弧形闸门安装作业指导书
弧形闸门安装作业指导书
中国水利水电第十工程局作业指导书弧型闸门安装O一一年四月三十日批准：曾竟审核：苏利峰校核：伍小安编写：王寿庆一、前言本文介绍弧形闸门及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。
对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。
相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。
弧形闸门安装主要分三大部分：埋件安装、门体安装、启闭机安装编写本作业指导书所引用的规范、标准：DL/T 5018-2004 《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》SL 27-91《水闸施工规范》GB 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB 3323-87《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》SL 105-95《水工金属结构防腐蚀规范》以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据：a)合同文件的专门规定。
b)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料；c)出厂合格证、检查、验收记录二、安装流程及工艺措施1. 安装总流程该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响，可具体调整。
常规的安装总流程如下：2.门槽埋件安装门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣（潜孔弧门）侧轨（深孔闸门、门叶导轨）组成。
2.1.安装流程:22安装工艺措施要求：技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。
2.2.1.底槛底槛是埋件中的主要部件，它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量，所以必须引起足够的重视。
工器具：水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。
门槽埋件安装主要控制点有：支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。
弧形闸门安装安全作业指导书
目录1 目的 (1)2 使用范围 (1)3 弧形闸门安装施工程序（潜孔式） (1)4 危险源辨识 (1)5 风险评价 (1)6 弧形闸门安装控制措施 (1)6.1 一般控制措施 (1)6.2 具体控制措施 (1)6.2.1 施工准备 (1)6.2.2 脚手架搭设及完善 (3)6.2.3 铰座、铰链、铰轴、门叶、支腿预拼装 (3)6.2.4 现场测量、放点 (3)6.2.5 一、二期埋件安装 (4)6.2.6 脚手架拆除 (4)6.2.7 施工平台、人行走道、调整工装搭设 (5)6.2.8 铰链、支腿整体吊装及空间穿轴 (5)6.2.9 门叶分节吊装并与支腿连接 (5)6.2.10 门叶、支腿构件接缝焊接 (6)6.2.11 门楣吊装、粗调 (6)6.2.12 顶、侧、底止水件安装 (7)6.2.13 脚手架拆除 (7)6.2.14 弧门启闭试验 (7)6.2.15 门楣细调、加固 (7)6.2.16 启闭试验 (8)6.2.17 检查、验收 (8)6.2.18 清理、防腐 (9)6.2.19 脚手架、施工平台、人行走道及调整工装拆除 (9)1 目的为弧形闸门安装施工任务的顺利进行，确保施工过程中施工人员及设备、设施的安全，特制定本作业指导书。
2 使用范围适用于潜孔式和露顶式弧形闸门安装，即闸门埋件和门体两大部分。
其中弧形闸门埋件安装包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓及铰座等其它附件安装。
弧形闸门门体安装包括门叶、支腿、铰链、铰轴、顶、侧底止水件及其它附件安装。
3 弧形闸门安装施工程序（潜孔式）见图1—14 危险源辨识见附表1—15 风险评价见附表1—26 弧形闸门安装控制措施6.1 一般控制措施6.1.1 现场施工人员必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
6.1.2 特种作业人员必须持证上岗，非特种人员不得从事特种岗位作业。
水工金属结构弧形闸门生产作业指导书
水工金属结构弧形闸门生产作业指导书（编号：XXXXX-JS10028）XXXXXX目录1概述2弧门制造的准备工作3弧门主要零部件的制造4门叶的拼装与焊接5弧形闸门支臂的制造5弧形闸门厂内总体预组装弧形钢闸门的制造1概述弧形闸门是水利水电工程中广泛应用的门型之一。
常用于水工建筑物上作为工作闸门。
优点：结构简单、所需闸墩的高度和厚度较小、没有影响水流流态的门槽、启闭力小、操作方便、埋件少等。
缺点：所需闸墩较长、无互换性、不能提出孔口以上进行检修、总水压力集中于支座处、对土建结构不利等。
弧形闸门形式：露顶式和潜孔式两种。
露顶式弧门结构特点：门顶露出上游水位以上，没有顶止水，只有侧止水和底止水，面板曲率半径R一般取门高的1.0～1.5倍。
潜孔式弧门结构特点：有顶止水，顶止水与门楣接触，它与侧止水、底止水形成封闭的“□”型止水。
面板曲率半径可取门高的1.1～1.2倍。
弧门支铰一般布置在下游侧，其高程要考虑到不受水流和漂浮物冲击的影响。
露顶式弧门如图1所示。
弧形钢闸门的制造1概述（续1）弧形闸门组成：主要由门叶、支臂和支铰等三大部分组成。
闸门结构要求：有足够的强度和整体刚度，有良好的工艺性，方便制造、运输、安装、防锈蚀和检修，并尽可能节省钢材。
弧门按主梁布置方式，可分为主横梁式和主纵粱式。
弧门按梁系的连接形式，又分为同层连接（等高连接）和层叠连接（非等高连接）等形式。
目前常选用形式：主横梁同层布置、主纵梁同层布置和主纵梁层叠布置三种。
图1 露顶式弧形闸门1－门叶；2－支臂；3－支铰；4－启闭钢绳弧形钢闸门的制造1概述（续2）主横梁同层布置的型式见图2所示。
结构特点：①水平次梁、垂直次梁（大隔板）和主横梁共同组成梁格。
梁格的长短边图2 主横梁同层布置1－面板；2－水平次梁；3－隔板；4－主横梁；5－支臂；6－支铰比例一般为1.5～3.0，且长边与主梁的轴线方向相同。
②面板支承在梁格上并与梁格焊接成整体。
③支臂与主横梁用螺栓连接而构成刚性框架。
《金属结构制造与安装》8 弧形钢闸门的安装
图8－8 支铰座结构形式 －
；（b）圆锥铰；（ ；（c） （a）圆柱铰；（ ）圆锥铰；（ ）球形铰 ）圆柱铰；（ 1－支臂；2－支铰链；3－支铰支座；4－支承环；5－闸墩；6－支铰轴 －支臂； －支铰链； －支铰支座； －支承环； －闸墩； －
8 弧形钢闸门的安装
⑴支铰座安装前的准备工作 清扫干净轴孔、辐板根部等处，对支铰座进行编号； ①清扫干净轴孔、辐板根部等处，对支铰座进行编号； 在适宜吊点处焊一个吊耳，以便吊装就位调整； ②在适宜吊点处焊一个吊耳，以便吊装就位调整； 检查底部基础螺栓孔几何尺寸、支铰座下面支承埋件螺栓几何尺寸， ③检查底部基础螺栓孔几何尺寸、支铰座下面支承埋件螺栓几何尺寸，以 便配套安装。 便配套安装。
图8 - 2
弧门侧轨结构
（a）不等边角钢构件；（b）槽钢上镶焊不锈钢；（c）钢板与型钢焊制镶焊不锈钢 不等边角钢构件；（b 槽钢上镶焊不锈钢；（c ；（ ；（
弧门侧轨的安装步骤： 弧门侧轨的安装步骤： ⑴预留槽处理 为使预留槽净空尺寸满足安装调整的要求，检查预埋插筋的情况， 为使预留槽净空尺寸满足安装调整的要求，检查预埋插筋的情况，漏埋的要 处理，插筋伸出长度保留150mm左右并校直。 150mm左右并校直 处理，插筋伸出长度保留150mm左右并校直。
bn 2 = M − L + C n 2 = R sin α n − L + c n 2
（ 8-1）
第一节侧轨止水座板中心E 式中 bn2——第一节侧轨止水座板中心E2点至基准线4的水平距离（mm）； 第一节侧轨止水座板中心 点至基准线4的水平距离（mm）； 底坎中心E L——底坎中心E1至支铰中心的水平距离（mm）； 底坎中心 至支铰中心的水平距离（mm）； M——E2点至支铰中心的水平距离（mm）； E 点至支铰中心的水平距离（mm）； 侧止水座板中心E αn——侧止水座板中心E点在不同高度时与支铰中心所夹角度(度)；当 侧止水座板中心 点在不同高度时与支铰中心所夹角度( 60° 90° 式中sinα 代替。 αn＞60°时，αn＝90°＋βn，式中sinαn用cosβn代替。 由控制点的设计者提供， 1.5m的一个整数 cn2——由控制点的设计者提供，一般先使bn值为小于1.5m的一个整数， 由控制点的设计者提供 一般先使b 值为小于1.5m的一个整数， 据此算出 c n 2 = bn 2 − R sin α n + L 。 安装调整完毕，由有经验的安装工人用力拉紧钢卷尺，直接测量出半径R 安装调整完毕，由有经验的安装工人用力拉紧钢卷尺，直接测量出半径R的 数值与偏差。 数值与偏差。
弧形闸门安装安全作业指导书
弧形闸门安装安全作业指导书弧形闸门安装安全作业指导书一、前言弧形闸门是水利工程中用于调节水位、控制水流的一种重要设备，但在安装过程中面临着许多安全风险。
因此，本文主要为了指导弧形闸门的安装作业，减少事故的发生，保证施工人员的人身安全和设备的完整性，提供弧形闸门安装作业指导书。
二、安全准备1.施工前应做好周围环境的清理，清除杂物，增加安全通道。
2.确认水库水位、水流的情况，因地制宜策划安装时机。
3.施工前要对工程质量进行测量、核对、确认并记载下来，做到“三位一体”：质量计划制定、质量控制、工程质量检测。
4.工人要严格按照作业程序步骤进行作业，注意合理分工合作保证施工规范。
5.应购买必要的安全用品。
6.施工前要对施工现场建立标识和警示标志，保证工人的人身安全。
三、施工条件（一）工程地质与水文环境1.需要安装的弧形闸门的地理位置地势应当稳定，不存在山石滑落、泥石流等地质灾害。
2.水文环境符合施工条件，有完善的水文资料支持。
（二）安装设备1.施工设备应符合国家质量标准，提高设备安全性。
2.设备应经过验收，符合规定的强度、硬度等技术要求。
3.设备使用必须符合技术要求及操作规程，确保隔离、电气安全、动态机械安全等安全性能。
（三）劳动保护1.设备安装过程中，需要使用各种机械和工具，包括升降机、龙门吊、水泵、电锤、拖轮等，不论是设备还是作业者都应注意防护。
2.主要作业区和相关设备和设施都必须设置警示标志和安全标志牌。
四、施工步骤1.安装前，应先意识到施工现场的问题，并制定现场施工计划。
2.施工准备阶段，应配备必要的施工机具、起重机器和消防设备以及必要的安全防护设施。
工具、钳子、铁锤等等均要用好。
3.根据设计要求和弧形闸门申请表提供的基础平面图样，制定基础施工方案，并根据地形实际情况，规划施工方案。
4.进行弧形闸门的测量控制，根据设计要求，精确的调整弧形闸门的位置和安装。
5.进行弧形闸门的物理测验，核实和检验该设备满足设计要求。
弧形闸门安装技术措施
弧形闸门安装技术措施一、弧形闸门门叶安装（一）弧形闸门门叶安装工艺程序施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊缝补焊，底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收→清理、油漆（二）弧形闸门门叶安装工艺1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台，用汽车吊卸车并卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装标记。
2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行，同时用型钢可靠地临时固定。
3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，上述工作完成后，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。
随后将支铰座起升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角与门叶关闭状态下支铰座的倾角一致，然后将支铰座吊移至安装位置，利用吊车及可调吊索调整支铰座与支铰座座板的相对位置，将支铰座与座板相连的一端喂入座板上的螺栓内，随即将螺母拧入以稳定支铰座。
紧固支铰座装配面四个角上的螺母，使两组装面的间隙在2mm左右，用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线与组装标记重合，正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。
4. 支臂运至闸墩一侧底平台上，用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。
先进行下支臂与支臂头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心与组装平台上的大样中心线重合，且支臂头调整水平并垫实，并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定，然后调整下支臂与支臂头接口的对接缝，调整下支臂中心线与平台上的大样中心重合，且接口处中心及装配标记重合，中心高程误差小于1mm，各组装尺寸确认合格后，在接口焊缝四周对称进行点固焊，点固焊焊道长60～80mm、间距300mm、厚8mm，同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块，临时固定已组装完成的支臂。
弧形闸门安装指导书
弧形闸门安装指导书弧形闸门安装指导书⒈介绍本安装指导书旨在为安装弧形闸门提供详细的指导和操作步骤。
请严格按照指导书中的步骤进行操作，以确保安装过程顺利进行。
⒉安装前准备⑴确认安装位置：确认弧形闸门的安装位置并测量尺寸，确保位置符合设计要求。
⑵确保水位正常：确保安装位置的水位正常并处于可操作的范围内。
⑶准备所需工具：准备安装所需的工具和设备，如扳手、扩展螺栓等。
⒊安装步骤⑴清理安装位置：清理安装位置，确保没有杂物或障碍物影响安装。
⑵安装基础：根据设计要求，进行基础的准备工作，如挖坑、浇筑混凝土等。
⑶安装弧形闸门：将弧形闸门部件逐个安装到基础上，并根据设计要求进行固定。
⑷连接控制系统：根据控制系统的要求，将弧形闸门与控制系统进行连接。
⒋现场测试⑴测试闸门运行：确保安装的弧形闸门可以正常打开和关闭，并能够达到设计要求的流量调节。
⑵测试控制系统：测试控制系统的功能，确保闸门可以通过控制系统进行远程操作。
⑶检查闸门密封性：进行密封性测试，确保闸门的密封性能符合要求。
⒌安装完毕⑴清理施工现场：将施工现场清理干净，清除所有杂物和废料。
⑵编制安装记录：记录安装过程中的关键步骤和数据，并保存备份。
⑶形成安装报告：编制安装报告，包括闸门的安装情况、测试结果和建议维护措施。
附件：⒈安装示意图⒉设备清单⒊控制系统连接图法律名词及注释：⒈弧形闸门：一种用于调节水流的设备，具有弧形门体和控制系统。
⒉基础：安装弧形闸门的基础结构，通常为混凝土基座。
⒊控制系统：用于控制弧形闸门开关和调节流量的系统。
⒋密封性：指弧形闸门正常关闭后，不会发生泄漏或渗水现象。
大型弧形钢闸门安装施工工法_secret
大型弧形钢闸门安装施工工法1、 前言弧形钢闸门是现代水利水电工程中使用较多的门型之一，它具有闸门门叶较轻、启闭力小且运行速度快、操作灵活、运转安全的特点，同时它所对应的闸墩高度和厚度也较小，是众多的闸门中最为经济的一种门型.虽然弧形钢闸门在水利水电工程中被广泛采用，但其结构上比平面钢闸门复杂，特别是大型弧形钢闸门,受运输条件、安装场地的限制较大，其安装施工也较为困难.在云南昭通鲁甸县洪石岩水电站建设中，大坝拦水堰设计由5孔大型弧形钢闸门承当蓄水和泄洪的功能,弧门孔口尺寸为14.0m ×11.0m ， 设计水头11。
0m ，闸门单重78t ，总重量390t 。
闸门设计为斜支臂、圆柱铰球面轴承连接，采用单缸双作用液压启闭机操作运行.本文结合该工程弧形钢闸门的安装施工成功实践，对施工中所采取的各种技术、工艺措施及施工过程进行分析、整理，形成本工法.2、工法特点由于大型弧形钢闸门门体尺寸大,并受运输条件、安装场地的限制,本工法充分利用安装现场的施工场地,在混凝土闸墩上部合理布置起重锚点,采用卷扬机组对弧形钢闸门及附件进行分节、分组安装施工，弧形钢闸门门叶采用在闸室里安装位置分节段竖式安装施工。
3、 适用范围适用于水利水电工程中的露顶式、潜孔式及其他大型弧形钢闸门的现场安装施工,液压启闭机操作运行。
4、 工艺原理将预拼合格后的弧形钢闸门分节拆分后从泄洪孔道上、下游反弧段拖运至安装部位，采用卷扬机组通过预埋在闸室侧墙和顶部的预埋件，用卷扬机及滑 车组对弧形钢闸门门叶、支铰座、支臂、 油缸等进行安装施工.分节段的闸门门 叶采用在闸里自下往上的竖式安装施工,并用临时钢支撑焊接加固.见图4.1图4。
1 弧形钢闸门安装施工示意图5、 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5。
2 操作要点5。
2。
1 施工准备工作1、组织施工人员熟悉安装图纸与质量要求，进行施工技术交底、会审图纸，熟悉设备说明书、了解设计意图、消化各种技术资料;配备各种专业技术人员，对工人进行操作训练,制定并优化施工方案等.2、 对于分节制作的弧形闸门．要求制造厂家在出厂前进行整体预拼装，对到货设备及其零部件根据台同文件进行认真的清点,检查其出厂台格证、闸门制造验收资料和原材料的质量台格证．3、检查门槽中的模板等杂物是否清理干净，一、二期混凝上结合面是否全部凿毛．一期门槽部位的混凝土断面尺寸是否合格．有无偏移等.4、搭设施工脚手架及安装防护设施，布置起吊运输设备、电缆、电焊机等.5、设置测量控制点，放闸室轴线、统一边线、放底坎高程、里程线;侧轨的半径线（两侧至少各3条);找准支铰轴的中心座标点等，并反复核对铰座、底槛和侧轨的中心、高程和里程，清除误差.5.2。
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中国水利水电第十工程局作业指导书弧型闸门安装二O一一年四月三十日批准：曾竟审核：苏利峰校核：伍小安编写：王寿庆一、前言本文介绍弧形闸门及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。
对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。
相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。
弧形闸门安装主要分三大部分：埋件安装、门体安装、启闭机安装。
编写本作业指导书所引用的规范、标准：DL/T 5018-2004《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》SL 27-91 《水闸施工规范》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB 3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》SL 105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据：a)合同文件的专门规定。
b)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料；c)出厂合格证、检查、验收记录二、安装流程及工艺措施1.安装总流程该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响，可具体调整。
常规的安装总流程如下：2.门槽埋件安装门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣（潜孔弧门）、侧轨（深孔闸门、门叶导轨）组成。
2.1.安装流程：2.2.安装工艺措施要求：技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。
2.2.1.底槛底槛是埋件中的主要部件，它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量，所以必须引起足够的重视。
工器具：水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。
门槽埋件安装主要控制点有：支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。
底槛安装主要控制点为：底槛中心线、高程、水平度及表面扭曲。
弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同，但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。
2.2.2.侧轨安装：待土建底槛混凝土浇筑完毕后，检查各项尺寸的变化情况，主要检查底槛的不平度。
然后对底槛重新分线，将测量放的控制点返到底槛上（孔口中心、底槛中心），这样可以减少误差累计。
必需仔细进行，多次复查，因为门框安装控制线将根据这些点线来进行返点。
根据底槛中心线、孔口中心线以及设计尺寸，在底槛上分出侧轨止水座板的中心点、侧轨的安装位置（距孔口中心线的距离）及控制点的设置。
完毕后须对其各点尺寸进行校核，尺寸无误后就可以开始安装。
安装一般安排4个人，每边两个。
安装前将根据图纸要求，对一期插筋（影响门框安装）进行清扫，随后将根据侧轨分节图挂装门框至相应的位置，节与节之间留够安装空（300~500mm）。
，以便施工人员调整。
第一步：设置控制点。
为检查垂直度和扭曲度，必须在侧墙上适宜的外露钢筋头上设置控制点S1、S2、S3和S4，以形成两个“Ⅱ”形控制基准平而S和S'，如图所示。
带有活套的线3可以在线1和线2上沿水流方向移动。
控制基准面距侧止水座板面最好取50～100mm之间的一个整数值。
测量线3 距侧轨面所得数值偏差就是对孔口中心线的偏差。
弧形侧轨安装，除了控制侧轨板的垂直和扭曲度之外，同时还应调整控制侧止水板中心至支铰中心的半径R，误差不超过±5mm。
由于半径值一般都是十余米，用钢卷尺测量不易拉紧，往往影响读数的准确性，因此一般将控制半径R转换成控制如图所示的bn值。
bn值为各节侧轨止水座板中心至基准线的水平距离。
基准线4或5等在测量放线时放在侧墙上。
bn值应在安装前由工程技术人员根据门槽分段高度用CAD作图放样中计算出相应值(也可用如图所示参数以几何法算出：bn=RSinAn-L+Cn)。
在安装过程中，用相应高程的止水座板中心所对应的bn值作为侧轨安装控制的依据。
安装调整完毕，用钢卷尺选择几个点直接测量出止水座板半径R的数值与设计值的偏差。
做到安装的准确无误。
bn2—第一节侧轨止水座板中心E2点至基准线4的水平距离(mm);L—底坎中心E,至支铰中心的水平距(mm)；M—E2点至支铰中心的水平距离(mm)；An—侧止水座板中心E点在不同高度时与支铰中心所夹角度(度)；当An>90。
时，An=90。
，式中SinAn用CosBn代替；Cn—由技术人员在放样时确定，作为测量的依据。
第二步：将挂好的侧轨，用手拉葫芦放至底槛，根据侧轨的重量选用手拉葫芦，必需保证1.5倍的安全系数。
挂葫芦的钢筋要用两根，并且要将钢筋向上湾，因为一期中的钢筋不很可靠的。
第三步：首先将侧轨下部及止水座板调整至与底槛上设置的控制点线基本吻合，用眼看上端与下端是否垂直，基本垂直后就可以焊接拉紧器了，下端焊接三个拉紧器，上端焊接三个拉紧器，正（后）面两个，侧面一个。
拉紧器尽可能焊接得上、下，左、右都平直，这样拉紧器受力好，焊接必需可靠。
然后就按照设置的控制点线进行侧轨的调整。
两边侧轨调整完成后，一定要用钢卷尺测量两边止水座板的尽跨值与设计值的偏差。
侧轨的安装偏差允许值见表。
第四步：重第二节门框前，应将至少对第一节加固3~4组，以防止安装或其它外力对安装质量的影响。
加固时原则上应先焊对接焊的一边，再焊搭接的一边，以防止焊接收缩对安装尺寸的影响。
重第二节，首先将控制部位的中心分出来，将上一根的中心与第一节侧轨对中后，就点焊一点（保证牢固），在按照第二步的方法进行尺寸调整，接头处的错位，不得大于0.5mm。
合格后，加固。
第五步、复检：加固完成后，复检各部位尺寸，合格后移交土建。
扭曲：2mm，安装的方式检测手端都与主轨一样，就不详细介绍。
2.2.3.门楣安装：门楣的安装一般应安排在门叶安装完成以后。
但门楣应在门叶就位前进行就位。
门楣就位前应对一期埋筋进行处理，将过长的钢筋割至合适的长度。
然后将门楣吊至安装位置牢固挂上（同侧轨）。
顶止水目前主要形式为，门叶止水和门楣止水相结合方式。
安装方法为在门叶处于全关位置时进行安装。
使用千斤顶顶紧门楣与门叶水封和门楣水封与闸门面板，使水封至少有2~3mm的压缩量。
安装完成后复检、加固完成，合格后移交土建。
3.支铰座埋板及支铰的安装：弧形闸门支铰座是主要受力部件，它使闸门绕铰轴转动而启闭，它将支臂传来的全部水压力和一部分闸门白重传递给闸墩，因此在安装必须严格控制安装精度。
3.1.支铰座埋板的安装首先进行控制点的设置，将距孔口中心线的b值测点放到在牛腿上相应点，b值允许差为±1.5～2.0mm，高程▽距底坎偏差为±2mm，控制基准面距埋件的安装平面为50～100间的一整数值。
具体安装如下图所示。
安装完成后复检、加固完成，合格后移交土建。
浇筑之后要复测并作记录。
3.2.支铰的安装同样在安装前应进行控制点线的设置，在已安装完成的埋板上设置基本如上图的控制点。
在测量放线时，将上图中支铰中心点3在边墙上竖直向上500mm 左右引一点3’，并安装线架，作为安装支铰时控制支铰中心的控制点。
为减少高空安装工作的时间和难度，在支铰安装时，尽可能在地面将固定铰与活动铰连接成一体。
具体作法是在根据现场的情况，在闸墩或闸室选择一比较平坦的场地，搭设一简易组装平台。
在组装时使固定铰的轴线与活动铰的轴线处于同一水平面上后用型钢将其牢固焊接起来（必须保证足够的强度）。
为减少安装累计误差对安装整体质量的影响，基础螺栓一般不要先焊接在埋板上，而是在支铰组装时将螺栓上在支铰上，但不要将内外的螺帽都拧得太紧，便于支铰调整。
支铰调整完成后再调整螺栓，尽量让螺杆和筋板与埋板紧密结合，以减少焊接时的收缩对支铰的影响。
基础螺栓调整完成后只先将内侧的螺母向外拧出顶住固定铰座，待螺杆焊接完成并冷却后再完全拧紧两侧螺母。
支铰的安装必须两侧同时进行，用手位葫芦和千斤顶对支铰进行调整。
严格控制支铰的倾斜度和支铰的中心点的位置及两侧铰轴的同轴度。
安装质量要求见下表：4.门叶及支臂的安装本文只阐述先安装支臂后安装门叶的情况。
先安装门叶然后再安装支臂基本相同。
4.1.支臂的组装及安装：弧门支臂因组装后的整体尺寸太大，运输十分困难，所以一般制作厂是以角形臂杆、直臂杆及其它支承杆件连接板的形式运到工地再进行组装的。
若条件允许可以在闸室或闸墩上选择一相对平整的场地搭设简易组装平台进行支臂组装。
但工地现场一般受起吊设备和场地的限制不采用搭设组装平台。
大多数情况下都采用在支臂安装工作面上进行组装。
4.1.1.支臂安装流程4.1.2.施工工艺及要求支臂吊装就位前首先要将支臂的各部件清点清楚，如内支承中竖杆、斜杆、夹板和连接板。
支臂与门叶的连接板a一般都在工地焊接。
但支臂与支铰的连接板要视设计的情况而定。
若属工地焊接，一般采用将连接板b直接用螺栓将其与支铰连接好与支铰一起安装就位。
支臂就位后再与连接板b进行焊接。
连接板一般在出厂时已经在表面作好了拼装标记。
若没有，则应在工地由工程技术人员按照设计图纸在连接板b上进行计算放样，以保证安装的准确性。
组装时要控制支臂开口处弦长L，其允许偏差：当b≤4m时，允差为±2mm；4m＜b≤6m时，允差为±3mm；b＞6m时，允差为±4mm，同一个支臂的两臂杆长度L值不得超过±3mm；左右两个支臂长度相对差不大于2mm；支臂侧面扭曲不应大于2m m，上下支臂侧面，在同一断面上的倾斜值不应超过5mm。
另外必须注意的是工程技术人员在组装前一定要对支臂实际长度进行计算，因在制作时长度留有余量，因此在吊装就位前须将过多富余量割除，一般最多留一张连接板2/3板厚的余量，在支臂与门叶连接时再进行修整。
斜支臂的组装方法与直支臂基本相同。
不同处在于，当支臂与主横梁水平连接时，在支铰处两臂杆具有一个空间扭角[a=arcsin(sinbtgc)]，在组装时，要保证扭角的正确，否则将影响门叶整体关系，使弧门不能正常启闭。
支臂组装完成后的焊接顺序按照以下原则进行施焊：先焊直臂杆与角形臂杆的对接缝，其次是竖杆与臂杆的连接缝，然后是节点板与支臂及竖杆的连接缝，最后是斜杆与节点板的连接缝。
4.2.门叶的安装：虑到运输等原因设计都是将门叶分成几节，运到工地后再组装成整体门叶进行吊装。
在安装时、将分段门叶逐段吊装就位，经调整检查合格后直接焊接。
4.2.1.门叶安装流程4.3.施工工艺要求门叶的吊装方式依据现场施工条件，方法手段各异，吊装方案的确定，这里就不作介绍，其组装焊接工艺措施要求如下：A．熟悉图纸：了解门叶型式（潜孔、露顶），门叶节数，止水方式以及充水方式等。
B．门叶拼装焊接：多数电站闸门，由于受运输条件的限制，门叶分节制作、运输，到安装现场后需进行拼装焊接。