地下管廊施工方案交底记录

混凝土表面压光。最后用木抹子第二次抹面精压，压光12h后，浇水养护并盖草袋，浇水连续 养护时间不得少于7d.，养护期间必须指派专人负责，混凝土浇水养护次数必须保证混凝土处 于湿润状态。 脚手架工程：脚手架搭设要求： 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（计算 书附后）；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m ， 钢管不能选用已经长期使用发生变形的；地基支座的设计要满足承载力的要求。 楼板的支架系统：立杆的横距为 1米，纵距均为 1米，步距 1.8 米。水平杆（包括扫地杆） 采用对接扣件连接，相邻接头不应设置在同一跨内。立杆采用搭接时，搭接长度不 应小于 1 米，应采用不少于 2 个旋转扣件固定。梁下立杆支撑（上部）采用 2 个旋转扣 件固定，垂直面每 12 米设剪刀撑，以确保支系统稳定。 立杆搭设的垂直偏差应不大于架高的 1 ／ 200 且不大 10 厘米。上下横杆接长的位置应错开 布置在不同的纵距内，同一排大横杆的水平位移不大于总长度的 1/300 且不大于 5 厘米。 剪刀撑在脚手架的两端设置，中间每隔 10-12 米设一道剪刀撑，应联系 3-4 根立杆，斜杆 与地面夹角为 45度至 60 度之间。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横 杆扣紧在其中间应增加 2 一 4 个扣结点。 脚手架使用要求： 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边 扩展的浇筑方式； 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施， 钢筋、砌体等材料不能在支架上方堆放；
械连接接头不宜大于50%；柱类构件接头不宜大于50%。对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置 准确，要垫以铁马凳，间距1m；铁马凳采用Φ16钢筋制作。了保证钢筋的保护层厚度，计划根 据不同部位保护层厚度的不同采用与混凝土设计强度相同的水泥砂浆来制作钢筋垫块。 模板工程：模板安装：模板要求平整、洁净，模板拼装前满刷脱模剂。模板安装时严 禁脱模剂沾污钢筋及砼接槎处。模板接缝嵌填橡胶海绵条，确保拼接平整严密，防止混凝 土浇筑时水泥浆流失出现麻面。模板安装前必须将垫层混凝土上杂物清扫干净后方可进行 安装。模板安装后如与垫层混凝土表面接触不严，缝隙过大，用1：3水泥砂浆封堵。底板 模板采用木模板，砼外露部分必须用新模板，并进行配板设计，保证模板缝排列整齐美观。 模板背方采用Ф48×3.5钢管,间距600*750mm，对拉杆采用M12螺杆，按竖向间距750mm、横 向间距600mm布置，对拉杆布置要求横平竖直，布置均匀。墙、板模板也采用全新木模板， 背楞采用50×70木方，支撑系统采用Φ48×3.5钢管，立杆顶部设螺旋千斤顶。为防止柱模 板变形造成角部漏浆禁止采用钢管扣件柱箍，最下一道中心线距离地坪200mm；对于节点 将配置定型模板，以此来保证框架柱的截面尺寸正确无误及细部节点外表面平整美观。为 保证平台质量，平台梁、板均采用全新木模板，搁栅采用50100mm木档，其间距250mm， 木档必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度。 模板拆除： （1）拆除模板前必须办理审批手续。 （2）拆除顺序是先侧模后底模，先 柱模后梁板模。 （3）拆模时混凝土强度必须达到75%，侧模拆除时须保证其混凝土不缺棱、掉 角，拆模时不能强行撬拆，以免破坏其表面及棱角。 （4）拆除跨度较大的梁下支撑时，应从 跨中开始分别向两端拆除。 （5）拆下来的模板应及时运走、整理、分类堆放。 预埋铁件安装：铁件加工：根据铁件规格大小分别采用塞焊和压弧焊对锚固钢筋进行焊接，确 保铁件锚固钢筋连接牢固。 铁件安装： 根据铁件的大小分类进行安装， 首先由木工放出安装位置线， 然后用Φ6mm螺栓将铁件固定在模板上（见下图） 。安装完毕后，根据铁件锈蚀情况，利用钢丝刷进
控制要点： 1、工程施工范围。 2、工程特点、难点及关键点。 3、施工工期目标。 4、主要施工方法。 5、工程质量目标。 6、工程安全、环境、文明施工、消防目标。
接受交底人员签名：
交底记录
共ห้องสมุดไป่ตู้
条：
页（交底内容见附页） 年 月 日
交底人 （签名）
附页 1
首钢京唐三冷轧工程地下管廊工程施工方案交底记录
建设单位 交底日期 交底部位 引用规范规程 首钢京唐钢铁联合有限责 任公司 2011.10.30 工程名称 交底地点 首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期项目第三冷轧 厂工程循环、废水区域地下管廊及电缆隧道工程 三冷轧项目部会议室
4、 工程特点、难点： 1、基础深，防水要求高，施工难度大。管廊最深处达11.3m，而根据前期经验及曹妃甸区域情 况，地下水位为-2.5m，且地下水含量大。对策：做好降水工作，保证基坑开挖流畅，无流沙。基 础防水要求高，对混凝土振捣严格控制。 2、工期紧，质量要求高，制约下道工序施工。废水管廊，循环水管廊不施工完废水处理站循环 水处理站无法施工；原有管道处于7区厂房内，柱基础桩无法打，而桩打不下去，后面所有工序均 收到制约。对策：精心组织，安排各劳动力，特别是土方与降水单位的协调，土方挖至一定部位后 立即插管降水，合理安排好工种之间的衔接。
首钢京唐三冷轧工程地下管廊工程施工方案交底记录
建设单位 交底日期 交底部位 引用规范规程 首钢京唐钢铁联合有限 责任公司 2011.10.30 工程名称 交底地点 首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期项目第三冷轧 厂工程循环、废水区域地下管廊及电缆隧道工程 三冷轧项目部会议室
循环、废水区域地下管廊及电缆隧道工程施工方案 专业、分项相应标准、规范，
行刷洗并利用压缩空气将模板内的垃圾吹扫干净。
A
螺栓
A
模板
A-A
预埋件安装示意图
混凝土工程：本工程混凝土全部采用商品混凝土，砼泵车进行浇灌。砼浇筑前应清除钢
筋、模板上的油污、杂质及垫层上的积水，木模板上事先洒水湿润。砼浇筑时须根据浇筑顺序 由深至浅分层进行，每层厚度不超过500mm。砼振捣采用插入式振捣器，振捣方法为快插慢拔， 浇筑板时，振捣器斜插入板内平直往后边振捣边移动。振动棒插入间距为400mm左右，振捣时 间为30～45秒。振动棒振捣上层砼时，要插入下层50～100mm，以使上下层砼能很好地结合在 一起，严禁漏振。柱子浇筑时按400mm厚度分层浇筑；梁板同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据 高度分层浇捣成阶梯形， 当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣， 随着阶梯形的不断延长， 连续向前推进，布料方向与浇筑方向相反。在施工施工缝上部砼时，对砼表面进行凿毛，除去 松动石子等杂物，用清水冲洗干净并保持湿润，浇筑时先铺一层40厚结构砼相同配比的水泥砂 浆，再浇筑上层砼，并仔细振捣，使新旧砼结合紧密。混凝土运输至施工现场，必须坚持“二 查一看”制度，即检查商品混凝土的质量和级配通知单，是否与设计要求一致，看混凝土是否 出现离析现象和搅拌均匀，才能继续浇筑。砼浇筑过程中安排专人负责振捣，专人负责观察模 板、支撑、钢筋，当发现有变形、移位时，要立即停止浇筑，对变形的模板、支撑、钢筋进行 修复后，才能继续浇筑。外露现浇女儿墙每12米设一道20mm伸缩缝，伸缩缝以沥青麻丝塞填。 混凝土初凝前用刮尺赶平，用木抹子第一次抹面。初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍，将
附页 2
建设单位 交底日期 交底部位 引用规范规程 首钢京唐钢铁联合有限责 任公司 2011.10.30 工程名称 交底地点 首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期项目第三冷轧 厂工程循环、废水区域地下管廊及电缆隧道工程 三冷轧项目部会议室
循环、废水区域地下管廊及电缆隧道工程施工方案 专业、分项相应标准、规范，
浇筑、砌筑等施工过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时 解决。 脚手架的拆除规定： 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行， 拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下， 严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等 危险性的作业连墙杆拉结要求垂直每层外墙面，水平距每隔 5 米设一个拉结点，做法为用 钢管、扣件与框架柱扣紧。 9、质量保证措施： 该方案从管理措施和技术措施方面进行了详细介绍，并提出了针对性的保证措施。并对各工序 容易出现的质量通病进行了进行了总结，并制定了针对性的控制措施。详见第九章工程质量保证体 系、质量目标及措施。 10、安全、消防、文明施工、环境等保证措施： 该施工方案根据各工序对安全工作控制重点进行了详细介绍，并制定了针对性的预防控制措 施。编制了各类应急预案：高处坠落事故应急预案、触电事故应急预案、火灾事故应急预案。
循环、废水区域地下管廊及电缆隧道工程施工方案 专业、分项相应标准、规范，
交底内容： 一、施工组织设计文件内容： 该施工组织设计共包含 11 章 26 节内容：第一章编制依据，第二章工程概况，第三章工程特 点及对策，第四章施工流程，第五章施工准备，第六章主要施工方法，第七章施工进度计划及工期 保证措施，第八章施工资源计划，第九章质量保证措施，第十章安全及文明施工保证措施，第十一 章计算书。 二、针对主要章节、主要内容进行介绍： 1、 工程名称：循环、废水区域地下管廊及电缆隧道工程。 2、 设计单位：北方工程技术有限公司。 3、 工程概况： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期项目第三冷轧厂工程镀锡精整工程地下管廊及电缆隧 道工程：废水管廊总长300m，GL-1、2段净宽2m，顶板标高-1.1m，底部底标高-4.6m，GL-21、 25至酸再生站接口部位，净宽3m，顶板顶标高-2.4m，底板底标高-6.1m；底板厚600mm，侧壁 厚500mm，顶板厚600mm。循环水管廊总长230m， GL-1、2段净宽3m，顶板标高-1.1m，底 部底标高-4.6m，GL-21、25至循环水处理站接口部位净宽4.5m，顶板顶标高-2.4m，底板底标 高-7.1m；底板厚600mm，侧壁厚500mm，顶板厚600mm。电缆隧道30m,GL-26段从废水循环水 管廊底部横穿， 顶板与其底板整体现浇， 长29.3m， 宽2.6m， 净高2.4m， 底板底标高-5.8m～-10.3m， 最深处为集水井深-11.3m。 其他部位电缆隧道深-5.3m。 底板厚500mm， 侧壁厚500mm， 顶板厚400mm。