后浇带改膨胀加强带施工方案
后浇带改加强带施工方案
后浇带改加强带施工方案1. 引言后浇带是在混凝土结构施工完成后，在某些特定部位进行维护加固的施工工序。
改加强带是后浇带的一种改进方法，通过使用更加强度高的材料和合理的施工工艺，进一步增强结构的承载能力和稳定性。
本文将介绍后浇带改加强带的施工方案。
2. 施工准备在进行后浇带改加强带施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括以下方面：•工艺设计：根据实际工程情况，制定合理的后浇带改加强带的工艺设计，包括材料选择、施工工艺、施工顺序等。
•人员准备：组建施工队伍，保证施工人员具备相应的技术水平和经验，熟悉施工方案。
•设备准备：准备必要的施工设备和工具，包括搅拌设备、振动器、施工模板等。
•材料准备：准备后浇带改加强带所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
3. 施工工艺后浇带改加强带的施工工艺包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行施工前，确保施工现场清洁、整齐，为施工提供良好的工作环境。
还需要检查设计图纸和施工方案，确保施工过程中的尺寸和要求符合设计要求。
3.2 模板安装在施工现场根据设计图纸安装模板，确保模板的布置和固定牢固可靠。
模板应采用优质的木材或模板板，且表面光滑平整。
3.3 钢筋布置根据设计要求和施工方案，在模板内布置钢筋。
钢筋的选择应符合设计要求，要注意钢筋的直径、间距和层数等。
钢筋的固定采用钢筋连接或焊接，确保钢筋的稳固性。
3.4 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中需要注意以下几点：•搅拌混凝土：选择质量稳定的混凝土原料，进行充分搅拌，保证混凝土的质量。
•浇注顺序：根据设计要求，按照从低部到上部、从内侧到外侧的顺序进行浇筑，逐层浇注。
•振捣处理：在浇筑过程中使用振动器进行振捣处理，确保混凝土充分密实，排除气孔。
•防止温差裂缝：为防止混凝土浇筑后的温度差异引起裂缝，可以采取控制浇筑温度、采用隔热措施等。
3.5 养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，保证混凝土的强度和稳定性。
膨胀加强带、后浇带施工方案
啟福城福苑12#、13＃、16#、17＃、20＃、21#楼膨胀加强带后浇带施工方案编制人：审核人:审批人：河南建隆建筑安装装饰工程有限公司一、编制依据1、主楼施工图纸2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—20024、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136、《建筑施工手册》（第五版）7、国家建筑标准设计图集11G101—1、11G101-38、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003二、工程概况工程名称:啟福城福苑12＃、13#、16#、17＃、20#、21#楼建设地点：郑州市长江路南、福安路西、环翠路东建设单位：河南长坤置业有限公司勘察单位：郑州市岩土工程勘察设计院设计单位：河南徐辉建筑工程设计有限公司（民用）监理单位:河南开大工程管理有限公司施工单位:河南建隆建筑安装装饰工程有限公司结构形式：主楼为剪力墙结构本工程位于郑州市长江路南、福安路西、环翠路东，12#、13＃、16＃、17＃为地下二层、地上均为三十四层，20＃楼层数为地下二层、地上九层，21#楼层数为地下二层、地上7层。
12＃楼建筑高度为99。
050m，总建筑面积为18111.24m2,基底面积689.74㎡；13＃楼建筑高度为98。
750m，总建筑面积为33947.01m2，基底面积962㎡；16＃楼建筑高度为98。
750m,总建筑面积为17948。
24m2,基底面积540.97㎡；17#楼建筑高度为99.050m，总建筑面积为36526。
41m2,基底面积1034㎡；20#楼建筑高度为27。
750m,总建筑面积为3477.68m2;21＃楼建筑高度为21。
750m，总建筑面积为15504。
47m2；本工程设计合理使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度，主楼及与主楼相连的裙房抗震等级为二级，独立裙房抗震等级为三级。
后浇带改膨胀加强带施工组织方案
后浇带改膨胀加强带施工组织方案一、工程概况二、施工目标1.提高地基承载力：通过改膨胀加强带施工，提升地基的承载力，满足项目的使用要求。
2.加强地基稳定性：改膨胀加强带可以有效地控制地基沉降，提高地基的稳定性。
三、施工内容1.地基处理：在施工现场清理地表杂物，并测量地基的高程和平整度。
然后将地基表层松土，确保表层地土质量和承载力。
2.改膨胀加强带施工：根据设计要求，在地基上布置膨胀加强带，膨胀加强带的规格和间距按照设计要求进行施工。
3.加固处理：膨胀加强带施工完成后，对地基进行加固处理，包括填充土或浇注砼等措施，以提高地基的稳定性和承载力。
四、施工步骤1.施工准备：组织施工人员和施工机械到达施工现场，安排人员分工，并进行现场勘测和测量，了解施工现场情况。
2.地基处理：清理地表杂物，测量地基高程和平整度，并进行表层松土处理，确保地基的质量和承载力。
3.膨胀加强带施工：根据设计要求，布置改膨胀加强带，保证膨胀加强带的规格和间距达到要求，施工过程中需注意膨胀加强带与地基之间的间隙和固定。
4.加固处理：膨胀加强带施工完成后，进行地基加固处理，可选择填充土或者浇注砼的方式，确保地基的稳定性和承载力提升。
5.完工验收：施工完成后，进行工程验收，检查改膨胀加强带施工质量和地基稳定性，确保施工目标达到设计要求。
五、施工安全措施1.施工现场要设置安全警示牌，指示施工区域。
2.施工人员要佩戴安全帽、工作手套等个人防护用品，防止意外伤害。
3.施工机械操作人员要经过专业培训，持证上岗，确保安全操作。
4.施工现场要定期检查施工机械设备的安全状况，及时修理和更换损坏设备。
5.施工期间要对施工现场进行清理，确保施工环境干净整洁。
六、施工进度计划根据工程规模和施工条件，制定以下施工进度计划：1.施工准备：1天2.地基处理：2天3.膨胀加强带施工：5天4.加固处理：3天5.完工验收：1天七、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保膨胀加强带规格和间距符合要求。
后浇带改膨胀加强带施工方案
后浇带改膨胀加强带施工方案在后浇带改膨胀加强带施工方案中，首先需要对整个施工过程进行详细的计划和安排。
以下是一种可能的施工方案。
1.断面测量和设计首先，在施工现场进行断面测量，确定需要施工的区域的尺寸和形状。
根据测量结果，进行设计计算，确定后浇带和膨胀加强带的尺寸、位置和数量。
2.原材料采购和准备根据设计计算的结果，采购所需的原材料，包括混凝土、钢筋等。
确保原材料的质量符合相关标准，并对其进行质量检查。
3.地面准备工作在施工现场清理地面，确保没有障碍物。
如果地面存在明显的凹凸不平，需要进行平整处理。
4.后浇带施工将混凝土按照设计要求运输到施工现场，然后搅拌成适当的稠度。
使用泵车将混凝土注入到后浇带的区域。
在注入混凝土的同时，使用振动器振动混凝土，确保其密实性和均匀性。
5.膨胀加强带布置在后浇带未完全凝固之前，将膨胀加强带按照设计要求布置在混凝土中。
膨胀加强带一般采用橡胶材料制成，具有较好的伸缩性能和抗腐蚀性能。
6.后续养护工作在后浇带施工完成后，对施工区域进行养护。
根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的湿养护或干养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
7.质量检查和验收完成施工后，对后浇带和膨胀加强带进行质量检查。
检查施工质量是否符合设计要求和相关标准。
如果发现问题，及时进行整改。
在质量检查合格后，进行验收，确保后浇带和膨胀加强带的性能和稳定性。
通过以上的施工方案，可以有效地改善后浇带和膨胀加强带的施工质量和性能。
注重施工过程中的细节，确保每个环节的操作符合标准，从而提高工程的质量和可靠性。
将后浇带改为膨胀加强带处理方案
将后浇带改为膨胀加强带处理方案关于将后浇带改为膨胀加强带的处理方案XXX及地室工程，由XXX投资兴建，XXX设计，XXX 监理，XXX总承包施工，工程为全现浇钢筋混凝土框架结构。
独立承台及条形基础，为防止超长结构裂缝，设计要求D-H 交D-G轴之间采用后浇带，D-8交D-9轴之间采用后浇带，D-15轴交1/D-15轴之间采用后浇带。
后浇带宽度匀为1500。
由于是温差后浇带，因此根据设计要求，温差后浇带必须在两侧混凝土浇筑后60天才可封闭。
与工期总体进度要求相矛盾，而且在屋面设置后浇带给屋面渗漏也带来了隐患。
因此我司根据以往的施工经验及各地的案例建议在屋面结构标高处将后浇带改为膨胀加强带以减少混凝土收缩应力、降低屋面渗漏机率，将其部位的后浇带改为膨胀加强带以缩短施工周期，方便后续的工程施工一、用补偿收缩混凝土并增设膨胀加强带代替后浇带依据：1、按照XXX2009年6月16日公布的《补偿收缩混凝土应用技术规程》（/T178-2009）第 4.0.3、4.0.4、4.0.5、4.0.6条规定可以以设置收缩加强带代替后浇带。
同样可以满足混凝土对温度收缩应力的请求。
1）《补偿收缩混凝土应用技术规程》第4.0.3条大体积、大面积及超长混凝土结构，可采取设置后浇带的措施。
后浇带宽度不宜小于800mm,非沉降后浇带可在两侧补偿收缩混凝土浇筑28d后浇筑，大体积混凝土应待两侧混凝土中心温度降至环境温度时再浇筑。
膨胀加强带一般按照后浇带的设置原则设置。
膨胀加强带宽度宜为1m,应在其两侧用密孔钢（板）丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。
2）收缩加强带是一种旨在提高混凝土结构抗裂机能的技术措施。
施工中采用收缩加强带的目的是代替后浇带，进一步简化施工工艺，所以普通设置在后浇带的位置。
为了有用施展收缩效果，增加长度方向的收缩绝对量，所以其宽度应当比后浇带更宽一些；收缩加强带是一种“抗”的措施，在连续施工的混凝土结构中，为提高其抵御收缩应力的能力，增设一些附加钢筋。
后浇带改彭胀加强带施工方案
膨胀加强带代替后浇带施工方案目录一、工程概况。
二、膨胀加强带位置设置三、膨胀加强带构造措施四、膨胀加强带工艺原理五、施工工艺流程及操作要点六、材料与设备七、质量控制八、安全措施九、环保措施二、膨胀加强带位置设置后浇带改膨胀加强带位置及依据：后浇带改彭胀加强带依据是图纸会审1号厂房结构第一页第10条：由于本工程1号厂房7-8轴框架结构梁与板后浇带的设置位置，既是结构混凝土收缩变形的易发区，在后浇带位置用加强带替代后浇带。
1号厂房修改楼层为3.800米层-天面层，轴线部位如图所示：无缝混凝土结构是以UEA补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
在本工程中，对框架梁板采用加强带取代后浇带，是混凝土结构施工技术中的一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化施工工序、缩短工期。
本工程钢筋混凝土框架结构，按设计要求设置后浇带，不仅整体性差，而且施工十分麻烦，工期长；为实现甲方进度要求、为保证结构混凝土连续浇筑，保证结构的整体性，消除质量隐患，快速施工，确保主体结构安全；经项目经理部研究提出，采用补偿收缩混土无缝施工新技术，取消后浇带，设置加强带。
三、膨胀加强带构造措施加强带在框架梁与拉梁上沿轴线方向设置一道，宽度2m，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm，以防止带外混凝土流入加强带，带内增加钢筋数量与钢筋规格同原设计后浇带的配筋，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，施工中，先浇加强带的带外混凝土，浇筑完成后再浇加强带，加强带用膨胀混凝土连续浇捣。
强带构造做法如下图所示参照《JGJ-T178-2009》第7页，1号厂房后浇带改加强带为楼面室内部分，取消下图中钢板止水带：四、膨胀加强带工艺原理基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。
后浇带改为膨胀加强带加快施工进度
案由：
由于前期土方单位及基坑支护施工单位工期严重滞后，且本工程施工工期紧张，地下水位较高。
我司在底板施工时前期单位并未进行降水处理，根据昆明市实际情况后浇带部位均采用超前止水处理。
为加快了施工速度，保证施工工期，减少人工清理，保证工程施工质量，采取如下处理措施。
内容：
温度后浇带是混凝土浇筑过程中，为减少大面积、大体积混凝土浇筑后收缩应力，防止混凝土内部产生裂缝，在一定长度范围内设置的施工伸缩缝；根据设计需要温度后浇带的封闭时间为混凝土浇筑后60天，由于本工程施工工期较紧张，地下室结构外墙及底板抗渗要求较高，温度后浇带的及时封闭能有效保证地下室结构防水质量，同时能加快各区域间的施工进度。
温度后浇带更改为膨胀加强带是充分利用膨胀加强带的微膨性，以减
基础上增加利润~~万元。
2、膨胀止水条更改为止水钢板有效加快施工进度，同时增加工程造价；保证施工工期，减少人工清理，保证工程施工质量。
伸缩后浇带变膨胀加强带施工技术措施
伸缩后浇带变膨胀加强带施工技术措施初步拟定方案一、关键词概念解析伸缩后浇带：为防止因建筑面积过大，结构因温度变化，砼收缩开裂而设置的后浇施工缝为伸缩后浇带。
膨胀加强带：膨胀加强带是预留一段采用补偿收缩混凝土无缝技术进行浇注而达到与后浇带类似的作用，不需要“后”浇。
二、设置后浇带的弊端设置后浇带可以防止结构产生有害裂缝的同时，也带来许多不利因素。
设置后浇带会给施工带来很多困难-该处模板和支撑不能及时拆除，延长了工期；由于较长时间不能封闭，落进杂物难以清理；同时由于后浇带两侧，在浇筑混凝土前，混凝土侧边凿毛十分困难；同时底板和垫层混凝土与后浇带混凝土浇筑时间相隔长达40~60d，新老混凝土之间的粘接强度难以保证，后浇带连接处宜产生裂缝，反而造成渗漏。
三、膨胀加强带的具体做法膨胀加强带的做法见下图。
在加强带两侧各设置一层钢丝网，并每隔200mm～300mm设一根竖向φ12mm的钢筋予以加固，其上下均应留有保护层，钢筋与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
浇筑混凝土时，在浇筑到预置膨胀加强后浇带是停止浇筑图纸设计混凝土标号，改为比图纸设计混凝土标号高一个等级的混凝土标号，同时高一等级混凝土按要求参入UEA膨胀剂及高效减水剂。
图纸设计顶板膨胀加强带顶膨胀加强带处混凝土标号比图纸设计顶板混凝土标号提高一个标号，膨胀加强带部位混凝土掺入水泥量的比原UEA参量高处8%-10%UEA，同时参入WP-1高效减水剂，所产生的预压应力就可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力，从而保证混凝土不开裂。
四、养护混凝土浇筑完成后，加强养护，尤其在膨胀加强后浇带部位覆盖黑心棉等吸水材料，保持湿润状态，充分发挥UEA的效果，养护周期不少于14d。
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Xxxx住宅工程膨胀加强带施工方案编制人: 职务(岗位): 负责人: 职务(岗位):XXXX有限公司XXXX年XX月目录第一章膨胀加强带位置设置 (3)第二章膨胀加强带构造措施 (3)第三章膨胀加强带工艺原理 (4)第四章施工工艺流程及操作要点 (5)4.1 施工工艺流程 (5)4.2 施工注意事项 (6)第五章材料与设备 (6)5.1 材料 (6)5.2 施工设备 (7)5.3 劳动力组织 (7)第六章质量控制 (7)第七章安全措施 (8)第八章环保措施 (9)第一章膨胀加强带位置设置XXXX住宅工程位于道源路西侧，县前西街以北，目前剩余4个楼号未施工，其中B-4#楼为22层，B-6#楼为25层，B-b#商铺为3层，B-c#商铺为3层。
整个场地设人防工程和地下车库。
总建筑面积为57959平方米（含地下室）。
建筑物设计使用年限50年，建筑屋面防水等级二级，建筑耐火等级二级（地下建筑一级），建筑抗震设防裂度：6度。
B-4#、B-6#楼地下室底板为C40，地下一层外墙及地下室室外部分顶板抗渗等级P6，水池抗渗等级P6。
剩余人防地下室底板为C35，地下一层外墙及地下室室外部分顶板抗渗等级P6。
由于以下原因：1、地下工程设计防水等级为二级，采用后浇带施工增加了渗漏隐患（局部处理不到位）；2、裙房施工工期紧，而设计要求后浇带需待两侧结构混凝土浇筑后2个月才能施工，给现场的文明施工及标准化管理带来难度；3、后浇带的保护、清理与凿毛给后期施工中增添了一定的工程量。
a、6D-5～6D-6轴间和6X-1～6X-2轴间南北向伸缩后浇带用1.5米宽膨胀加强带代替。
b、人防地下室D1-16～D1-17轴间南北向伸缩后浇带用2米宽膨胀加强带代替。
第二章膨胀加强带构造措施膨胀加强带宽1.5～2米，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔4mm，以防止带外混凝土流入加强带，带内增加Φ10钢筋间距同原设计后浇带的钢筋间距，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，掺12%膨胀剂。
施工中，先浇加强带的带外混凝土，浇筑完成后再浇加强带，加强带用膨胀混凝土连续浇捣。
膨胀加强带构造做法如下图所示。
图2.1-1 板膨胀加强带构造做法图2.1-2 外墙膨胀加强带构造做法第三章膨胀加强带工艺原理基本原理：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。
这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。
其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)；膨胀加强带两侧用掺10%UEA的小膨胀混凝土(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在4×10-4)。
膨胀加强带采用内掺12％UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级。
利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。
膨胀加强带的构造为带宽1.5m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径4mm，阻止砼中的石子通过。
膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各0.6m，带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。
第四章施工工艺流程及操作要点图4.1-1 总体施工工艺流程4.1 施工工艺流程1、测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。
2、绑扎膨胀加强带钢筋按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各0.6m。
3、挂钢丝网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ12@150，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径4mm，目的是阻止砼中的石子通过。
4、浇大面混凝土（小膨胀混凝土）砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用掺10%UEA的小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在4×10-4)。
5、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)，直至该加强带浇筑完毕。
6、再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土）加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。
7、养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。
故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖2层塑料薄膜，加阻燃保温被湿水养护，养护时间14d。
采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。
4.2 施工注意事项1、搅拌站必须按试验室试配确定且经设计部门确认的混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。
计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。
2、混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。
出盘混凝土温度低于30℃。
3、混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。
4、浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，振捣要均匀，密实，不漏震、不欠震、不过震。
5、混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面收缩裂缝出现。
6、墙体用胶合板作模板，混凝土浇完1d后，松动模板螺丝离缝2-3mm，然后从顶部浇水养护。
为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于3d，拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜，喷水养护不小于14d。
7、在30℃以上炎热天气施工，墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量，降低混凝土入模温度，特别要加强保湿养护。
8、成品保护措施混凝土结构浇筑完后，地下室要尽早用三七灰土回填，地下室顶板或屋面要尽早作防水层和保温层。
第五章材料与设备5.1 材料一原材料选择1、水泥要求搅拌站选用普通硅酸盐水泥，以降低水化热，新鲜无结块。
进场时，必须有质量合格证明书，并进行抽样检验，合格后方可使用。
2、砂中砂、细度模数≥2.6，含泥量小于2％。
3、石子用卵石或碎石，粒径5～40，含泥量不大于1%。
4、粉煤灰采用GBl556－88标准中D级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。
5、外加剂膨胀剂选用UEA等膨胀剂，质量应符合《混凝土膨胀剂》JC476-2001标准。
高效减水剂等化学添加剂和矿渣粉等掺合料应符合有关国家标准。
6、水为自来水或洁净水。
二为降低水泥用量和混凝土温差，用60d抗压强度作为设计强度等级。
三当掺入减水剂等化学外加剂时，必须通过试验确定与膨胀剂相适应品牌和掺量。
四掺膨胀剂的泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在120－140mm。
5.2 施工设备混凝土运输设备有：塔式起重机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆等；混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。
5.3 劳动力组织劳动力组织与普通混凝土施工时相同，操作人员的多少，取决于浇筑数量，浇筑部位的难易程度等因素。
加强后台、搅拌站、浇筑地点的监督和指导，设立专职养护人员，并加强混凝土的养护监督。
第六章质量控制1、应符合国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》、《地下工程防水技术规范》和《屋面工程技术规范》中的有关条文规定。
为此，工程技术人员应根据工程具体情况，向施工人员进行技术交底，贯彻执行上述规范中的条文；施工工长需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保混凝土质量。
2、施工用补偿收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应达到规范（或设计）要求的限制膨胀率，并达到设计的强度等级和抗渗标号，主要措施为事先进行构造筋的合理配置和分缝，优选混凝土配合比，精心施工和重视养护，加强现场监督。
3、防水混凝土的结构，应符合《地下工程防水技术规范》GB50108－2001下列规定：1）、裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通；2）、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
第七章安全措施1、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。
若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
2、浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
3、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
5、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，安全距离应≥4m。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
6、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
“Y”型管道应装接锥形管。
7、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。
如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
8、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时应按顺序进行。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
9、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。
布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
10、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
11、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min泵送一次。
若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
12、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
13、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
14、使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。
振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
所有电线应架空设置，架空高度不小于2m。
电线严禁直接挂设在钢筋上，应采取绝缘措施进行固定。
振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
15、塑料薄膜和阻燃保温被覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有防护措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。
塑料薄膜和阻燃保温被等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。