注射模常用零件名称及作用
注塑模零部件及作用
注塑模零部件及作用定位圈：使注塑机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注塑机上安装位置的零件。
定模座板：使定模固定在注塑机的固定工作台面的板件。
浇口套：直接与注塑机喷嘴或者压注模加料腔接触，带有主流道通道的衬套零件。
定模板：使压力机、注射机等的合模机构中不做开闭运动的载模板，在注塑机中安装定模的模板。
型芯：成型塑件内表面的凸状零件。
动模板：使压力机、注射机等的合模机构中做开闭运动的载模板，该板随液压活塞或连杆机构的移动带动模具运动。
支承板：防止成型零件（凸模、凹模、镶件或型芯）和导向零件轴向移动并承受成型压力的板件。
垫块：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件。
动模座板：使动模固定在注塑机的移动工作台面上的板件。
推杆固定板：用以固定推出和复位零件的以及推板导套的板件。
推板：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的零件。
导套：与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、静模的相对位置，保证模具相对运动导向精度的圆套型零件。
导柱：与安装在另一半模上的导套相配合，用以确定动、静模的相对位置，保证模具相对运动导向精度的圆柱型零件。
推板导套：与推板导柱相配合，用于推出机构导向的圆柱形零件。
推板导柱：与推板导套相配合，用于推出机构中的圆柱形导向件。
复位杆：借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆件。
拉料杆：为了拉出浇注套内的浇注凝胶，在主流道正对面，设置头部带有凹槽或者其他形状的杆件。
推杆：用于推出塑件或者浇注系统凝料的杆件。
限位钉：起限位作用，模架中用于顶板限位（于B板反面或顶板正面），对推出机构起支撑和调整作用并防止其复位时受异物障碍的零件。
推管：推出机构之一。
推件板：推出机构之一。
斜导柱、侧抽芯滑块、楔紧块：斜导柱、侧抽芯滑块、楔紧块等组成斜导柱侧抽芯机构。
各零件的作用
1、复位杆的作用复位杆主要起到引导推杆板复位，在小型的模具中，复位杆套上弹簧，在推杆将产品推出后，弹簧将推杆板弹回复位；在大型模具中，由于弹簧的弹力无法将推杆版推回复位,这时要想将推杆复位，就要用到复位杆了。
这时将模具合起来,定模板就会推动复位杆将推杆板推回了,从而实现复位。
这样说应该懂了吧？2、单分型面注射模各部分的作用名称作用动模板可以做型腔；固定导柱；冷却水道；为复位杆导向；固定型芯;固定拉料杆定模板分流道；固定导套；充当型腔；做冷却水道;固定浇口套;连接定模座板；为复位杆后退提供一个支撑.冷却水道给产品冷却定型、尺寸稳定的的作用.定位圈用于模具和机床定位；防止浇口套轴向移动；让塑料模具与注塑机的定模固定板上孔相配合。
浇口套注塑机与模具连接的连接点;流体流入型腔的主流道; 还起连接分流道的作用。
型芯作注塑空心产品的空心部分填充物；与模具的间隙配合可以用来做排气系统。
导套模具两半合到一起时的导向定位作用，防止装坏。
导柱一、支撑作用，导柱安装在下模座上，对上模座有一定的支撑作用；其二、导向作用，导柱主要与安装在上模座的导套配合使用，使上模座在压力机的作用下沿导柱上下运动定模座板将定模固定在压铸机的定模模座上，并使得浇口套对准压铸机压室.对于通孔式套板的压铸模具，定模座板还要通过和定模套板连接来压紧镶块，以形成定模整体。
动模座板直接与压铸机的动模模座固定，使动模部分固定在压铸机上，并设置限位钉支撑板对于通孔式套板的压铸模具，支承板要通过和动模套板连接来压紧镶块，以形成动模整体。
在不通孔模架中不用支承板，此时支承板与套板合㈡为一，整体做出。
支承板上还要装配推杆和导柱,与动模套板和卸料板组成一体后形成动模,在金属液填充时支承板要承受压力。
支撑柱主要作用是增加模具在压射中动模抗压能力，以防止模具在压射中局部变形，胜之于模具型腔或模框出现开裂等情况出现。
推板和推杆固定板直接与压铸机的动模模座固定；装配并固定推杆及复位杆等零件，组成模架中的推出机构。
注射模结构及分类
注射模结构及分类一注射模具的结构组成注射模具的结构由塑件的复杂程度及注射机的结构形式等因素决定，其基本结构由动模和定模两部分组成。
其中定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上。
在注射成型过程中，动模部分随注射机上的合模系统运动，同时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合构成浇注系统和型腔，塑料熔体从注射机喷嘴经浇注系统进入型腔，冷却后开模时，动模部分和定模部分分离，取出塑件。
根据模具各部分所起的作用，注射模具为成型零部件、结构零部件、浇注系统、温度调节系统、排气系统组成，如图4-1所示。
1.成型零部件是指组成型腔的零件。
如：凸模（型芯）、凹模以及嵌件和镶块等。
凸模（型芯）形成塑件的内表面形状，凹模（型腔）形成塑件的外表面形状。
合模后凸模和凹模便构成了模具的型腔。
如图4-1所示的模具中，型腔是由动模板1、定模板2、凸模7等组成的。
2.结构零部件指模架、机构等。
模架如：上、下模座，支承零部件等；机构，如：合模导向机构，推出机构，侧抽芯机构等。
支承零部件是用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变形超差现象的零部件称支承零部件。
模具支承零件主要有：支承块（垫块）、支承板（动模垫板）、支撑块、支撑板、支撑柱（动模支柱）等。
合模导向机构是保证动模和定模在合模时准确对合。
常用的有：导柱导向机构和锥面导向机构。
推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置。
常见有：推杆推出、推管推出、推板推出、凹模推出、顺序推出等机构。
侧向分型与抽芯机构是当塑件侧壁有凹凸形状，开模前先把成型凹凸形状的模块或型芯从塑件上脱开或抽出的装置。
3. 浇注系统熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等四部分组成。
4. 温度调节系统为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。
冷却系统一般是在模具上开设冷却水道（图4-1中3），而加热系统是在模具内部或四周安装加热元件。
注射模具基本结构及分类
1. 注射模的结构组成 2. 注射模的分类
注射模的结构组成
• 注射模均由定模和动模两大部分组成，根据模 具中各零件所起的作用，又可细分为以下基本 组成部分：
1. 成型零部件 2. 浇注系统 3. 导向与定位机构 4. 脱模机构 5. 侧向分型抽芯机构 6. 温度调节系统 7. 排气系统
弹簧式双分型面注射模
工作原理：
弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双 分型面注射模分型面的打开顺序。
弹簧式机构结构简单，适用性强，机构装在模 具之内，结构紧凑。
三、带活动镶件的注射模
1-定模板 2-导柱 3活动镶件 4-型芯 5动模板 6-动模垫板 7-垫板 8-弹簧 9-推 杆 10-推杆固定板 11-推板 12-动模座板
开模后，塑件紧包在凸模11 上，塑件留在了 定模一侧，当动模左移一定距离，拉板8 通过定 距螺钉6 带动推件板7 将塑件从凸模中脱出。
七、热流道注射模
1-动模座板 2-垫块 3-推板 4-推杆固定 板 5-推杆 6-动模座 板 7-导套 8-动模板 9-型芯 10-导柱 11定模板 12-凹模 13垫块 14-喷嘴 15-热 流道板 16-加热器 孔 17-定模座板 18绝热层 19-浇口套 20-定位圈 21-一级
开模时，A-A面先分开，同时，螺纹型芯1在 随着注射机开合模丝杆8的后退中自动旋转，此时， 螺纹塑件由于定模板7的止转作用并不移动，仍留 在型腔内。当A-A面分开一段距离，即螺纹型芯1 在塑件内还有最后一牙时，定距螺钉4拉动动模板 5，使模具沿B-B打开，此时，塑件随型芯一道离 开定模型腔，然后从B-B分型面两侧的空间取出。
（5）侧向分型抽芯机构：带有侧凹或侧孔的制品， 在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型将型芯 侧向抽出。侧向抽芯机构包括斜导柱、滑块、楔 紧块、滑块定位装、侧型芯和抽芯液压缸等。
注射模常用零件名称及作用
使动模固定在注射机的移动工作台上的板件。
凹模固定板
固定凹板（型腔）的板状零件，也可称型腔固定板。
型芯固定板
固定型芯的板状零件。
模套
使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件，或固定凹模或型芯的框套形零件。
支承板
防止成形零件（凹模，型芯或镶件）和导向零件轴向位移，并承受成形压力的板件。
垫块
调节模具闭合的高度，形成脱模机构所需的推出空间的块状零件。
定位销
使两个或几个模板相互位置固定，防止其产生位移的圆柱形杆件。
定距拉板
在开模分型时，用来限制某一模板仅在限定的距离内拉开或停止动作的板件。
冷却和加热零件
冷却水嘴
用于连接橡皮管，向模内通入冷水的管件。
隔板
为改变冷却水的流向而设置在模具内冷却水通道内的金属条或板
加热板
设置由热水（油）、蒸汽或电热元件等具有加热结构的板件，用以确保模温满足塑料成形工艺要求。
设置在主流道的正对面头部形状特殊能够拉出主流道凝料的杆件头部形状有z形球头形倒锥形菌形及圆锥头形隔板为改变冷却水的流向而设置在模具内冷却水通道内的金属条或板加热板设置由热水油蒸汽或电热元件等貝有加热结构的板件用以确保模温满足塑料成形工艺要求
注射模常用零件名称及作用：
零件类别
零件名称
作用
成形零件
凹模（型腔）
楔紧块
带有斜角，用于合模时锁紧滑块的零件。
弯销
随着模具的开闭，使滑块作抽芯和复位运动的矩形或方形截面的弯折零件。
斜滑块
利用斜面与模套的配合而产生滑动，兼有成形，推出和抽芯（分型）作用的凹模拼块。
斜槽导板
具有斜导槽，随着模具的开闭，使滑块随着槽作抽芯和复位运动的板状零件。
普通注射模具结构
普通注射模具结构
第5页
图4-1 单分型面注射模结构 1—动模板 2—定模板 3—冷却水道 4—定模座板 5—定位圈 6—浇口套 7—凸模 8—导柱 9—导套 10—动模座板 11—支承板 12—支承钉 13—推板 14—推杆固定板15—拉料杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—推杆 19—复位杆 20—垫块
普通注射模具结构
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图4-6 斜导柱侧抽芯注射模 1—推板 2—推杆固定板 3—拉料杆 4—推杆 5—导套6—定模板 7—导柱 8—定模座板
9—浇口套 10—型芯 11—侧型芯滑块 12—斜导柱 13—锁紧块 14—滑块拉杆 15—弹簧 16—螺母 17—挡块 18—动模板 19—支承板 20—垫块 21—动模座板
❖ 按模具结构特征分：可分为单分型面注射模、双分型面注 射模、斜导柱(或弯销、斜滑块、齿轮齿条)侧向分型与抽芯 注射模、带有活动镶件注射模、推出机构设在定模一侧注射 模和自动卸螺纹注射模等。
普通注射模具结构
第4页
4．1．3 注射模经典结构
❖ 1．单分型面注射模 ❖ (1)工作原理 合模时，在导柱8和导套9导向定位下，动摸和定模闭合。
ห้องสมุดไป่ตู้
普通注射模具结构
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图4-8 带有活动镶件注射模 1—导套 2一定模板 3一导柱 4一活动镶件 5一型芯 6一动模板 7一支承板 8一支架 9一弹簧 10一推杆 11一推杆固定板 12一推板
普通注射模具结构
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图4-9 带有活动镶件另一个形式注射模 1一动模座板 2一推板 3一推杆固定板 4一垫块 5一弹簧 6一支承板 7一复位杆 8一导柱 9一推杆 10—导套11一定模座板 12一活动镶件 13一型芯 14一浇口套 15一定模板 16一动模板 17一定距导柱 18一推杆
注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？
注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？注射模机构类型很多，但无论何种结构的模具，其主要有以下几种零件构成：一.成形零件成形凌建安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。
在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。
1.定模型腔定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。
2.动模型腔动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。
3.型芯型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。
二.浇注系统零件浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。
主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。
1.浇口套浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。
2.定位圈是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。
三.脱模系统零件注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。
这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。
其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。
1.顶杆顶杆是为了从模具型腔内把塑件顶出来的杆件。
2.顶杆固定板顶杆固定板起固定顶杆、顶管机复位杆等零件作用。
3.顶杆垫板顶杆垫板用以压住顶杆、顶管及复位杆零件，同时也是组成模具的顶出塑件系统，承受注射机顶出杆的作用力的零件。
4.复位杆复位杆又称反顶杆，顶出塑件动作完成后，是使推料系统退回到原位位置的杆件。
5.限位钉对推出机构支撑和调整作用，并防止推板复位时，推板与动模座之间有异物，而影响推板回不到最低位置，使塑件难以卸下。
四.冷却及加热机构冷却及加热机构主要包括冷水嘴、水管通道、加热板等。
主要是为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。
五.结构零件模具的结构零件，主要固定成形零件，使其组成一体的零件。
主要包括定模固定板、动模固定板、垫板及定模套、动模套等。
注射模常用零件名称及作用
注射模常用零件名称及作用
注射模常用零件包括：
1. 注射针头：用于穿刺皮肤和注射药液。
2. 注射筒：容纳药液的圆柱形管状零件。
3. 活塞：用于推动药液进入注射针和注射筒。
4. 帽针：用于保护注射针头的零件。
5. 小蓝帽：用于保护注射筒顶部的零件。
6. 密封圈：位于注射筒和活塞之间，防止药液泄漏。
7. 手柄：用于握住注射模进行操作。
8. 注射器底座：注射模的支撑零件，保持其稳定。
9. 注射针底座：固定注射针的零件。
这些零件的作用是协同完成注射过程。
注射针头负责穿刺皮肤和注射药液，注射筒和活塞则用于容纳和推动药液，密封圈防止药液泄漏。
帽针和小蓝帽用于保护注射针头和注射筒顶部的清洁。
手柄和注射器底座用于操作和稳定注射模。
注射针底座则用于固定注射针。
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推扳导套
固定于推板上，与推板导柱呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆套形零件。
推出零件
推杆
直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。
滑块导板
与滑块的导滑面配合，起导滑作用的板件。
楔紧块
带有斜角，用于合模时锁紧滑块的零件。
弯销
随着模具的开闭，使滑块作抽芯和复位运动的矩形或方形截面的弯折零件。
斜滑块
利用斜面与模套的配合而产生滑动，兼有成形，推出和抽芯（分型）作用的凹模拼块。
斜槽导板
具有斜导槽，随着模具的开闭，使滑块随着槽作抽芯和复位运动的板状零件。
隔热板
防止热量传递扩散的板件。
其它
浇口
直接与注射机喷嘴接触，带有主流道通道的衬套零件。
浇口镶块
为提高浇口的使用寿命，而对浇口采用可更换的耐磨金属镶件。
流道板
为开设分流道而专门设置的板件，可分为热流道板和温流道板。
二级喷嘴
由热流道板（柱）向型腔直接或间接提供进料通道的喷嘴。
推流道板
随着开模运动，推出浇注系统凝料的板件。亦称推料板。
抽
芯（分型）
零
件
斜销（斜导柱）
倾斜于分型面装配，随着模具的开闭使滑块（或凹模拼块）在模内产生往复运动的圆柱形零件。
滑块
沿导向结构运动，带动侧型芯（或凹模拼块）完成抽芯和复位动作的零件、。
侧型芯滑块
由整体材料制成的侧型芯或滑块。有时几个滑块构成模拼块，需先将其分开后，塑件才能顺利脱模。
定位销
使两个或几个模板相互位置固定，防止其产生位移的圆柱形杆件。
定距拉板
在开模分型时，用来限制某一模板仅在限定的距离内拉开或停止动作的板件。
冷却和加热零件
冷却水嘴
用于连接橡皮管，向模内通入冷水的管件。
隔板
为改变冷却水的流向而设置在模具内冷却水通道内的金属条或板
加热板
设置由热水（油）、蒸汽或电热元件等具有加热结构的板件，用以确保模温满足塑料成形工艺要求。，定模精确定位的零件。
复位杆
固定于推杆固定板上，借助模具的闭合动作，使脱模机构复位的杆件。
限位钉
对脱模机构起支承和调整作用，并防止脱模机构在复位时受异物障碍的零件，或限制滑块抽芯后最终位置的杆件。
定距拉杆
在开模分型时，用来限制某一模板仅在限定的距离内作拉开或停止动作的杆件。
推管
直接推出塑件的管状零件。
推件板
直接推出塑件的板状零件。
推件环
局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。
推杆固定板
固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。
推杆
支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。
连接推杆
连接推件板与推板固定板，传递推力的杆件。
拉料杆
设置在主流道的正对面，头部形状特殊，能够拉出主流道凝料的杆件，头部形状有Z形，球头形，倒锥形，菌形及圆锥头形等。
螺纹型环
成形塑件外螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型环(整体的或拼合)或在模内作旋转运动的螺纹型环。
导
向
零
件
导柱
与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。有带头导柱和带肩导柱两种。
推板导柱
与推板导套（或孔）呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。
导套
垫块
调节模具闭合的高度，形成脱模机构所需的推出空间的块状零件。
支架
调节模具闭合高度，形成脱模机构所需的推出行程空间，并使动模固定在注射机上的“L”形块状零件，亦称模脚。
支承柱
为增强动模支承板的刚度的而设置在动模支承板和动模座板之间的，起支承作用的柱状形零件。
定
位
和
限
位
零
件
定位圈
使模具主流道与注射机喷嘴对中，决定模具在注射机上安装位置的圆环形或圆板形零件。
注射模常用零件名称及作用：
零件类别
零件名称
作用
成形零件
凹模（型腔）
成形塑件的表面的凹状零件。
凹模板（型腔板）
板状零件，其上有面形塑件表面的凹状轮廓。置于定模部分称作定模型腔板。置于动模部分称作动模型腔板。
型芯
成形塑件内表面的凸状零件。
侧型芯
成形塑件侧孔，侧凹或侧凸台的零件，可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动的型芯。
镶件
凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时，与主体件分开制造，并嵌入主体的局部成形零件。
活动镶件
根据工艺和结构的要求，须随塑件一起出模，才能与塑件分离的成形零件。
拼块
用以拼合成凹模或型芯的若干个分别制造的成形零件，可以分别称凹模拼块，型芯拼块。
螺纹型芯
成形塑件内螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型芯（取出模外）或在模内作旋转动动的螺纹型芯。
支
承
固
定
零
件
定位座板
使定板固定在注射机的固定工作台面上的选择。
动模座板
使动模固定在注射机的移动工作台上的板件。
凹模固定板
固定凹板（型腔）的板状零件，也可称型腔固定板。
型芯固定板
固定型芯的板状零件。
模套
使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件，或固定凹模或型芯的框套形零件。
支承板
防止成形零件（凹模，型芯或镶件）和导向零件轴向位移，并承受成形压力的板件。