闸门安装施工方案设计
铸铁闸门(平面滑动)安装施工方案
铸铁闸门(平面滑动)安装施工方案一、前期准备工作在进行铸铁闸门(平面滑动)的安装施工之前，需要做好以下准备工作：1.现场勘察：确定安装位置并检查周围环境，确保没有障碍物影响安装和操作。
2.确定尺寸：根据现场勘察结果确定铸铁闸门的尺寸和规格，确保与安装位置匹配。
3.准备材料：准备好安装所需的工具、备件和材料，包括螺栓、螺母、垫片等。
4.安装团队：组建安装团队，确保每位成员掌握安装要求和流程。
二、安装施工步骤1. 地基准备1.1 清理地面：清理安装位置的地面，确保平整干净。
1.2 打地脚钉：在安装位置标记出地脚钉位置，并打入螺栓固定。
2. 安装门体2.1 吊装门体：利用吊车或吊具将铸铁闸门门体吊装到地基上。
2.2 调整门体：调整门体位置，使之垂直并与地基紧密贴合。
3. 固定安装3.1 调整门体角度：用水平仪检查门体水平度，适时调整门体位置。
3.2 固定螺栓：将螺栓、螺母等固定件安装到门体和地脚钉上。
4. 安装门套4.1 测量尺寸：测量门套尺寸，确保与门体匹配。
4.2 安装门套：安装门套到门体上，并与门体紧密贴合。
5. 调试验收5.1 测试开闭：测试铸铁闸门的开闭情况，确保操作顺畅。
5.2 检查漏水：检查门缝和门体之间是否漏水，如有漏水现象及时处理。
三、安全注意事项1.安装过程中注意作业人员的安全防护，避免发生意外事故。
2.操作过程中应注意门体重量和稳定性，避免倒塌或侧翻。
3.如发现安装问题，应立即停止施工并咨询专业人员。
四、总结铸铁闸门(平面滑动)的安装施工是一项复杂的工作，需要经过认真的计划和准备。
通过以上安装方案的步骤，可以确保铸铁闸门的安装质量和运行效果。
在操作过程中要特别关注安全问题，确保施工过程平稳顺利。
混凝土闸门安装施工方案
一、工程概况混凝土闸门是水利工程中常用的一种闸门类型，主要用于水闸、水坝等水工建筑物中。
本工程涉及混凝土闸门的安装，包括埋件安装、门叶安装和闸门安装后验收等环节。
二、施工准备1. 材料准备：确保所使用混凝土、钢筋、螺栓等材料符合设计要求和规范标准。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 施工设备准备：准备吊车、起重机、电焊机、振动器、水准仪等施工设备。
三、施工步骤1. 埋件安装（1）根据设计图纸，在混凝土结构中预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（2）待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（3）利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，确保安装精度，并进行固牢。
（4）浇筑二期混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，进行复测，对超出允许误差的部位进行处理。
（5）检查埋件与混凝土结合的密实性，必要时进行灌浆处理。
2. 门叶安装（1）小型闸门门叶尺寸小，可在工厂制作成整体，运到现场直接吊装就位。
（2）大型闸门门叶尺寸大，需在工厂分节制造，运到现场后组成整体。
（3）根据现场吊装能力和闸门结构形式，采用以下方法：- 整体吊装：将已组装好的门叶整体吊入门槽。
- 分节吊装：将已组成整体的门叶拆开，分节吊入门槽内重新连接。
- 现场装配：将运到现场的部件直接在安装位置装配、焊接、连成整体。
3. 闸门安装后验收（1）检查闸门安装精度，确保门叶与埋件配合良好。
（2）检查门叶与门槽的间隙，确保闸门启闭顺畅。
（3）进行闸门启闭试验，确保闸门启闭灵活、无卡阻现象。
（4）检查紧固件连接牢固，无松动现象。
四、施工质量控制1. 严格控制混凝土、钢筋、螺栓等材料的质量，确保符合设计要求和规范标准。
2. 严格按照施工步骤进行操作，确保安装精度。
3. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时处理。
4. 对安装后的闸门进行验收，确保其性能满足设计要求。
五、施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、前言大型平板钢闸门是水利工程、海洋工程等重要设施中常见的控制水位的设备。
为确保大型平板钢闸门的安装质量和工程进度，需要制定科学合理的安装施工方案。
本文将介绍大型平板钢闸门的安装施工方案，以期为相关工程提供参考。
二、工程准备2.1 材料准备在进行大型平板钢闸门的安装施工前，需要准备好以下材料和设备：•平板钢闸门本体•安装螺栓、螺母等•起吊设备（如吊车、吊索）•现场测量工具•安全防护设备2.2 施工人员组织组织经验丰富的工程技术人员和熟练操作工人参与大型平板钢闸门的安装施工，确保施工过程中的安全和质量。
三、安装施工步骤3.1 场地准备在进行安装之前，首先要清理大型平板钢闸门的安装场地，确保场地平整、无障碍物，并满足安装的要求。
3.2 安装准备1.在安装位置标线，确定大型平板钢闸门的准确位置。
2.进行吊装工作，将平板钢闸门缓缓吊起，并在适当的位置进行固定，以保证安全。
3.对平板钢闸门进行调整，确保安装位置准确无误，同时进行相关检测确认。
3.3 调试测试安装完成后，对大型平板钢闸门进行功能调试测试，确保其开启、关闭的顺畅性和准确性，同时检查相关的电气连接是否牢固可靠。
四、安装验收完成安装施工后，需要进行相关的安装验收工作，包括但不限于：1.对大型平板钢闸门的安装位置、固定情况进行检查确认。
2.进行开启、关闭测试，检验平板钢闸门是否正常运行。
3.对安全防护装置进行检测，确保安全使用。
五、总结大型平板钢闸门的安装施工需要严格遵循相关规范和标准，确保施工过程中的安全性和质量。
通过科学合理的安装施工方案，可以提高工程的安装质量，保证设备的正常使用，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。
电闸门安装工程施工方案
本工程为某小区电闸门安装工程，包括小区门口的电闸门、地下车库的电闸门以及住宅楼楼道的电闸门。
工程地点位于XX市XX区，工程总造价为XX万元。
本工程由XX建筑公司负责施工，施工期限为XX个月。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料、设备等信息。
2. 材料设备：电闸门、电机、控制系统、电缆、配电箱、支架等。
3. 人员配备：项目经理、施工员、电工、焊工、安装工等。
4. 施工工具：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、水平尺、线坠等。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定电闸门的安装位置。
2. 预埋地脚螺栓：根据测量结果，在电闸门安装位置预埋地脚螺栓，确保地脚螺栓的位置准确。
3. 安装支架：将支架安装在预埋地脚螺栓上，确保支架水平、垂直，并与地脚螺栓连接牢固。
4. 安装电闸门：将电闸门安装在支架上，调整电闸门的位置，使其与地面平行。
5. 连接电机：将电机与电闸门连接，确保连接牢固。
6. 连接控制系统：将控制系统与电机连接，确保控制系统正常工作。
7. 电缆敷设：将电缆从配电箱引出，沿支架敷设至电闸门处，确保电缆敷设整齐、安全。
8. 电线连接：将电缆与电机、控制系统等设备连接，确保连接牢固、可靠。
9. 试运行：对电闸门进行试运行，检查电闸门、电机、控制系统等设备是否正常工作。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
2. 施工材料、设备必须符合国家相关标准和规定。
3. 施工过程中，严格控制施工质量，确保电闸门安装牢固、可靠。
4. 施工过程中，加强施工人员的质量意识，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 施工过程中，加强施工现场的消防管理，确保消防安全。
六、施工进度安排1. 施工准备：第1周。
闸门安装施工方案
闸门安装施工方案闸门安装施工方案一、项目背景：随着社会的发展和人们对安全的重视，闸门的需求量逐渐增加。
为了满足市场需求，我公司计划在某个商业区安装一扇闸门，用于进出车辆和人员的管理。
二、施工前准备：1.确认施工地点及尺寸：根据客户需求和实地勘察结果，确定施工地点和闸门尺寸。
2.制定施工方案：根据闸门类型及场地情况，制定详细的施工方案。
3.准备工具材料：根据方案需求，准备好所需的工具、材料和设备。
三、施工步骤：1.现场布置：根据施工方案，将施工场地做好布置，包括清理垃圾，搭建施工围挡等。
2.基础施工：根据设计要求，进行地面开挖和基础施工，确保闸门安装的牢固和稳定。
3.主体安装：根据闸门的类型和尺寸，进行主体结构的安装，包括钢架安装、门体安装等。
4.电器安装：安装闸门所需的电气设备和控制系统，包括线路布线、电源接入等。
5.配套设施安装：安装闸门配套设施，如感应器、红外线设备、安全警示标识等。
6.测试调试：进行闸门的功能测试和调试，确保各项功能正常运行和灵活可靠。
7.最后验收：与客户进行最后验收，确保闸门安装符合要求，并解决客户提出的问题和意见。
四、安全措施：1.安全标识：施工现场应设置醒目的安全警示标识和隔离设施，提醒工人注意安全。
2.防护措施：工人应佩戴好安全帽、手套、安全鞋等个人防护装备，使用安全带等高空作业防护设备。
3.工器具管理：施工工具和设备应经过检验合格，操作人员应熟练掌握使用方法，并做好定期维护和保养。
4.施工交底：在施工前，对施工人员进行安全交底，明确工作责任和安全注意事项。
五、施工期限：根据闸门类型和施工难度，初步估计施工期限为5天。
具体施工期限将会在施工前根据实际情况确定。
六、质量要求：闸门安装应符合相关标准和规范要求，具有良好的使用性能和可靠性。
施工过程中应做好记录，确保施工质量可查可验。
以上是闸门安装的施工方案，我们将按照上述步骤和安全措施进行施工，确保项目顺利完成，达到客户要求。
闸门安装施工方案
闸门安装施工方案一、项目概述闸门是水利工程中常见的设备，用于调节水流、控制水位等。
本施工方案旨在介绍闸门的安装施工步骤、注意事项以及质量控制措施，确保施工工作的顺利进行和工程质量的达标。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需的闸门、闸门座台、闸门固定螺栓等材料。
2. 机械设备准备：配备起重机、板车、钢筋切割机等施工机械设备。
3. 劳动力组织：安排具备相关经验的施工人员，包括技术人员、起重工、焊工等。
4. 施工图纸解读：由技术人员对施工图纸进行详细解读，了解施工过程中的关键节点和要求。
三、施工步骤1. 施工前准备：a. 维护施工区域安全：清除施工现场的障碍物，确保施工区域通畅无阻。
b. 材料验收：对于送到施工现场的闸门及配件进行全面验收，确保质量合格。
c. 安装位置测量：根据设计图纸标示，测量安装位置，确定闸门的准确安装位置。
d. 底座制作：根据闸门底座的设计要求，进行底座的制作、安装和固定。
2. 闸门安装：a. 临时支撑：在底座上预留闸门安装孔，并利用临时支撑工具固定闸门。
b. 安装调整：根据设计要求，调整闸门的垂直度和水平度，确保闸门安装位置准确。
c. 固定螺栓安装：根据设计图纸的要求，进行闸门固定螺栓的安装，紧固程度符合规范。
d. 操作机构安装：根据设计要求，安装闸门的操作机构，确保闸门的正常开闭功能。
3. 施工收尾：a. 清理施工区域：清理现场垃圾和废料，保持施工区域的整洁。
b. 施工记录填写：记录施工的过程、参数等，以备后续查验和维护使用。
c. 工具设备清点：对使用的工具设备进行清点，做到齐全并妥善保管。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求进行材料的选择和验收，确保材料的质量符合标准。
2. 施工验收：在闸门安装完成后，由专业人员进行验收，检查闸门的安装质量和功能是否正常。
3. 施工监控：监控施工中的关键节点，确保施工操作符合规范和要求。
4. 安全控制：施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
水利工程闸门按装方案
水利工程闸门按装方案一、前言水利工程闸门是一种用于水利水电工程中以控制水流的重要设备，它通过开启或关闭来调节水流的大小和方向。
闸门的正确安装对于水利工程的正常运行和安全至关重要。
因此，本文将对水利工程闸门的安装方案进行详细介绍。
二、工程概况水利工程闸门安装工程位于某水利水电工程中，主要任务是安装若干个闸门，用于调节水流。
具体工程概况如下：1. 工程地点：某省某市某水利水电工程；2. 工程规模：安装10个闸门，用于控制水流；3. 工程材料：闸门、闸门槽、液压系统等；4. 施工单位：某水利施工公司。
三、安装方案1. 物料准备在进行闸门安装前，需要提前准备好各种所需的材料和设备，包括但不限于闸门、闸门槽、液压系统、螺栓等。
材料的质量必须符合国家标准，使用过程中要经常检查，确保安全使用。
2. 土建准备在进行闸门安装前，需要进行一定的土建准备工作，主要包括打桩、浇筑基础、制作闸门槽等。
土建准备需要根据设计图纸严格按照要求进行，确保基础牢固、平整。
3. 闸门安装闸门安装是整个工程的重中之重，需要严格按照设计要求进行。
具体步骤如下：A. 安装闸门槽：根据设计要求，安装好闸门槽，确保其牢固、平整。
B. 安装液压系统：将液压系统安装在闸门槽旁，连接好管道，并进行调试，确保运行正常。
C. 安装闸门：将闸门放置在闸门槽内，并使用螺栓牢固固定，调整好闸门的位置和倾斜度，确保运行正常。
D. 调试试运行：安装完闸门后，进行调试试运行，观察其运行情况，确保没有异常。
4. 安全防护在进行闸门安装过程中，必须要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
具体措施包括但不限于：A. 配备好足够的安全防护装备，如安全帽、安全带等；B. 制定详细的安全操作规程，员工必须按规程操作；C. 设置好安全警示标志，确保人员和设备安全；D. 定期开展安全教育培训，增强员工的安全意识。
五、施工组织在进行闸门安装工程时，需要合理组织施工人员，确保安全高效完成工程。
闸门施工方案(完整版)
闸门施工方案（完整版）施工方案（完整版）：1. 施工准备：- 确定施工地点和闸门类型，比如水闸门、泄洪闸门等。
- 制定施工计划，包括施工时间、施工队伍和所需材料等。
- 准备所需的施工设备和工具，比如起重机、钢筋切割机等。
- 确保施工现场的安全措施，比如设置警示标识、围挡等，以防止人员误入施工区域。
2. 基础建设：- 根据施工图纸，在施工现场进行标注并挖掘基础坑。
- 根据设计要求，铺设基础底部的防渗层，比如水泥砂浆。
- 浇筑混凝土基础，并进行养护，确保基础的强度和稳定性。
13. 闸门安装：- 根据闸门的尺寸和重量，使用起重机将闸门装入施工现场。
- 根据闸门的安装要求，使用螺栓或焊接将闸门固定在基础上。
- 进行闸门的调整和校正，确保闸门的开闭灵活、平稳。
4. 附件安装：- 根据闸门类型，安装闸门所需的附件，比如闸门启闭装置、密封垫等。
- 检查附件的安装质量，确保其与闸门的配合完好，不出现漏水、卡滞等问题。
5. 试验与调试：- 进行闸门的试验和调试，检查闸门的开闭功能和密封性能是否符合设计要求。
2- 根据试验结果进行调整和修正，确保闸门的使用功能良好。
6. 竣工验收：- 进行闸门的竣工验收，检查施工质量和安全措施是否符合要求。
- 准备竣工报告，并进行相关手续的办理。
7. 施工总结：- 对闸门施工进行总结，包括施工过程中遇到的问题和解决方法等。
- 提出改进意见和建议，为今后的施工工作提供参考。
以上是闸门施工的完整方案，根据实际情况可能会有所调整。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和安全规范进行施工，确保施工质量和安全性。
同时，在施工中要密切配合相关部门和人员，及时沟通和解决问题，保证施工进度和效果。
3。
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1、工程概况1.1、概述1.2、导流洞闸井工程量本工程金属结构设备安装主要工作内容如下：2、设备的运输、吊装与存放2.1运输与吊装设备（1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。
（2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。
（3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。
2.2设备的保管（1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。
对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。
（2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。
闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。
3、埋件安装3.1 埋件安装要求（1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。
一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求；（2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定；（3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。
（4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。
（6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光；（7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。
（8）埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。
如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。
混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土；（9）二期混凝土拆模后，对门槽所有的表面按DL/T5018-94中的要求进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。
3.2 埋件安装方法与技术措施（1）门槽一期混凝土预埋插筋的检查与矫正。
埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期混凝土预埋插筋的位置、数量进行检查核对，对漏埋的插筋应补埋或用型钢连接加固，对弯曲变形的插筋进行矫直，以保证门槽埋件加固的强度和可靠性。
（2）安装控制点的测放埋件安装前应按监理工程师提供的安装基准点，测放埋件安装控制点，测放后应进行复检，合格后方可使用。
测量使用的全战仪、水准仪、钢尺等计量器具应按规定的检定周期进行检定，测量时应计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性。
（3）底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。
闸门孔口中心线点测放在门槽混凝土底板上，底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽混凝土侧墩上。
所有测点应用红色油漆作出标记。
（4）底坎安装调正底坎吊装就位后首先将底坎中心线对正孔口中心线，然后通过两侧的中心高程点焊接线架并架设钢丝线进行调正。
底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线方向的倾斜度。
底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行监测，通过千斤顶或花拦螺栓进行调正，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度应不小于设计图要求。
（5）轨道安装调正轨道安装主要控制项目为：对门槽中心线距，对孔口中心距、高程、工作表面接合处错位、表面扭曲等，安装后尚应对孔口跨度、工作轨道跨度、止水座面跨度进行抽检。
（6）门楣安装门楣安装主要控制项目为：对门槽中心线距离、门楣止水中心到底坎面的距离、工作表面平面度、接合部位错们及表面扭曲等。
门楣一般可在主轨安装到门楣位置以后进行安装，安装前应清理一期混凝土预留槽内的杂物，检查并矫正一期锚筋，并在主轨侧面焊上支撑门楣的托板。
门楣吊入后拉钢丝线进行测量调正，检查合格后用圆钢搭焊牢固。
4、闸门和启闭机的安装4.1平板闸门安装工艺要点（1）门体拼装前应熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术和规范要求。
（3）门体拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度，节间水封接触情况，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图规定。
（4）顶侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求。
水封应用专用钻头钻孔.（5）门体吊入门槽前，清除门槽埋件和门叶上所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。
在滑道支承面上涂沫黄油贴纸保护。
4.2弧形闸门的安装（1）安装技术要求1）弧形闸门门槽埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。
2）弧形闸门埋件的安装应符合DL/T5018的规定。
3）弧形闸门及其铰座应按DL/T5018的规定进行安装。
弧形闸门的安装允许偏差，应符合DL/T5018的规定。
4）弧形闸门的铰座钢梁或支铰总成，应该是最先安装的构件，只有当支铰安装工作结束，经检查合格并经监理人批准后，才能对弧形闸门的支铰座的二期混凝土进行回填浇筑工作。
在二期混凝土未达到设计强度时，不允许将弧形闸门的支臂与支铰总成连接，此时不管弧形闸门的支臂与门叶连接与否。
5）弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018的规定。
安装时，应先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。
水封橡皮的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不得采用冲压和热烫法加工。
其孔径应比螺栓直径小1mm。
6）弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝。
清除埋件表面和门叶上的杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
（2)弧形闸门的试验闸门安装完毕后，会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：1）无水情况下全行程启闭试验。
检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
2）在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
3）动水启闭试验。
试验水头应尽量接近设计操作水头。
根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。
动水启闭试验包括全行程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。
4.3闸门安装质量的检查和验收闸门安装质量的检查和验收按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和有关规程规范的规定进行。
在闸门安装过程中，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、防腐质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查，并作好记录。
安装质量检查记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。
4.4液压启闭机的安装（1）安装技术要求1）液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。
2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。
施工图纸未规定时，油缸支承中心点的坐标偏差不应大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。
双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。
3）安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。
如因超期存放，经检查需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理人批准后实施。
现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。
4）严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：a.配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。
b.按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。
管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。
c.预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。
d.液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。
循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速应大于5m/s。
循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到安装使用说明书的要求。
e.管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。
f.高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。
g.液压系统用油牌号应符合施工图纸要求。
油液在注人系统以前必须经过滤后使其清洁度达到安装使用说明书的要求，如说明书无明确要求，则应达到表18―1所列标准。
其成分经化验符合相关标准。
h.液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。
i.液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。
电缆安装应排列整齐。
全部电气设备应可靠接地。
（2）液压启闭机的试运转液压启闭机安装完毕后，会同监理人进行以下项目的试验：1）对液压系统进行耐压试验。
液压管路试验压力：P额≤16MPa 时，P试＝1.5P额；P额＞16MPa时，P试＝1.25P额。
其余试验压力分别按各种设计工况选定。
在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。
2）在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力。
活塞杆运动应无爬行现象。
3）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。
4）在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。
检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。
5）电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。
4.5卷扬式启闭机的安装（1）按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、测试和试运转。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
（2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇注，在混凝土强度尚未达到设计要求时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。