附录 FANUC重点讲义资料
发那科数控系统培训资料

引言概述:发那科数控系统是一种重要的工业自动化设备,广泛应用于制造业中。
为了更好地理解和掌握发那科数控系统的操作及应用技巧,培训资料的编写成为必要的举措。
本文是关于发那科数控系统培训资料的第二部分,将详细介绍该系统的高级功能、编程技巧、调试与故障排除方法,并结合实例进行解析,以帮助读者深入理解并掌握发那科数控系统的应用。
正文内容:一、高级功能1.1G代码扩展:介绍如何使用G代码扩展来实现更加复杂的操作和控制。
1.2M代码指令:解释不同的M代码指令和它们的功能,如刀具切换、冷却液开关等。
1.3轴间插补:详细介绍轴间插补的原理,以及如何使用该功能实现多轴同时运动。
1.4刀具半径补偿:讲解刀具半径补偿的概念和作用,介绍如何正确应用该功能。
1.5宏指令编程:介绍宏指令的编写和调用,以及如何利用宏指令简化程序。
二、编程技巧2.1编程语法规则:介绍发那科数控系统的编程语法规则,如注释、变量声明等。
2.2坐标系与坐标系转换:讲解发那科数控系统的坐标系及其转换方法,以及常见的坐标系问题的解决办法。
2.3工件坐标系与机床坐标系:解释工件坐标系和机床坐标系的概念,以及它们之间的关系和转换方法。
2.4常用运动指令:介绍常见的运动指令,如直线插补、圆弧插补等,以及它们的使用技巧。
2.5子程序的使用:详细讲解子程序的定义和调用,以及如何利用子程序提高程序的复用性。
三、调试与故障排除方法3.1程序调试方法:介绍如何利用发那科数控系统的调试工具对程序进行调试,以找出问题和改进程序。
3.2机床运动调试:讲解机床运动调试的步骤和方法,以确保机床在运行过程中的准确性和稳定性。
3.3故障排除流程:详细介绍故障排除的流程和方法,如如何分析问题、定位故障点和修复故障。
3.4常见故障分析与解决:一些常见的故障案例,分析其原因,并提供解决方法以供参考。
3.5故障预防措施:介绍一些预防故障的方法和措施,以减少故障发生的可能性和影响。
总结:本文主要针对发那科数控系统的高级功能、编程技巧、调试与故障排除方法进行了详细的阐述。
FANUC数控系统讲解

项目六 FANUC数控系统
单元一 FANUC数控系统概述 单元二 FANUC数控系统的部件连接 单元三 FANUC PMC程序设计(一) 单元四 FANUC PMC程序设计(二) 单元五 FANUC数控系统参数 单元六 FANUC数控系统的数据保护
项目一 数控系统概述
图6-6 I/O板插座配置图Leabharlann 项目六 FANUC数控系统
图6-7 控制单元的连接原理图3
项目六 FANUC数控系统
二、主轴控制单元的连接
图6-8 高速串行总线接口板
项目六 FANUC数控系统
图6-10 模拟主轴连接
3、主轴模块的LED显示
图6-24
图6-25
1)当未接通控制电源或控制电源出现异常时,如图6-24
2)当NC数控系统电源未接通,主轴模块在等待串行通信和参数 的加载时,两位7段数字显示管闪烁,如图6-25
项目六 FANUC数控系统
3、主轴模块的LED显示
3)当接通控制电源1s后,会在两位7段数字显示管显示主轴模块ROM的序列号,大约0.5s后会显示主轴模块ROM的版本号,如图6-26
项目六 FANUC数控系统
单元三 FANUC PMC程序设计(一)
1、FANUC PMC的接口
PMC与控制伺服电动机和主轴电动机的系统部分,以及与机床 侧辅助电气部分的接口关系。
图6-31
项目六 FANUC数控系统
2、FANUC PMC的基本编程指令
项目六 FANUC数控系统
项目六 FANUC数控系统
二、设置(或调整)FANUC数控系统参数( 录像 )
数控系统的参数可以分为许多类型,在本单元我们只介绍系统参数的显示、MDI设定参数以及伺服参数的初始化。
FANUC讲义

数控加工仿真系统FANUC系统讲义上海机电工业学校数控实训中心第一章软件介绍数控加工仿真系统是基于虚拟现实的仿真软件。
九十年代初源自美国的虚拟现实技术是一种富有价值的工具,可以提升传统产业层次、挖掘其潜力。
虚拟现实技术在改造传统产业上的价值体现于:用于产品设计与制造,可以降低成本,避免新产品开发的风险;用于产品演示,可借多媒体效果吸引客户、争取订单;用于培训,可用“虚拟设备”来增加员工的操作熟练程度。
本软件是为了满足企业数控加工仿真和教育部门数控技术教学的需要,由上海宇龙软件工程有限公司研制开发。
本系统可以实现对数控铣和数控车加工全过程的仿真,其中包括毛坯定义与夹具,刀具定义与选用,零件基准测量和设置,数控程序输入、编辑和调试,加工仿真以及各种错误检测功能。
本产品具有仿真效果好,针对性强,宜于普及等特点。
课题一:通用项目介绍项目文件项目文件的内容包括:1)机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方法;2)输入的参数:工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据;3)输入的数控程序。
新建项目文件在文件下拉菜单中选择“新建项目”;选择新建项目后,系统被初始化。
保存项目文件在文件下拉菜单中选择“保存项目”或“另存项目”;选择需要保存的内容,按下“确认”按钮。
如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存,选择“另存项目”,当内容选择完毕,还需要输入项目名。
保存项目时,系统自动以用户给以的文件名建立一个文件夹,内容都保存在该文件夹之中。
打开项目文件打开选中的项目文件夹,在文件夹中选中并打开后缀名为“mac”的文件。
定义、取得和放置毛坯定义毛坯在工具条上选择“”或打开“零件”下拉菜单,在其中选择“定义毛坯”后,系统打开以下对话框:1. 选择毛坯类型:铣加工仿真有两种形状的毛坯供选择:长方形毛坯和圆柱形毛坯。
可以用光标点击形状图标选择毛坯类型。
车加工仿真仅提供圆柱形毛坯类型。
2. 参数输入:在毛坯名输入框内输入毛坯名,然后被定义的毛坯才可以被保存。
企业培训-FANUC系统绒维修培训资历料 精品

FANUC系统维修培训资料BEIJING-FANUC技术部20XX.9/01EDBFM-HU01/01C第一节 FANUC C系统共性故障的分析1、数据输入输出接口(RS232)不能正常工作。
对于FANUC系统,当数据输入输出接口不能正常,且报警时,有两个系列的报警号。
①3/6/0/16/18/20/power-mate,当发生报警时,显示85~87报警。
②10/11/12/15,当发生报警时,显示820~823报警当数据输出接口不能正常工作时,一般有以下几个原因:1)如果做输入出数据操作时,系统没有反应。
①请检查系统工作方式对不对,请把系统工作方式置于EDIT方式且打开程序保护键,或者在输入参数时,也可以置于急停状态。
②请按FANUC出厂时数据单,重新输入功能选择参数。
③检查系统是否处于RESET状态。
2)如果做输入输出数据操作时,系统发生了报警。
①请检查系统参数下图是FANUC系统到机床面板的连接中继终端C侧机床面板的连接中继终端接口和电脑连接线:1.25芯(机床) 25芯(I/0设备) 2. 25芯(终端) 9芯(I/0)电脑3)外部输入输出设备的设定错误或硬件故障外部输入输出设备有FANUC 纸带穿孔机,手持磁盘盒,, FANUC P-G , 计算机等设备。
在进行传输时,要确认: a 、电源是否打开b 、波特率与停止位是否与FANUC 系统的数据输入输出参数设定匹配。
C 、硬件有何故障。
d 、传输的数据据格式是否为ISO/EIA 。
e 、数据位设定是否正确,一般为7位。
4)C 系统与通讯有关的印刷板6)当FANUC 系统与计算机进行通讯时,要注意: a.计算机的外壳与C 系统同时接地。
b.不要在通电的情况下拔连接电缆。
c.不要在有雷雨时进行通讯作业。
d.通信电缆不能太长。
5)如果发生85,86,87号报警 ,请按以下步骤查找:2、电源单元不能打开FANUC系统的电源上有两个指示灯,一个是电源指示灯,是绿色的;一个是电源报警灯,是红色的,这里说的电源单元,包括电源输入单元和电源控制部分。
发那科数控系统培训资料(二)2024

发那科数控系统培训资料(二)引言概述:本文是关于发那科数控系统培训资料的第二部分,旨在帮助读者进一步了解该系统并提供相关培训资料。
本文将从以下5个大点展开:一、系统的基本概念和架构;二、系统操作和编程;三、系统调试和故障排除;四、应用案例和实践指南;五、系统优化和功能进阶。
通过深入学习这些内容,读者将更好地掌握发那科数控系统的使用和应用。
正文内容:一、系统的基本概念和架构1. 数控系统的定义及发展历程2. 发那科数控系统的特点和优势3. 系统硬件组成和架构4. 系统软件组成和功能二、系统操作和编程1. 发那科数控系统的开机和关机操作2. 系统界面和功能导航3. 坐标系和工件坐标系设置4. 手动操作和自动操作模式切换5. 发那科数控系统的编程原理和语法规则三、系统调试和故障排除1. 发那科数控系统的调试流程和方法2. 系统运行参数的调整和优化3. 常见故障的诊断和排除方法4. 系统报警和故障代码的解读5. 系统维护和保养的常见问题及处理方法四、应用案例和实践指南1. 发那科数控系统的应用领域和案例分析2. 发那科数控系统在零件加工中的实际应用3. 发那科数控系统的参数配置和优化策略4. 刀具和切削参数的选择和优化5. 发那科数控系统的编程技巧和实践指南五、系统优化和功能进阶1. 发那科数控系统的功能扩展和定制化需求2. 高级功能的使用和应用技巧3. 系统的性能优化和调整方案4. 发那科数控系统的网络连接和数据交互5. 系统的升级和固件更新注意事项总结:通过本文的介绍,读者能够全面了解发那科数控系统的基本概念和架构,掌握系统的操作和编程技巧,掌握系统调试和故障排除的方法,熟悉系统的应用案例和实践指南,并了解系统的优化和功能进阶。
希望本文能为读者提供一份有价值的发那科数控系统培训资料,帮助读者更好地应用和运用该系统。
FANUC机器人程序员A讲义1(安全培训)

防止碰撞
使用传感器检测机器人与周围环境的碰撞
在机器人上安装传感器,可以检测机器人与周围环境的碰撞,并在发生碰撞时立即停止机器人的运行。
优化机器人的运动轨迹
通过优化机器人的运动轨迹,可以减少机器人在运行过程中与周围环境的碰撞风险。
个人防护设备
使用个人防护设备,如防护眼镜、手套、耳塞等,以保护工作人员 的安全。
安全警示标识
在危险区域和设备周围设置明显的安全警示标识,提醒人员注意安全。
CHAPTER 05
安全事故应急处理
安全事故报告
报告内容
在发生安全事故后,应立即向相关部 门报告事故发生的时间、地点、原因 、人员伤亡和财产损失情况,并尽快 采取必要的应急措施。
安全事故预防措施
制定预防措施
根据安全事故调查结果,制定相应的预防措施,包括改进工艺流程、加强设备 维护和检查、提高员工安全意识等。
定期检查与评估
定期对安全事故预防措施进行检查和评估,确保措施的有效性和适用性,并根 据实际情况进行调整和完善。
THANKS
[ 感谢观看 ]
如直接移动机械臂到危险位置。
防止意外启动
使用安全控制器和安全输入输出模块
通过使用安全控制器和安全输入输出模块,可以确保只有在满足安全条件时,机器人才能 启动并执行程序。
验证机器人程序的正确性
在启动机器人之前,应对机器人程序进行验证和测试,确保程序中没有错误或遗漏,以防 止意外启动。
使用安全监视功能
Fanuc机器人程序员A 安全培训讲义
CONTENTS 目录
• Fanuc机器人安全操作概述 • Fanuc机器人编程安全 • Fanuc机器人操作安全 • Fanuc机器人维护安全 • 安全事故应急处理
FANUC数控系统讲解课件 (一)

FANUC数控系统讲解课件 (一)
FANUC数控系统是当前世界上最优秀的数控系统之一,具有精度高、稳定性强等特点。
而要深入了解FANUC数控系统,最好的方法就是学习FANUC数控系统讲解课件。
下面我们来了解一下FANUC数控系统讲解课件。
一、FANUC数控系统的介绍
1、FANUC数控系统的发展历史
2、FANUC数控系统的应用范围和优势
二、FANUC数控系统课件的结构
1、FANUC数控系统课件的整体结构
2、FANUC数控系统课件的基本组成部分
三、FANUC数控系统课件的内容
1、FANUC数控系统的基本操作
2、FANUC数控系统的编程方法
3、FANUC数控系统的调试方法
4、FANUC数控系统的故障排除方法
四、FANUC数控系统课件的优点
1、FANUC数控系统课件的动画效果生动形象
2、FANUC数控系统课件的多媒体展示形式丰富多样
3、FANUC数控系统课件的练习和试题丰富多样
综上所述,学习FANUC数控系统讲解课件有助于深入了解FANUC数控系统的工作原理和应用方法,从而更好地运用FANUC数控系统进行加工生产工作。
课件内容丰富、形式多样,学习起来非常生动有趣。
FANUC数控系统讲解课件在数控系统相关专业课程中的应用,对于提高学生的学习兴趣和学习成绩,具有非常重要的作用。
FANUC培训讲义

(SNPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱprotocol)
(SNP protocol) (512KB) × ×
FANUC Series 0i / 0i Mate - MODEL B - 7
0i Mate-MODEL B
3(T;+Cs) 1 is i 7.2”LCD / 9”CRT monochrome)
Max Machine controlled axes Max. number of spindle motors Connectable servo motors Connectable spindle motors
FANUC Series 0i / 0i Mate - MODEL B - 2
FANUC LTD
FANUC ii Mate FANUC Series Series 0 0 Mate -- MODEL MODEL B B
configuration
CNC CNC Highly Highlyreliable reliableand andcost-performance cost-performanceCNC CNC
Interpolation Capacity/Number of programs PMC Max. number of inputs/outputs Servo HRV control AI advanced preview control AI contour control Rigid tapping General purpose retract External touch panel I/F Macro executor MANUAL GUIDE 0i Grinding function I/O link amp. Connection Ethernet function
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附录:G、M代码表;FANUC缩略语表;数控高频词List of G codes and M codesG code Group MeaningG00 01* rapid motion (快速运动)G01 01 linear interpolation motion (直线插补运动)G02 01 CW interpolation motion (顺圆插补运动)G03 01 CCW interpolation motion (逆圆插补运动)G04 00 dwell (暂停)G09 00 exact stop (准确停止)G10 00 data setting (数据设定)G11 00 data setting cancel (取消数据设定)G12 00 CW circular pocket milling (YASNAC) (顺圆槽铣削)G13 00 CCW circular pocket milling (YASNAC) (逆圆槽铣削)G17 02* XY plane selection (XY平面选择)G18 02 ZX plane selection (ZX平面选择)G19 02 YZ plane selection (YZ平面选择)G20 06* select inches (选择英制)G21 06 select metric (选择公制)G28 00 return to reference point (回到参考点)G29 00 return from reference point (从参考点返回)G31 00 feed until skip (optional) (跳转)G35 00 automatic tool diameter measurement (自动刀具直径测量)G36 00 automatic work offset measurement (自动工件零点偏置测量)G37 00 automatic tool offset measurement (自动刀具偏置测量)G40 07* cutter compensation cancel (取消刀具补偿)G41 07 cutter compensation left (刀具左补偿)G42 07 cutter compensation right (刀具右补偿)G43 08 tool length compensation + (刀具长度补偿+)G44 08 tool length compensation (刀具长度补偿-)G47 00 text engraving (刻字)G49 08* G43/G44 cancel (取消G43/G44)G50 11 G51 cancel (取消G51)G51 11 scaling (optional) (比例缩放)G52 12 select work coordinate system G52 (YASNAC)(选择工件坐标系)G52 00 set local coordinate system (FANUC) (设定局部坐标系)G52 00 set local coordinate system (HAAS) (设定局部坐标系)G53 00 non-modal machine coordinate selection (非模态机床坐标系选择)G54 12* select work coordinate system 1 (设定工件坐标系1)G55 12 select work coordinate system 2 (设定工件坐标系2)G code Group MeaningG56 12 select work coordinate system 3 (设定工件坐标系3)G57 12 select work coordinate system 4 (设定工件坐标系4)G58 12 select work coordinate system 5 (设定工件坐标系5)G59 12 select work coordinate system 6 (设定工件坐标系6)G60 00 unidirectional positioning (单一方向定位)G61 13 exact stop modal (模态准确停止)G64 13* G61 cancel (取消G61)G65 00 macro subroutine call (optional) (调用宏程序)G68 16 rotation (optional) (旋转)G69 16 G68 cancel (optional) (取消G68)G70 00 bolt hole circle (YASNAC) (螺栓孔圆周排列)G71 00 bolt hole arc (YASNAC) (螺栓孔圆弧排列)G72 00 bolt holes along an angle (YASNAC) (螺栓孔斜线排列)G73 09 high speed peck drill canned cycle (高速深孔钻固定循环)G74 09 reverse tap canned cycle (反攻丝固定循环)G76 09 fine boring canned cycle (精镗固定循环)G77 09 back bore canned cycle (背镗固定循环)G80 09* canned cycle cancel (取消固定循环)G81 09 drill canned cycle (钻削固定循环)G82 09 spot drill canned cycle (钻孔固定循环,孔底暂停)G83 09 normal peck drill canned cycle (普通深孔钻固定循环)G84 09 tapping canned cycle (攻丝固定循环)G85 09 boring canned cycle (镗孔固定循环)G86 09 bore/stop canned cycle (镗孔固定循环,孔底主轴停止)G87 09 bore/stop/manual retract canned cycle (反镗固定循环)G88 09 bore/dwell/manual retract canned cycle (镗孔固定循环,孔底暂停后,主轴停止)G89 09 bore and dwell canned cycle (镗孔固定循环,孔底暂停,主轴不停)G90 03* absolute (绝对编程方式)G91 03 incremental (增量编程方式)G92 00 set work coordinates (设定工件坐标系)G94 05* feed per minute mode (每分进给方式)G98 10* initial point return/feed per minute mode (返回初始点平面/每分进给方式(车床))G99 10 R plane return/feed per revolution mode (返回R点平面/每转进给方式(车床))注:带“*”的指令为默认值有效M code MeaningM00 stop program (程序停止)M01 optional program stop (程序选择性停止)M02 program end (程序结束)M03 spindle forward (主轴正转)M04 spindle reverse (主轴反转)M05 spindle stop (主轴停转)M06 tool change (自动换刀)M07 coolant ON (Mist) (冷却液开启(雾状))M08 coolant ON (Flood) (冷却液开启(水状))M09 coolant OFF (冷却液关闭)M10 engage 4th axis brake (第4轴制动器啮合)M11 release 4th axis brake (第4轴制动器释放)M12 engage 5th axis brake (第5轴制动器啮合)M13 release 5th axis brake (第5轴制动器释放)M16 tool change (same as M06) (自动换刀)M19 orient spindle (主轴定向)M21-M28 optional pulsed user M function with fin (用户M功能)M30 program end and rewind (程序结束并反绕)M31 chip conveyor forward (排屑器正转)M32 chip conveyor reverse (排屑器反转)M33 chip conveyor stop (排屑器停转)M34 increment coolant spigot position (冷却液喷嘴位置上升)M35 decrement coolant spigot position (冷却液喷嘴位置下降)M36 pallet rotate (托盘回转)M39 rotate tool turret (刀具转塔架回转)M41 low gear override (切换低挡齿轮)M42 high gear override (切换高挡齿轮)M50 execute pallet change (执行托盘交换)M51-M58 set optional user M (设定可选M功能)M61-M68 clear optional user M (撤销可选M功能)M75 set g35 or g136 reference point (设定G35或G136参考点)M76 disable displays (禁止显示)M77 enable displays (允许显示)M78 alarm if skip signal found (有跳转信号则报警)M79 alarm if skip signal not found (无跳转信号则报警)M82 tool unclamp (刀具松开)M86 tool clamp (刀具夹紧)M88 through the spindle coolant ON (主轴中心孔冷却开启)M89 through the spindle coolant OFF (主轴中心孔冷却关闭)M95 sleep mode (睡眠模式)M96 jump if no input (无输入则跳转)M97 local sub-program call (局部子程序调用)M98 sub program call (子程序调用)M99 sub program return or loop (子程序返回或循环执行)FANUC常用缩略语表AC Alternating Current交流A/D Analog/Digital模/数转换AMP Amplifier 伺服放大器APC Automatic Pallet Changer自动托盘交换装置APC Absolute Pulse Coder绝对式脉冲编码器APL Automatic Parts Loader自动工件装卸装置ASCII American Standard Codefor InformationInterchange美国标准信息交换代码ATC Automatic Tool Changer自动换刀装置AUTO Automatic自动方式AWG American Wire Gauge美国线规BCD Binary-Coded Decimal二进制编码的十进制BLDCM Brushless DC Motor无刷直流电机BLU Basic Length Unit基本长度单位,脉冲当量BOP Basic Operation Package FANUC基本操作包BR Brake制动器CAD Computer Aided Design计算机辅助设计CAM Computer AidedManufacturing计算机辅助制造CAP Computer AidedProgramming计算机辅助编程CIMS Computer-IntegratedManufacturing System计算机集成制造系统CMOS Complimentary MetalOxide Semiconductor互补金属氧化物半导体CMR Command MultiplyingRatio指令倍乘比CNC ComputerizedNumerical Control计算机数字控制COM COMmon公共端,负端CPU Central Processing Unit中央处理单元CRT Cathode Ray Tube阴极射线管CSS Constant Surface Speed恒线速度切削CTS Clear To Send清除发送CW Clockwise顺时针旋转,正转CCW Counter Clockwise逆时针旋转,反转D/A Digital/Analog数/模转换DC Direct Current直流DDA Digital DifferentialAnalyzer数字积分法DGNOS Diagnostic诊断DIR Directory目录DMR Detection Multiplying Ratio检测倍乘比DNC Direct Numerical Control/Distributed NumericalControl直接数字控制/分布式数字控制DOS Disk Operating System磁盘操作系统DRAM Dynamic RAM动态随机存取存储器DRF Differential ResolverFunction微分解算功能DRO Digital ReadOut数显装置DSP Digital Signal Processor数字信号处理器DSR Data Set Ready 数据就绪DTR Data Terminal Ready数据终端准备好EDM Electrical DischargeMachine电火花加工机EIA Electronics IndustriesAssociation美国电子工业协会EOB End of Block程序段结束EOF End of File文件结束EMG Emergency Stop紧停信号E-Stop Emergency Stop紧急停止EPROM Erasable ProgrammableRead Only Memory可擦除可编程只读存储器FA Factory Automation工厂自动化FANUC FUJITSU AutomationNUmerical Corporation富士通自动化数控公司FEPROM Flash ErasableProgrammableRead Only Memory快闪EPROMFFG Flexible Feed Gear柔性进给齿轮FMC Flexible Manufacturing Cell柔性制造单元FMS Flexible ManufacturingSystem柔性制造系统FOCAS FANUC Open CNCApplication SoftwareFANUC开放CNC应用软件FSSB FANUC Serial Servo Bus FANUC高速串行伺服总线F/V Frequency VoltageConversion频率/电压转换FWD Forward向前,正转GND Ground接地GTR Giant Transistor 大功率晶体管HMC Horizontal Machining 卧式加工中心CenterHMI Human Machine Interface人机接口HP HorsePower马力,功率HPCC High PrecisionContour Control高精度轮廓控制HRV High Response Vector高响应矢量控制HSC High Speed Cutting高速切削HSM High Speed Machining高速加工HSSB High Speed Serial Bus高速串行总线IC Integrated Circuit集成电路IGBT Isolated Gate BipolarTransistor绝缘门双极晶体管IN Inch英寸INC Incremental增量方式I/O Input/Output 输入/输出IPL Initial Program Load 初始程序加载IPM Intelligent Power Module智能功率模块ISO International StandardOrganization国际标准化组织JIT Just-In-Time准时生产制LAN Local Area Network局域网络LCD Liquid Crystal Display液晶显示器LED Light Emitting Diode发光二极管LF Line Feed跳至下一行LS Linear Scale直线光栅尺LSIC Large Scale IntegratedCircuit大规模集成电路LUB Lubrication润滑MAP ManufacturingAutomation Protocol制造自动化协议MC Machining Center加工中心MCC Main Magnetic Contactor主接触器MCS Machine Coordinate System机床坐标系MCU Machine Control Unit机床控制单元MDI Manual Data Input手动数据输入MIBF Mean TimeBetween Failures平均无故障工作时间MIT the Massachusetts Instituteof Technology麻省理工学院MMC Man MachineCommunication人机通信MODEM MOdulation andDEModulation调制解调器MPG Manual Pulse Generator手摇脉冲发生器MRDY Machine Ready机床准备好MTB Machine Tool Builder机床制造商MTTR Mean Time To Repair平均修复时间MZ i Magnetic Encoderwith Zero signal带零标志信号的磁性编码器NC Numerical Control数控NC Normally Closed常闭(触点)NO Normally Open常开(触点)NURBS Non-Uniform RationalB Splines非一致有理化B样条OEM Original EquipmentManufacturer原始设备制造商OH Over Heat过热OR Orientation主轴定向OVL Over Load 过载PARAM Parameter参数PC Personal Computer个人计算机PC Pulse Coder脉冲编码器PCB Printed Circuit Board印制电路板PCMCIA Personal ComputerMemory CardInternational Association国际个人计算机存储卡协会PG Pulse Generator脉冲发生器,脉冲编码器PLC ProgrammableLogical Controller可编程逻辑控制器PMC ProgrammableMachine Controller可编程机床控制器PMSM Permanent MagneticServo Motor永磁伺服电机POSIT Position位置PRDY Position Ready位置控制准备好PROG Program程序PWM Pulse Width Modulation脉冲宽度调制RAM Random Access Memory随机存取存储器REF Reference参考点RET Return返回RISC Reduced InstructionSet Computer精简指令集计算机RMS Root Mean Square均方根值(也称有效值)ROM Read Only Memory只读存储器RPM Revolution Per Minute转速,转/分RS232C Recommended Standard EIA颁布的一种通信标准RTS Request To Send请求发送RxD Receive Data接收数据SCR Silicon Controlled Rectifier可控硅SERCOS SErial Real timeCOmmunicationSpecification串行实时通信协议SG Signal Ground信号地SHG Smooth High Gain平滑高增益SM Servo Motor伺服电机SP Spindle主轴SPC Serial Pulse Coder串行脉冲编码器SPWM Sine Pulse WidthModulation正弦波脉宽调制SRAM Static RAM静态随机存取存储器SV Servo伺服TCP/IP Transmission Control Protocol/Interconnect Protocol传输控制协议/互连协议TG Tachometer测速发电机THR Thermal热控TSA Tachometer Speed测速反馈TTL Transistor Transistor Logic晶体管-晶体管逻辑电路TxD Transmit Data发送数据UPS UninterruptiblePower System不间断电源USB Universal Serial Bus通用串行总线VCMD Velocity Command速度控制指令VMC Vertical Machining Center立式加工中心VRDY Velocity Ready速度控制单元准备好WCS Work Coordinate System工件坐标系ZRN Zero Return回零数控高频词。