油气井下作业中心设备操作规程汇编(讨论稿)
试油气及井下作业质量标准及操作规程（可编辑）
试油气及井下作业质量标准及操作规程常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
井架绷绳用5/8”以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
二、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8”钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8”以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8”以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
遇5级以上大风，不许放井架。
10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
四、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8”以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，m。
五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。
油气井下作业中心设备操作规程汇编
油气井下作业中心设备操作规程汇编1. 引言油气井下作业中心设备操作规程是为了确保油气井下作业中心设备的安全、高效运行，规范操作流程，保障作业人员的人身安全而制定的。
本文档旨在对油气井下作业中心设备的操作规程进行汇编，提供给作业人员参考和使用。
2. 基本要求2.1 作业人员必须熟悉操作规程，掌握设备的操作方法和技巧，严格按照规程要求进行操作。
2.2 作业人员必须了解设备的结构和功能，熟悉设备操作界面，与设备制造厂家保持联系，随时掌握设备的维护保养和故障处理知识。
2.3 作业人员必须有油气工程相关专业的背景知识，熟悉油气井下作业中心设备的工作原理和作业流程，具备一定的工程技术能力。
3. 设备操作规程3.1 设备启动与停止操作规程 3.1.1 作业人员必须按照设备启动与停止操作规程，确保设备的正常运行和安全停机。
3.1.2 在启动设备前，必须进行设备检查，包括电气设备的接地、线路连接、油水分离器的排水、气体检测等。
3.1.3 在停止设备前，必须先关闭设备的各项操作功能和电源开关，并进行设备的清洁、维护和封存。
3.2 设备调试和操作规程 3.2.1 设备调试前，作业人员必须仔细阅读设备调试手册，严格按照手册要求进行调试操作。
3.2.2 设备调试过程中，必须保持通讯畅通，及时与监控中心进行沟通，确保操作准确无误。
3.2.3 设备操作时，必须遵循设备操作流程，按照操作指导书进行操作，并保持作业环境的整洁。
3.3 设备维护和保养规程 3.3.1 设备维护和保养是保证设备长期安全、有效运行的重要环节，作业人员必须按照规定的时间和方法进行设备的维护和保养。
3.3.2设备维护和保养包括日常维护、定期维护和特别维护等，作业人员必须有明确的维护计划和记录，并按照计划进行维护和保养。
3.3.3 设备维护和保养过程中，必须进行设备的检查和测试，对发现的问题及时采取措施解决，并及时报告相关人员。
3.4 设备故障处理规程 3.4.1 设备故障处理是保证设备连续稳定工作的基础，作业人员必须熟悉设备的故障判断方法和处理方法，并根据不同的故障类型应对相应的处理措施。
石油设备操作规程
钻机操作规程1、有设备应固定或连接牢靠，并按要求合理扭紧，未固定前不得运转。
2、为确保安全，各运转机件上的护罩和安全装置必须配齐装牢。
3、在变换排挡或齿套牙嵌时，应力求平稳，避免冲击而损坏机件。
4、设备在运输、运转、保养后各加油孔、检查孔等处的盖板均应盖好，以免尘土进入损坏机件。
5、各种橡胶配件应用肥皂水清洗、檫干。
禁止用矿物油（汽、煤、柴油）清洗，以防腐蚀橡胶。
6、所有设备必须按规定要求进行操作，禁止超速、超压、超温、超负荷使用。
7、各种过滤器的清洗必须用毛刷，不准用棉纱，以防棉纱纤维搅入堵塞油路。
8、设备不得在零件、部件不齐或运转不正常的状态下使用，以免引起零部件损坏。
9、使用机油需五过滤，柴油三过滤，沉淀48小时以上。
10、各部位使用的油品，必须按要求进行对路，不得随意使用。
对于暂缺油的代用，必须经机动部门的同意，不得随意添加油品。
11、往各机器设备油箱内加油时，应以油尺衡量油量，应符合油尺刻度规定，不得过多或过少。
12、各种润滑脂润滑部位注油数量应适当，应本着勤加少加的原则，约加到该容积的3/4为宜。
13、高空各连接处与固定，至少应每周检查一次，以保证人身及设备的安全。
泥浆泵操作规程1、开泵前注意事项：1)保险凡尔及泵压表必须齐全灵敏，保险凡尔销钉必须和所装缸套尺寸的最大泵压相适应，不准用铁钉或其他销子代替。
2)打开各检查盖板，检查各运动部件的运转情况及各连接处是否正常。
3)检查各油尺位是否在规定的油尺刻度范围内，不足及时添加。
4)预压式空气包，其充气压力为泵缸套最大工作压力的30%，但最大充气压力不得超过65公斤/厘米2，最低充气压力不得低于30公斤/厘米2。
预压空气包内应充入氮气或空气，不准用氧气。
严禁在压力不足或没充气体的情况下，使用泥浆泵。
5)第一次开泵前检查凡尔，必须将上水凡尔加满清水或泥浆，排除空气，以保证其上水正常。
6)泵安装好后进行试压，观察有无漏失现象，如有漏失应及时处理7)开泵前检查拉杆箱内有无工具、杂物。
石油生产设备安全操作规程完整
石油生产设备安全操作规程完整本文档旨在确保石油生产设备的安全操作和维护。
遵守以下规程对于保护人员安全、预防事故和确保设备正常运行至关重要。
请在操作过程中严格遵守以下规程：1. 设备检查和准备1. 在操作前，确保设备完好无损，不存在任何缺陷或破损情况。
2. 对设备进行日常检查，并记录相关数据。
3. 准备所需工具和材料，并确保其正常运作和储存。
2. 安全操作步骤1. 在操作前，穿戴适当的个人防护装备（如安全帽、护目镜、防护服等）。
2. 熟悉设备的操作手册和安全要求，并按要求操作设备。
3. 严禁擅自改动设备设置或绕过安全措施。
4. 在操作过程中，时刻保持警惕，注意观察设备的工作状态。
5. 如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并向上级报告，并采取相应的措施。
3. 紧急情况的处理1. 当发生紧急情况时，立即按照应急预案执行，确保人员安全。
2. 熟悉紧急情况处理程序，并按照程序进行操作。
3. 保持冷静，并及时向有关人员报告情况。
4. 设备维护和保养1. 定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行，并减少故障的发生。
2. 严格按照维护计划进行操作，并记录相关数据。
3. 注意设备的清洁和润滑，以延长设备使用寿命。
请所有操作人员和相关人员严格遵守上述规程，并密切关注设备操作过程中的安全事项。
如有疑问或意见，及时向上级报告并获取指导。
> 请注意，本文档仅作为参考，并可能根据实际情况进行修改和调整。
所有操作应根据实际设备和相关要求进行，以确保安全和合规性。
石油钻井设备操作规程及事故预防措施
石油钻井设备操作规程及事故预防措施石油钻井是一项复杂而危险的作业，它涉及到许多设备和工艺环节。
为了确保钻井操作的安全和有效性，制定了一系列的操作规程和事故预防措施。
下面将结合实际情况，从设备操作规程和事故预防措施两方面，对石油钻井进行详细阐述。
首先，钻井设备操作规程是确保钻井操作安全和有效进行的基本规定。
它主要包括以下几个方面的内容：1. 设备检查与维护：在进行钻井作业前，必须对各种设备进行全面检查。
其中包括井口设备（如套管、钻铤等）、钻井工具（如钻头、钻杆等）以及钻井液系统等。
如果发现设备存在问题，必须及时进行维修或更换。
只有确保设备完好无损，才能进行下一步的操作。
2. 井口操作程序：钻井作业的安全和有效进行，需要依照一系列的操作程序。
例如，根据地质情况和钻头磨损程度，选择合适的钻头，并且在下井前进行试压和检查；调整钻具的运输和装卸方式，保证钻具在井口的安全运输和安装；在套管下入过程中，严格控制下套管速度，以减少摩擦力和防止钻杆陷入套管等。
只有按照规定的程序进行操作，才能确保钻井作业的安全和高效进行。
3. 切削液配置和使用：切削液是钻井作业中重要的保障措施之一。
它可以冷却钻头、清洁井底、控制井壁稳定等。
对于切削液的配置和使用，必须严格遵循相关操作规程。
例如，根据地层情况和切削液性能要求，选择合适的切削液类型和浓度；按照要求进行切削液的配制和循环；监测切削液的性能参数，及时调整切削液的配比，确保其性能稳定等。
只有在正确使用切削液的同时，才能保证钻头的正常运转和井洞的稳定。
其次，事故预防措施是保障钻井作业安全和顺利进行的重要措施。
下面将着重从以下几个方面进行阐述：1. 安全培训和操作规程宣传：对于参与钻井作业的人员来说，他们应该熟悉和掌握与钻井作业相关的安全操作规程。
企事业单位应通过定期的安全培训和操作规程的宣传，增强员工的安全意识和操作技能。
2. 安全设备的配置和使用：在钻井作业中，必须齐全并正确使用各种安全设备。
石油设备操作规程
石油设备操作规程一、概述石油设备操作规程是为了确保石油设备安全运行，并保护操作人员的安全而制定的一系列操作指南。
本规程适用于石油开采、运输、储存等各个环节的设备操作。
操作人员应严格按照规程中的要求进行操作，确保设备正常运行。
二、安全要求1. 操作人员应身着符合安全要求的工作服，并佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，操作人员应仔细阅读设备操作规程，并经过专门的培训，熟悉设备的操作流程及注意事项。
3. 操作过程中，注意设备周围的环境安全，确保操作区域无明火、易燃物等。
4. 在操作过程中，如发现设备发生异常，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
三、设备操作流程1. 设备开启1.1 确认设备周围环境安全后，按照规程要求打开设备开关。
注意检查设备是否处于正常工作状态。
1.2 根据设备的不同部位，依次开启相应的操作面板，如进气口、出气口等。
确保设备的各个部位运行正常。
1.3 开启主控台，并根据程序要求对设备进行启动，确保设备能够正常工作。
2. 设备运行监控2.1 在设备运行过程中，操作人员应时刻监控设备的运行情况，特别注意设备的温度、压力、液位等参数是否稳定。
2.2 如发现设备运行异常，及时记录异常情况，并进行必要的处理措施，如调整操作参数、排查故障等。
3. 设备停止3.1 在设备运行结束或需要停止时，操作人员应按照规程要求进行设备的停止操作，先关闭主控台，再依次关闭各个操作面板。
3.2 关闭设备后，需要对设备进行相关的保养工作，如清洗设备、更换耗损部件等。
3.3 停止操作后，及时对设备进行记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等，并报告相关人员。
四、紧急情况处理1. 火灾1.1 如发生火灾，操作人员应立即按照紧急预案进行应急处理，包括停止设备运行、报警、逃生等。
1.2 火灾扑灭后，操作人员应对设备进行全面检查，确保设备无损伤后方可重新启动。
2. 泄漏2.1 如果发现设备有液体泄漏，应立即停止设备运行，并进行泄漏的处理，如堵漏、清理等。
油气开采操作规程
油气开采操作规程本规程旨在规范油气开采操作流程，确保人员安全、环境保护和生产效率。
所有涉及油气开采的工作人员都应遵守本规程，并将其作为操作的准则。
一、安全措施1. 确保所有操作人员经过必要的培训和资质认证，熟悉该作业区的工作环境和风险控制措施。
2. 每位操作人员在进入作业区之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
3. 在进行任何作业之前，必须对作业区进行安全检查，确保没有可燃气体或有害物质泄漏的风险。
4. 当发生事故或异常情况时，应立即停止作业并汇报给上级主管，按照应急预案进行处置。
二、设备操作1. 在进行油气开采前，必须对相关设备进行检查，确保其正常运行并符合安全要求。
2. 操作人员应严格按照操作手册和技术规范进行设备操作，不得随意更改或忽略任何步骤。
3. 操作人员应随时监控设备运行状态，及时发现并处理故障或异常情况。
4. 定期检查和维护设备，确保其处于良好的工作状态，并及时更换损坏或老化的零部件。
三、环境保护1. 在进行油气开采过程中，必须严格遵守环境法规，确保操作不对周围环境造成污染。
2. 合理利用资源，减少废弃物的产生，并进行妥善处理和处置。
3. 定期检查和清理作业区周围的储油槽、管道等设施，防止泄漏和漏油的发生。
4. 如有发现环境污染或破坏，请立即停止作业并采取相应的整改和修复措施。
四、应急响应1. 每位操作人员都应熟悉应急预案，并在作业前进行相应的演练和培训。
2. 在发生火灾、爆炸、泄漏等紧急情况时，应立即启动应急预案，并按照预案中规定的程序进行处置。
3. 操作人员应熟悉紧急通讯设备的使用方法，并保持与其他人员的及时沟通和协调。
4. 如有人员受伤或事故发生，应立即报告给上级主管，并按照应急预案提供必要的援助和救治。
五、操作记录与总结1. 每次油气开采作业完成后，应及时记录操作情况，包括设备运行状况、环境监测数据等。
2. 统计和分析作业中的问题和故障，并提出相应的改进措施，以不断优化油气开采操作流程。
井下作业操作规程
井下作业操作规程
《井下作业操作规程》
一、前言
井下作业是石油、煤炭等矿业行业的常见作业方式，但却存在着一定的安全风险。
为了保障作业人员的安全，规范井下作业流程，特制定本规程，并规定作业人员必须严格遵守。
二、作业范围
井下作业范围包括但不限于矿井、油井、井下隧道等地下作业场所。
要求作业人员必须在所属作业范围内进行操作，严禁越界作业。
三、作业前准备
1. 作业人员必须经过专业培训合格后方可参与井下作业。
2. 作业人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括头盔、安全鞋、防护服等。
3. 在进行井下作业前，必须进行全面的安全检查，并确认作业现场没有安全隐患。
四、作业流程
1. 作业人员必须按照相关规定和标准操作程序进行作业，确保安全生产。
2. 作业过程中如有异常情况，必须立即停止作业并向上级报告。
3. 井下作业期间，必须保持通讯畅通，以便及时与指挥中心进行联络。
五、作业结束
1. 作业结束后，必须对作业现场进行清理和整理，确保不留下任何安全隐患。
2. 作业人员必须将使用的工具和设备进行归还和整理，做到妥善保管。
六、违规处理
对于违反井下作业规程的行为，将给予相应的处罚，并追究责任。
七、附则
对井下作业规程的解释权归属于作业指挥部，作业人员必须严格遵守规程，确保安全生产。
以上就是《井下作业操作规程》的相关内容，希望所有作业人员能够严格遵守，做到安全第一，预防为主，确保井下作业的安全顺利进行。
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设备操作规程汇编油气井下作业中心二〇一八年一月目录一、作业设备操作规程1、100t及以上修井机操作与维护技术规程2、80t修井机操作与维护技术规程3、60t及以下修井机操作与维护技术规程4、履带式通井机操作规程5、轮式通井机操作规程6、网电修井机操作及维护技术规程7、蓄能修井机操作规程428、游车大钩操作与维护技术规程9、水龙头操作与维护技术规程10、转盘操作与维护技术规程11、泥浆泵组操作与维护技术规程12、捞砂作业机操作规程13、发电机组操作规程14、撬装泵操作规程15、带压作业设备操作规程二、特种车辆操作规程1、水泥车操作规程2、酸化压裂车操作规程3、高中压压风机车操作规程4、锅炉车（洗井清腊车）操作规程775、通井车操作规程6、立放井架车操作规程7、罐车操作规程8、公路式汽车起重机操作规程9、随车起重机操作规程10、水井自循环洗井车操作规程11、平板拖车操作规程12、工程车、电力工程车操作规程三、施工机械操作规程1、地锚机安全操作规程2、叉车安全技术操作规程3、抓管机操作规程4、拖拉机操作规程5、柴油发电电焊机组操作规程6、电焊工操作规程7、气焊工安全技术操作规程8、乙炔、氧气瓶搬运安全操作规程四、汽车及修理操作规程1、汽车操作规程2、车辆修理安全操作规程3、起重行吊操作规程4、举升机使用安全操作规程5、充电设备操作规程6、电焊机操作规程7、高压油泵实验台操作规程错误！未定义书签。
8、电动扳手操作规程五、机床操作规程1、普通车床操作规程2、数控车床操作规程3、刨床操作规程4、钻床操作规程5、砂轮机操作规程6、配电（柜）箱操作规程7、钳工操作规程8、维修钳工操作规程100t及以上修井机操作与维护技术规程一、范围1.本规程规定了自走式车装修井机安装、起放井架、行走、作业施工、维护保养。
2.本规程适用于XJ-550、XJ-650、XJ-750自走式车装修井设备。
二、设备安装修井机对井口1．修井机到施工井场后，选择平整坚硬的场地对正井口。
2．车身中心线对正井口，车身到井口的距离按规定停放。
三、设备行驶操作1.行驶前的检查。
（1）充足轮胎气压及紧固轮胎螺丝。
（2）检查紧固转向及传动部位螺丝。
（3）转向、制动灵活、有效。
（4）变速箱主干压力表压力在1.05MPa～1.16MPa之间。
（5）机车气压升到0.65MPa。
（6）将变速箱分动离合器扳到“行驶”位置，摘开油压泵离合器，带总气压阀的设备将该阀扳到“驾驶室”位置。
（7）起步前应仔细检查清理现场，确定合理行车路线。
2.将变速箱置于一挡，换向杆置于行进位置。
3.解除驻车制动装置，缓慢接合离合器，车辆进入正常行驶状态。
4.如果车尚未跑起来，不准向高档位换挡。
只有设备达到换挡时速，才允许逐一换挡。
5.高档位行驶时，车速较快时，想要降低车速，只要放松油门，车速就会自动地慢慢降下来，只有车速降下来后，才允许向低档位换挡。
6.严禁在高速行驶时突然用降低档位的办法来降低车速。
7.严禁在车辆高速行驶时突然把前进档换到倒档位置上。
只有在车辆停定之后，才可以挂入倒档。
8.在冬季，传动油、润滑油的粘度较大，因此不能高速运转，应慢车运转升温后，方可加速运转。
9.只能慢慢地加油或降低油门，严禁忽大忽小的踩踏油门。
四、起放井架1.起升井架（1）清除井架上的泥土、易掉物件，检查井架钢丝绳等是否夹在井架中间或勾挂在别的物体上，以免起升时掉下打伤操作人员或出现意外。
（2）分动箱操作杆扳向“作业位置”，带总气压阀的设备将该阀扳到“绞车”位置。
（3）放好前后千斤底座，前千斤用千斤专用钢制底座，设备自带倒车跑道的，可直接将千斤放在跑道上。
（4）支起液压千斤，用水平仪找平车身，轮胎卸荷但不离地。
（5）用防松备帽锁紧液压千斤，井架底部带手动螺旋千斤的支好螺旋千斤。
（6）分别操作起升、伸缩、锁定液压缸控制手柄，压力达到2.08MPa时，分别进行排空，直到松开的排空螺丝周围流出的液压油中无气泡为止。
（7）操作井架起升手柄，第一节井架起升时缓慢平稳起升，严禁忽快忽慢或急停。
（8）按规定下好地锚，紧固好一节井架两侧的防倒绷绳。
（9）第二节井架起升时要注意扶正器是否工作正常，注意观察有无物体夹入两节井架之间，游动滑车随时调整在二层台下部位置。
（10）第二节井架上升到顶部时注意锁销是否伸展入位，井架座好后应有井架工上去插入保险销。
（11）紧固好天车和二层平台至地面的绷绳和载荷绷绳。
（12）将伸缩缸和锁定缸油压卸荷。
（13）检查天车、游动滑车及井口中心是否在一条垂线上。
（14）安装好钻台、防喷器等辅助设备，带主控阀的设备接通液压大钳、崩扣缸的油路。
2.放井架（1）推进油路选择阀手柄，缩回绷扣缸活塞，拆除天车至地面的井架绷绳和载荷绷绳。
（2）退回保险销。
（3）操作伸缩缸手柄，上节井架下落前上提游动滑车，离天车约2m，防止游动滑车落地把大绳弄乱。
（4）上节井架落到位后，应拆除其余绷绳。
（5）游动滑车用铁链绑在井架中部，最后落在支架中间，不可偏斜。
将绷绳挂在井架两侧的绷绳挂钩上。
（6）提起所有千斤，收起工作平台、栏杆、梯子等并牢固固定在车体上。
（7）摘开液压油泵，把变速箱分动杆扳向“行驶”位，接通驾驶室气源。
（8）整个放井架过程中严禁发动机停车，如发动机熄火应启动后再放井架，整个过程操作要平稳，严禁猛放猛停。
五、作业施工1.启动前检查（1）检查液位：检查发动机油底壳、变矩器、分动箱、液力转向、转盘齿轮箱、液压油箱等各部油面是否在规定范围内，各链条盒内油面是否在观察孔的范围内，冷却液、燃油是否足量。
（2）检查电瓶电解液及电量是否充足，各部接线是否牢固，搭铁线联接是否规范。
（3）清洁整机各部卫生。
（4）检查并禁固各部易松动的螺丝；检查调整各部护罩，确保安全可靠。
（5）检查各操纵杆的位置是否正确。
a 变速箱位置在空档位置。
b 发动机停车阀在“开”的位置。
c 手油门旋钮转至熄火位置。
d 需用液压系统时液压泵处于接合状态。
2.发动机启动操作（1）启动操作a 接通电源开关。
b 按下启动开关，启动发动机，启动后立即松开开关。
c 启动马达工作最长时间不得超过30s，两次启动间隔应在1min以上，启动失败四次后，应查明原因再启动。
（2）发动机的预热过程a 将发动机转速控制在怠速位置上，观察机油压力、温度是否正常。
b 机油压力正常后，将发动机转速控制在中速位置上，使水温达到55℃。
c 发动机水温未达到40℃前，严禁大油门运转。
d 检查设备气压、充电电流及各部油压，如有异常立即停车查明原因。
（3）发动机启动后的检查a 检查仪表、灯光、开关是否正常。
b 观察排气颜色是否正常，有无振动和异常响声。
c 检查变矩器油压及油温。
d 检查有无漏油、漏水、漏气现象。
3.停车和熄火正常停车：变速箱档位置于空档，行驶位工作时把刹车手柄转到“刹车”位，按熄火开关即可停车。
4.起下作业（1）将分动箱转至“作业”位，主气压在0.85MPa～0.9MPa之间为正常压力，不在此范围不得进行作业。
（2）调整好刹带、刹把，确保工作可靠。
（3）调整好主滚筒上的防碰天车装置，确保安全可靠。
（4）向上扳主滚筒油门控制手柄，主滚筒离合器接合，继续向上扳动手柄时，发动机油门加大，中位时离合器分离。
（5）刹车毂温度过高时，踩下司钻脚下脚阀给刹车毂喷冷却水；刹车毂内自带冷却水道的设备，在起下钻具之前，先挂合冷却水泵。
（6）水刹车用于150KN以上负荷的助刹，不能用在轻负荷和起下钻过程中，严禁在大钩负荷自由降落过程中挂合水刹车离合器，水刹车进水管道上的阀门应开大；使用伊顿辅助刹车的设备，起下钻作业前，应先挂合冷却水泵，伊顿辅助刹车可通过节气阀控制进气量的大小，来控制钻具的下放速度，伊顿辅助刹车，既能用于辅助刹车，又能用做完全刹车。
（7）油水分离器每班排污一次，主储气筒夏季每天排污一次，冬季每班排污一次。
5.盘式刹车操作规程（1）将工作制动手柄松开，驻车制动手柄拉下，紧急制动按钮按下。
（2）启动电机，此时制动处于紧急制动状态。
（3）先拉动工作制动手柄，使其刹住载荷，然后上推驻车制动手柄，顺时针旋出紧急刹车按钮，使其均处于松开位。
（4）工作制动：拉开工作制动手柄，左右工作钳压力表显示压力，手柄操作角度为00～600，拉动角度越大，制动力度越大。
切勿猛拉猛推，做到刹车平稳、准确、安全。
注意：起下钻时，轻拉工作制动手柄，使刹车块轻触刹车盘。
这样制动响应速度快，避免溜钻现象。
当大钩载荷超过100t，需要刹车时，必须使工作钳与安全钳同时工作；下放较重钻具时，需要辅助刹车配合使用。
起下钻时，严禁操作驻车手柄，紧急制动按钮，否则造成设备严重损坏。
（5）驻车制动：拉下驻车制动手柄，安全钳无油压显示；解除驻车制动时，必须先拉动工作制动手柄，刹住载荷，再解除驻车制动。
（6）紧急制动：按下紧急制动按钮，工作钳与安全钳同时刹车。
左右工作钳压力表显示最大压力和工作压力。
注意：盘刹液压站停机及断油情况下，紧急制动时，只有安全钳制动。
安全钳必须随时调整刹车间隙，否则会发生紧急制动或驻车制动失灵事故。
警告：司钻离开司钻位置，必须用卡瓦或吊卡负载，严禁用盘刹负载。
安全钳必须随时调整刹车间隙，否则会发生紧急制动或驻车制动失灵事故。
警告：无论在进行任何作业时，都必须检查确认正常制动回路、紧急制动回路、防碰制动回路都处于正常工作状态。
6.修井机附属设备的操作（1）捞砂滚筒用于抽汲作业，操作与主滚筒相同，使用主滚筒时严禁接合捞砂滚筒离合器。
（2）液压小绞车不能提升超过2800kg或4800kg的重物。
（3）在新井作业前检查转盘油尺，及时更换变质润滑油。
（4）用φ12.5mm的钢丝绳将液压大钳悬吊在井架上，联接好液压管线，用φ15.5mm 的钢丝绳做液压大钳的尾绳，尾绳长度不大于液压管线的长度。
（5）用φ12.5mm～φ15.5mm钢丝绳把吊钳尾部与绷扣缸柱塞相连，钢丝绳穿过井架大腿上的滑轮和钻台上的导轮。
（6）液压系统正常工作压力为14MPa。
（7）井架满立柱时抗风能力为6级，预报6级以上（包括6级）大风时应立即甩钻或放下井架。
六、维护保养1.日常保养日常保养包括：班前加油、擦拭、调整，班中的检查、调节，班后的清扫、归位等工作。
2.例行保养对设备用油、用水，散热、保温，易损件和各部仪表性能参数，进行更换、调整、记录、改善和提高等工作。
3.一级保养（工作120h～150h）（1）检查电瓶电解液。
（2）检查皮带张紧度。
（3）清洗各部滤清器、呼吸器。
（4）各润滑点加注润滑脂。
（5）油箱排污清洗。
（6）检查各部固定支架固定螺栓。
（7）检查各部电线、管线是否可靠通畅，固定是否牢靠。
（8）检查离合器、传动箱、传动轴“十字节”有无松旷现象。
（9）检查差速器、轮边减速器油面。
（10）检查转向系统、制动系统、轮胎气压是否正常。