填料塔附属设备设计
丙烯丙烷分离塔及辅助设备的设计方案
丙烯丙烷分离塔及辅助设备的设计方案
丙烯丙烷分离塔及辅助设备的设计方案：
1. 设备选型
根据分离塔的要求和工艺参数，选择适合的材料和设备，如
塔板、填料、冷却器、泵等。
2. 分离塔设计
根据丙烯丙烷的物理性质和分离要求，设计合适的分离塔结构、板式或填料塔，并确定塔的直径、高度和塔板的数量。
3. 辅助设备配置
配置必要的辅助设备，如冷却器、加热器、冷凝器、泵等，
以确保丙烯丙烷分离过程中的温度、压力和流体流动的稳定性。
4. 安全防护
设计相应的安全防护装置，如压力监控系统、泄漏报警系统等，确保分离塔运行过程中的安全性。
5. 自动化控制
配置适当的自动化控制系统，监控和控制丙烯丙烷分离过程
中的参数，实现自动化操作，提高生产效率。
6. 节能环保
考虑节能、环保要求，选择节能设备和清洁生产技术，减少
对环境的影响。
7. 设备维护
设计易于维护的设备结构，定期对设备进行检修和保养，延
长设备寿命，确保生产的持续进行。
以上是丙烯丙烷分离塔及辅助设备的设计方案，通过合理的选择设备和设计参数，确保分离过程的高效、稳定和安全。
抱歉，我无法完成这个要求。
填料塔结构示意图
填料塔结构示意图Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】填料塔的结构及其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
以下讲一下填料塔的结构特点：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
填料的分类填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。
1．散装填料散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。
散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。
现介绍几种较为典型的散装填料:拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料矩鞍填料金属环矩鞍填料球形填料（1）拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。
填料塔设计标准及规范最新
填料塔设计标准及规范最新1. 设备设计基础填料塔的设计应基于详细的工艺流程和操作条件，包括但不限于流体的性质、流量、压力、温度以及所需的分离效率。
2. 材料选择材料的选择应考虑到介质的化学性质、温度、压力以及可能的腐蚀性。
常用的材料包括不锈钢、碳钢、塑料和陶瓷等。
3. 填料类型选择填料塔的效率和性能很大程度上取决于所选填料的类型。
常见的填料类型包括散堆填料、规整填料和金属网填料等。
4. 流体力学设计填料塔的流体力学设计应确保气体和液体在塔内均匀分布，避免局部过载或死区。
设计时需考虑流体的流速、压降和湍流程度。
5. 塔体结构设计塔体结构设计应保证足够的强度和刚度，以承受操作过程中可能产生的各种载荷，包括静载荷、动载荷和热应力。
6. 塔内附件设计塔内附件包括分布器、收集器、支撑结构等，它们的设计应确保流体的均匀分布和有效收集。
7. 安全与环保要求填料塔的设计应符合当地的安全和环保法规，包括排放标准、防火防爆要求以及紧急排放系统的设计。
8. 控制与监测系统填料塔应配备必要的控制和监测系统，以实现过程的自动控制和实时监测，确保操作的稳定性和安全性。
9. 维护与清洗设计时应考虑到设备的维护和清洗方便性，确保在必要时可以快速进行清洗和维护工作。
10. 经济性评估在满足工艺要求的前提下，填料塔的设计应考虑成本效益，包括材料成本、制造成本和运行成本。
11. 规范和标准遵循设计过程中应遵循国际和国内的相关行业标准，如API、ASME、GB等，确保设计的合规性。
结语填料塔的设计是一个综合性的工程活动，需要综合考虑工艺、材料、结构、安全、环保和经济等多方面因素。
随着技术的发展和行业标准的更新，填料塔的设计标准和规范也在不断进步，以适应不断变化的工业需求。
塔设备机械设计说明
第一章绪论1.1塔设备概述塔设备是石油、化工、轻工等各工业生产中仅次与换热设备的常见设备。
在上述各工业生产过程中，常常需要将原料中间产物或粗产品中的各个组成部分（称为组分）分离出来作为产品或作为进一步生产的精制原料，如石油的分离、粗酒精的提纯等。
这些生产过程称为物质分离过程或物质传递过程，有时还伴有传热和化学反应过程。
传质过程是化学工程中一个重要的基本过程，通常采用蒸馏、吸收、萃取。
以及吸附、离子交换、干燥等方法。
相对应的设备又可称为蒸馏塔、吸收塔、萃取塔等。
在塔设备中所进行的工艺过程虽然各不相同，但从传质的必要条件看，都要求在塔内有足够的时间和足够的空间进行接触，同时为提高传质效果，必须使物料的接触尽可能的密切，接触面积尽可能大。
为此常在塔内设置各种结构形式的内件，以把气体和液体物料分散成许多细小的气泡和液滴。
根据塔内的内件的不同，可将塔设备分为填料塔和板式塔。
在板式塔中，塔内装有一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔盘上的液层，使两相密切接触，进行传质。
两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。
不论是填料塔还是板式塔，从设备设计角度看，其基本结构可以概括为：（1）塔体，包括圆筒、端盖和联接法兰等；（2）内件，指塔盘或填料及其支承装置；（3）支座，一般为裙式支座；（4）附件，包括人孔、进出料接管、各类仪表接管、液体和气体的分配装置，以及塔外的扶梯、平台、保温层等。
塔体是塔设备的外壳。
常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒及上、下椭圆形封头所组成。
随着装置的大型化，为了节省材料，也有用不等直径、不等壁厚的塔体。
塔体除应满足工艺条件下的强度要求外，还应校核风力、地震、偏心等载荷作用下的强度和刚度，以及水压试验、吊装、运输、开停车情况下的强度和刚度。
另外对塔体安装的不垂直度和弯曲度也有一定的要求。
支座是塔体的支承并与基础连接的部分，一般采用裙座。
其高度视附属设备（如再沸器、泵等）及管道布置而定。
它承受各种情况下的全塔重量，以及风力、地震等载荷，因此，应有足够的强度和刚度。
塔及塔内件波纹填料系列设备工艺原理
塔及塔内件波纹填料系列设备工艺原理前言填料塔是一种广泛应用于化工、石油、制药等领域的重要设备，其主要作用是将气体或液体通过填料的表面积增大，使得大量的质量传递作用发生，从而实现物质的分离、反应、吸附等目的。
在填料塔内，波纹填料是一种常见的填料类型，被广泛地应用于各种化工生产中，具有良好的传质效果和操作性能，因此受到了广泛的关注。
本文将就波纹填料在填料塔中的应用原理，以及相应的设备工艺进行介绍，旨在帮助读者更好地了解填料塔及其波纹填料系列设备的基本原理及工艺要点。
填料塔中波纹填料的原理波纹填料也称花环填料，其特点是由一系列交织的波纹片组成，构成了许多带状、齿形的狭窄通道，表面积大，空前阻力小，因此传质效果良好。
当气体或液体经过波纹填料时，流体在填料表面上形成了液膜或气泡，并且在液相传质过程中，气泡在液膜内形成而分散着。
因此，气体和液体之间的传质界面积极大化，从而使质量传递作用发生。
在得到传质效果的同时，波纹填料还能够增强气液混合程度，改善流态，增加气体和液体之间的接触时间，促进化学反应发生，最终完成工艺目的。
填料塔设备工艺在进行波纹填料系列设备的生产和使用过程中，还需要注意一些关键的工艺参数和操作要点，才能够达到优良的工艺效果。
设备设计为了保证波纹填料系列设备的性能能够更好地发挥，需要在设备的设计中从以下几方面考虑：波纹填料参数波纹填料的参数包括波纹片长度、高度、孔径大小、壁厚等。
这些参数是决定填料传质效果和操作性能的关键因素，需要根据所需的应用性质和环境温度、压力等因素进行选择。
设备压降压降是指流体在通过填料床层时所受到的膨胀和摩擦阻力，反映了填料床层内流体的阻力大小。
设计时需要在保证传质效果的基础上，控制操作压降，使填料床层内的液 and 气相流量在一定范围内。
设备规格设备规格建立在波纹填料的参数基础之上，是需要根据填料塔内的气体或液体量、温度、压力、粘度等因素确定的，不同生产工艺需要的规格不同。
填料塔设计完全版
由该点的纵坐标得为计算方便，采用与液体喷淋密度无关的泛点填料因子平均值，查表（散装交，由该点的纵坐标得(Dg38)k G a=0.0367×(2900×1.178)0.72×4699.60.38=319.3kmol／(m3·h．Pa) k L a=0.027×4699.60.78=19.75 h -1选择塔径为700mm的数据。
4．除雾沫器选择折流板式除雾器，它是利用惯性原理设计的最简单的除雾装置。
除雾板由50mm ×50mm ×3mm 的角钢组成．板间横向距离为25mm ，如图所示。
除雾器的结构简单、有效，常和塔器构成一个整体，阻力小，不易堵塞，能除去50μm 以下的雾滴，压力降一般为50~I00Pa 。
5．管口结构一般管道为圆形，d 为内径，水流速0.5~1.5m/s,常压下气体流速则气体进口管直径 d 1=u V 4π=1836004.1329004×××=0.239m 气体出口管直径 d 2=0.239m查国家标准规格，圆整直径为273×6u=π23V 4d =s /m 06.153600261.0900242=×××π 吸收剂进口直径 d 3=u V 4π=.503600.29984.13699.644××××=0.0577m8．液体进口管液体的进口管直接通向喷淋装置，若喷淋装置进塔处为直管，其结构和有关尺寸见图和表，若喷淋器为其他结构，则管门结构需根据具体情况而定。
液体进口管选择尺寸76×4，见上表。
9．液体的出口装置液体出口装置的设计应便于塔内液体的排放，防止破碎的瓷环堵塞出口，并且要保证塔内有一定的液封高度，防止气体短路。
常见的液体出口结构如图所示。
10．接管长度填料塔上各股物料的进出门管留在设备外边的长度h，可参照下表确定。
水吸收氨气填料塔设计
前言在近代工业的发展中，塔设备已成为一个非常重要的单元设备，广泛应用于炼油、化工、制药等过程工业上，对吸收、蒸馏和洗涤有着不可或缺的作用。
它性能的优劣、技术水平的高低直接影响到产品的质量、产量、回收率、经济效益等各个方面。
所以研究新型的的塔设备和强化气液两相传质过程及工业生产有着重要的意义。
塔设备主要可分为两种：板式塔和填料塔。
板式塔和填料塔在过去几十年中的发展速度有快有慢，竞争能力时有强弱。
但总的来说，工业生产中因为处理量大所以还是以板式塔为主。
而对于填料塔，一般都是用于小量原料的处理。
但是在近些年来，人们对填料塔进行了大量的研究，却得了突破性的进展，目前应用规模的填料塔最大直径可达14~20m，突破了仅限于小塔的传统观念，并在现代化工生产中得到更为普遍的应用。
对于新型的填料塔来说，它还具有以下几个优点：（1）生产能力大，在需要大理论技术的分离过程中能耗小，可以更容易满足经济的应用热泵得要求。
（2）分离效率高（3）压降小（4）操作弹性大（5）持液量小利用填料塔去分离化工过程中的产物或者处理工业生产中对环境有害的污染物已越来越普遍，而且也趋于主流，对人们的日常生过也起着非常大的作用。
在使用填料塔进行分离物质时，必须事先对整个填料塔进行系统的计算与设计。
结合能效、操作条件、经济等方面去考虑。
充分了解到填料塔中个部分的物料情况和工作效益。
使整个填料塔分离过程能符合安全、环保、节能和高效益，能真正用于工业生产中。
氨是工业生产中一种极为重要的生产原料，在国民经济中占有重要地位。
除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。
合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
但这种极为重要的化工原料却对人的生命有着严重的危害，如果在工业生产中操作有失误，会威胁这生产人员的性命安全。
填料塔的设计完整版
填料塔的设计HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录前言世界卫生组织和联合国环境组织发表的一份报告说：“空气污染已成为全世界城市居民生活中一个无法逃避的现实。
”如果人类生活在污染十分严重的空气里，那就将在几分钟内全部死亡。
工业文明和城市发展，在为人类创造巨大财富的同时，也把数十亿吨计的废气和废物排入大气之中，人类赖以生存的大气圈却成了空中垃圾库和毒气库。
因此，大气中的有害气体和污染物达到一定浓度时，就会对人类和环境带来巨大灾难，对有害气体的控制更必不可少。
一．设计任务书1.设计目的通过对气态污染物净化系统的工艺设计，初步掌握气态污染物净化系统设计的基本方法。
培养学生利用所学理论知识，综合分析问题和解决实际问题的能力、绘图能力、以及正确使用设计手册和相关资料的能力。
2.设计任务试设计一个填料塔，常压，逆流操作，操作温度为25℃，以清水为吸收剂，吸收脱除混合气体中的NH 3，气体处理量为1500m 3/h ，其中含氨%（体积分数），要求吸收率达到99%，相平衡常数m=。
3.设计内容和要求1）研究分析资料。
2）净化设备的计算，包括计算吸收塔的物料衡算、吸收塔的工艺尺寸计算、填料层压降的计算及校核计算。
3）附属设备的设计等。
4）编写设计计算书。
设计计算书的内容应按要求编写，即包括与设计有关的阐述、说明及计算。
要求内容完整，叙述简明，层次清楚，计算过程详细、准确，书写工整，装订成册。
设计计算书应包括目录、前言、正文及参考文献等，格式参照学校要求。
5）设计图纸。
包括填料塔剖面结构图、工艺流程图。
应按比例绘制，标出设备、零部件等编号，并附明细表，即按工程制图要求。
图纸幅面、图线等应符合国家标准；图面布置均匀；符合制图规范要求。
6）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
二．设计资料1.工艺流程采用填料塔设计，填料塔是塔设备的一种。
塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5 优化设计计算 5.1 数据预处理 5.2 塔径的计算 5.3 填料层高度的计算5.4 精馏塔塔体年投资折旧费及维修费用1J 5.5 冷凝器年运转费用2J 5.6 再沸器年运转费用或加热蒸汽费用3J5.7 填料年折旧费用 5.8 汽液负荷5.9 年总费用与回流比的关系6 填料塔水力学性能校核 6.1 泛点率校核 6.2核算径比80032825T p D d ==>>8 6.3核算喷淋密度v min ()(M.W.R)0.0820916.72L a =?? t a [m 3/(m .h)] 回流液opt L R D mol h==? 6.4 填料塔压降化原下册P151图11-27Ekert 泛点和压降通用关联图可查得每米填料层压力降。
7 附属设备的设计与选型 7.1 塔顶冷凝器7.1.1 初估冷凝器传热面积 7.1.1.1 冷凝器传热量D opt D D D Dr R Dr R Vr Q )1()1(+=+== 7-1式中 D Q冷凝器传热量，kJ/h ； V 精馏段汽相流量，kmol/h ；D r冷凝器中汽相冷凝潜热，kmol kJ/； D塔顶产品流量，kmol/h ；R 、opt R回流比和最佳回流比。
7.1.1.2 冷凝器传热推动力optD D opt m t T t T t t t ,211,2ln ---=∆ 7-2式中 m t ∆ 冷凝器传热推动力，C ︒；D T 冷凝器汽相（第一块塔板汽相）露点温度，C ︒； 1t冷凝器中冷却水进口温度，C ︒；opt t ,2冷凝器中冷却水最佳出口温度，C ︒。
若C 50)(1max ︒>-=∆t T t D m ，则冷凝器应装有温度补偿装置或采用浮头式换热器。
7.1.1.3 初估冷凝器传热面积)(m D D D t K Q A ∆= 7-3式中 D A 冷凝器传热面积，2m ；D K冷凝器总传热系数，C)h kJ/(m 2︒⋅⋅。
取D K （初估）值代入式7-3 得D A （初估）。
根据D A （初估）从换热器系列型号中选择固定管板式列管换热器，其尺寸为：公称直径 公称压力 管程数 管子根数 换热面积 管长管子排列方式 管子规格 7.1.2 冷凝器选型7.1.2.1 冷凝器传热系数的校核121121222111d d d d R d d b R K s m s αλα++++= 7-4 式中1α、2α冷凝器管内、外对流给热系数，C)W/(m 2︒⋅；1s R 、2s R冷凝器管内、外污垢热阻，/W C)(m 2︒⋅； λ冷凝器管壁导热系数，C)W/(m ︒⋅； 1d 、2d冷凝器管内、外径，m ； m d冷凝器管壁平均直径，m ； b冷凝器管壁厚度，m 。
K冷凝器总传热系数，C)W/(m 2︒⋅；6.3/D K K =。
管外为有机物甲醇，管内为未经处理的井水，可查得1s R 、2s R ； （1）管外2α的计算对水平管外冷凝的对流给热系数可用下式计算31'313222451.1-⎥⎦⎤⎢⎣⎡=⎥⎦⎤⎢⎣⎡μλρμαM g 7-5其中 32'TsLn m M =式中 s m冷凝液质量流量，kg/s ；3600/)1(M D R m opt s +=；M冷凝液平均分子量； L冷凝器管长，m ； T n冷凝器总管数；μ 冷凝液粘度，s Pa ⋅；（注意：粘度、密度、导热系数的混合规则） ρ冷凝液密度，3kg/m ；λ冷凝液导热系数，C)W/(m ︒⋅。
注意：物性参数μ、ρ、λ等应用塔顶蒸汽温度D T 和冷凝器壁温w T 的平均值即膜温计算，故应先初估冷凝器管外侧壁温（接近D T ）。
假设冷凝器壁温w T ，可求得63.37C T =，查得此温度下物性参数，并计算得α2。
根据牛顿粘性定律226.3A Q T T DD w α-= 7-6式中 w T冷凝器管外壁温度，C ︒；2A冷凝器管外表面积，即冷凝器的换热面积2m 。
代入式7-6计算得管外侧壁温w T ，直至w T 的计算值与初估值接近，迭代计算成功。
（可以采用Excel 软件进行迭代计算） （2）管内1α的计算当10000Re >、160~6.0Pr =、50/>d l 时，管内对流给热系数可用下式计算4.08.01023.0⎪⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎪⎭⎫⎝⎛=λμμρλαp C du d 7-7 该式适用于低粘度流体（o H 22μμ<），本次设计对像为甲醇—水溶液，为低粘度流体，故该式可用。
当雷诺数小于10000时，应乘以校正因子8.15Re /1061⨯-=f 。
式中 λ冷却剂（水）导热系数，C)W/(m ︒⋅； d冷凝器管内径，m ；即2d ； u冷凝器管内流速，m/s ； ρ冷凝器管内流体密度，3kg/m ； μ冷凝器管内流体粘度，s Pa ⋅；p C冷凝器管内流体的比热，C)kJ/(kg ︒⋅；注意点：① p C 的单位为C)J/(kg ︒⋅；② 物性参数λ、ρ、μ、p C 等应由平均温度查表或计算，2/)(1,2t t t opt m +=； ③流速的计算：管内流体（冷却水）的用量：)(1,2t t C Q W opt p D-=，kg/h ；则流速为nd W u 2243600/πρ⨯=7-8式中n 为单程管子数。
把以上相关数据代入计算得13374.3a =，2835.95a =及K =（计算值） 7.1.2.2 冷凝器传热面积的校核由.3/D K K =可求得D K K ==（计算值），则可由)46.59D D D m A Q K t =D =求得实际所需冷凝器传热面积A D （需要）。
K （计算）值需大于K （初估）值，即A D （初估）需大于A D （需要），所选择的换热器才能满足要求，其裕度需满足：（初估）（需要）初估）D D D A A A-( %10~15%D D A A A -?>。
（1）如果K （计算）值小于K （初估）值，即A D （初估）小于A D （需要），所选择的换热器不满足要求，应重新选择面积更大的换热器。
（2）如果K （计算）值大于K （初估）值，即A D （初估）需大于A D （需要）， 但裕度太小，也可重新选择选择面积较大的换热器。
（3）如果K （计算）值大于K （初估）值，即A D （初估）需大于A D （需要），但裕度太大，比如达到30%以上，则要重新选择换热器，可以选择采用以下方案：① 选择管程数较少的换热器，如原来为四管程，重选时可以选择双管程，使总管数不变得情况下单程管子数增大，管内流速u 增减小，最终可使K （计算）减小，使A D （需要）增大，裕度减小；②选择其它参数相同但换热管直径较大的换热器，如原来为A 型换热管的改为B 型换热管的换热器，使管内流速u 减小，同样可使裕度减小，原理同①。
7.1.2.3 冷凝器管程、壳程流动阻力 （1）管程阻力损失t p ∆p s r i t N N p p p ⨯⨯∆+∆=∆)( 7-9其中： 22u d L p i ρλ=∆，∑=∆22u p r ρξ式中 i p ∆每程直管压降，Pa ； r p ∆ 每程局部阻力，Pa ； s N壳程数； p N每壳程的管程数；ρ冷凝器管内流体密度，3kg/m ； λ冷凝器管内流体流动摩擦因素。
∑ξ局部阻力系数，含回弯及进出口阻力系数，∑ξ=3参考化原上册P206： 碳钢的粗糙度0.2mm e =,（2）壳程阻力损失s p ∆2)1(20u d N D p e B s s ρλ+=∆ 7-10其中： 19.0Re 72.1-=s λ，μρ0Re u d e =式中 0D 换热器壳程内径，m ；B N折流板数目；蒸汽冷凝时折流挡板间距只有480、600mm 两种类型；e d冷凝器壳程当量直径，m ；0u冷凝器壳程流速，m/s ；00)1(S MD R u opt ρ+=；设有折流挡板时，)1(000d hD S -=；无折流挡板时，T n d D S 2020044ππ-=；h 冷凝器壳程折流挡板间距，m ； 0d管子外径，m ；t管子中心距，m 。
参考化原上册P207。
当换热器管子正方形排列时，0202)785.0(4d d t d e π-=；正三角形排列时，⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=20204234d t d d e ππ。
7.2 接管选型针对不同的流体，选择适宜的流速u ，由ud V s 24π=求得接管的直径，依据它选择合适的接管型号，最后校核接管中的实际流速，本次设计所选择的钢管材料均为无缝钢管。
需选型的接管主要有：进料接管：0.4~0.8m/s ，泵送1.5~2.5m/s 冷却水接管：1.0~2.5m/s 塔顶蒸汽接管：12~20m/s 塔顶产品接管：0.5~1.0m/s 塔底产品接管：0.5~1.0m/s塔顶产品回流接管：0.2~0.5m/s ，泵送1.0~2.5m/s 塔底加热蒸汽接管：20~40m/s(表压p <295kPa)，40~60m/s(表压p <785kPa)，80m/s(表压p >2950kPa)注意：计算中s V 为体积流量，必须针对不同流体、不同状态（气体），不同组成（气体、液体）计算。
举例：冷却水接管尺寸计算 冷却水用量为13662kg/h , 密度为998.2kg/m 3 所以求得s V =13.68 m 3/h设u =1.0m/s , 则uV d Sπ4==69.59mm设u =2.5m/s, 则uV d Sπ4==44.01mm 选取57 3.5mm f ´的无缝钢管，验算24sv u dp ==1.94m/s ，符合要求。
7.3 冷却水输送泵 7.3.1 塔高计算QB F D H H H HETP N H H +++⨯+= 7-11式中 H 塔高，m ； D H 塔顶空间高度，m ；0.5~1mN 理论塔板数； HETP 等板高度，m ； F H 塔内件及人孔、手孔、进料位置等空间的总高度；1.8m B H 塔釜空间高度，m ；保证釜液10~15min 的储量；QH裙座高度，m 。
1.2~2m 塔釜空间高度要保证釜液有一定的储量，假设为10min 的储量，由*W =L ’=RD +F （Kmol/h ）有B T H D W 2*44.958181060/π=⨯⨯，可得B H 7.3.2 冷却水输送泵选型输水泵的选型主要计算体积流量Q 和扬程e H 。
ρ/W Q = 7-12∑+∆+∆+∆=fe h gu g p Z H 22ρ 7-13其中： 0=∆g p ρ，022≈∆g u ，g p g u d l l h tf ρλ∆++=∑∑22式中 Q 体积流量，/h m 3； e H 扬程，m ；W 冷却水流量，kg/h ； ρ 冷却水密度，3kg/m 。