XX公司质量标杆文档(1)
公司质量标杆总结材料18
XXXX糖业有限公司质量标杆总结材料XXXX糖业有限公司成立于XXXXXXXX年XX月，是XXXX 糖业（集团）有限公司在收购原XX县XX糖业有限责任公司的基础上注册成立的全资子公司，注册资本XXXXXXXX万元，生产规模为日处理甘蔗XXXXXXXX吨。
全厂共设置XX个生产车间、XX个管理科室，现有在岗职工XXXXXX人，各类专业技术人员XXXX人，大学专科以上XXXX人。
XXXXXXXX～XXXXXXXX年，累计入榨甘蔗XXXXXX.XXXX万吨，生产白砂糖XXXX.XXXX万吨，支付农民甘蔗款XX.XXXX亿元，支付甘蔗运费XXXXXXXX.XX 万元，实现农业产值XX.XXXX亿元，种蔗区域已扩大到XX、个旧、建水、绿春XX个县市，XXXX个乡镇、XXXX个村委会，XXXXXX个自然村，持续带动XXXXXXXXXX余户蔗农增收致富，实现白砂糖销售收入XX.XXXX亿元，上缴税收XXXXXXXX.XXXX 万元。
公司成立以来，高度重视质量标杆创立活动。
公司内部设有质检科，专门负责甘蔗的化验分析、制糖生产过程中的中间在制品和成品白砂糖的质量检验，为蔗区的品种改良和优化布局提供第一手资料，为生产工艺质量的控制和改进提供了可靠的决策依据，确保产品质量的稳步提升。
经国家糖业质量监督检验中心检测，公司成立六年来没有不合格产品出现，产品合格率保持XXXXXX%，所生产的白砂糖XXXXXXXX年至XXXXXXXX 年连续四年荣获国家白砂糖产品质量“优良奖”，XXXXXXXX年和XXXXXXXX年荣获国家白砂糖产品质量“优秀奖”。
白砂糖产品质量稳步提升，并得到了官方和客户的认可和好评，现将质量标杆创建情况总结如下：一、质量标杆创建的背景XX县是XX州十三县（市）中的农业大县之一，其农业骨干产业少。
甘蔗产业是XX变现率最高，与农民利益联结最密切，带动农民增收最直接的产业，XXXXXXXX年XX县虽被省农业厅确定为全省XXXX个糖料生产基地县之一，但由于连续三年干旱，XXXXXXXX/XXXX年甘蔗农业产量仅有XXXX万吨，工业产量只有XX.XXXX万吨，甘蔗产业的发展遇到了前所未有的困难。
质量标杆
相关活动
相关活动
工业和信息化部负责“质量标杆”活动的策划组织和协调管理，指导推动全国性“质量标杆”活动。各地区 工业和信息化主管部门、有关行业协会和质量协会（以下合称“组织单位”）负责本地区、本行业“质量标杆” 活动的策划和推进，配合开展全国性活动。质量专业机构参与“质量标杆”推荐、经验总结和宣传推广活动。
工作要求
工作要求
（一）高度重视，认真落实 “质量标杆”活动作为“质量品牌建设年”活动的重要组成部分，各有关单位要高度重视，认真组织。抓紧 研究建立工作制度，确定工作计划，组织实施，务求实效。 （二）建立机制，持续开展 各组织单位要将“质量标杆”活动作为一项长期性工作，探索建立工作机制，为持续开展活动创造条件，力 求每年组织一批企业创立标杆、学习标杆、实践标杆、超越标杆，持续发挥“质量标杆”活动的积极作用。 （三）严格遴选，树立典型 “质量标杆”活动重在学习提高。各有关单位要本着“少而精”的原则，总结提炼在质量领域取得突出成绩、 具有代表性的典型经验。 （四）坚持以企业为主体 在策划和推进活动过程中，要发挥企业的主体作用。本着平等、自愿、广泛的原则，充分调动企业的积极性、 主动性和创造性，把“质量标杆”活动落实到企业的生产经营实践之中。
质量标杆
工业企业在应用先进质量管理方法
01 基本简介
03 活动内容
目录
02 相关活动 04 工作要求
基本信息
“质量标杆”是工业企业在应用先进质量管理方法、开展质量管理活动、提高产品实物质量、改善质量保障 能力、提升经营绩效等方面的最佳实践经验。
公司质量制度类文件范本
公司质量制度类文件范本一、总则1.1 为了加强公司质量管理，提高产品质量，满足顾客需求，提高企业竞争力，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司全体员工，以及与产品质量有关的所有过程。
1.3 公司实行全面质量管理，坚持“质量第一，顾客至上”的原则，把质量作为公司的生命线。
二、质量组织2.1 公司设立质量管理委员会，负责公司质量方针、目标的制定和实施，以及质量问题的决策。
2.2 各部门设立质量管理员，负责本部门的质量管理工作，对部门的质量工作负责。
2.3 生产车间设立质量管理小组，负责车间的质量控制工作，对车间的质量工作负责。
三、质量计划3.1 公司根据产品特点和顾客要求，制定相应的质量计划，明确产品的质量目标、要求和控制措施。
3.2 各部门根据公司的质量计划，制定本部门的质量计划，明确本部门的质量目标和控制措施。
3.3 生产车间根据部门的质量计划，制定车间的质量计划，明确车间的质量目标和控制措施。
四、质量控制4.1 公司采用预防为主的质量控制原则，从源头控制产品质量。
4.2 公司对原材料、半成品、成品进行严格的质量检验，确保产品质量符合要求。
4.3 公司对生产过程进行严格的控制，确保生产过程符合质量要求。
4.4 公司对质量问题进行及时的反馈和处理，防止质量问题的重复发生。
五、质量改进5.1 公司设立质量改进基金，用于质量改进项目的实施。
5.2 公司鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效质量改进建议的员工给予奖励。
5.3 公司定期进行质量改进活动的评审，对质量改进的成果进行评价和奖励。
六、质量培训与教育6.1 公司定期进行质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能。
6.2 公司对新入职员工进行质量基础教育，确保新员工了解公司的质量制度和要求。
6.3 公司对员工进行定期的质量考核，对考核不合格的员工进行培训和辅导。
七、质量记录7.1 公司建立质量记录制度，对质量管理的所有活动进行记录。
7.2 公司对质量记录进行定期的审查和保存，确保质量记录的真实性和完整性。
2023年全国质量标杆申报书
2023年全国质量标杆申报书尊敬的评审委员会：我代表XX公司，向评审委员会提交我公司的申报书，希望能够成为2023年全国质量标杆企业。
一、企业概况XX公司成立于XXXX年，是一家规模较大的制造业企业，专注于生产和销售高质量的产品。
我公司拥有先进的生产设施和技术团队，致力于产品的质量和创新。
多年来，我们以“品质第一”的理念，为客户提供了卓越的产品和服务，在市场上赢得了良好的声誉。
二、质量管理体系1. ISO9001质量管理体系我们严格遵循ISO9001质量管理体系标准，建立并持续改进了一套完善的质量管理制度。
通过此体系，我们能够全面掌握产品生产过程，确保产品在各个环节的质量可控。
2. 质量目标我们设定了明确的质量目标，并将其有效沟通给员工。
为了实现这些目标，我们将不断改进生产工艺，提升产品质量，降低缺陷率。
我们通过定期审查和评估，确保质量目标的有效实施。
3. 原材料供应链管理我们与供应商建立了长期稳定的合作关系，并对其进行严格的质量评估。
我们通过对原材料的检验和监控，保证所有使用的原材料符合相关的质量标准，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
4. 员工培训和参与我们重视员工的培训和参与，通过培训课程和知识分享会，提升员工的质量意识和技能水平。
我们鼓励员工积极参与质量管理活动，并向他们提供持续改进的机会。
三、质量改进和创新1. PDCA循环我们采用PDCA（计划-执行-检查-改进）循环，不断寻求改进和创新的机会。
通过集中讨论和分析，我们确定了一些潜在的问题和提升点，并制定相关的改进措施。
我们将改进和创新作为永久的主题，并且鼓励员工提出改善建议。
2. 技术创新和研发投入为了提升产品的质量和竞争力，我们不断投入研发和技术创新。
我们与多家高校和研究机构合作，共同开发新的技术和产品。
我们积极参与行业内的技术交流和会议，了解最新的技术动态，并将其应用到产品生产中。
3. 客户反馈和满意度调查我们定期开展客户满意度调查，收集客户的意见和建议。
安全质量标准化标杆
安全质量标准化标杆第一篇：安全质量标准化标杆安全质量标准化标杆区队申报材料三矿煤二队2010年12月18日安全质量标准化标杆区队申报材料在不断学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想、科学发展观的同时总结2010年的工作经验和做法，对2010年的安全生产提出建设性的意见，更好的落实科学发展观，把发展经济、安全生产作为出发点，落脚点是件迫切的工作。
2010年，我们在矿党政工的正确领导下，始终紧跟安全生产大局，掀起学习《安全生产法》、《三大规程》及8813理念、预防煤矿安全生产事故的特别规定、安全生产隐患排查治理专项活动等，坚持班前30分钟讲安全知识学习，坚持每月一次知识考试制度，提高了职工的应知应会程度。
遵照公司、矿安全生产要求，结合本单位的工作、地区、区域特点，从“一通三防”，瓦斯、煤尘、水、顶板、机电运输进行认真细致的排查，发现问题有专人负责，有纪录，有专人处理，专人落实，使安全指标达到技术要求。
队领导非常重视安全知识应知应会培训，全队在册人数143人，先后分批参加公司、矿、队组织的不同安全知识培训班140余人次，占全队的100％，每次安全培训结业考试成绩，及格人数达到99％以上。
并对少数不及格人员补训、补考，有效提高了全队职工的素质。
我们结合本单位煤巷掘进的特点，在不同区、不同环境下，总是把安全放到第一，做到不安全不生产。
特别是在2010年第四季度11月份，我们在2107煤柱工作面底板进料巷掘进时，水大，煤炮连响不断，险情威胁工人的安全，我们遵照顶板管理规定按章作业。
260多米巷道从开始到结束，没有出现一次事故，顺利完成了生产任务。
在加强顶板管理上，我们严又严，细又细，严格按照敲帮问顶制度进行作业，对顶板破碎、巷道开口、贯通加固、拐弯抹角等技术要求危险高地段，都有干部跟班亲临现场盯班盯岗，亲自作业，2010年全年没有出现一次冒顶事故。
在强化机电运输管理上，我们很下工夫。
做到班班小检查、旬旬中检查、月月大检查制度每次都有机电队的负责。
公司标杆发言稿模板
大家好！今天，我很荣幸能够站在这里，与大家分享我们公司在过去一年中所取得的辉煌成就，并借此机会表彰那些在公司发展过程中做出突出贡献的标杆个人和团队。
在此，我要向所有为公司辛勤付出的同事们表示衷心的感谢！一、回顾过去，总结经验过去的一年，是我国经济发展进入新常态的一年，同时也是我们公司发展历程中极不平凡的一年。
在这一年里，我们面临着市场竞争加剧、成本上升等多重压力，但全体员工团结一心，迎难而上，取得了令人瞩目的成绩。
1. 坚定发展信念，明确发展目标面对复杂多变的市场环境，我们公司始终坚持“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，紧紧围绕公司发展战略，明确了“做行业领先者，打造百年企业”的目标。
2. 强化内部管理，提升核心竞争力我们以“精细化管理”为抓手，全面提升公司管理水平。
通过优化组织架构、完善管理制度、加强人才培养等举措，提升了公司的核心竞争力。
3. 拓展市场，提升市场份额在市场拓展方面，我们充分发挥自身优势，积极开拓新市场，提高市场份额。
通过参加行业展会、加强客户关系维护等途径，实现了业绩的稳步增长。
4. 强化科技创新，推动产业升级我们加大科技创新力度，不断研发新产品、新技术，推动产业升级。
通过引进先进设备、优化生产工艺，提高了产品品质和附加值。
二、表彰标杆，树立榜样为了激发全体员工的积极性和创造性，公司决定对在各自岗位上表现突出的标杆个人和团队进行表彰。
以下是本次表彰的标杆名单：1. 标杆个人（1）优秀员工：张三（部门）（2）优秀管理者：李四（部门）（3）优秀技术能手：王五（部门）2. 标杆团队（1）优秀销售团队：销售部（2）优秀生产团队：生产部（3）优秀研发团队：研发部在此，我代表公司向以上标杆个人和团队表示热烈的祝贺！希望大家再接再厉，为公司的持续发展贡献力量。
三、展望未来，砥砺前行展望未来，我们公司将继续秉承“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，以更高的标准、更严的要求、更优的服务，为客户提供优质的产品和服务。
质量标杆.docx
大庆中蓝石化有限公司实施质量成本管理的实践经验持续改进工作在我公司开展的背景大庆中蓝石化有限公司一直以“精细化生产、精细化管理、精细化经营”指导思想，开展持续改进工作，在生产和管理上都取得了很大成绩。
但随着精细化的深入，出现了方法论不足的问题。
2009年，按照中国化工集团、油气总公司战略要求，公司首次开展了以精益六西格玛为载体的持续改进工作。
集团级5个精益六西格玛项目的成功实施，为公司的持续改进工作找到了新的切入点。
公司认识到以精益六西格玛为引领导持续改进，将对开展精细化生产、提高产品质量、培养企业核心竞争团队、扩展管理思维具有积极的推动作用。
2010年公司将持续改进工作做为企业提高竞争力的长期战略任务，以“生产、管理、经营、项目施工”四个层面推进持续改进，项目以“分厂级、公司级、集团级”三个级别进行管理，在公司内部全面深入推进。
随着持续改进全面开展，公司相继制定了持续改进工作推进计划，按照推进的总体思路启动精益六西格玛持续改进工作。
截至目前为止，公司共培训黑带5人，绿带152人，黄带440人，共完成黑带项目5个，绿带项目51个，黄带237个。
通过对人员的培养，使公司内部逐渐形成精益六西格玛的文化氛围，提升每个人的精益生产和提高产品质量意识，运营成本逐年降低，产品质量不断提升，增强了企业的核心竞争力。
精益六西格玛在生产活动中的应用精益六西格玛体系内容简述精益六西格玛管理是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。
它通过改进业务流程，实现无缺陷的业务设计，并对现有过程进行过程界定、测量、分析、改进、控制——简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高产品质量和服务，最终达到客户满意，增强企业竞争力。
西格玛质量水平是将过程输出的平均值、标准差与质量要求的目标值、规格限联系起来进行比较，是对过程满足质量要求的一种度量。
西格玛水平越高，过程满足质量要求的能力越强；反之，西格玛水平越低，过程满足质量要求的能力越低。
质量标杆【可编辑范本】
河北农哈哈机械集团有限公司产品研发、改进、过程管理及售后服务实施卓越绩效管理模式的实践河北农哈哈机械集团有限责任公司引入和推广卓越绩效管理工作已近３个年头，在不断实施、总结和探索的过程中逐步形成了“全面改进和持续创新＂的核心理念，建立起了与之相配套的管理模式。
从强化文化建设、实施绩效评价、注重技术创新、加快产品转化、加强经营过程管理入手，在集团内部进行全方位、多角度和全过程的实践,实现了集团综合经营业绩的提升,企业不断向卓越迈进!自实施卓越绩效管理以来,集团依靠研发科技创新实现了企业向现代大型农机制造企业转型；同时,企业还持续进行管理创新,推进组织机构优化,整合内部资源,摸索与战略目标相匹配的组织架构,提升了集团的实力；坚持以顾客为中心，建立起快速、灵敏、高效的投诉反应渠道，使解决客户投诉的水平和客户满意度不断提高；重视品牌建设，集团已经拥有中国驰名商标和河北省著名商标;通过加强质量管控,提升质量标准，集团的产品质量已达国内先进质量管理水平;多年来集团综合实力一直位于农机行业前列,先后荣获众多的荣誉称号，并热心社会公益事业，切实履行了自己的社会责任。
一、企业概况河北农哈哈机械集团有限公司成立于1９90年１1月,位于深泽县北环东路工业园区内，注册资本200０万元，主要经营范围包括机械化农具、畜牧机械、食品加工机械、小型热水锅炉、常压热水锅炉的制造、销售、出口;农业机械、排灌机械及配件的销售等。
公司现有资产总额1２５6６余万元，资产负债率4０%。
员工990人，其中,专业技术人员29８人;厂区占地３00亩。
主要产品有耕整、种植、收获、民用采暖锅炉四大类80余个品种,耕整机械类有：系列旋耕机等，播种机类有:小麦、玉米、花生、大豆、棉花、谷物播种机等,收获机类有：秸秆粉碎机、秸秆收获机、青饲料收获机、玉米联合收割机等。
“农哈哈”商标被认定为“中国驰名商标",主导产品玉米播种机获“国家免检产品＂和“河北名牌”称号，自1996年至今产销量连续位居全国同行业第一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XX（XX）机械制造有限公司集团化质量管理实践经验一、企业概况XX（XX）机械制造有限公司是集科研、设计、生产、销售、贸易于一体的高新技术企业，主要生产汽车驱动桥总成、平衡悬架总成、差减速器总成、铸钢和冲焊驱动桥壳、工程机械桥壳、制动鼓、轮毂、差减壳、刹车盘、刹车片、半轴、前轴、转向节等载重汽车底盘零部件。
公司成立于XXX 年XX月，公司注册资本XXX万元，投资总额XX亿元。
企业充分利用XX科技大学强劲的技术力量，结合集团公司的资金优势、技术优势以及研发平台，现已在XX省XX县XX 工业集中区建设厂区，厂区占地面积XX亩、厂房面积X万平方米，公司现有员工XX人，从事质量人员50人，其中工程技术人员为20人，中级以上专业技术人员10名，博士1名。
近几年来，分别向社会公开招聘中高级技术人才15人，企业技术力量和资金实力雄厚，对公司现有产品能够按客户要求提供个性化技术服务，具备较强的科研研发能力。
公司与XX科技大学建立了良好的长期技术研发合作关系，并指定为XX科技大学的实训基地，企业技术部配备了光谱分析仪、三坐标测量仪等先进完整的分析化验和检测设备，从熔炼材料、产品组织性能、机加工、装配全过程质量管控。
公司经过大家的共同的努力获得了以下荣誉：2009年2月XX（XX）公司荣获全国消失模和V法铸技术委员会认定“消失模和V法铸造示范企业”；2009年2月26日，XX（XX）公司与XX科技大学建立长期稳定合作关系，被确定为“XX科技大学实训基地“；2009年12月25日被XX省XX市人民政府授予“XX 知名商标”；2010年6月8日，通过并取得美国质量认证国际有限公司（AQA）ISO/TS16949：2009国际汽车行业质量管理系认证证书；2011年1月被XX市政府授予“2009-2010年度守合同重信用企业”；2011年2月被中共XX市委、市政府授予“XX市和谐企业”；2011年3月被XX县消费者权益保护委员会授予“诚信维权单位”；2011年3月XX县残疾人联合会“扶残济困功德无量”单位；2011年6月被中共XX市委授予“先进基层党组织”；2011年7月被XX市经贸委、科技局、财政局、国税局、地税局认定为“市级企业技术中心”；2011年11月被XX省科技厅、财政厅、国税局、地税局认定为2011年第一批高新技术企业；2011年11月被XX省质量协会授予“XX省质量体系建设单位”；2012年2月被中共XX市委、XX市任命政府授予“XX 市和谐企业”单位；2012年7月被XX县县委授予“重点企业”单位；2013年1月被XX市知识产权局授予“XX市知识产权试点单位”单位；企业公司秉承“诚信立足，创新致远”为企业宗旨，致力于把公司建设成为海西先进制造业的重要基地和龙头企业。
二、实施质量管理的典型经验(一)质量管理整合的背景2010年7月XX组织架构调整，管控模式发生变化，调整前除XX本部外，拥有XX厂和XX厂两个直属企业；公司本部机关除负责管理XX本部各业务外，同时对直属企业进行宏观管理。
管控模式发生调整后，一是以原XX本部机关为主体成立了XX公司总部、直属机构销售总公司；二是根据生产产品不同，XX本部制造业务一分为二，成立了XX制动鼓公司和XX公司两家二级单位。
公司总部负责对公司各所属企业的管理，销售总公司主要负责公司的销售工作。
为实现企业持续稳定协调发展，在2010年企业管控模式发生变化之初，XX认真落实科学发展观，总经理在2010年年中工作会议上指出，加快发展方式转变已经成为抓住机遇、战胜挑战的必然选择，成为适应环境变化、保持平稳较快发展的必由之路，只有加快发展方式转变，才能促进企业可持续发展。
按照XX总体思路，公司着力加快管控模式改革和管理创新，努力在质量管理环节取得新突破，实现管控模式从工厂化向集团化转变。
管控模式的变化调整要求公司总部对各所属企业实施统一管理。
面对重组、合资和直属企业的参差不齐的质量管理体系，公司紧紧抓住创新发展和夯实基础的时机，以提高质量管理的成熟度、实现质量管理的飞跃式的发展为目标，重新策划质量管理体系的运行格局。
经过调研公司提出了“集团化管控模式下质量管理体系整合”思路，并在质量管理体系整合过程中，逐步提升质量、计量、标准管理水平。
自2010年10月开始对所属企业质量管理体系进行整合，不断探索创新和实践集团化质量管理模式，积极建立科学、系统、规范的质量管理和持续改进机制。
如今，公司已建立了一套具有先进、科学、系统的集团化质量管理体系。
通过质量管理体系整合和运行实践，形成了质量管理长效机制，并与建设“国内第一，国际一流”专业化制动鼓公司的总目标相适应，为企业获得重大商机提供了帮助。
各所属企业质量管理水平差距明显减小，体系运行更加有效，产品实物质量不断提升，顾客满意度逐年提高。
(二)确定集团化质量管理体系架构和认证方式，分阶段推进质量管理体系整合工作质量管理体系是世界上许多国家质量管理经验的科学总结，以符合顾客需求作为管理的源头，通过实施一整套标准，建立质量体系，使影响质量的各种因素处于受控状态，从而有效地减少、消除和预防不合格，确保质量目标的实现。
我们认识到实施集团化质量管理体系不是将集团成员单位原来的质量管理体系作简单的归并整合，而应对集团公司现行架构下适用的ISO9001/TS13949:2009质量管理体系认证方式及不同认证方式的可行性、优点、缺点进行比较和选择，具体情况见表1。
通过表1可以看出，集团认证模式更有利于集团化管控模式下公司质量管理水平提升和发展需要。
质量管理体系整合工作能否能顺利开展，领导作用是关键，在确定了集团认证模式后，公司领导非常赞同，大力支持质量管理体系整合工作，质量体系整合工作得到有计划分阶段推进。
1.精心策划集团认证模式，整合利用各类资源集团认证模式的目的是在集团化企业统一质量管理工作理念，建立和完善具有先进性、有效性、科学性、一致性及可持续发展的质量管理体系，提高全员质量管理意识，达到集团用统一的质量管理文化和科学的管理方法。
首先，我们成立了XX制动鼓质量管理体系整合工作项目组，由公司总工程师担任组长，在科技质量处设置体系整合项目工作组，总体策划制定质量管理体系整合计划，明确项目实施各阶段的工作内容、责任人、工作目标和完成时间等工作。
整合计划总体分为两个阶段，第一阶段为获证前的支持阶段，即培训和预审阶段；第二阶段为获证阶段。
同时，项目组收集了各所属企业的质量理念、质量方针、质量管理的制度和流程，并进行系统思考、评估。
本阶段完成了初步建立集团认证模式下质量管理体系框架与流程。
2.开展质量现状调研和差距分析预评估，积极协调体系整合工作为了解所属企业质量管理的实际水平，找出质量管理中存在的问题，找准质量管理体系整合的方向，为整合管理及编制体系文件做准备。
项目组按ISO9001、TS16949:2009标准、产品标准和相关法规要求编制调研提纲，就所属企业组织机构、工作流程、职责划分和工作权限、认证工作的总要求、产品及用途、主要顾客、采购过程等方面进行调研，并对被调研单位进行整合体系的技术性培训指导，使各所属企业能按公司集团总部提出的要求配合开展工作。
例如在对公司人事处调研时编制的调研表（见表2），并在调研过程中对人事处质量管理体系文件进行梳理，由人事处填写质量管理体系文件梳理表（见表3）。
表2 质量管理体系调研表（）部门质量管理体系文件梳理表经过调研，形成了《质量管理体系现状调查报告》，详细描述XX制动鼓总部和各所属企业现有质量管理体系与标准要求的差距和各单位质量管理的特点，为其后的质量体系培训、文件整合策划，文件审查提供基础信息，以便有的放矢，“对症下药”，建立起既满足标准要求又符合集团公司实际情况的质量管理体系打下坚实基础。
3.培训贯标、统一思想，梳理流程，确定过程，整体推进体系整合工作开展培训一批不仅了解公司集团化管控模式，而且熟悉本单位产品制造工艺和质量体系标准、文件编写知识的体系骨干是开展质量管理体系整合工作的人力保障，才能确保质量体系整合工作的顺利完成。
通过分阶段培训，使骨干人员清楚了质量管理体系整合的目的及意义，统一了思想，熟练地掌握整合的方式和文件修订的计划和内容文件编写的要求、格式和特点。
特别是培训过程中项目组还与学员共同梳理各条线、各单位业务管理流程之间的关系，界定集团总部和各所属企业的职责，识别和确立体系以及各管理环节的关键绩效指标项目，明确总部文件与各所属企业文件接口等问题。
4.编制、发布质量管理体系文件，促进质量管理的程序化、规范化和流程化为使各单位质量管理体系文件达到格式上一致和内容的基本统一，项目组还抽调了各所属企业质量管理骨干人员，集中在XX制动鼓总部修订本单位质量管理体系文件。
通过对标分析并紧扣《质量管理体系现状调查报告》，对不同单位特点比较，找出文件中需要删减和补充的内容，推广好的质量管理经验，实现信息共享。
由于集团化管控模式的变化，XX制动鼓总部与各所属企业在编制文件时，特别清楚描述了公司总部与所属企业管理职责的相互接口，并且考虑到XX制动鼓总部与XX集团总部的相关制度要求的一致性，尽量将本单位管理制度与质量管理体系文件相融合。
在文件编制过程中，我们适时还对新成立的所属企业、质量管理人员相对薄弱的公司和基层单位体系质量管理人员进行专项培训，确保体系建立顺利完成。
文件编制完成，公司组织专家对新编制的质量管理体系文件进行评审和修订后，2010年12底集团化质量管理体系整合后文件在全公司统一发布和试运行。
5.体系运行、开展集团认证模式内审、管理评审首先，各所属企业管理层能够明确在新的管控模式下颁布实施质量管理体系文件的重要性以及必要性。
组织落实质量管理体系文件内容与实际工作相结合，使质量管理要程序化、规范化和流程化，并能坚持持续改进，提升管理水平。
在集团化质量体系运行初期，项目组组织人员对所属企业的体系运行情况进行检查和指导，收集各单位对体系在运行过程中存在的问题和不足，为质量管理体系持续改进打好基础。
对于集团认证模式的首次内部审核，公司采取了全部门全要素的内审，较全面地掌握了体系整合后的运行状况，内审组成员由XX制动鼓总部和各所属企业抽调人员组成，特别是吸收了技术人员参与审核，对审核提供技术支持，使审核员在审核的过程中更好的发现问题和学习兄弟单位的管理经验，提高了审核人员发现问题和分析问题的能力。
为确保审核效果，审核组长在审核之前召开审核准备会议，并且每天审核任务完成后与审核员交流审核问题，强调第二天审核注意事项和审核技巧，审核组长对当天审核记录进行检查，及时纠正偏离审核要求的问题。
审核发现的不符合项纠正措施的验证由责任公司质量管理人员负责，并将不符合项整改资料交各审核小组组长审核。