膨胀加强带代替后浇带的技术应用
膨胀加强带代替后浇带的施工方法
膨胀加强带代替后浇带的施工方法膨胀加强带是一种常用的施工材料，常用于建筑物的结构加固和修复。
传统的施工方法中，常常需要使用后浇带来增强结构的承载能力。
然而，后浇带的施工周期长、成本高，并且对原结构造成一定的负担。
为了解决这个问题，一种新的施工方法应运而生，即使用膨胀加强带代替后浇带。
膨胀加强带是一种具有较高强度和延展性的材料，可以有效地增强结构的承载能力。
相比于传统的后浇带，膨胀加强带施工方法更加简单快捷，同时也能达到相同的增强效果。
以下将详细介绍膨胀加强带代替后浇带的施工方法。
施工前需要对原结构进行检测和评估，确定需要加固的位置和范围。
然后，清理和处理加固区域，确保表面平整、无油污和杂物。
接下来，根据结构的需求和设计要求，选择合适的膨胀加强带规格和型号。
在施工过程中，首先将膨胀加强带放置在加固区域上，并用专用工具将其固定在结构上。
膨胀加强带的设计具有一定的伸缩性，可以适应不同的结构形变。
然后，根据需要，进行适当的调整和修整，确保膨胀加强带与结构的贴合度和牢固性。
接下来，进行膨胀加强带的充气处理。
将充气设备连接到膨胀加强带的气阀上，逐渐充入气体。
膨胀加强带会逐渐膨胀，填满加固区域，并与结构紧密贴合。
充气过程需要控制气压和充气速度，以避免过度膨胀和损坏结构。
完成膨胀加强带的充气后，需要进行固化处理。
根据膨胀加强带的材料特性和施工要求，选择适当的固化剂进行处理。
固化剂可以提高膨胀加强带的强度和稳定性，使其能够长期承受结构的荷载。
对加固区域进行保护和修整。
根据需要，进行防水、防腐等处理，以提高结构的耐久性和使用寿命。
同时，对施工现场进行清理和整理，确保施工质量和安全。
膨胀加强带代替后浇带的施工方法不仅简化了施工流程，缩短了施工周期，还降低了施工成本。
膨胀加强带具有较高的强度和延展性，能够有效地增强结构的承载能力。
同时，膨胀加强带的施工过程简单可控，能够适应不同的结构形变。
因此，在实际工程中，膨胀加强带代替后浇带的施工方法得到了广泛的应用。
将后浇带改为膨胀加强带来代替后浇带
关于将后浇带改为膨胀加强带的函致：昌乐福荣置业有限公司潍坊鼎信项目管理有限公司山东富源勘查测绘设计有限公司我公司有幸承建了由昌乐福荣置业有限公司投资、潍坊鼎信项目管理有限公司监理、山东富源勘查测绘设计有限公司设计的福荣世家项目工程。
其中6#楼在16~17轴中设置了宽800mm后浇带。
该楼由于工期紧（甲方初步定在2012年10月1日外墙立面能全部装饰完成）所以对整个工程进度我司进行了详细的部署和编排，发现后浇带的封闭时间对完成工期有直接影响。
（建筑总长度为48.2米，宽度13.5米，根据图纸设计要求在16~17轴设置了温差后浇带，并应在混凝土施工后60天才可封闭）。
由于是温差后浇带，因此根据设计要求，温差后浇带必须在两侧混凝土浇筑后60天才可封闭。
与工期总体进度要求相矛盾，而且在屋面设置后浇带给屋面渗漏也带来了隐患。
因此我司根据以往的施工经验及各地的案例建议将楼层后浇带改为膨胀加强带以减少混凝土收缩应力、降低屋面渗漏机率、缩短施工周期。
一、用补偿收缩混凝土并增设膨胀加强带代替后浇带依据：1、根据住建部2009年6月16日颁布的《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）第4.0.3、4.0.4、4.0.5、4.0.6条规定可以设置膨胀加强带代替后浇带。
同样可以满足混凝土对温度收缩应力的要求。
本工程长度小于60米，采用连续式浇筑。
2、根据王铁梦教授著的《工程结构裂缝控制》第7.9、7.10条的阐述完全可以取消后浇带改为膨胀加强带来减少混凝土收缩应力。
3、按照《补偿收缩混凝土应用技术规程》第4.0.5条对配筋的要求，查阅本工程所设计的楼板配筋完全可以满足混凝土的收缩应力要求。
二、用补偿收缩混凝土并增设膨胀加强带代替后浇带的基本原理：随着建筑材料技术的不断发展，混凝土超长结构的设计与施工可以利用UEA（HEA）混凝土外加剂补偿收缩的原理，采用膨胀加强带代替后浇带，实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。
膨胀加强带代替后浇带施工方案
膨胀加强带代替后浇带施工方案可自由编辑！】版 Word 【最新资料页13 共 页1 第一、工程概况本工程为一层连通的地下车库，工程结构形式为框架剪力墙结构，抗震等级四级。
该建筑物的工程重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级，基础形式筏板基础，混凝土等级为C30，地下室底板及地下室外墙混凝土抗渗等级P6。
该工程建筑面积10700㎡。
该工程底板东西长150m ，南北宽82m ，主楼筏板800mm 厚、地下室其它筏板厚400mm 。
因筏板基础为超长结构，为控制变形裂缝的产生，原图纸设计筏板设置5条后浇带。
本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，设计要求设置后浇带，不仅整体性差，工期长而且会给工程施工带来很多困难，如：该处模板和支撑不能及时拆除而延误工期而且由于较长时间不能封闭，杂物难于清理；同时，后浇带两侧在浇筑混凝土前，混凝土侧边凿毛也很困难；后浇带混凝土一般要在主体结束后才能浇筑，相隔时间太长，使新老混凝土之间的粘结强度难以保证，易产生裂缝。
为实现甲方进度要求、保证结构混凝土连续浇筑、保证结构的整体性、消除质量隐患、快速施工确保主体结构安全，经项目经理部研究提出，采用补偿收缩混凝土无缝施工新技术，取消后浇带，设置加强带。
无缝混凝土结构是以UEA补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化施工工序、缩短工期。
我们采用混凝土中掺加适量的具有高效减水、微膨胀功能的UEA抗裂膨胀剂来抵消混凝土的收缩，进而达到取消后浇带的目的，以改善设置后浇带带来的不足。
因此将后浇带改成后浇式膨胀加强带。
二、用后浇式膨胀加强带代替后浇带的依据2.1混凝土的自应力计算膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在混凝土中建立起一定的自应力，《自应力水泥物理检验方法》JC/T453-1992中给出： ???E?rcs式中：?EMPMP）；是混凝土自应力（是钢筋的弹性模量（）；scaa?4???。
膨胀加强带取代伸缩后浇带的施工技术方案
膨胀加强带取代收缩后浇带的施工技术方案一．工程概况：1.1工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：本工程合同造价约为3亿元，合同工期365天。
质量标准：达到国家施工质量验收规范合格标准。
1.2 伸缩后浇带工程量：负一层板东西方向约240M，共3条，南北方向约110M共7条；一层板面东西方向约240M，共3条，南北方向约110M共7条；二~屋面板东西方向约200 M，共2条，南北方向约90M共3条。
粗略估算整栋楼伸缩后浇带的总长超过6000M。
二．技术措施2.1温度收缩裂缝形成的原因混凝土在结硬的过程中发生收缩，温度变化时会热胀冷缩，当这两种变形受到约束后，在结构内部就会产生收缩应力和温度应力，这两种应力分别超过混凝土抗拉强度时就会导致混凝土开裂而形成收缩裂缝或温度裂缝。
超长混凝土结构中较多见的是在收缩应力和温度应力共同作用下所产生的温度收缩裂缝。
2.2常用的控制方法2.2.1设置伸缩缝为控制温度收缩裂缝的形成，设计上往往采用设置伸缩缝来限制混凝土结构的长度和宽度。
《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）中，对钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的要求比原规范严格了，规范用词由“可”改为“宜”。
规定了钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距，这就要求在结构设计中，设计者必须认真对待由于超长结构带来的不利影响，当增大结构伸缩缝间距或者是不设置伸缩缝时，必须采取切实可行的措施，防止结构开裂。
规范又规定对下例情况，如有充分依据和可靠措施，伸缩缝最大间距可适当增大：1 混凝土浇筑采用后浇带分段施工；2 采用专门的预应力措施；3 采取能减小混凝土温度变化或收缩的措施。
在适当增大伸缩缝最大间距的各项措施中，在现浇结构施工阶段采取防裂措施是国内外通用的减小混凝土收缩不利影响的有效方法，我国目前常用的做法是设置施工后浇带。
2.2.2设置后浇带后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。
用膨胀加强带代替后浇带的施工技术措施
用膨胀加强带代替后浇带的施工技术措施用膨胀加强带代替后浇带的施工技术措施（一）膨胀加强带混凝土的设计膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中膨胀剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。
在结构中建立一定的预压应力，这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。
根据省建筑科学研究院有关科研人员的建议，原基础C30混凝土内掺6%～8%的JM-Ⅲ添加剂不变，只需将加强带部位混凝土提高到C35，再加大JM-III掺量，即提高到10%～12%，产生的膨胀就足以补偿结构的收缩，相应达到控制混凝土变形裂缝的目的。
（二）膨胀加强带的具体做法在加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并于200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
四、在施工中应注意的事项（一）严格控制进场原材料的质量1.水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。
2.黄砂级配符合要求的中砂，含混量≤3％。
3.石子粒径严格控制，含泥量≤1％。
4.水：饮用水。
（二）严格控制生产工艺1.严格控制混凝土配合比，必须做到逐盘计量，各种原材料必须控制在计量误差范围以内，计量装置要定期检查。
2.装料顺序：石子—水泥—外加剂—砂—水。
3.严格控制搅拌时间；先干搅1分钟，再加湿拌2分钟。
4.严格控制混凝土出机坍落度；出机坍落度控制在200±20mm。
5.加强带设置操作要细致，加强带两边放置的孔径Ф5mm钢丝网要固定好。
（三）混凝土浇筑要求1.浇注温度：混凝土最低浇筑温度应≥5℃；夏季施工一般不宜超过35℃。
2.浇筑速度：根据现有设备的搅拌能力、初凝时间(≥8小时)来确定混凝土浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。
浅议地下车库使用加强膨胀带代替后浇带的工程应用
浅议地下车库使用加强膨胀带代替后浇带的工程应用2.青岛国清置业集团有限公司山东青岛266000摘要：《补偿收缩混凝土应用技术规程》第4.0.3条大体积、大面积及超长混凝土结构，可采取设置后浇带的措施。
后浇带宽度不宜小于800mm,非沉降后浇带可在两侧补偿收缩混凝土浇筑28d后浇筑，大体积混凝土应待两侧混凝土中心温度降至环境温度时再浇筑。
膨胀加强带一般按照后浇带的设置原则设置。
膨胀加强带应在其两侧用密孔钢（板）丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。
膨胀加强带分为连续式、间歇式与后浇式等形式。
本文主要讨论的加强膨胀带为连续式、间歇式膨胀加强带。
加强膨胀带通常使用补偿收缩混凝土，为由膨胀剂或膨胀水泥配制的自应力为0.2-1.0MPa的混凝土。
关键词：超长混凝土结构、后浇带、连续式膨胀加强带、补偿收缩混凝土。
引言：随着国民经济的发展提高及城市空间规划的限制，高层建筑的地下车库承担了人防、消防水池、配电、二次供水等功能空间，部分功能空间不允许或不宜设置后浇带；同时由于后浇带施工技术章程要求，模板及支撑体系需要较长周期内才可拆除。
使用加强膨胀带代替后浇带，在保证特别功能空间、工程质量、材料周转及工期成本控制有积极意义。
1.地下车库后浇带设置的依据、施工要求及常见质量问题1.地下车库后浇带设置的依据：《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3-2010） 12．2．3 高层建筑地下室不宜设置变形缝。
当地下室长度超过伸缩缝最大间距时，可考虑利用混凝土后期强度，降低水泥用量；也可每隔30m～40m设置贯通顶板、底部及墙板的施工后浇带。
底板及外墙的后浇带宜增设附加防水层；后浇带封闭时间宜滞后45d以上，其混凝土强度等级宜提高一级。
2.后浇带设置部位的局限性：地下车库内部设有人防、消防水池、供水泵房等功能空间，部分功能空间对混凝土浇筑的整体性有特殊要求，不宜设置后浇带。
例如《人民防空工程施工及验收规范》要求工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防暴井等有防护密闭要求的部位，应一次性整体浇筑混凝土。
膨胀加强带替代后浇带施工技术研究
膨胀加强带替代后浇带施工技术研究1中建一局集团第二建筑有限公司1中建一局集团第二建筑有限公司1中建一局集团第二建筑有限公司1中建一局集团第二建筑有限公司摘要—地在施工过程中，需要根据实际情况来制定计划，根据实际情况使用材料，与此同时需要尽可能保证工程质量。
使用无缝膨胀加强带代替伸缩后浇带，为了确保工程的质量，会在施工结构中用大体积混凝土，所以其中容易出现裂缝，这就会对于整体工程的质量带来很大的影响，混凝土裂缝一般是在工程完成之后才会出现，这个时候再采取相应的措施对于裂缝进行补救的话，会带来资金和人力等资源的投入，造成一种投入量的加大和浪费，不利于整体建筑的美感。
需要对于施工结构中大体积的混凝土产生的原因进行分析，根据分析的结果针对性的给出防治措施和建议等等。
本次以无缝膨胀加强带代替伸缩后浇带作为切入点，研究混凝土施工要点，避免混凝土产生裂缝，以达到研究膨胀加强带替代后浇带施工技术的目的。
关键词--膨胀加强带；施工技术；建筑工程。
I.绪论随着时代的发展和进步，生产力逐步提升。
在施工过程中也采用了逐步完善的结构形式和逐渐复杂的工艺技术。
大体积的混凝土在施工中逐步推广，应用逐步广泛，施工难度也相应的提升，但是在施工中不可避免的就是要注意混凝土的裂缝问题。
裂缝问题不仅影响着施工结构的安全性和耐久性，还会影响结构自身的防水性能和外观。
因此在实际工程施工过程中，后浇带经常会因为无法封闭等问题早成工程进度延迟或者是潜在的渗水隐患。
因此在施工过程中需要采取相应的方式来避免混凝土裂缝问题。
本次主要研究膨胀加强带替代后浇带施工技术相关情况，首先介绍实际的工程概况，采取相应的工艺方式，结合相应的施工技术，希望能够给予建筑施工实践提供帮助。
II.工程概况某智能飞行器制造工业产房工程项目位于河北保定平原地区，其中某栋生产厂房建筑面积23224.4㎡，建筑高度为51.45m，地下一层，地上十一层，地下室层高为5.1m，后浇带施工与地下室施工效率联系密切。
混凝土膨胀加强带代替后浇带施工技术方案
混凝土膨胀加强带施工技术方案一、工程概况：九阳物流中心和生产基地车间及办公区，工程总长135米，宽12米，基础混凝土强度为C30，楼地面顶板混凝土强度等级为C25，基础、楼地面顶板原设计设置2条900mm宽后浇带。
二、无缝施工编制原则：车间办公区部分工程结构超长，为解决超长结构的裂缝，采用后浇带的施工方法，将来后浇带清理麻烦，工期延长，且处理不好还会留下裂缝和渗漏的隐患，而且本工程施工正在雨季，无法及时进行防水施工和回填，这给施工造成较大困难，难以保证施工质量，考虑到工期紧张等因素，我公司在大量调查的基础上，经公司技术人员反复论证，结合公司施工的多项工程，针对本工程混凝土防裂缝的特点，拟采用抗放结合的先进工艺，实施连续施工，缩短工期，即对楼地面顶板采取改后浇带为膨胀加强带的方法。
确定采用超长结构膨胀加强带施工技术，以膨胀加强带替代后浇带连续施工，达到缩短工期，解决消除结构混凝土的收缩和温差裂缝，从而满足防裂和抗渗的使用功能，即采用膨胀加强带施工。
三、无缝施工编制依据：所谓膨胀加强带工艺，是根据建设部1994年批准的超常结构无缝施工工艺的原理，将设计要求的后浇带由原900mm宽改为2000mm宽，加强带内使用大膨胀率混凝土浇筑，加强带外采用小膨胀率混凝土，一次施工完成，利用膨胀混凝土产生的能量，补偿或消除水泥凝固和增强过程中的自然收缩，达到抗裂目的。
所谓“无缝设计”是个相对概念，根据结构情况可无缝或少缝，它指的是释放收缩应力的后浇带。
其设计思路是“抗放兼备、以抗为主”的原则。
膨胀加强带是根据NC-P1补偿收缩混凝土防水,结合工程的实际情况，用加大膨胀率的混凝土填充加强带，考虑结构强度的安全膨胀不能太大，经与NC-P1外加剂厂家研究：膨胀剂用量为：膨胀加强带为混凝土胶凝材料用量的12%和周边的膨胀混凝土膨胀剂用量为混凝土胶凝材料用量的10%，共同作用对强度不影响，其膨胀率ε2=2~3×10-4，利用膨胀砼产生的适量膨胀在钢筋和临位限制下于钢筋砼结构中建立0.2~0.7MPa预应压力，来补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力，从而防止收缩裂缝。
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膨胀加强带代替后浇带的技术应用
作者：段博
来源：《城市建设理论研究》2013年第12期
【摘要】近年来，一些建筑设计院在纵向长约大于45m的现浇混凝土底板、楼板或屋盖中设置约0.8～2.0m宽的后浇带，以便于平衡混凝土收缩应力，达到无缝混凝土施工的效果。
本文结合施工实例，阐述了用膨胀加强带代替后浇带的施工技术。
【关键词】膨胀加强带;;;工艺;;;连续效益
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1 工程简介
三亚红沙海岸项目工程位于三亚市红沙镇，该项目由38栋主体建筑（其中5栋18F，3栋20F，其余均为11F）和食堂（1F）、商业裙房（1F）及公共配套建筑（1F）组成。
占地面积16万 m2，建筑面积约为33万m2。
标准层层高均为3150mm，墙体结构形式为短肢剪力墙结构，建筑几何尺寸平均为50~60m，均大于45m，按照设计规范每栋大于45米的建筑均设置有后浇带，后浇带宽度为0.8m。
2加强带代替后浇带的技术优势
超长无缝混凝土结构加强带施工工艺是以补偿收缩混凝土（或自应力混凝土）为结构材料，以加强带取代后浇带实现混凝土连续浇筑的一种新工艺。
该工艺有以下优点：
结构受力合理，有利于抗震；
取消后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能；
简化施工工序，缩短工期。
后浇带一般需经40～60d才能浇筑混凝土，采用本技术减少了对后浇带处理这一繁琐的环节，大大加快了施工进度，降低了工程成本；
解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题；
对于有防水要求的结构砼，节约了止水钢板或膨胀止水条；
同时省去后浇带的清理工作，省略了脚手架的后期搭设。
3膨胀加强带设置
本工程钢筋混凝土框架结构，按设计要求设置后浇带，不仅整体性差，而且施工十分麻烦，工期长；为实现甲方进度要求、为保证结构混凝土连续浇筑，保证结构的整体性，消除质量隐患，快速施工，确保主体结构安全；经项目经理部研究提出，采用补偿收缩混土无缝施工新技术，取消后浇带，设置加强带。
由于该工程框架结构梁与拉梁后浇带的设置位置，即是结构混凝土收缩变形的易发区，因此在后浇带位置可用加强带替代后浇带。
无缝混凝土结构是以UEA补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
在本工程中，对框架梁采用加强带取代后浇带，是混凝土结构施工技术中的一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化施工工序、缩短工期。
4．膨胀加强带构造措施
加强带在框架梁与拉梁上沿轴线方向各设置一道，宽度0.8m，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm，以防止带外混凝土流入加强带，带内增加钢筋数量与钢筋规格同原设计后浇带的配筋，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，施工中，先浇加强带的带外混凝土，浇筑完成后再浇加强带，加强带用膨胀混凝土连续浇捣。
地下室底板、外墙、梁、楼板加强带构造做法如下图所示。
5膨胀加强带工艺原理
膨胀加强带的基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。
在纵向长约大于45m的现浇地下室底板、楼地面或屋盖砼中，砼早期收缩应力活动旺盛，且往往集中在中部约0.8～2.0m宽的位置，所以在此位置设置一条膨胀加强带。
这条膨胀带就像一组弹簧起着缓冲作用，让UEA膨胀剂产生的膨胀应力和水泥浆的早期收缩应力相互抵消；与此同时，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，混凝土受压，钢筋拉应力与混凝土压应力平衡，消除砼早期收缩裂缝。
这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。
其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。
膨胀加强带采用内掺12％UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺10％UEA。
利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效
应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。
膨胀加强带的构造为带宽
0.8m，带两侧挂密孔钢丝网，网孔直径Φ
6施工工艺流程及操作要点
6.1总体施工工艺流程如下：
6.1.1测量放线
根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。
6.1.2绑扎膨胀加强带钢筋
按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m。
6.1.3挂钢丝网分隔
先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ12＠500，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔钢丝网，网孔直径Φ
6.1.4浇大面混凝土（小膨胀混凝土）
砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。
6.1.5浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）
混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)，直至该加强带浇筑完毕。
6.1.6再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土）
加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。
6.1.7对于以上3～6点，也可调整为采用在加强带两侧用方木临时形成施工缝，防止混凝土流入加强带中。
待大面混凝土（小膨胀混凝土）浇筑完毕，随即拆除方木，浇筑内掺12％AEA的大膨胀混凝土加强带。
若分界处混凝土已初凝，可在接缝处先铺一层20 mm厚掺12％
AEA膨胀剂去石砼湿润，然后再用大膨胀混凝土浇筑加强带，并用插入式振动器和平板式振动器振实，用刮尺找平，最后用木抹搓平。
终凝前必须再进行一次压光，使其接缝严密。
6.1.8养护
对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。
故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖2层麻袋湿水养护，养护时间不少于14d。
采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。
6.2施工注意事项
6.2.1现拌工地或搅拌站必须按试验室试配确定且经设计部门确认的混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。
计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。
6.2.2混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。
出盘混凝土温度宜低于30℃。
6.2.3混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。