长顺水电站弧形闸门野外制造运输及安装
弧形工作闸门安装方案最终
省浯溪口水利枢纽工程金属结构制作安装及安装工程溢流表孔弧形闸门安装方案批准：审核：编写：水木工程XX2016年9月14日目录1、编制依据12、施工概况13、施工需要协调的事项24 、吊装方案的选择与计算24.1 吊装前的准备工作24.2 施工机械的选用24.3 索具、吊耳选择35、吊装方案55.1吊装示意图55.2 吊装步骤11溢流表孔弧形工作闸门安装方案1、编制依据1.1 《设备起重吊装工程便携手册》何焯编1.2 《实用起重工手册》兆铭编1.3 《起重吊装常用数据手册》文渊编1.4 《重型设备吊装工程施工工艺与计算》文柱编1.5 80t汽车式起重机性能参数、单向门机性能参数1.6 弧门各个部件的重量、吊装高度及其设计尺寸参数1.7 施工图纸；1.8 本项目制作安装工程引用下列标准及规程规（但不限于）《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规》GB/T14173—2008《水工金属结构防腐蚀规》SL105—2007《水工金属结构焊接技术条件》SL36-19922、施工概况根据现场实际情况，弧形工作闸门采用“80t汽车吊+单向门机+专用卷扬机系统”的方案进行安装。
弧形工作闸门主要采用低合金Q345B钢材制作，为便于运输及安装，门叶分六节制作，最大尺寸为：2660mm×11940mm×2002mm，最大重约：17.942t。
弧形工作闸门的主要大件3、施工需要协调的事项弧门安装前需要协调解决以下问题：1、从金结厂到坝顶的道路畅通，坝顶公路贯通，坝顶公路桥可承载弧门构件（构件最大重量按18t计算）通过；2、坝顶单向门机轨道全线铺设完毕；3、检修门孔口尺寸不出现负偏差，闸墩间距（尤其是检修门门槽与弧门侧轨之间）不出现负偏差；4、支铰平台及爬梯需形成。
4 、安装方案的选择与计算4.1 吊装前的准备工作闸门和支臂吊装前,必须完成以下工作：1、弧形工作闸门单件（6节门叶，上、下支臂）的拼装、焊接及防腐完毕并检验合格；各对接焊缝无损检测合格；2、施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。
水电站弧形门钢丝绳保护装置制作安装工艺
水电站弧形门钢丝绳保护装置制作安装工艺1.材料准备制作水电站弧形门钢丝绳保护装置需要准备的材料包括：钢丝绳、保护套、镀锌钢管等。
2.制作（1）首先，根据钢丝绳的直径和长度，选择合适的保护套。
保护套通常采用橡胶、塑料等材料制成，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。
（2）然后，将选好的保护套套在钢丝绳外部。
套好后，保护套的两端应处于钢丝绳的端部位置，以保护钢丝绳的两端。
3.安装（1）确定安装位置：根据水电站弧形门钢丝绳的布置情况和需要保护的部位，确定安装位置。
通常在水电站弧形门钢丝绳与固定点接触的位置安装保护装置。
（2）固定保护装置：根据确定的位置，使用螺栓、钢筋等将保护装置固定在水电站弧形门钢丝绳的周围。
（3）调整装置位置：安装完成后，通过调整保护装置的位置，确保其与钢丝绳的接触紧密，能够完整地包裹住钢丝绳，同时不会对钢丝绳造成损伤。
4.检查与测试（1）检查：安装完成后，对保护装置进行检查，确保其固定牢固、连接紧密，不会因外力影响导致脱落。
（2）测试：使用起重机等设备，将水电站弧形门钢丝绳放置到工作位置，通过运行起重机，观察保护装置是否能够正常保护钢丝绳，不会因运动摩擦而产生损伤。
5.维护与保养钢丝绳保护装置在使用过程中需要定期进行维护与保养，包括清洗保护装置的表面，检查固定件的紧固情况，及时更换磨损严重的保护套等。
总结：水电站弧形门钢丝绳保护装置制作和安装工艺包括材料准备、制作、安装、检查与测试以及维护与保养等步骤。
通过对钢丝绳进行保护，可以延长其使用寿命，提高水电站运行效率，减少维修成本。
在实际操作中，需要注意保护装置的正确安装位置，保证其与钢丝绳的贴合度，同时定期维护和保养，保证其正常运行。
水电站弧形闸门制作及安装质量控制分析
水电站弧形闸门制作及安装质量控制分析摘要：由于水电站弧形闸门制作及安装自重比较大，单扇闸门比较重，一次性吊装到位比较困难，再加上工期比较紧张。
因此，如何按时安全高效地完成弧形闸门安装施工是该项目建设的重点及难点。
下面本文就水电站弧形闸门制作及安装质量控制进行简要分析。
关键词：水电站；弧形闸门制作；安装质量；1工程概况某分水涵闸闸门施工，经专家讨论最终决定采取分节预制方法，即将闸门分为四节进行制造，每节闸门重量分别为:第1节24t、第2节28t、第3节33t、第4节35t。
然后利用80t汽车吊+100t、50t液压提升装置进行安装。
弧形工作闸门主要采用低合金Q355B钢材制作，总重量475t。
为便于运输，门叶共分4节制作，最大尺寸为14000mm×2500mm×3000mm（底节门叶），重量32.5t。
弧门支铰外形尺寸：2500mm×2000mm×3000mm，重量37.4t。
液压启闭机为2×5000kN双缸液压启闭机，最大单件油缸重量约42t。
为保证水电站弧形闸门的质量，在实际的制作及安装过程中，做好各环节的质量把控尤为重要。
2龙门吊安装施工工艺简述2.1布置位置龙门吊设备到货后在右导墙坝段组装、在7#孔上游侧进行安装（场地均为实体混凝土结构）。
移动范围：坝右0+08.50～0+146.50、坝上0+04.50～坝下0+41.80。
2.2安装流程轨道铺设→支腿及大车行走机构的组装→主梁的组装→起重小车的组装。
2.3整体吊装吊装选择无大风、无雨、能见度好的天气。
选用50t汽车吊进行安装。
整体结构安装完成后需要做好支腿、安全爬梯等安全防护，确保后续高空作业安全。
（1）支腿的吊装。
桁架式龙门吊安装大型弧形闸门的施工工艺如图1所示。
过车侧支腿，重量为7.951t（含2套大车行走机构），采用50t汽车吊起吊。
50t汽车吊臂长25.4m，回转半径10m，额定起重量9.2t，满足起重要求，司机侧支腿重量为4.9t，采用同样起吊方式进行吊装。
水上弧形闸门的安装技术
3.5水封安装
门叶安装检验合格后，用千斤顶将门叶向另一侧顶移一个设计水封压缩量，然后挂上水封号孔，钻孔后安装复位，再在另一侧反向将门叶顶移二个设计水封压缩量，用同样方法制孔后安装复位。
安装时应先将橡皮按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，橡胶水封螺栓孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合相关技术规定。
4.3在制作安装弧形闸门时，有时制造与安装是同一工厂的同一批人员，为了缩短工期，节省开支，不进行厂内整体预组装而把各节支臂、门叶等运送到现场进行安装，制作时出现的问题在现场安装中要及时处理。大量工程实践证明：此方法可一次性使累积形位误差产生的影响消除。但此方法和规范的相关要求不相符，因而一定要经有关各方充分论证并达成共识才可实施。
水上弧形闸门的安装技术
摘要：弧形闸门是目前我国水工建设中应用最广泛的门型之一，其具有结构简单、操作方便、启闭力小、埋件少、不影响水流流态的门槽等优点，因而得到广泛的应用。本文结合工程实例，对水利工程弧形闸门安装技术进行详细的分析，并提出安装过程中的注意事项，以供参考。
关键词：弧形闸门，水上安装，技术研究，应用
2.6锁锭安装
在已浇筑完混凝土的锁锭埋板上，安装弧门锁锭装置。调整两侧锁锭轴的中心高程和位置合格后进行加固，浇筑二期混凝土。
3.门体安装
3.1支铰安装
首先对铰座进行检查和防腐，调整铰座好角度后用型钢固定。然后整体吊装就位，调整铰座中心的位置合格后将固定螺栓打紧。
3.2支臂安装
将组装好的支臂吊入，与支铰进行连接。控制对装间隙，调整支臂间跨距，以及支臂前段的长度。支臂前部放置在临时支架上，并处于闸门在全关时的位置，以便于与闸门连接。
弧形闸门安装工艺流程
弧形闸门安装工艺流程
朋友！今天跟您唠唠弧形闸门安装这档子事儿。
想当年，我刚接触这活儿的时候，那叫一个懵圈啊！不过后来慢慢上手，也算是摸出了点门道。
咱先说准备工作哈，这就好比打仗前要备好粮草弹药。
您得把工具啊、材料啊都准备齐全喽。
我记得有一次，就因为少准备了个关键零件，那可把我急坏了！
然后呢，就是测量放线。
这一步可重要啦，要是线放歪了，后面的活儿都得乱套！有个同事就因为这，搞了个大乌龙，被领导好一顿批。
接下来安装支铰座，这可得小心着点儿，弄不好就得返工。
我当初在这上面也吃过亏，唉，说多了都是泪啊！
再说说门叶的安装，这可得细致再细致。
有时候我都觉得自己像个绣花的姑娘，哈哈！
还有止水装置的安装，这要是没弄好，那水哗哗地漏，可就麻烦大啦！
哦，对了，安装过程中别忘了检查检查，看看有没有啥问题。
别像我有次，都快装完了才发现个大毛病，又得从头再来。
嗯...我记得好像是这样，不过也可能记错喽。
要是您发现我哪儿说的不对，您可得提醒我哈！
我这又扯远啦！反正这弧形闸门安装啊，就得一步一步来，不能着急。
您说是不是？
这就是我这么多年的经验，希望能对您有点用！。
弧形闸门安装指导书
弧形闸门安装指导书弧形闸门安装指导书⒈介绍本安装指导书旨在为安装弧形闸门提供详细的指导和操作步骤。
请严格按照指导书中的步骤进行操作，以确保安装过程顺利进行。
⒉安装前准备⑴确认安装位置：确认弧形闸门的安装位置并测量尺寸，确保位置符合设计要求。
⑵确保水位正常：确保安装位置的水位正常并处于可操作的范围内。
⑶准备所需工具：准备安装所需的工具和设备，如扳手、扩展螺栓等。
⒊安装步骤⑴清理安装位置：清理安装位置，确保没有杂物或障碍物影响安装。
⑵安装基础：根据设计要求，进行基础的准备工作，如挖坑、浇筑混凝土等。
⑶安装弧形闸门：将弧形闸门部件逐个安装到基础上，并根据设计要求进行固定。
⑷连接控制系统：根据控制系统的要求，将弧形闸门与控制系统进行连接。
⒋现场测试⑴测试闸门运行：确保安装的弧形闸门可以正常打开和关闭，并能够达到设计要求的流量调节。
⑵测试控制系统：测试控制系统的功能，确保闸门可以通过控制系统进行远程操作。
⑶检查闸门密封性：进行密封性测试，确保闸门的密封性能符合要求。
⒌安装完毕⑴清理施工现场：将施工现场清理干净，清除所有杂物和废料。
⑵编制安装记录：记录安装过程中的关键步骤和数据，并保存备份。
⑶形成安装报告：编制安装报告，包括闸门的安装情况、测试结果和建议维护措施。
附件：⒈安装示意图⒉设备清单⒊控制系统连接图法律名词及注释：⒈弧形闸门：一种用于调节水流的设备，具有弧形门体和控制系统。
⒉基础：安装弧形闸门的基础结构，通常为混凝土基座。
⒊控制系统：用于控制弧形闸门开关和调节流量的系统。
⒋密封性：指弧形闸门正常关闭后，不会发生泄漏或渗水现象。
弧形闸门埋件安装施工工法(2)
弧形闸门埋件安装施工工法弧形闸门埋件安装施工工法一、前言弧形闸门是一种常用的水利工程设备，在河流、港口等水利工程中广泛应用。
弧形闸门的埋件安装施工是保证闸门稳定性和使用寿命的重要环节。
本文将详细介绍弧形闸门埋件安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点弧形闸门埋件安装施工工法具有以下特点：1、适应性强：适用于各种类型和规模的弧形闸门安装，能够满足不同工程的需求。
2、施工精度高：通过精确测量和控制，确保埋件的位置和角度达到设计要求。
3、施工速度快：采用机械化施工，工期较短，提高了施工效率。
4、施工质量可靠：采用专业的施工工法和控制措施，保证了施工质量，延长了闸门的使用寿命。
三、适应范围弧形闸门埋件安装施工工法适用于各类河流、港口等水利工程的弧形闸门，包括电站、堰坝、船闸等工程。
四、工艺原理弧形闸门埋件安装施工工法的关键是将施工过程与实际工程相结合，采取相应的技术措施，确保施工的顺利进行。
具体措施包括：1、制定施工方案：根据实际工程条件和要求，制定合理的施工方案，明确每个施工阶段的任务和工艺要求。
2、加固基础：在闸门基础上进行加固处理，确保基础的稳定和承载能力。
3、准确定位：通过精确的测量和控制，确定埋件的位置和角度，保证闸门的准确安装。
4、埋设顺序控制：根据埋件的特点和工程要求，合理控制埋设顺序，避免埋件之间的干扰或阻碍。
5、材料选择与质量检验：选择合适的材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求。
五、施工工艺弧形闸门埋件安装施工工艺主要包括以下几个阶段：1、准备：包括采购材料、准备机具设备、组织人员等。
2、基础加固：对闸门基础进行加固处理，提高基础的承载能力和稳定性。
3、测量定位：利用精确测量仪器对闸门位置和角度进行测量，确保准确的安装。
4、埋设埋件：根据测量结果，按照设计图纸要求，进行埋件的安装。
水电站工程溢洪道大型弧形闸门安装几点思考
水电站工程溢洪道大型弧形闸门安装几点思考水电站工程溢洪道大型弧形闸门安装几点思考[摘要]随着全其球性气候问题的产生，各种极端天气的增加，我国的水电站工程也取得了一定的发展，下文中笔者将结合自己的工作经验，对水电站工程中溢洪道大型弧形闸门的安装问题进行分析，文中笔者将结合实例，对该问题进行探讨，诸多不足，还望批评指正。
【关键词】弧形工作闸门；安装；体会1.现场施工难点本文中笔者为了更好的对大型弧形闸门的安装问题进行分析，将结合具体的实例进行说明，案例中的水电站的闸门的尺寸为15.6×22.7-20.8m，闸门的总体重量为三百五十吨，门槽深度为二十六米。
工程人员在认真的分析了该闸门的具体情况后，认为施工的难点有以下几点：（1）首先，由于闸门是弧形的，所以在运输上存在一定的困难；（2）其次，水电站的施工现场的起重设备无法将该闸门吊起；（3）再次，只有使用最原始的桅杆式起重机进行施工和吊装。
2.现场施工条件（1）首先，从工程所在位置的交通环境来看，需要通过四十五米的运输才能将闸门运送到施工现场的指定位置。
而一些门叶等构件则需要运输大约七十米；（2）其次，由于施工现场并没有合适的吊装设施，并且由于该地区的自然环境较为恶劣，风力较大，一定程度上增加了施工难度；（3）再次，由于施工区域较为狭窄，导致各种设备的安装不便。
3.安装方案确定3.1安装方案（1）首先，要铺设一条适合于吊车起吊的车道，并且能够承受住吊车的自身重量；（2）其次，将卷扬机和起重机一起进行起吊，将门叶等附件放置于门槽底坎上；（3）再次，安装从上到下的顺序对门叶进行组装。
3.2现场施工机械布置（1）栈桥梁：即吊车的通行车道，尺寸为长16m、宽2.5m；（2）桅杆式起重机：即通用的普通起重机，指的注意的是必须要选择主杆为无缝钢管的。
4.洪洞弧型闸门安装。
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长顺水电站弧形闸门野外制造运输及安装
作者：饶向阳李野荒
来源：《城市建设理论研究》2013年第36期
摘要：表孔弧门在水电站起泄洪作用。
而大多数水电站都离城区较远，交通不便，给弧门的制造、运输、安装带来困难。
本文对长顺水电站四扇表孔弧门的野外制造工艺、安装工艺、运输及吊装方案进行阐述，以便能够为以后类似工程提供参考。
关键词：弧形闸门；野外；制造；运输；安装
中图分类号：TV74 文献标识码：A
引言：
湖北省利川市长顺水电站位于利川市长顺乡，与重庆市石柱土家族自治县、彭水县相邻，距离利川市、石柱土家族自治县、彭水县约120公里。
电站所在地长顺乡本是一个偏僻的小山村，夹在两座大山之间，通往外地的唯一的一条乡间小土路在大坝截流后淹没了，工程指挥部沿旧路上部重新开辟一条所谓的新公路，新公路蜿蜒崎岖，道路狭窄，路基不实，交通极其不便。
一、施工难点分析
1、弧门野外制造所面临的困难
安装日期提前，制造工期短，时间紧，任务重。
来年3月21前必须安装到位，工期只有8个月，工程量288t。
2、弧门运输、安装的困难
表孔弧门提前安装，大坝公路桥等附属建筑还没有施工，运输车辆、起吊设施进不了施工现场。
二、施工方案的选择
1、弧门制造、安装方案的选择
按照弧门制造常规，对大型的弧形闸门采用分节制造，这对降低制造成本具有现实意义。
长顺水电站表孔弧形闸门门叶宽14m，高11.59m，重达39吨。
根据表孔弧门的构造，制定如下三个方案：
方案一：弧门分成3节，下节、中节的尺寸为14m×4m，上节尺寸为14m×3.59m下节重达14吨（表孔弧门下部分水平梁比上部密）。
方案二：弧门分成2节，上节尺寸为14m×6m，下节尺寸为14m×5.59m下节重达19吨.
方案三：弧门整体制造。
弧门尺寸14m×11.59m，重39吨。
分析：弧门分节制造，制造工艺相对简单一点，工装制作精度容易保证，所需辅助材料用量减少，工作量也相应减少；整体制造要按照弧门的弧度制作一个整体的胎具，用工用料比分节都多。
弧门安装时分节制造的就需要把分节的闸门段一节一节的拼装、焊接。
闸门面板的对接焊缝属于二类焊缝，边梁对接焊缝属于一类焊缝。
按照方案一分3节，焊接的工作量包括2条14m长的面板对接焊缝，4条边梁对接焊缝，12条纵梁对接焊缝（每扇弧门有6列纵梁），在2.5m处和6.5m处搭建2层焊接平台；按方案二分2节，焊接的工作量包括,1条14m长的面板对接焊缝，2条边梁对接焊缝，6条纵梁对接焊缝，在4.5m处搭建一层焊接平台；按方案三整体制作，不需要拼装焊接和搭建平台。
从安装工作量来分看，方案三最优。
焊接必然要产生焊接变形，安装时焊接量越大，所产生的焊接变形越大，矫正越苦难。
方案一和方案二焊接量大，产生变形大，再高空横焊，焊接质量难以保证，而方案三没有焊接量。
从焊接变形和焊接质量来看，方案三最优。
起吊方案：在大坝的消力池中安装2台5吨的卷扬机，运用6门滑轮组，每台卷扬机的拉力达到30吨，满足三种方案的起吊。
2、运输方案的选择
由于长顺水电站工程指挥部要求在汛期前表孔弧门安装到位，而大坝的施工进度并没有因为表孔弧门的提前安装而提前，大坝公路桥按施工总进度要求在8月底才开始施工。
四扇表孔弧门闸室在大坝的左岸，而电站所用工程人员、设施、交通都在大坝右岸，在当前条件下还没有陆路通道大坝右岸。
陆路不通，只能走水路。
根据阿基米德定律F浮=ρɡ v排，计算出弧门最大排水量时的浮力为156.24吨，远大于弧门的自重39吨，能漂浮在水中不沉，为此弧门运输确定采取水上漂浮的方案。
3、施工方案的确定弧门整体制造、水上漂浮运输、卷扬机滑轮组起吊。
三、工艺措施
（一）、弧门整体制造的的胎架。
根据现场的实际情况，弧门制造现场安排在大坝上游右岸的小山坡上，到水面的距离为50，坡度约为30°，水下部分约为20°，这样有利于弧门在卷扬机的牵引下缓慢滑入水中，保证弧门不会快速下滑扎入水中。
考虑到弧门施工工期比较紧，决定采用流水作业，在制造现场制作4个简易一次性胎架。
每个按照弧门工艺半径
（R=11050㎜）用砖砌成6横4纵24个墩子，墩子上纵向放上4根长12m半径为11.05m的
I12工字钢，用角钢纵向焊接固定。
（二）、制造工艺
1、边、纵梁的制造
边，纵梁的制造精度是弧门精度的保证。
弧门拼装焊接完后要向内收缩，半径会变小。
按照工艺要求和弧门制造经验，在图纸半径的基础上放大千分之五左右。
考虑现场实际情况，边、纵梁的的半径在设计的基础上加大50㎜，即半径为11050㎜。
边、纵梁的翼缘板焊接采用埋弧自动焊焊接，减小焊接变形。
2、主梁的制造
主梁翼缘板与腹板的角焊缝为二类焊缝，腹板拼装前应开坡口。
后翼缘板与腹板的角焊缝采用埋弧自动焊焊接（因交通不便，CO2气体来源不便且成本高，不采用CO2气体保护焊），前翼缘板与腹板的角焊缝采用手工电弧焊焊接。
焊接顺序：先对称焊接前翼缘板与腹板的焊缝，在对称焊接后翼缘板与腹板的焊缝，可以减小主梁立弯。
3、支臂的制造
支臂与主梁连接的端板先不焊接，弧门安装时在现场焊接，支臂的下料长度要有余值，保证因支座安装的误差而带来的支臂长度的反向误差。
4 、弧门的整体组焊
⑴、面板上胎架前，应在平台上分好中心线及顶、底、主梁等梁系的控制线，每隔500㎜打上样冲眼。
⑵、门叶拼装顺序：先拼主梁、水平次梁、再拼纵梁，最后拼边梁；从中间到两边拼装，每拼好一构部件要电焊固定，电焊长度为50㎜.
⑶、门叶焊接顺序：先焊翼缘板的对接焊缝，再焊主梁与纵梁、边梁的立焊缝，最后焊接梁与面板的角焊缝。
立焊缝从里到外对称焊接，角焊缝从里到外退步焊。
⑷、焊后检测门叶的变形，如有必须在进入下到工序前进行校正。
⑸、门叶加工：按图纸要求切割面板周围的余量，与水封压板一起配钻水封螺栓孔及主梁与支臂端板的配钻。
5、门叶防腐
按照图纸及规范要求对门叶进行喷砂除锈处理，表面镀锌，最后刷上防腐漆。
（三）、弧门的运输
弧门从制造现场到表孔弧门的闸室分二步。
第一步，门叶从胎架上落地，在滑到水中；第二步，弧门从水上漂浮到闸室。
详见门叶运输图
1、弧门运输第一步
准备工作：①先沿着弧门滑行路线修建滑道（宽15m），整平，清除滑道上的碎石，以防刮伤弧门防腐层。
在入水段设立一段15长坡度为20°的缓冲区。
②在高于水面2m的大坝上选一个点，这个点用浇筑大坝露出外面的锚筋作为一个滑轮的挂点。
③在弧门制造现场边选一个卷扬机固定位置，插入地锚。
弧门运输前，在滑道上浇上水，增加阻力，减小弧门弧门滑行的速度。
用一台5吨的卷扬机配上2倍滑轮组，先拉掉支撑胎架的砖墩，弧门落到滑道上，再缓慢的将弧门拉入水中。
2、弧门运输第二步从入水处距离大坝右岸的闸室约有200m，雇用一艘小型机动船将弧门拖到大坝右岸弧门闸室。
（四）、表孔弧门的安装
1、支臂的安装。
支臂每个重8吨，通过工程指挥部的协调，土建施工的塔吊将支臂吊入消力池内，利用卷扬机拖入闸室，与铰链连接。
安装完后用手动葫芦把支臂拉到弧门关闭的状态。
2、弧门的起吊弧门运至闸室，在底槛上焊上挡板，防止弧门立起时滑落到消力池中。
用卷扬机、滑轮组把弧门立起。
卷扬机、滑轮组的固定都是在土建浇砼前预埋件。
详见门叶起吊示意图
3、弧门的总安装门叶中心调节到闸室的中心后，再与支臂连接。
支臂制造时前端板没有焊接，前端板与门叶螺栓固定，用手动葫芦调节支臂的高度，与端板装配，现场焊接。
支臂装配长度应比设计长度预留5㎜的焊接余量，焊后超声波检验焊缝质量。
详见总布置图
4、二次防腐在运输、安装过程中，对防腐破损的部位，重新进行防腐处理。
四、施工效果
在长顺水电站恶劣的施工条件下，制定了科学的施工工艺，合理的运输、起吊方案，项目部16位施工人员8个月时间完成制造、安装288吨的工程量，远远超出常规施工，保证了在来年3月21日汛期之前全部安装调试好。
在整个施工中，起吊设施制造过程用到一台16t的汽车吊，运输、吊装用到2台5t卷扬机和4个6门滑轮组；辅助材料包括60根6m长的I12工字钢和32根6m长∠80×5角钢，施工完后辅助材料可以在利用，节约了施工成本。
在长顺水电站金结部分质量评定会议上，与会的专家、代表对四扇表孔弧门的制安给予了很高的评价。
五、结束语
通过对长顺水电站表孔弧门野外制造、安装工艺的编制及运输、安装方案的制定，保证了施工的进度、质量，有将各项成本降至最低，长顺水电站表孔弧门按计划在讯前投入运行，保证电站提前蓄水、发电，创造经济效益。
参考文献：
[1] 水利电力工程钢闸门制造安装及验收规程（DL／T5018-2004）中华人民共和国发展和改革委员会 2005.4
[2] 水利水电工程施工手册第四卷中国电力出版社，2004.9
[3] 水工金属结构水利水电出版社，1998.9
[4] 金属结构制造与安装水利水电出版社，1990.8。