝，或在钢材的纵向断口上 出现表面光滑，形状近似圆形或椭圆形的银白色斑点，称为白点。 白点形成的原因，一是钢中氢气的存在，二是钢材锻造后在 600~300℃没有缓冷，氢气未充分扩散，产生组织应力而开裂。 4.轧材中的缺陷 • 裂纹和发纹、分层、翘皮和折叠、偏析和非金属夹杂物、白点
中子是构成原子核的基本粒子。中子射线是由某些物质的原子 在裂变过程中逸出高速中子所产生的。工业上常用人工同位素、 加速器、反应堆来产生中子射线。在无损检测中中子射线常被用 来对某些特殊部件(如放射性核燃料元件)进行射线照相。 4. X射线和γ射线的特性 均为电磁波，波长范围均在0.001～lnm之间，比可见光的波长短、 频率高、穿透力强。 (1)不可见，以直线传播; (2)不带电荷，不受电场和磁场的影响; (3)能穿透物体并被物质吸收而使自身强度衰减; (4)能产生光化学作用，使胶片感光; (5)能使物质电离，使某些物质产生荧光; (6)能产生生物效应，对生命细胞有杀伤作用。
5. 其他标准： • GB/T18182-2000《金属压力容器声发射检测及结果评价》 •《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》（报批中）
五、 典型缺陷的种类
1.钢焊缝中常见的缺陷： • 外观缺陷、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合
2.铸件中常见的缺陷： • 气孔、夹渣、夹砂、密集气孔、冷隔、缩孔和疏松、裂纹。 • 疏松：钢液在冷凝过程中，由于体积收缩而引起的细小孔隙称为疏 松。降低了钢材的致密度，使机械性能显著下降，降低使用寿命。 • 缩孔：钢液在浇注后的冷凝过程中，由于体积收缩而在钢锭的中心 部位形成孔洞。 • 冷隔：由浇铸温度偏低或冷却过快，在未充满模腔前就因凝固而停 止流动。一般分布在较大平面的薄壁上或厚壁过渡区。
ndt全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材 射线教材
ndt全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材射
线教材
《NDT全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材：射线检测（第2版）》是一本由中国特种设备检验协会组织编写的培训教材，旨在帮助无损检测人员更好地理解和掌握射线检测的基本理论、技术、工艺、装备和防护等方面的知识。
该教材共分为9章，包括射线检测的物理基础、射线检测的设备和器材、射线照相质量的影响因素、射线透照工艺、暗室处理技术、射线照相底片的评定等方面的内容。
此外，该教材还按照全国特种设备射线检测人员资格考核大纲编写，因此具有很高的权威性和实用性。
它不仅可以作为无损检测人员的培训教材，也可以作为相关领域的研究人员和技术人员的参考书籍。
如需更多信息，可以到相关书店或网上书店查询该教材的详细目录和内容，或者联系中国特种设备检验协会获取更多帮助。
NDT 无损检测知识大全
厚度和密度[物体材料的种类]、射线种类及其穿透距离。当物体中存在缺陷时，由于缺陷部 位的厚度和密度发生变化，穿过无缺陷完好部位和有缺陷部位的射线强度不同，因而使胶片 的感光程度不同，胶片处理后，就形成了黑白不同的影像。
射线照相法探伤是利用物质在密度不同、厚度不同时对射线的吸收程度不同(即使射 线的衰减程度不同),就会使零件下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部 质量的照相探伤。
一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试掌握更多的信息。 无损评价(NDE)：是将进入或目前正在进入的新阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺
陷、探测试件的结构、性质、状态，还要获取更全面、更深刻的、更准确的综合信息， 例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、缺陷部位的金相组织、残余应力等。
常用常规无损检测方法 1. 射线检测（Radiographic,简称RT） 2. 超声波检测（Ultrasonic Testing,简称UT） 3. 磁粉检测（Magnetic Testing,简称MT） 4. 渗透检测（Penetrant Testing,简称PT） 5. 涡流检测（Eddy Current，简称ET） 6. 声发射检测（Acoustic Emission，简称AE）
射线检测主要适用于体积型缺陷，如气孔等的检测；在特定的条件下，也可检测裂纹、 未焊透、未熔合等缺陷。
ndt培训计划
ndt培训计划1.课程概述本次培训将涵盖以下主题：- NDT 技术概述- 不同类型的NDT 方法和技术- NDT 设备和工具的操作和维护- NDT 检测标准和相关法规- NDT 报告的编写和解释通过本次培训，参与者将了解NDT 技术的原理和应用范围，学会使用各种NDT 方法进行有效的检测，并能够根据检测结果提供准确的分析和报告。
2.学员资格本次培训适用于以下人员：- 工程师和技术人员- 检验员和质量控制人员- 进行材料评估和结构分析的专业人员- 其他需要掌握NDT 技术的人员学员需要具备一定的材料科学和工程背景，对NDT 技术有基本的了解和兴趣。
3.培训周期本次培训将为期两周，每周工作日进行培训讲座和实际操作，周末进行复习和实验结果分析。
4.培训大纲第一周- 第一天：NDT 技术概述- NDT 的定义和作用- NDT 的发展历史- NDT 的应用领域和重要性- NDT 的前景和发展趋势- 第二天：NDT 方法和技术- X射线检测- 超声波检测- 磁粉检测- 其他常用NDT 方法的原理和应用- 第三天：NDT 设备和工具的操作- X射线和超声波设备的使用方法- 磁粉检测仪器的操作技巧- NDT 设备的维护和保养- 第四天：NDT 检测标准和法规- 行业标准和相关法规的介绍- NDT 检测过程中的安全规范- NDT 报告的格式和要求第二周- 第五天：NDT 实际操作训练（X射线检测） - X射线检测的基本原理- X射线检测设备的使用方法- X射线检测实验的设计与操作- 第六天：NDT 实际操作训练（超声波检测） - 超声波检测的基本原理- 超声波检测设备的使用方法- 超声波检测实验的设计与操作- 第七天：NDT 实际操作训练（磁粉检测）- 磁粉检测的基本原理- 磁粉检测设备的使用方法- 磁粉检测实验的设计与操作- 第八天：NDT 检测结果分析和实验报告编写- 实验结果的处理和分析- NDT 报告的撰写格式和要点- NDT 报告的解释和应用5.培训方法本次培训将采用多种教学方法，包括讲座、案例分析、实际操作训练和小组讨论等。
NDT无损检测
NDTNDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。
NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。
NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。
NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。
通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。
在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。
这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。
在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。
如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。
这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。
实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。
NDT知识讲义
Visual inspection 外观检验 Magnetic Particle inspection 磁粉检验 Ultrasonic testing 超声波检测 Radiographic testing 射线检测 Liquid Penetrant Inspection 渗透检验
• 我们可以看到 2>I1,,那么在 2区域胶片的曝光量就会比较大 底片上的 我们可以看到I 那么在I 那么在 区域胶片的曝光量就会比较大,底片上的 黑度也会比其他区域大,由此我们可以判定缺陷的存在 由此我们可以判定缺陷的存在. 黑度也会比其他区域大 由此我们可以判定缺陷的存在
射线检测的设备
射线底片示例 裂纹
超声波检测的局限性: 超声波检测的局限性 由于超声波是以反射的波形来确定缺陷的存在,所以受缺陷的形状 由于超声波是以反射的波形来确定缺陷的存在 所以受缺陷的形状 和位置的影响很大.与超声波入射方向垂直的缺陷反射波高 与超声波入射方向垂直的缺陷反射波高,与超声波 和位置的影响很大 与超声波入射方向垂直的缺陷反射波高 与超声波 入射方向平行的缺陷反射波低.所以必须采用不同折射角度的探头 所以必须采用不同折射角度的探头,避 入射方向平行的缺陷反射波低 所以必须采用不同折射角度的探头 避 免漏检的可能性. 免漏检的可能性
常见缺陷的种类
• 裂纹
• 未焊透
• 未熔合
• 气孔
• 内部气孔
• 夹渣
• 夹渣金相图
• 咬边
• 焊瘤
一.Magnetic Particle inspection 磁粉检验
基本原理是: 基本原理是: 铁磁性材料和工件被磁化后, 铁磁性材料和工件被磁化后, 由于不连续性的存在， 由于不连续性的存在，使工 件表面和近表面的磁力线发 生局部畸变而产生漏磁场， 生局部畸变而产生漏磁场， 吸附施加在工件表面的磁粉， 吸附施加在工件表面的磁粉， 形成在合适光照下目视可见 的磁痕， 的磁痕，从而显示出不连续 性的位置、形状和大小。 性的位置、形状和大小。如 图1－1所示 磁粉探伤适用于检测铁磁 性材料表面和近表面尺寸很 间隙极窄（ 小、间隙极窄（目视难以看 的不连续性. 出)的不连续性.
无损检测管理制度培训题
一、培训背景随着现代工业的快速发展，产品质量和安全越来越受到重视。
无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）作为一种重要的质量检测手段，在航空航天、能源、建筑、交通等多个领域发挥着关键作用。
为了提高无损检测工作的规范性和有效性，确保产品质量与安全，特举办此次无损检测管理制度培训。
二、培训目标1. 使参训人员全面了解无损检测的基本原理、方法和应用领域。
2. 使参训人员掌握无损检测管理制度的各项要求，提高检测工作的规范性和准确性。
3. 增强参训人员的质量意识，提高对无损检测工作重要性的认识。
4. 提升参训人员的实际操作技能，确保检测结果的可靠性。
三、培训内容1. 无损检测概述- 无损检测的定义、分类和特点- 无损检测技术的发展历程和现状- 无损检测在各个领域的应用实例2. 无损检测技术- 常见的无损检测方法：超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等- 每种检测方法的原理、操作步骤、优缺点及适用范围- 无损检测设备的选用和维护3. 无损检测管理制度- 无损检测管理制度的重要性- 无损检测管理体系标准（如ISO 17025、GB/T 31000等）- 无损检测人员的资质要求和管理- 无损检测过程的控制与记录- 无损检测报告的编写与审核4. 实际操作与案例分析- 无损检测现场操作流程- 实际案例分享与分析- 常见问题的处理方法5. 质量控制与安全- 质量控制的重要性- 无损检测在质量控制中的作用- 无损检测过程中的安全注意事项四、培训方式1. 理论授课：由资深无损检测工程师和专家进行授课，确保知识的准确性和实用性。
2. 现场实操：组织参训人员到无损检测现场进行实操练习，提高实际操作技能。
3. 案例分析：通过实际案例分析，帮助参训人员更好地理解无损检测技术和管理制度。
4. 互动交流：设置问答环节，鼓励参训人员积极提问，解答疑惑。
五、培训考核1. 理论考核：通过笔试形式，检验参训人员对无损检测管理制度的掌握程度。
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There are NDT application at almost any stage in the production or life cycle of a component.
– To assist in product development – To screen or sort incoming materials *** – To monitor, improve or control
• x-ray fluorescence (XRF) uses X-rays emitted from an X-ray tube or a radioisotope to excite the atoms of the sample material. An electron is ejected, causing a second to fall into its void and energy is released. A detector within the instrument uses the energy level to determine the element.
cars, sewer lines.
Robotic crawlers permit observation in hazardous or tight areas, such as air ducts, reactors, pipelines.
Liquid Penetrant Inspection
Common Application of NDT
• Inspection of Raw Material • Inspection Following Secondary
Processing • In-Services Damage Inspection
Inspection of Raw Products
Magnetic Particle Inspection
The part is magnetized. Finely milled iron particles coated with a dye pigment are then applied to the specimen. These particles are attracted to magnetic flux leakage fields and will cluster to form an indication directly over the discontinuity. This indication can be visually detected under proper lighting conditions.
• Forgings • Castings • Extrusions • Plate
Inspection Following Secondary Processing
• Machining • Welding • Grinding • Heat treating • Plating
Inspection For In-Service Damage
• Leak Detection
• Location Determination
• Dimensional Measurements
Fluorescent penetrant indication
• Estimation of Mechanical and Physical Properties
When are NDT Methods Used?
• Visual • Magnetic Particle • X-ray • Liquid Penetrant • Ultrasonic • Eddy Current • Chemical Composition
What are Some Uses of NDT Methods?
• Flaw Detection and Evaluation
• A liquid dye is applied to the surface of the part and allowed time to seep into surface breaking defects.
• The excess liquid is removed from the surface of the part.
manufacturing processes *** – To verify proper processing such as heat
treating – To verify proper assembly – To inspect for in-service damage
Seven Most Common NDT Methods
X-ray film
The film darkness (density) will vary with the amount of radiation reaching the film through the test object.
= less exposure
Top view of developed film
• Cracking • Corrosion • Erosion/Wear • Heat Damage
• Optical emission systems (OES), also called arc/spark, uses an arc or a spark to vaporize the sample, exciting the atoms and ions into emission of radiation. This emitted radiation then passes through an optical fiber and is dispersed into its spectral components. A photo-multiplier tube (PMT) measures the range of wavelengths emitted
Magnetic Particle Crack Indications
Radiography
The radiation used in radiography testing is a higher energy (shorter wavelength) version of the electromagnetic waves that we see as visible light. The radiation can come from an X-ray generator or a radioactive source.
Introduction to Nondestructive Testing For IPPS
Agenda
• Introduction to NDT • Overview of Seven Most
Common NDT Methods • Applications
Definition of NDT
• Visual • Liquid Penetrant • Magnetic Particle • X-ray • Eddy Current • Ultrasonic • Chemical Composition
Visual Inspection
Most basic and common inspection method.
The part is placed between the radiation source and a piece of film. The part will stop some of the radiation. Thicker and more dense area will stop more of the radiation.
initial pulse
crack echo
back surface echo
0 2 4 6 8 10
Oscilloscope, or flaw detector screen
plate
crack
Chemical Composition or
Positive Material Identification (PMI)
= more exposure
Radiographic Images
Eddy Current Testing
Coil's
Coil
பைடு நூலகம்
magnetic field
Eddy currents
Eddy current's magnetic field
Conductive material
Eddy Current Testing
Ultrasonic Inspection (Pulse-Echo)
High frequency sound waves are introduced into a material and they are reflected back from surfaces or flaws.
Reflected sound energy is displayed versus time, and inspector can visualize a cross section of the specimefn showing the depth of features that reflect sound.