煤巷施工冒顶常规处理方法
煤矿矿井巷道冒顶处理方案和安全技术措施
煤矿矿井巷道冒顶处理方案和安全技术措施巷道施工至xxxm时，因岩石性质松软，支护不及时，发生跨落性冒顶，大量的煤岩冒落，冒顶后一直清理，冒顶范围不断扩大。
为保证处理冒顶的安全，现制定安全技术措施如下，经批示后认真执行：一、发生冒顶时间、原因及过程二、冒顶处理方案的顺序和方式1、停止工作面跨落煤岩的清理，避免冒顶区继续扩大，增大处理冒顶的难度和风险。
2、准备处理冒顶所需的材料，安排好有技术水平和有经验的管理人员和队伍。
3、采用3m的钎子，从后部完好的拱架打钎杆穿到冒顶区，控制钎杆上部的煤岩不再跨落。
钎杆数量以不让煤岩跨落为准，但钎子要分散布置，使拱顶受力均匀。
4、钎子打好后，向冒落的两帮清理，将两边的基础清理出来，用24kg的弧形工字钢支护（半圆拱，半径1.6m）。
5、工字钢支护好后，采用3m直径25mm螺纹钢向冒顶区打穿杆，一方面控制冒顶区，另一方面加固拱架。
6、按控制冒顶区"清理两帮"架弧形工字钢"清理"打穿杆的顺序一直处理见到岩层。
7、冒顶区采用弧形工字钢处理结束，采用砌碹支护的形式将冒顶区范围内加固，砌碹质量按作业规程相关规定严格执行。
8、向前掘进时，必须继续打穿杆超前控制巷道上方岩体，不得采取放炮施工方式，只能风镐掘进，完全进入稳定岩层后，根据岩石的稳定性布置施工，严防巷道二次发生跨落。
三、处理冒顶的安全技术措施1、施工队必须安排有经验和技术水平好的施工人员和管理队伍，队管理人员必须每班带班进行作业，保证施工的安全、质量。
2、清修时，严格执行“由外往里、逐棚逐架”的原则进行，人员不得进入空顶区以里，清理维修时要保证退路畅通。
3、清理及支架过程当中，作业人员要对所在地点的退路、巷道的稳定性、穿杆的压力详细、认真的进行检查，保证在清理过程采取的措施恰当，再有意外情况发生时，人员能迅速、安全的撤离到安全地点。
4、在架棚前，必须对工作场所的顶板进行检查，进行敲帮问顶，清除活石、危石；对一时无法排除或松动的煤岩要采取有效措施，切实控制好顶板。
巷道冒顶应急处置方案
巷道冒顶应急处置方案1. 引言巷道冒顶是矿井开采过程中常见的突发状况之一，如果不及时进行应急处置，可能会造成人员伤亡和矿井设施的严重破坏。
为了能够有效应对巷道冒顶，保障人员的生命安全和矿井的正常生产运营，制定一份完善的巷道冒顶应急处置方案至关重要。
2. 巷道冒顶的定义与原因分析巷道冒顶是指巷道顶板塌陷或崩落的突发事件。
其原因主要有以下几点： - 地质条件恶劣：矿井所处的地质条件不稳定，巷道岩体存在较大的变形和决裂现象。
- 采场开采压力大：采煤工作面附近的岩体受到较大的压力，可能导致巷道冒顶。
- 巷道支护不到位：巷道支护设施的设计、施工和维护不到位，无法承受地质压力。
3. 应急处置方案在巷道冒顶发生时，为了及时处置，保障人员的安全和矿井的正常运营，制定了以下应急处置方案：3.1 紧急通知与报警一旦发生巷道冒顶，立即向相关人员进行紧急通知。
通知的方式可以包括： -紧急广播：矿井内部的广播系统通过紧急广播的方式，向所有人员发出警报和应急通知。
- 手持对讲机：矿井内的工作人员通过手持对讲机与各个工作区进行紧急通讯。
- 短信和电话：通过发送短信和拨打电话的方式，通知相关人员及时撤离。
3.2 确保人员安全撤离在巷道冒顶发生后，确保人员的安全撤离是首要任务。
具体步骤包括： - 让人员保持冷静，并戴上安全帽、防尘口罩和护眼镜等个人防护装备。
- 按照事先制定的撤离路线图和应急出口标识，有序地引导人员进行撤离。
- 避免慌乱，防止踩踏事故的发生。
3.3 与指挥中心的联络和协调巷道冒顶事件发生后，与指挥中心的联络和协调非常重要。
指挥中心具备迅速响应和统一指挥的能力。
具体步骤如下： - 指挥中心进行事故的初步调查和评估，收集信息并制定处置方案。
- 与现场的工作人员保持紧密联系，及时传达指挥中心的指令和决策。
- 指挥中心组织相关单位和专家前往现场，提供技术支持和指导。
3.4 工作面封控和抢修为了避免事故的扩大和进一步损失的发生，需要及时进行工作面的封控和抢修。
处理工作面及两巷冒顶安全技术措施
处理工作面及两巷冒顶安全技术措施作为煤矿生产中的关键环节之一，工作面及两巷冒顶安全技术措施的重要性不可忽视。
工作面及两巷的冒顶事故一旦发生，往往会给煤矿生产带来严重的影响。
因此，为了避免生产事故的发生，我们需要采取有效的安全技术措施。
工作面冒顶的危害工作面冒顶是指采煤工作面煤壁或者支护体发生断裂、移动等现象导致采空区顶板下沉、坍塌的一种事故。
工作面冒顶的危害主要有以下几点：1.严重影响生产进度，导致煤炭产量大幅下降。
2.使矿工生命财产受到威胁，危及其生命安全。
3.给煤矿生产带来经济损失和社会负担。
工作面及两巷的处理方法确定地质条件工作面及两巷的安全处理前，需要首先确定地质条件。
包括采煤区煤层的倾角、断层、节理及含硫、含水等地质条件，根据地质条件进行分析，制定合理的采煤工艺和安全技术措施。
采用合理的支护方式在选择支护方式时，需要根据地质条件进行分析，采用合理的支护方式。
常用的支护方式有锚杆、锚索、钢拱支护等方式。
在具体施工过程中，需要加强对支护体的质量控制，及时监测支护工程的变形情况。
加强采煤工艺控制合理的采煤工艺，能够有力地预防工作面及两巷冒顶事故的发生。
采煤过程中，需要加强对工作面的稳定性控制，确保采煤过程中工作面和巷道的安全。
加强现场检查与监测现场检查和监测是预防工作面及两巷冒顶事故的重要环节。
加强现场检查，及时发现和处理工作面和巷道的各种异常情况。
在现场监测方面，需要加强对温度、湿度、变形等参数的监测，对前兆信号进行及时警示和处理。
两巷冒顶的危害与工作面冒顶相比，两巷冒顶事故不太容易被发现，但危害同样巨大。
两巷冒顶会使巷道通行受阻，严重影响生产进度。
此外，两巷冒顶还可能引起其他事故的发生，例如煤层瓦斯爆炸等。
两巷冒顶的处理方法采用合理的支护方式对于两巷而言，合理的支护方式同样十分重要。
在选择支护方式时，需要根据两巷的地质条件和巷道断面大小等因素进行分析，选用适当的支护方式。
均衡支护因为两巷在煤矿生产中使用的时间较长，且位于采煤区域的两侧，所以在支护时需要特别重视均衡支护。
煤矿巷道冒顶处理办法
一、掘进工作面冒顶的处理方法1.处理掘进巷道冒顶的安全技术原则处理掘进巷道冒顶事故的首要任务是抢救遇险人员;其次是恢复通风、运输和施工等.处理时应按以下步骤进行：（1）迅速查清因冒顶被堵、被压人员的位置和人数，并设法与他们取得联系，配合救护队抢救.（2）尽快向被堵、被压人员输送新鲜空气、饮料和食物。
（3)派专人检查瓦斯情况，观察周围顶板变化情况，并加强冒顶范围的支护，做好抢险人员的安全退路工作。
(4）根据巷道冒顶事故的范围大小、矿压情况等,采取不同的抢救方法救人.同时注意对顶板的观察和必要的支护,防止救人时再次冒落而扩大冒顶范围。
2。
巷道冒顶的处理方法（1)使用撞楔处理巷道冒顶的方法当巷道冒顶处顶板岩石破碎，很容易继续冒落，而无法进行处理冒落物和架棚时，应采用撞楔法处理。
巷道冒顶范围较小时的处理方法如图8-4所示。
如巷道顶梁被压坏发生局部顶板垮落，宽度不超过顶梁长，冒落的岩（煤)矸又不多时，可首先加固紧靠冒顶处的支架，防止倒塌,然后沿该棚梁向冒顶区打入撞楔(如钢钎、带尖的圆木或木板），用荆笆或板皮背严，防止矸石(煤)流入巷道,必要时撞楔可密集排列打入，然后再清理矸石、架设支架，直到穿过冒顶区.巷道冒顶范围较大时的处理方法如图8—5所示。
1)小断面快速修复法.如巷道冒顶范围大，压住运输机、影响通风、行人或冒顶区在独头巷道前方有人员被堵住时，可用撞楔法先架设比原巷道规格小得多的临时支架处理冒顶,待抢救出人员或恢复通风、运输后，再返回头来用撞楔法处理大断面冒顶，架设永久支架，如图8-5a所示.2)一次架设永久支护修复法（见图8—5b）.先用钢钎和木板横挡在矸石堆前，防止矸石继续滚动,然后用削尖且平面向下的撞楔，由最前方支架顶梁上侧向上倾斜用大锤打进冒落岩石堆里，随打随用长钎捅开阻碍撞楔前进的大矸石，并在撞楔间用木板塞严.在巷道两侧掏槽挖柱窝,立柱腿,上顶梁。
顶梁与撞楔之间在不影响下次向前打撞楔的情况下应背实,然后在此架顶梁上侧向前打撞楔，直到通过冒顶区。
处理冒顶的安全技术措施
5604工作面运输巷处理冒顶的临时安全技术措施1、处理冒顶前，必须由当班的瓦斯员、安全员、区干、专职电工等一起对冒顶区附近的巷道进行全面的检查，人员进入冒顶区及其附近前：○1首先是专职电工必须对冒顶区线路的动力电源断电，然后在保持冒顶区正常通风的条件下，沿供电线路检查供、用电材料和设备是否正常（如开关、电缆、接线盒、电机、风机等），不正常的不能供电，并更换合格的产品后才能恢复供电，以防止因冒顶对用电设备的损坏而造成触电事故。
○2其次是保持冒顶区的正常通风，瓦斯员必须检查冒顶区附近及沿线的瓦斯及通风情况，对因冒顶造成无风或微风等通风不符合《煤矿安全规程》的情况必须采取措施，否则不得继续前进和进入冒顶区。
瓦斯超限时切断瓦斯超限区域的动力电源，并进行瓦斯抽排放工作。
○3再次是安全员检查冒顶区及附近巷道的安全性，检查巷道的支护、巷道是否涌水等，发现问题先处理或汇报，不能轻易进入冒顶区。
○4最后是区干（或带班）必须组织人员准备处理冒顶所需的材料设备，如木头、铁铲、铁锤、液压管路、液压柱、长钢钎、背板、风镐等，必须等安全员、瓦斯员、电工、带班等人员确认冒顶区及其附近巷道安全后才可进入冒顶区处理冒顶。
2、○1处理冒顶前，必须先对冒顶区附近15米巷道重新加强支护，或者上中柱，或者加棚支护；○2对冒顶区及其附近的管线（如电缆、风管、液压管、风筒、开关等）必须重新安装好并保证能正常使用；○3如巷道为倾角大于15°的巷道，并且处理冒顶由下方开始时，必须每隔5米打抬棚，上斜顶柱，并用3条木头横跨巷道卡在两帮柱脚上，以防止上方的矸石滚下伤人。
采取有效、实用的防止冒顶区矸石滚下的措施。
3、处理冒顶时，首先必须加固迎头三棚支架，棚子拉杆齐全牢固，帮顶背实严密，棚与棚之间再增加中柱中梁，中梁垂直于原支架横梁。
4、处理冒顶时，必须上前探梁支护，或在冒顶区上加密顶柱，要先上临时支护，这项工作必须由区干（带班）指挥，有经验的工人操作，新工人不得操作。
工作面处理冒顶区的安全技术措施
工作面处理冒顶区的安全技术措施1.背景煤矿开采过程中，由于采煤工作面的强行推进、地质条件的复杂变化、煤巷顶板相互作用等多种因素的作用，都可能导致煤层冒顶事故的发生。
冒顶事故往往会给采煤过程带来极大的困扰，同时也会造成人员伤亡和财产损失等严重后果。
因此，在采煤工作面进行处理时,必须采取一系列严格的安全技术措施来避免冒顶事故的发生。
2.处理冒顶区的安全技术措施2.1合理布置工作面工作面的布置是实现煤矿生产有序、迅速、安全的前提。
如果工作面布置不合理，很容易引起煤层冒顶。
因此，必须针对具体的采煤地点，确定合理的工作面布置方案。
2.2保持顶板稳定顶板是工作面最重要的一部分，也是冒顶事故发生的最主要原因。
为了保障工作面的安全稳定，必须采取以下措施：2.2.1随时检查顶板状态在采煤过程中，应随时对顶板状态进行监测和监控，及时发现顶板下沉、翘曲等情况，并根据实际情况采取相应的措施处理。
2.2.2加固顶板加固顶板是防止冒顶的重要措施之一。
在采煤过程中，可以运用钢架、钢杆、锚杆等持续加固技术，增强顶板稳定性。
2.3加强巷道支护巷道支护是确保工作面安全的重要措施之一。
在煤矿开采过程中,应持续采用钢杆、木杆、芦苇筒等多种材料进行巷道支护，确保工作面整体的稳定性。
2.4严格落煤预报落煤是引发冒顶事故的主要因素之一。
因此，煤矿生产管理人员应加强巡查和监测，及时开展落煤预报，及早避免落煤事故的发生。
3.结语在煤矿采煤过程中，冒顶事故是一个难以避免的问题。
只有通过加强安全技术措施的实施，针对具体情况研究出合适的处理冒顶区方案，才能在一定程度上减少煤矿冒顶事故的发生。
处理冒顶的安全技术措施
处理冒顶的安全技术措施编制人：审核：编制单位：xxxxxx煤矿规程措施（技术方案）审批表一、概况2017年10月06日17点22分，xxxxx运输大巷发生冒顶事故，冒落长度5-8m，冒高2m-3m。
冒落处通风断面未堵死，现需对冒落段进行处理，为确保处理冒顶期间施工安全，特制定处理冒顶作业的安全技术措施。
二、技术要求1、冒落地点及范围：从东翼运输大巷装车点往后180m位置，冒落长度5～8米。
2、施工工序：处理冒顶作业前，对冒顶两侧安全出口进行安全检查→冒顶两侧各不少于10米长度范围加强支护→安全确认→敲帮问顶→清理顶帮活矸活煤→临时支护→安全确认→永久支护→安全检查→出渣。
3、施工方法：进入作业点前，要先进行安全检查，检查作业点顶板、两帮、瓦斯、通风等情况，确认安全后，方可进行处理冒顶工作。
处理冒顶作业前，必须先加固冒顶地点两侧安全出口各不少于10米范围的支护。
支护采用在原有的棚梁下使用DW25--25/100型单体液压支柱配合1.0米长铰接梁架设双排顺巷棚加强支护；特殊地段增加架设戴帽点柱，材料为单体液压支柱，柱帽为10×12×60㎝木板。
架设好加强支护后，必须经检查确认安全、符合作业条件后，再进行处理冒顶工作。
4、临时支护：采用悬挂两根长度不低于4米长的规格为12kg/m 以上的轨道，前端顶住迎头，后段采用40T溜子大连配合套包固定在支架上，轨道上面铺设大板，大板数量以铺满控顶距为止。
5、永久支护：采用U29型U形棚进行支护，棚子规格为3.6m×2.9m（净宽×净高），棚距为0.6m。
架设的棚子必须落在实底上，腿窝埋深为200mm。
棚子架好后在顶梁上面架设“井”字形木垛，将顶背紧背牢。
背顶背帮时，与顶、帮接触面，必须铺设好钢筋网片。
冒顶区U型棚架设完毕后，要使用5根12kg/m轨道对U型棚进行连锁，轨道采用40T溜子大连配合套包固定在U型棚的棚梁上。
架设的棚子不得出现里出外进、前倾后仰，棚子帮顶必须刹背严实，连接拉杆必须齐全，螺丝紧固，确保有效。
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施
煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施什么是冒顶？冒顶是煤矿生产中常见的一种矿难事故。
这种事故指煤巷顶板突然变形或倒塌，导致煤矿工人被压伤或掩埋，甚至导致矿井泄漏、煤气爆炸等恶性事故的发生。
冒顶事故一般有如下几种类型：•固定式冒顶：指顶板向下或向内突降，顶板变形明显，形成了握紧煤柱状的倒塌。
•滑动式冒顶：指顶板由于原煤和底煤的隆起抬升且未受到煤柱支撑，导致顶板出现偏移，形成滑动状冒顶。
•落石式冒顶：是指岩层顶板因上部岩石负荷过大而破碎或由于断层的作用破裂，而发生石块掉落而引起的冒顶。
如何防止冒顶？为了预防和避免冒顶事故的发生，必须采取一系列必要的措施来保护煤矿工人的生命财产安全。
下面是一些常见的防止冒顶的措施：1. 加强煤柱的支撑采用支柱、木柴、水堵、钢材或混凝土等材料添加到煤柱中，有效地提高了煤柱的稳定性和支撑能力。
2. 提高支护结构的强度在煤巷中加入钢弦网或高强度材料来提高支护结构的强度和稳定性，从而有效地预防冒顶的发生。
3. 加强应力分散通过分散应力的方法，有效地缓解煤柱和岩层的压力，避免其过大而破裂或变形，从而减少冒顶的危险。
4. 对顶板进行加固在顶板上设置支架和加固板，以增强其承载能力和稳定性，从而有效地预防冒顶的发生。
5. 加大通风量透过加大通风量的方法来排放煤矿中积聚的有毒气体，从而有效地保持煤巷的稳定性，避免冒顶事故的发生。
如何处理冒顶？一旦发生了冒顶，必须立即采取紧急的处置措施，以保护煤矿工人的生命安全。
以下是几个可能适用的处理方法：1. 营救被困人员在采煤过程中如果发生了冒顶，第一时间要考虑救人。
煤矿工人应该立即启动应急预案，进行自救和营救被困人员等救援工作。
2. 处理顶板裂缝或掉落的岩石在冒顶后，可能会导致顶板出现裂缝或者掉落的岩石。
在实施救援行动前，应首先对这些隐患进行清理和处理，以确保工作区域的安全性。
3. 加强支护对煤巷进行支护时，应根据冒顶的情况及时进行加强。
例如给煤柱加固和增加支架、加大支护强度等操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤巷施工冒顶常规处理方法
1、当遇到不可预计或不可抗拒力造成冒顶，要分清冒顶原因，冒顶所影响的范围
决定处理的措施。
2、冒顶处理要在冒顶区相对稳定后进行。
3、冒顶处理从顶板较完整处开始套棚，套到冒顶区时要把套好的棚子及时用抬棚
卡联好，每帮及顶不少于1道，然后用长道或用长梁子过顶，过顶梁不少于4根，并且卡子锁好。
4、过好顶及时封顶，接顶前用长柄工具找掉危岩活矸，确认不再冒落时方可接顶，接顶用半圆木一端要贴紧帮，顶要封严。
5、冒顶区架棚要由外向里逐棚进行，并及时联锁。
6、在没有过顶封顶下，严禁进入冒顶区挖腿窝或进行其它作业。
7、当冒顶处理好后，迎头施工要打密集超前，并采用小循环向前掘进，直到顶板
较完整时具备锚架联合支护条件再进行正规作业循环。
8、冒顶区的棚子必须棚棚联锁好。
9、整个冒顶处理过程中要设专人监护，主要由有经验的工人担任，跟班干部靠前指挥。
10、接顶人员在接顶过程中要注意观察顶板情况，防止二次冒落，并看清退路，
且退路要有安全空间。
有异常煤炮声或掉矸时，迅速退出冒顶区。
11、巷道内应存有30架架棚用料、100根3m长螺纹钢或1寸管、1.5m和2m长接顶半圆木和10根15kg单道。
12、当煤岩层松软破碎随掘随冒、过地质破碎带或留设顶煤时，采用Φ20mm
L2000mm螺纹钢锚杆或3000mm长1寸钢管作前探支护。
采用螺纹钢锚杆作前探支护的方法如下：
1）在打前探支护锚杆前，先将掘进迎头打前探支护锚杆的位置用掘进机切割头或人工用手镐找平；
2）前探支护锚杆的眼口位置比拟留巷道顶板位置高300～400mm，眼底位置比眼口上翘5°；
3）前探支护锚杆间距400mm，用树脂药卷锚固，铺塑钢复合网片，并与已支护顶网联接，锚杆末端加200×200×50mm3横置木托板和铁托板紧固，前探支护锚杆与已支护顶锚杆之间加打护顶锚杆；
4）两肩窝锚杆与巷帮成15°夹角布置，其它锚杆与巷道掘进方向一致，所有前探支护锚杆必须处于同一平面内；
5）前探支护锚杆打好后，掘进切割深度以能够施工一排顶锚杆为原则，并及时打好第一排支护顶锚杆（排距不作要求）。
采用3000mm长钢管作前探支护的方法如下:
1）在打前探支护钢管前，先将掘进迎头打前探支护钢管的位置用掘进机切割头或人工用手镐找平；
2）前探支护钢管的眼口位置处于拟留巷道顶板位置，眼底位置比眼口上翘5度；3）前探支护钢管间距200～400mm，两肩窝钢管与巷帮成15°夹角，其它钢管与巷道掘进方向一致，所有前探支护钢管必须处于同一平面内；
4）前探支护钢管打好后，掘进切割深度以能够施工一排顶锚杆为原则，并及时打好第一排支护顶锚杆、锚索（排距不作要求），以便使前探支护钢管尾部支撑于第一排顶锚杆钢带梁之上。
岩巷过断层及破碎带的管理
1、严格执行“敲帮问顶”制度。
打眼前、爆破后及整个施工过程中，施工人员进入工作面前，应由班长或有经验的老工人站在安全的地点，清理好退路，用长柄工具（手镐、钩钎等）对顶板的活矸危岩进行清除，否则不得进行作业，且找顶时要有专人站在安全的地点观察顶板情况。
2、过断层时若顶板危岩找不掉时，此时要使用临时支护或采用戴帽型水单体支柱及时支护，确保作业安全，杜绝空顶作业。
作业地点要备用三根轻型水单体和不少于三块250mm×250mm×50mm的实木托帽，水单体距耙装机不超过50m。
3、坚持执行小循环作业，严格执行“一掘一锚一喷”制度，必要时缩小锚杆间排距。
4、当顶板岩石状况较差不易控制时,如果要求补打锚索加强支护，严锚索必须紧跟迎头。
5、当顶板岩性状况较差不易控制时，及时缩短循环间距，一炮一排,严格控制最大控顶距，同时加强顶板管理。
6、当顶板岩性状况较差难以控制时，及时补打超前支护，加强顶板管理。
采用螺纹钢锚杆作前探支护的方法如下：
1）在打前探支护锚杆前，先将掘进迎头打前探支护锚杆的位置人工用手镐找平；
2）前探支护锚杆的眼口位置位于巷道轮廓线上，眼底位置比眼口上翘5°；
3）前探支护锚杆间距400mm，用树脂药卷锚固，前探支护锚杆与已支护顶锚杆之间加打护顶锚杆；
4）前探支护锚杆打好后，放小炮施工，超前压茬不小于0.5米。
采用3000mm长钢管作前探支护的方法如下:
1）在打前探支护钢管前，先将掘进迎头打前探支护钢管的位置人工用手镐找平；
2）前探支护钢管的眼口位置处于拟留巷道顶板位置，眼底位置比眼口上翘5度；
3）前探支护钢管间距300mm，用树脂药卷锚固，前探支护锚杆与已支护顶锚杆之间加打护顶锚杆；
4）前探支护钢管打好后，放小炮施工，超前压茬不小于0.5米。
5）支护钢带必须压住超前钢管。