升降机安装方案
施工升降机安装专项施工方案
施工升降机安装专项施工方案一、项目背景施工升降机是现代建筑施工中必不可少的设备，主要用于人员和物料的运输，提高施工效率和安全性。
本项目为某高层建筑施工升降机安装工程，旨在确保升降机的安装运行达到相关标准和要求。
二、工程内容1. 安装基础：根据升降机的重量和运载能力确定基础尺寸，施工现场进行基础开挖，标定基础位置，浇筑混凝土基础。
2. 安装架体：根据升降机的规格和平台尺寸进行架体的搭建和安装，确保安装牢固，能承受工作负荷。
3. 安装电气设备：安装电动机、控制柜等电气设备，完成电气接线和调试，确保升降机的电气系统正常运行。
4. 安装导轨和减速器：安装导轨和减速器，确保升降机能平稳运行，并符合相关安全标准和规定。
5. 进行安全测试：安装完成后，进行升降机的静态及动态验收测试，确保升降机运行平稳、无故障，并按照相关标准记录测试结果。
6. 安装井道门和安全相关设备：安装井道门和安全防护设备，保证施工人员的安全。
三、工程安全措施1. 确保施工人员持有相关证件和资质，进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 在施工现场悬挂安全警示标志，设立遮挡物，防止人员闯入施工区域。
3. 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等，确保人员的人身安全。
4. 定期检查施工升降机和相关设备的安全状况，及时发现问题并处理。
5. 强化现场管理，执行施工安全措施，避免事故发生。
四、工程进度计划1. 第一周：进行施工准备工作，包括现场勘测、准备设备和材料等。
2. 第二周：开始进行基础开挖和基础浇筑工作。
3. 第三周：进行架体的搭建和安装工作。
4. 第四周：安装电气设备和导轨减速器等相关设备。
5. 第五周：进行升降机的静态及动态验收测试。
6. 第六周：安装井道门和安全设备，完成施工。
五、总结本项目的施工方案包括安装基础、安装架体、安装电气设备、安装导轨和减速器、进行安全测试以及安装井道门和安全相关设备等工作。
项目还制定了相关的安全措施和工程进度计划，以确保施工质量和安全。
升降机基础施工方案
升降机基础施工方案一、前期准备工作1.确定升降机安装位置：根据工程实际情况，确定升降机的安装位置，一般应选择平整、坚实和无障碍物的地面。
2.升降机安装前的准备：确定升降机的型号和规格，根据实际需要选择合适的升降机，同时准备相关的安装工具和器材。
3.检查安装环境：在安装升降机之前，要检查安装环境是否符合要求，例如是否有足够的空间和通风条件，是否能够提供足够的电源供应等。
二、施工准备工作1.安装垫块：在升降机安装位置上，首先将合适的垫块放置在地面上，以保证升降机的平稳安装。
2.安装升降机钢架：将升降机钢架按照设计要求进行拼装，并确保连接牢固。
3.安装升降机电机：根据升降机电机的安装位置，在钢架上进行固定安装，并连接好电源线。
4.安装升降机平台：根据升降机平台的规格和要求，将平台进行固定安装，并确保平台的水平。
5.安装升降机导轨：根据升降机导轨的要求，在钢架上进行固定安装，并确保导轨的垂直度。
6.安装升降机防护栏杆：根据升降机防护栏杆的要求，在升降机平台上进行固定安装，并确保栏杆的牢固性。
7.测试升降机功能：在全部安装完毕后，进行升降机功能的测试，确保升降机的正常运转。
8.清理施工现场：在施工结束后，清理施工现场，将废弃物和材料进行清理和处理。
三、质量控制要点1.材料的选择：选用优质的升降机材料，符合国家标准和工程要求，并进行验收。
2.施工工艺的控制：按照施工工艺要求进行施工，确保各工序的顺利进行和质量控制。
3.施工质量的检查：在施工过程中进行质量检查，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
4.完工验收：在升降机安装完毕后，进行完工验收，确保升降机的功能和质量符合工程要求。
四、安全措施1.施工人员的培训：对参与升降机施工的工作人员进行必要的安全培训和教育，提高其安全意识和技术水平。
2.现场安全防护：在施工现场设置合适的安全标识和警示标志，设置临时围栏和安全网等必要的安全防护措施，确保人员和设备的安全。
3.施工过程中的安全监管：严格按照相关安全规定和标准进行施工，加强对施工工艺和工作现场的监管，确保施工过程的安全。
施工升降机安装施工方案
1.施工升降机安装拆卸施工方案使用单位:监理单位:安装地点:安装单位:编制人:审批人:一、工程概况本工程地处苏家屯区中医医院院内, 用地南侧为香柏路, 东侧为桂花街, 地势平坦, 交通较为便利, 场内场地狭小,东面、西面、北面三面临近原有建筑物, 为保证工期, 现场设立施工升降机1台, 配合现场材料运送, 人员施工。
本工地使用施工升降机重要技术性能参数:型号: SCD200／200额定载重量: 2 ×1000 kg吊箱内空尺寸: 3 ×1.3 ×2.4m运营速度: 40m／min安装高度: 100m连续负载功率: 2 ×2×11KW25％暂载率: 2 ×2×14KW起动电流: 2 ×240A额定电流: 2 ×40A供电熔电器: 2 ×80A标准节尺寸: 1.550m × 0.6 × 0.6二、板面凿洞技术措施1.为最大限度减少在凿洞过程中对混凝土构件的损伤和破坏, 拟在洞口中心位置先钻一Φ22探孔, 以此拟定车道板钢筋的相对位置（板面钢筋为＠200 ×200mm双层双向布置）。
再换用Φ15钻头在钢筋网空档处钻穿板面, 尽也许保护钢筋不被截断, 残留部分用人工剔凿。
严禁使用大锤猛击乱砸, 导致周边混凝土松动或裂纹。
2.车道板混凝土凿穿及孔洞修整后, 板面钢筋错开截断, 截断钢筋距洞日边沿长度不得少于200mm, 以保证恢复板面时钢筋的焊接长度。
截断钢筋在向上或向下弯曲时角度不大于90度, 以利于恢复板面时钢筋调直。
3.孔洞混凝土浇筑前, 钢筋应认真调直并采用绑条单面焊接。
焊缝长度不得少于15d。
4、孔洞混凝土浇筑按照设计院对构件后浇带的技术规定解决, 即用比设计标号高一级的膨胀混凝土浇筑。
5、如出现最不利的情况, 即发现钢筋松动或硬伤断裂, 则在孔洞混凝土浇筑前, 请专业队伍采用化学植筋方法重植洞口钢筋, 保证建筑结构的绝对安全。
升降机安装施工方案
升降机安装施工方案升降机安装施工方案一、施工准备1. 确定施工区域和施工范围。
2. 明确升降机的具体类型和规格。
3. 准备所需的施工设备和工具。
4. 获取相关的施工许可证和资质证书。
5. 制定详细的施工计划和时间表。
二、施工过程1. 安装机井和配重块：根据设计要求，在施工区域内挖掘机井，并安装好机井扶壁、门框和门套。
同时，根据升降机的负载要求，安装相应数量和重量的配重块。
2. 安装导轨：根据设计要求，在机井内安装好导轨。
导轨需要精确安装，保证升降机的平稳运行。
3. 安装升降机底坑：在施工区域地面上挖掘底坑，并按照设计要求进行施工。
底坑要保证坚固和稳定，以防止升降机在使用过程中发生倾斜或移动。
4. 安装主机和控制系统：根据设计要求，将升降机主机安装在机井内，并与控制系统进行连接。
主机和控制系统要经过严格的检测和调试，确保其正常运行和安全性能。
5. 安装门套和门扇：根据设计要求，安装好机井门套和门扇。
门套要确保与导轨的连接紧密，并具有良好的密封性能。
门扇要保证开启和关闭的灵活性和安全性。
6. 进行绝缘和接地：根据相关规定，对升降机进行绝缘和接地处理，以确保使用过程中的安全性。
7. 进行试运行和调试：完成施工后，对升降机进行试运行和调试。
测试升降机的各项功能和性能，并进行必要的调整和修正。
三、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工期间，必须按照相关规定对升降机进行定期检查和维护。
4. 施工人员在操作升降机时必须严格遵守操作规程，确保操作安全。
5. 施工现场必须保持整洁，避免杂物和工具堆放过多，以免影响施工和操作安全。
四、施工总结1. 升降机安装施工过程中必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保安全性能和使用效果。
2. 施工人员必须具备相关的资格证书和工作经验，能够熟练操作和维护升降机设备。
3. 施工期间要加强沟通和协调，及时解决施工中出现的问题和难题。
安装液压升降机的施工方案
一、编制说明1.1 目的本施工方案旨在确保液压升降机在安装过程中的安全、高效和规范，保障安装质量，确保液压升降机正常投入使用。
1.2 编制依据1.2.1 液压升降机产品使用说明书1.2.2 GB 10055《施工升降机安全规则》1.2.3 GB/T 10054《施工升降机技术条件》1.2.4 JGJ 80《建筑施工高处作业安全技术规范》1.2.5 JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》二、工程概况2.1 工程名称：XX工程项目2.2 工程地点：XX市XX区XX路2.3 工程规模：总建筑面积约XX万平方米三、施工升降机概况3.1 型号：XX型号液压升降机3.2 额定载重：XX吨3.3 最大提升高度：XX米3.4 提升速度：XX米/分钟四、施工组织总体方案4.1 施工准备4.1.1 组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
4.1.2 准备施工工具、材料、设备，确保满足施工要求。
4.1.3 做好施工现场的排水、通风、照明等准备工作。
4.2 施工步骤4.2.1 安装基础根据液压升降机的尺寸和重量，进行基础的施工，确保地基牢固。
4.2.2 安装主体结构按照说明书和安装图纸，正确安装液压升降机的主体结构。
4.2.3 连接液压系统正确连接液压管路、泵站等组件，确保液压系统的正常运行。
4.2.4 安装安全装置安装防坠落装置、限位开关等安全保护装置，保障使用安全。
4.2.5 测试与调试在安装完成后，进行全面的测试和调试，确保液压升降机的性能符合要求。
五、质量技术要求5.1 施工材料、设备必须符合国家相关标准和规范。
5.2 施工过程中，严格按照液压升降机产品使用说明书和安装图纸进行操作。
5.3 施工过程中，确保安装质量，确保液压升降机安全、可靠运行。
六、安全保证措施6.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
6.2 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
6.3 施工过程中，严格执行各项安全操作规程，确保施工安全。
施工升降机安装拆卸施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 施工单位：XX建筑有限公司3. 施工地点：XX市XX区XX街道4. 施工内容：施工升降机的安装与拆卸二、施工升降机概况1. 施工升降机型号：XX型2. 施工升降机主要技术参数：详见产品说明书3. 施工升降机安装高度：XX米4. 施工升降机拆卸高度：XX米三、施工方案1. 安装施工方案（1）安装前的准备工作：1）施工现场应符合安装要求，具备安装条件；2）施工升降机设备齐全，质量符合要求；3）施工人员熟悉施工升降机安装操作，持有相关资格证书；4）编制安装方案，经审批后实施。
（2）安装施工步骤：1）现场放线，确定安装位置；2）基础处理，确保基础坚实可靠；3）组装施工升降机，包括导轨架、吊笼、传动系统等；4）连接电气系统，调试设备；5）安装附墙架，确保附墙架固定牢固；6）试运行，检查设备运行是否正常；7）验收合格后，投入使用。
2. 拆卸施工方案（1）拆卸前的准备工作：1）施工升降机设备齐全，质量符合要求；2）施工人员熟悉施工升降机拆卸操作，持有相关资格证书；3）编制拆卸方案，经审批后实施。
（2）拆卸施工步骤：1）停止施工升降机运行，切断电源；2）拆除附墙架，确保安全；3）拆卸施工升降机各部件，包括导轨架、吊笼、传动系统等；4）检查各部件完好情况，进行维修或更换；5）将拆卸下来的部件分类堆放，方便运输；6）拆除基础，恢复现场环境；7）验收合格后，完成拆卸工作。
四、安全措施1. 施工升降机安装、拆卸过程中，严格执行操作规程，确保施工安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 作业区域设置警戒线，非作业人员不得进入；4. 作业过程中，加强监护，防止意外事故发生；5. 定期对施工升降机进行检查、维护，确保设备正常运行。
五、施工进度1. 安装施工进度：XX天2. 拆卸施工进度：XX天六、注意事项1. 安装、拆卸过程中，严格遵守施工升降机产品说明书和操作规程；2. 加强施工人员培训，提高安全意识；3. 严格把控施工质量，确保施工升降机安全可靠；4. 加强与监理、甲方等相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。
升降机安装施工方案
升降机安装施工方案1. 引言升降机是一种用于在建筑工地和其他工业场所升降人员和货物的设备。
其安装施工方案的编制对于保障施工安全、保证设备正常运行十分关键。
本文档将描述升降机安装施工方案的详细步骤和要求，以确保安装过程安全可靠。
2. 施工准备在正式开始升降机安装施工前，需要进行相关的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 设计方案审核在施工前，需要对升降机的设计方案进行审核，确保其符合相关标准和法规要求。
同时需要检查设计方案是否与实际施工条件相符，如需做出修改，应及时与设计单位进行沟通。
2.2 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训，了解升降机的安装流程和安全要求。
培训内容包括但不限于：升降机的基本原理、组装和拆卸技术、安全操作规程等。
2.3 施工设备准备施工人员需要核对和准备所需的施工设备和工具，包括吊装设备、螺栓扳手、电动工具等。
确保设备处于良好状态，工作正常。
3. 施工步骤3.1 安全检查在正式进行升降机安装施工前，需要进行安全检查，确保施工现场符合安全要求。
检查的内容包括但不限于：施工场地平整度、起重设备的检验合格证明、施工现场的安全防护措施等。
3.2 基础施工基础施工是升降机安装的第一步，主要包括以下内容：•检查基础承载力，确保基础能够承受升降机的重量。
•进行基础开挖，按照设计要求制作基础坑。
•浇筑混凝土基础，确保基础的牢固和稳定。
•安装固定件，包括锚螺栓等。
3.3 筒体安装筒体安装是升降机安装的核心步骤，主要包括以下内容：•将升降机筒体吊装至施工现场。
•进行筒体拼装，根据设计要求，逐层安装筒体组件。
•在筒体安装中，需要注意对筒体的水平、垂直度进行调整和校验，保证安装的精度和质量。
3.4 配件安装配件安装是升降机安装的关键环节，主要包括以下内容：•安装驱动装置，包括电动机、减速器、行走装置等。
•安装控制系统，包括电控柜、电缆等。
•安装安全装置，包括限位器、防坠器、安全门等。
3.5 电气接线完成配件安装后，需要进行电气接线工作，确保升降机的电气系统正常运行。
施工升降机安装与拆卸施工方案
施工升降机安装与拆卸施工方案
一、施工升降机安装
1、安装前准备
（1）调查建筑物结构和地基情况，确定安装位置；
（2）准备施工升降机、支承架、安装螺栓及其他安装配件；
（3）检查操作场地安全措施，铲除地面杂物，清理建筑“尾气”；
（4）施工升降机安装前，应检查施工升降机部件有无破损或受潮等现象，如有应更换；
（5）施工前应将变压器抽头线头全部拔下；
（6）根据施工计划，综合考虑现场条件，确定施工升降机的安装位置。
2、安装步骤
（1）将施工升降机调节到缷载模式，放置在安装位置；
（2）安装支承架，支承架螺栓紧固；
（3）安装施工升降机，将起重机塔安装在支撑架上；
（4）安装气缸，将气缸连接到施工升降机塔上；
（5）安装电气配件，将电气元件连接到施工升降机下端；
（6）安装操作盒，将操作盒安装在施工升降机上；
（7）安装安全装置，将安全装置安装在施工升降机上；
（8）安装安全护栏，将安全护栏固定在施工升降机附近；（9）安装固定装置，将固定装置固定在施工升降机上；（10）安装柱脚面板，将柱脚面板螺栓固定。
3、调试
（1）打开电源，按施工升降机操作程序。
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施工组织设计（方案）审批表LJA3-2-1本工程为潍坊市寒亭区人民医院门诊病房综合楼，混凝土灌注桩基础，地上十二层的中高层办公楼，框架结构。
建筑面积17022平方米，东西全长65.26米，南北宽50.10米，建筑物最高标高高度43.25米。
针对工程的实际需要准备安装两台SC D200A系列施工升降机。
该工程的南侧1#施工升降机安装在○10轴和距离○E轴3.0米处。
2#施工升降机安装在○2轴和距离○E轴3.0米处。
一、施工升降机的安装1、按照使用说明书绑扎基础钢筋并浇筑C35混凝土基础底座。
将混凝土基础整理平整、打扫干净。
2、将底笼安装就位3、在底架上安装好基础节和4个标准节。
安装完毕后，为防止冒顶，无齿条节应位于底节和顶节。
4、将地脚螺栓穿入底架的12只孔内用经纬仪测量导轨架的垂直度，调整并垫，平保证导轨架垂直度公差﹤1/1500，然后把地脚螺栓垂直装在底架预留孔内，再用混凝土填塞满预留孔，并将其捣实。
固定地脚螺栓后待混凝土达到一定硬度后，再上紧螺母，另测量一次垂直度≦1/1000。
注意：浇注基础前，应测定导轨架中心与附墙点的距离。
5、吊笼的安装5.1先把吊笼用起重设备吊装就位于导轨架上，吊笼底部用弹簧顶紧，调整好各导向轨轮间隙，同时调整好齿轮齿条的啮合间隙。
5.2松开传动机构电动机尾部的制动器（用木楔块撬动，见图18）用起重设备吊装传动机构从导轨架上方准确就位。
传动机构在笼内的SCD型升降机可连同吊笼一起一次必就位。
且对重亦应在此时吊装就位。
5.3在吊装就位时，先松刹车，遇到传动板减速机堵死的情况之下，可用铁棍撬动联轴节上的孔，不允许用手指搬运联轴节。
5.4完成以上工作后接通电动机电源试运行几下，检查齿轮齿条是否啮合良好，（检查响声及轨迹）若不行要重复进行调整。
6、导轨架的安装（附墙架的安装）。
6.1接通电源准保吊笼动作无误。
6.2将吊杆用螺栓连接于吊笼上的旋转座上，然后将标准节吊至吊笼顶部放稳。
6.3用吊笼顶部操作开动吊笼至导轨架顶部，并注意不要冒顶（自有高度大于6m时，必须附墙才能继续加高）。
6.4再次使用吊杆起吊标准节，对准下导轨架顶部，同时检查立柱对接处台阶间隙﹤0.5mm再用M24×240专用螺栓固定，螺栓拧紧力矩应在350-370N.m，若带对重的升降机应特别注意校正对重导轨对接处，确保对接良好。
如工地有塔吊可把4-6节标准节在地面上连接好，直接用塔吊装拆。
6.5在加高标准节时，应每隔9.048m安装一套附墙架，在固定附墙架时，应检查（用经纬仪测量，以齿条为基准测两个方向）导轨架的垂直度使之满足下表要求之后再降附墙架紧固。
6.6最后安装堵块于导轨架最顶部（用螺栓连接），又对重的升降机则安装天轮装置。
7、电缆系统的安装详细参见P19页2.9节8、对重系统的安装带对重的（SCD型）施工升降机应在加高标准节之前先将对重快装上。
8.1在导轨架顶部安装上天轮装置，用吊笼将对重钢丝绳带到导轨架顶部，再将两根钢丝绳分别穿入各自的天轮之内，绕过天轮缓缓地向地面释放，（禁止将整卷钢丝绳扔下）注意不要把钢丝绳穿入导轨架内侧。
8.2将钢丝绳分别穿入对重块套环内，用四个Y-15钢丝绳卡卡紧，每个间距100mm，将注意将绳卡底板在钢丝绳受力边，调整好长度之后，另一端用同样的方法紧固于传动架顶或吊笼的顶的对重绳轮之上。
注意两根钢丝绳应同时受力。
9、限位碰块的安装及调整9.1下限位碰块的位置应调整在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧前100-200mm。
下限碰块应装在吊笼碰在缓冲弹簧前制动。
9.2上限位碰块应调整在使吊笼自动停止在最上层楼平台上100mm左右。
上极限碰块应装在使吊笼停止在平台以上250mm以内。
10、最后检查10.1根据第7.9对各部件灌注润滑脂油。
10.2卸下吊杆，另行保存。
10.3检查各紧固件的紧固情况。
并观察有无干涉现象。
10.4检查各限位，机械电器联锁装置动作是否正确、无误。
至此升降机的安装全部完成，经全面检查，验收后可进入正常工作。
二、施工升降机的拆卸。
1、进入拆卸时，对于久置不用的升降应进行一次大检查，确认各部件功能正常，动作无误后，方可投入拆卸作业。
2、将吊杆安装就位（无对重的升降机直接拆标准节）。
3、先卸下对重钢丝绳和天轮（无对重的升降机直接拆标准节）。
4、按5.3一节施工升降机的安装相反顺序进行拆卸即可。
三、坠落试验及限速制动器复原1、坠落试验方法2、每台新安装的施工升降机都必须进行满载坠落试验，以后每三个月进行一次，必须注意在进行坠落试验时，吊笼内不允许有人。
还要确保试验前电动机所有制动器工作。
如吊笼带有对重，坠落试验时必须带上对重。
3、将司机室内操作手柄置于“0”位。
并切断底笼电源箱的总电源开关。
4、按说明将专用的坠落试验按钮盒用专用的试验电缆接入电控箱内的相应接线端子上，并将按钮盒引到吊笼外，且应留有足够的长度，然后撤离吊笼内所有人员，并关上所有笼门。
5、合上电源开关“送电”，再按动按钮盒上的“起升”按钮使吊笼上升6-8米，确保试验电缆在坠落时不会被卡住。
6、按下“坠落”按钮，不要放开，此时电机制动器松开，吊笼自由落下，下降速度越来越快，直至限速制动器动作。
正常情况下，吊笼制动距离为0.25-1.2米。
四、限速制动器的复原。
1、复原前的检查，断开电源限速制动器动作后（日常工作中亦一样），在复原前必须进行以下检查；电动机所带的制动器工作正常蜗轮副和联轴节工作正常导向滚轮和对重导轮工作正常限速制动器里面的微动开关工作正常。
2、取下壳罩及后盖，拆下后盖里的螺母，取下导板，用木锤或其他不损伤原件的东西敲击。
3、安装导板、上紧螺母，使导板处于标线处，否则重新调整螺母。
4、拆去试验线路，按通原电源，驱动升降机向上运行的半米，使限速制动器的中离心块离开锥形体。
五、维修和保养1、日常检查1.1检查各部分联接螺栓是否，有无松动现象。
1.2检查上、下极限开关是否安全可靠。
1.3还要检查各门，断绳等开关动作是否正常（带对重的才有）。
2、每周检查2.1检查滚轮，及传动底板螺栓紧固情况及附墙架U型螺栓是否松动。
2.2检查漏油情况，必要时补充新油。
2.3检查电缆导向装置和所有护缆框。
2.4检查所有导轨架和附墙架的联接点，同时检查齿条的紧固螺栓。
2.5检查对重导向滚轮的调整和固定情况，检查钢丝绳均衡装置及天轮等。
尤其要注意检查偏头轴头上的螺栓的松紧情况。
2.6检查电缆有无破损，钢丝绳有无损伤。
3、每月检查3.1测量小齿轮的磨损情况（用公法线千分尺或游标卡尺）。
3.2用齿厚游标卡尺检查齿轮及齿条的磨损情况。
3.3检查电机制动力矩，用一根杆和弹簧称检查扭矩为120±2.5%N.m为补偿轴向间隙，应先松开制动器，并向上转动，然后再合上制动器进行试验。
注意：在制动力矩试验前吊笼必须降到地面缓冲弹簧上，并切断主电源。
另：调整电机尾部螺母可调节制动力矩的大小。
4季检4.1检查滚轮、压轮及各滑轮及导向轮的轴承，根据实际情况进行调整更换。
检查电缆系统的运行情况。
4.2检查滚轮的磨损情况，调整滚轮与立柱的间隙为0、3——0、5达不到要求的应更换。
4.3做坠落试验，检查限速制动器的可靠性。
5、年检5.1检查电机、蜗轮减速器之间的联轴器，并更换工业齿轮油。
5.2检查天轮轴承，以及对重钢丝绳完成好程度。
6、电动机制动器的调整6.1简介盘制动器的主要元件有直流电磁铁，制动器弹簧，能够轴向自移动的带有制动垫片的制动圆盘，两个固定的制动器盘，其中一个是电磁衔铁，在磨损时能自动进行跟踪调节。
6.2人工松闸6.2.1旋出调整轴套（6）直到弹簧（7）不再向衔铁（5）加压。
6.2.2把手柄拉开（见图18）制动器亦可松闸，出厂时，制动器的制动力矩已调好，用户不应轻易变动。
6.2.3制动垫片的更换当衔铁（5）和可转盘（8）之间的间隙小于0、3毫米时，制动垫片（6）必须更换（见图26）垫片更换步骤。
6.2.3.1卸下防护罩（1）6.2.3.2测定后记下调整轴长（6）的位置以便垫片更换后重装时能保持原位。
但是，注意在投入正常工作前，要对制动器进行几次试验。
6.2.3.3旋出螺旋套，拆下调整轴套（6）取出制动弹簧。
6.2.3.4松开螺母（12），并尽可能旋到螺栓末端。
6.2.3.5将端板（2）拉出紧靠螺母。
6.2.3.6将磁铁架（4）和衔铁（5）一起拉到背靠端板6.2.3.7用一种专用工具，调入新的垫片（10）。
6.2.3.8沿螺栓推回磁铁架（4），使衔铁（5）靠上新垫片（10）。
6.2.3.9推回端板（2）和拧紧螺母（12）。
6.2.3.10重新装上制动器弹簧（7）的螺钉调整轴套（6）到上述第2点所测定的远位。
6.2.3.11使制动器工作若干次，检查工作是否正常。
6.2.3.12装上防护罩（1）7、其它零件的检修对驱动装置、吊笼或对重等进行何修理之前，应切主电源以防止发生以外。
修理驱动装置之前，吊笼必须停在地面缓冲器上。
如对重已装好，必须卸掉。
7.1小齿轮升降机安装前，小齿轮较易更换，因此在每次安装前，都要检查其磨损情况，以便及时更换。
即使小齿轮磨损还未达到最大许可值，但只能短期工作的话建议更换之。
以避免升降机安装投入使用后在去换，那时较麻烦。
为了避免换上的齿轮随不均衡负荷，在更换磨损的齿轮时应三个一起换。
7.2齿条设计时以考虑齿条寿命与结构件寿命相当，如遇以外的情况齿条损坏，可更换。
7.2.1拆下损坏齿条，如有必要，可用气焊加热齿条，拆下螺栓清洁支架上的螺孔。
7.2.2齿条安装。
7.2.3预紧力矩为220牛顿·米。
7.3导向滚轮（侧向滚轮）的更换。
7.3.1用夹紧置（弓形夹具）锁紧吊笼，使被更换的滚轮卸载。
7.4背轮（压轮）背轮的更换7.4.1用两只弓形夹具加紧齿条与齿轮，以使压轮卸载。
7.4.2拆下压轮。
7.4.3装上新的压轮，加以调整拆下夹具。
7.5滚轮部件7.5.1上滚轮部件的更换。
7.5.1.1在导轨架管子与防脱钩之间放入一物件（加一把大螺丝刀），把吊笼在井架上的位置固定住。
当滚轮部件拆下时，该物件应具有足够的厚度，使升降机不能移动。
7.5.1.2松开导向滚轮的定位螺钉，转动偏心使滚轮和导轨架管子间具有失当的间隙。
7.5.1.3拆下滚轮部件。
7.5.1.4安装新的滚轮部件。
先不要拧紧导向的定位螺钉调整导向滚轮的偏心轴直到螺丝刀落下，然后拧紧定位螺钉7.5.2下滚轮部件的更换。
7.5.2.1在下防脱钩与标准节管子外面放一夹具，但不要拧得太紧。
7.5.2.2松开导向滚轮的定位螺钉和转动偏心。
7.5.2.3拆下滚轮部件。
7.5.2.4安装新的滚轮部件，此时导向滚轮的定位螺钉不应拧紧。
7.5.2.5调整导向滚轮直到夹具落下，然后拧紧导向滚轮的定位螺钉。