热处理全面质量控制
热处理质量控制规程
热处理质量控制规程摘要：热处理是一种通过控制金属材料的温度和时间来改变其物理和机械性能的方法。
热处理质量控制规程是为了确保热处理过程中产品的质量和稳定性而制定的一系列准则和控制措施。
本文将介绍热处理质量控制规程的重要性、主要内容以及实施的步骤。
一、引言热处理是制造业中常见的一项工艺，通过改变金属材料的结构和性质，可以提高其强度、硬度、耐腐蚀性等特性，从而满足特定的工程要求。
然而，热处理质量的控制成为了保证产品质量和性能稳定性的关键因素。
因此，建立热处理质量控制规程对于企业来说至关重要。
二、热处理质量控制规程的重要性1. 保证产品的一致性热处理质量控制规程规定了具体的热处理参数、工艺流程和检测标准，确保了不同批次的产品在热处理过程中得到相同的处理条件，从而使产品的性能和质量具有一致性。
2. 确保产品的可靠性热处理过程中，温度、时间等参数的控制直接影响产品的材料结构和性能。
通过严格按照热处理质量控制规程的要求进行操作，可以降低产品在使用过程中的失效率，提高产品的可靠性。
3. 提高生产效率热处理质量控制规程规定了合理的热处理工艺和参数，通过合理的控制可以减少热处理过程中的浪费和缺陷产生，提高生产效率和降低生产成本。
三、热处理质量控制规程的主要内容1. 热处理工艺参数的设定热处理质量控制规程应包括热处理工艺参数的设定，如热处理温度、保温时间、冷却方式等。
这些参数是热处理过程中影响产品性能的重要因素，必须根据产品的要求和材料的特性进行合理的设定。
2. 热处理设备的选用和维护热处理质量控制规程应规定合适的热处理设备的选用和使用要求，并要求定期进行维护和检修，确保设备的运行正常和稳定。
3. 检测和评估方法的制定热处理质量控制规程要求制定合理的检测和评估方法，包括非破坏性检测方法和材料性能评估方法等。
这些方法可以用于验证热处理工艺的有效性并评估产品的质量。
4. 记录和文件管理要求热处理质量控制规程要求进行完整的记录和文件管理，包括热处理参数、设备运行情况、检测结果等信息的记录和保存，以便于追溯和分析。
热处理质量控制要求
热处理质量控制要求
1. 热处理温度可得控制好啊！就像烤面包一样，温度太高面包会烤焦，温度太低又烤不熟，咱这热处理要是温度不合适，那工件质量能好吗？比如在处理钢材时，温度必须精确把控。
2. 时间也是个关键因素呢！时间太短效果达不到，时间太长又可能适得其反，这不就跟煮鸡蛋似的，煮的时间不够蛋黄还是稀的，煮久了口感又不好啦。
像对铝材进行热处理，时间就一定要把握恰当。
3. 冷却速度不能忽视呀！快速冷却和缓慢冷却出来的效果那可差得远呢，就跟心急吃不了热豆腐一个道理。
好比处理某种合金，冷却速度要选对才行。
4. 加热和冷却要均匀呀，总不能一边熟了一边还是生的吧，这工件要是受热冷却不均匀，质量能过关吗？就像烤披萨，得让每一处都受热均匀才行呢。
对模具进行热处理时就得特别注意这一点。
5. 气氛控制也至关重要哇！不同的气氛会产生不同的结果，难道不是吗？就如同在不同的氛围中我们会有不同的心情一样。
像处理精密零件时对气氛的要求就非常严格。
6. 操作人员得专业呀！优秀的操作人员就如同一位高超的厨师，能做出美味的菜肴，不专业能行么？他们可是热处理质量的重要保障哟。
7. 设备的维护也不能马虎啊！设备就好比战士手中的武器，不好好维护怎么能打胜仗呢？对热处理设备定期维护检查是必须要做的。
8. 质量检测绝对不能少哇！不检测怎么知道好不好呢，这就跟不考试怎么知道学生学得怎么样一个道理。
每一批热处理后的工件都要仔细检测。
总之，热处理质量控制太重要了，每一个环节都要严格把关，这样才能保证工件的质量过硬啊！。
热处理生产过程的质量控制方法
热处理生产过程的质量控制方法1前言众所周知，热处理是通过改变材料组织使机械零件或产品获得所需性能并保证使用安全可靠的工艺过程，是机械制造工程的重要组成部分。
因为热处理的质量特性是其结果不能通过其后的检验和试验得到完全的验证，并且热处理一旦出现质量问题所造成的负面影响和经济损失都很大，所以在GB/T19000系列标准中，热处理被认定为“特种工艺”，需要采取特殊措施，实施全员、全面、全过程的质量控制。
由于国内各企业热处理的装备、人员素质、零件技术要求、生产纲领、工艺技术和生产管理水平各不相同，所采取的控制零件或产品质量的各项特殊措施亦存在差异，并且热处理具有连续生产作业的特点，因此，寻求一种在生产过程中的质量控制方法，达到满足和提高热处理零件质量尤其是大批量生产零件质量的目的尤为重要。
2生产过程质量控制方法的主要内容2.1转变质量保证模式的思路和观念过去，我们对热处理零件的质量质量保证模式和质量管理重点的思路和观念停留在传统单纯靠最终检验把关，只注重了质量结果，没有把重点工作放到质量形成的控制上来，把热处理缺陷消灭在质量形成的过程中，曾不断出现零件缺陷或漏检，造成一定的质量损失。
各类人员每天忙碌于零件结果的处理，结果是越忙越乱，重复性和低级错误屡次发生，工作异常被动。
我们痛定思痛，静心总结和吸取失败的教训，寻找和探索成功的方法，对质量管理的重点工作进行了重新认识和定位。
通过学习热处理标准的相关内容和借鉴热处理管理成功企业经验，明确了提高热处理质量首先必须转变各类人员对质量保证模式的思路和观念，即将过去传统的单纯靠最终检验被动把关，转变为以预防为主，预防与检验相结合的主动控制的质量保证模式，树立了明确责任、规范管理、严明奖惩和将专业技术、管理技术、科学方法集中统一以及全员参与、全过程控制、全面管理“三管齐下”的过程质量控制管理思路和观念。
几年实施结果表明：思路和观念的转变是全面有效地实施过程质量控制的核心和关键。
热处理过程中的质量控制
热处理过程中的质量控制热处理是一种利用加热和冷却来改变物质结构和性能的工艺过程，广泛应用于冶金、机械、汽车、航空航天等领域。
在热处理过程中，质量控制是非常重要的，可以确保产品的性能和质量符合设计要求。
下面将介绍热处理过程中的一些常见的质量控制措施。
首先，温度控制是热处理中关键的一个方面。
不同材料的热处理温度范围是不同的，过高或过低的温度都会导致材料的组织结构和性能发生变化，影响产品的使用性能。
因此，在热处理过程中，需要使用合适的温度测量设备来实时监测温度，并通过调整加热设备的参数来控制温度，保持在合适的范围内。
其次，保持适当的停留时间也是热处理过程中的一项重要控制措施。
停留时间指的是将材料暴露在特定温度下的时间。
不同的材料和热处理工艺要求不同的停留时间。
过短的停留时间可能导致材料未充分相变，从而影响性能；而过长的停留时间则可能导致过度相变，使材料变得脆性。
因此，需要根据材料和工艺要求合理控制停留时间。
另外，冷却速度也是热处理过程中需要控制的一个重要因素。
冷却速度会影响材料的组织结构和性能的形成。
过快的冷却速度可能导致材料变硬而脆，过慢的冷却速度则可能导致材料变软而延展性增加。
因此，在热处理过程中，需要通过合理的冷却方法和设备来控制冷却速度，以获得所需的材料性能。
此外，热处理过程中还需要对材料进行合理的预处理和后处理。
预处理包括材料表面的清洁和去除氧化物等处理，以提高热处理的效果。
后处理主要是对热处理后的材料进行调质、淬火、固溶等处理，以进一步改善材料的性能。
对于这些预处理和后处理工艺，需要严格控制各个工艺环节的参数，确保处理效果的稳定性和一致性。
综上所述，热处理过程中的质量控制是确保产品性能和质量的关键。
通过合理控制加热温度、停留时间、冷却速度，以及进行适当的预处理和后处理，可以获得符合设计要求的材料性能和质量。
同时，需要建立完善的质量控制体系，对热处理过程中的各个环节进行监控和记录，以便进行质量追溯和问题分析，不断提升热处理过程的稳定性和一致性。
热处理质量控制程序(二)2024
热处理质量控制程序（二）引言：热处理是一种常见的材料加工工艺，通过控制材料的温度和处理时间，可以改变材料的结构和性能。
为确保热处理的质量，需要建立一套有效的质量控制程序。
本文将阐述热处理质量控制程序的具体内容。
正文：1.温度测量与控制- 确定热处理过程中的目标温度- 选择合适的温度传感器- 定期校准温度传感器- 对温度进行实时监测与记录- 使用合适的加热设备进行温度控制2.时间控制与监测- 确定热处理的持续时间- 使用计时设备进行时间控制- 监测热处理时间的准确性- 进行时间记录与分析- 针对不同材料和处理要求，制定相应的时间控制方法3.冷却控制与评估- 确定合适的冷却速率- 选择合适的冷却介质- 监测冷却速率的准确性- 进行冷却效果的评估与记录- 针对不同材料和处理要求，制定相应的冷却控制方法4.处理环境控制- 确保热处理过程的干净和无尘- 控制热处理过程的湿度- 避免杂质和粉尘对材料的污染- 定期清洁和维护热处理设备- 加强对处理环境的检查和监测5.质量检验与分析- 定期进行热处理质量的检验- 使用合适的检测设备和方法- 对处理后的材料进行物理和化学性能测试- 分析并记录测试结果- 根据测试结果进行热处理程序的调整和优化总结：热处理质量控制程序是保证热处理质量稳定性和产品性能的重要环节。
通过温度测量与控制、时间控制与监测、冷却控制与评估、处理环境控制以及质量检验与分析等措施的综合运用，可以确保热处理的稳定性和一致性，提高产品的质量和性能，满足用户需求。
热处理质量控制和检验
热处理质量控制和检验
热处理质量控制和检验
热处理是一种通过加热和冷却来改变材料性质的加工方式，广泛应用于制造业中。
热处理质量的控制和检验是保证产品性能和质量的重要环节。
首先，从控制方面来讲，热处理工艺参数的设定和控制是影响热处理质量的关键。
合理的热处理工艺参数可以保证产品的性能和质量，因此在热处理过程中，需要对温度、时间、冷却速率等参数进行实时监测和调整，以确保产品达到预期效果。
其次，热处理过程中需要保证热处理介质的质量，例如淬火介质是否达到要求、表面清洁度是否满足要求等。
这些因素对热处理质量的影响也不容忽视，因此需要在热处理前确保介质的质量，以保证热处理效果。
再次，热处理前后需要对材料进行检验。
热处理后材料性能的变化主要体现在硬度、强度、韧性等方面，需要进行相应的硬度测试、拉伸试验、冲击试验等检验方法来检测材料性能。
此外，还需要检验材料表面状态、尺寸精度等指标是否标准，以保证产品符合质量要求。
最后，从质量控制的角度来看，可以对热处理过程和结果进行分类，以便针对性地进行控制和调整。
常用的分类包括：同种材料在不同热
处理工艺下的性能对比、同种材料在相同热处理工艺下的批次性能对比、不同材料在相同热处理工艺下的性能对比等。
总之，热处理质量的控制和检验是制造业中不可或缺的重要环节。
通过对热处理工艺参数的合理控制和材料检验的科学、精细化，保证了产品性能和质量的稳定性和可靠性，为制造业的发展创造了条件。
热处理质量控制程序
热处理质量控制程序一、目的本程序规定了热处理过程的质量控制要求和方法，以确保热处理后的产品符合设计要求和相关标准。
二、适用范围本程序适用于公司内所有经过热处理工序的产品，包括金属材料、非金属材料和其他材料。
三、职责1、热处理部门：负责热处理过程的实施，包括制定热处理工艺、操作设备、监控热处理参数等。
2、质量部门：负责对热处理过程进行监控和检验，确保热处理质量符合要求。
3、设计部门：负责提供热处理产品的设计要求和相关标准。
四、程序步骤1、设计部门应明确热处理产品的设计要求和相关标准，并在产品设计文件中予以规定。
2、热处理部门应根据设计要求和相关标准，制定热处理工艺，包括加热温度、保温时间、冷却速度等参数。
3、质量部门应对热处理工艺进行审核，确保其合理性和可行性。
4、热处理部门应按照制定的热处理工艺进行操作，并监控热处理过程中的参数，如温度、时间等。
5、质量部门应对热处理后的产品进行检验，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等，确保其符合设计要求和相关标准。
6、如果发现热处理后的产品存在质量问题，应立即停止生产，并对问题进行分析和整改。
7、质量部门应对热处理过程进行定期评估，以确保热处理质量持续改进。
五、记录和报告1、热处理部门应记录热处理过程中的参数，如温度、时间等，并保存记录。
2、质量部门应对热处理后的产品进行检测，并将检测结果记录在质量报告中。
3、如果发现质量问题，应立即向质量部门报告，并采取相应措施进行整改。
4、质量部门应对热处理过程进行定期评估，并将评估结果报告给相关部门。
六、持续改进5、根据质量报告的反馈结果，针对存在的问题进行改进；6、定期对热处理设备和工艺进行检查和维护，确保其正常运行；7、不断更新热处理技术和设备，提高热处理质量和效率；8、对热处理过程进行统计和分析，找出潜在的问题和改进点；9、通过与同行业的交流和合作，引进先进的热处理技术和设备，提高公司的热处理水平。
七、培训与沟通1.对新员工进行热处理知识和技能的培训；2.对现有员工进行定期的热处理知识和技能的培训和考核；3.加强与客户的沟通和协作，了解客户的需求和反馈；4.与其他部门进行有效的沟通和协作，确保整个生产过程的顺利进行。
热处理质量控制规程
热处理质量控制规程摘要：本文档详细介绍了热处理质量控制规程的重要性和应遵循的基本要求。
通过严格执行这些规程，可以最大限度地确保热处理过程的质量稳定性和可靠性。
1. 引言热处理是制造业中常见的一项工艺技术，通过对金属或合金进行加热和冷却，以改变其物理和化学性质。
热处理质量控制是确保最终产品的质量符合客户要求的关键环节。
2. 质量控制原则2.1 完善的质量管理体系：建立并持续改进质量管理体系，包括制定适用于热处理工艺的质量管理程序和要求。
2.2 严格的工艺和设备控制：确保热处理工艺参数和设备的准确性和稳定性，如加热时间、加热温度和冷却速度的控制。
2.3 合理的操作流程：制定详细的操作规程，确保操作人员按照规程进行操作，并建立记录以供追溯。
2.4 严格的材料控制：对热处理材料进行严格的检验和控制，包括材料质量、化学成分和机械性能等。
2.5 完整的记录和档案：对热处理过程的关键参数、操作记录和检验结果进行完整的记录和归档，以供质量追溯和问题排查。
3. 质量控制程序3.1 热处理工艺设计：根据产品的要求和技术规范，制定热处理工艺设计方案，包括加热温度、保温时间和冷却速度等参数的确定。
3.2 材料检验：对待热处理的材料进行严格的检验，确保其质量和性能符合要求。
3.3 设备校验和维护：定期对热处理设备进行校验和维护，确保设备的准确性和稳定性。
3.4 热处理过程控制：按照工艺要求进行热处理过程的控制，包括加热、保温和冷却等环节的控制。
3.5 检验和测试：对热处理后的产品进行检验和测试，包括检查材料硬度、显微组织和化学成分等。
3.6 记录和归档：对热处理过程的关键参数和检验结果进行详细记录和归档，以备质量追溯和问题排查使用。
4. 质量控制指标4.1 加热温度和保温时间：确保加热温度和保温时间符合工艺要求，并保持在允许范围内。
4.2 冷却速度：确保在冷却过程中控制合适的速度，以避免产生过火或冷却不足等缺陷。
4.3 显微组织：通过金相显微组织检验，评估热处理的效果和结构形态是否符合要求。
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热处理全面质量控制
改革开放以来，我国与国际交往不断增加，随着国际贸易的发展，市场竞争越来越激烈，质量战趋于白热化，为此推动了质量管理和质量控制方面的进步，加速了与世界接轨的进程，在全国范围内掀起了“ISO9000热潮”，公司早在1996年就通过了ISO9000认证，为公司产品占领国际市场奠定了基础。
热处理是产品制造过程的重要组成部分。
热处理特点之一就是属于“内科”，热处理质量一般需要通过专门的仪器对零件进行检测，由于受到检测率和检测部位的限制，对于每一炉零件，甚至对每一个零件，检测都只是个别的、局部的，无论如何都不能达到对热处理质量100%的检测，检验也不能完全反映整批零件或整个零件的热处理质量；第二个特点是热处理对质量影响大，热处理生产批量投入，连续生产，一旦出现热处理质量问题，对生产和产品的影响面很大；另一方面热处理对象大部分是经过加工的半成品件过成品件，如果出现热处理质量问题，其损失都很大；更主要的是热处理缺陷漏检很容易发生严重机械事故，造成重大损失。
因此从质量控制观点来看，热处理属于特种工艺，要采取特殊措施，实施全面质量控制，制定专门的工艺规程和检验规程。
在ISO9000系列认证中，对热处理都特别给予关注，都列为必检内容。
ISO9000系列标准中强调从“人机料法环测”诸因素的全面质量控制，这就是通常所说的“5M1E”。
热处理全面质量控制的概念
热处理全面质量控制，就是对零件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制。
全体热处理有关人员都参与热处理质量工作，对热处理过程每一个环节都实施质量控制，包括基础条件质量控制、热处理前质量控制、热处理中质量控制、热处理后质量控制，，其中主要是人员素质控制、设备与仪表控制、工艺材料及淬火液控制、工艺控制、技术文件资料控制等。
实施热处理全面质量控制就是实行以预防为主，预防与检验结合的主动控制质量保证模式，把重点转移到质量形成过程的控制上来，把热处理缺陷消灭在质量形成过程中。
热处理全面质量控制是一项系统工程，把专业技术、管理技术和科学方法集中统一在一个整体之中。
全面质量控制虽然增加了一些工作，但由于可以随时掌握质量动态，把质量事故消灭在萌芽状态，减少和避免了质量问题，从而大大降低了生产和检验的人力、物力及时间浪费，创造更高的热处理质量和
效益，所以全面质量控制是一件事半功倍的举措。
人员素质控制
因为热处理生产过程的每一步骤都有人操作完成，所以人员素质是对文件和规章制度的保证，还应了解质量控制和质量管理基本知识。
我们车间的人员流动小，大多数员工都有多年的热处理实践经验，这就保证了车间产品质量的稳定性。
为实现全面质量控制打下了基础。
作业环境控制：
热处理作业环境不仅间接影响热处理质量，而且关系到热处理生产的安全和环境保护。
根据质量控制的要求车间已经把生产现场划分为不同区域,不同热处理状态的工件区分开，分别摆放，并有标识。
为了给广大职工创造一个良好的工作环境，车间也制定了相关的规章制度，希望的大家自觉遵守。
设备与仪表控制
热处理工艺是通过热处理设备来实现，热处理工艺参数是通过仪表来控制和记录的，所以热处理质量很大程度上依赖与设备和仪表的水平和质量。
工艺材料
热处理工艺材料是指热处理生产中使用的直接与零件接触的材料，对实现零件热处理过程和保证零件性能与质量影响很大，必须严格控制。
对热处理工艺材料的要求是在保证热处理过程正确实施的前提下不应对工件产生有害影响。
ISO9001质量体系对热处理质量的重要性
ISO9001质量体系对热处理质量的重要性
2000版ISO9001质量保证体系是热处理的最有效、最可靠的质量保证平台。
热处理的工艺设计、过程控制和统计是实现材料热处理质量控制的三大支柱，材料的加热过程和力学性能试验都需要数据和质量记录，有效的决策更需要数据和统计分析，ISO9001质量体系的
系统性、有效性和科学性恰好构建了这样的质量平台。
ISO9001与热处理工艺控制
⑴热处理工艺设计的优化控制按照ISO9001质量体系要求，一个组织应改进其自身的工作质量，以持续满足所有顾客和其他受益者明确和隐含的需要为主要质量目标。
在材料热处理工艺设计中除依照产品技术要求进行工艺设计外，还应考虑工艺验证和工艺评审的重要性，对于重要产品的工艺评审结论应及时通报技术主观部门予以说明。
⑵工艺过程控制工艺过程是实现工艺设计的必然途径，过程控制的载体是过程的原始质量记录。
在进行监测和控制时，对适宜的过程参数和产品特性以及各项数据的检测、试验结果都应进行必要的记录。
生产过程控制主要是工艺过程控制，ISO9001质量体系强调质量记录对控制过程的重要性，特别是热处理质量记录的完整性和可追溯性显的更重要。
热处理与统计技术
2000版ISO9001族标准把“统计技术”提升为质量管理体系的一个“基础”。
它强调应用统计技术，更强调“统计技术的应用”。
它对数据的收集方式、数据分析方法和利用统计技术适当性以及分析信息结果的传递都做了原则性要求。
质量管理体系中的过程控制、数据
收集、纠正和预防措施等要求都与统计技术有着密切的关联。
材料热处理作为质量控制的特殊工序，不仅要有完善的工艺控制质量，对它进行统计分析也是必不可少的。
产品原材料质量、工艺设计质量、工艺过程质量以及人、机、环境水平都可以从高质量的统计分析中得到判断和验证。
没有产品性能数据的总结分析和提高，没有综合的质量改进、发展措施及开发方向，就不会有明天的顾客和潜在的市场。
随着社会生产力的发展和生产技术的不断革新，产品性能日益提高，产品结构日趋复杂；广大顾客迫切需要生产和营销组织不仅要保证其交付的商品不断符合日益提高的质量要求，而且还要求其具备能始终保证商品质量稳定合格的能力。
这对于作为特殊工序的热处理质量尤为重要。
另外，技术标准作为判断产品质量好坏的唯一准则也有一定的局限性，由此人们逐渐认识到产品质量既然有一个产生、形成和实现的全过程，就必须重视和控制过程中的质量，而这正是按质量管理标准建立质量体系的任务。
实施ISO9000系列标准，建立质量体系，通过对材料热处理质量产生、形成中所产生的质量隐患，可以避免由某些环节引发的质量损失。
这样就形成了评判产品质量的综合标准---技术标准加质量保证体系。
I SO9001质量保证体系是技术标准的基础，只有构建和夯实稳固的质量平台，才可能在同任何竞争对手共同竞技，以质量赢的市场，以质量赢得信誉，最终以质量赢得客户。
2000版ISO9001质量保证体系是热处理的最有效、最可靠的质
量保证平台。
热处理的工艺设计、过程控制和统计是实现材料热处理质量控制的三大支柱，材料的加热过程和力学性能试验都需要数据和质量记录，有效的决策更需要数据和统计分析，ISO9001质量体系的系统性、有效性和科学性恰好构建了这样的质量平台。
ISO9001与热处理工艺控制
⑴热处理工艺设计的优化控制按照ISO9001质量体系要求，一个组织应改进其自身的工作质量，以持续满足所有顾客和其他受益者明确和隐含的需要为主要质量目标。
在材料热处理工艺设计中除依照产品技术要求进行工艺设计外，还应考虑工艺验证和工艺评审的重要性，对于重要产品的工艺评审结论应及时通报技术主观部门予以说明。
⑵工艺过程控制工艺过程是实现工艺设计的必然途径，过程控制的载体是过程的原始质量记录。
在进行监测和控制时，对适宜的过程参数和产品特性以及各项数据的检测、试验结果都应进行必要的记录。
生产过程控制主要是工艺过程控制，ISO9001质量体系强调质量记录对控制过程的重要性，特别是热处理质量记录的完整性和可追溯性显的更重要。
热处理与统计技术
2000版ISO9001族标准把“统计技术”提升为质量管理体系的一个“基础”。
它强调应用统计技术，更强调“统计技术的应用”。
它对数据的收集方式、数据分析方法和利用统计技术适当性以及分析信
息结果的传递都做了原则性要求。
质量管理体系中的过程控制、数据收集、纠正和预防措施等要求都与统计技术有着密切的关联。
材料热处理作为质量控制的特殊工序，不仅要有完善的工艺控制质量，对它进行统计分析也是必不可少的。
产品原材料质量、工艺设计质量、工艺过程质量以及人、机、环境水平都可以从高质量的统计分析中得到判断和验证。
没有产品性能数据的总结分析和提高，没有综合的质量改进、发展措施及开发方向，就不会有明天的顾客和潜在的市场。
随着社会生产力的发展和生产技术的不断革新，产品性能日益提高，产品结构日趋复杂；广大顾客迫切需要生产和营销组织不仅要保证其交付的商品不断符合日益提高的质量要求，而且还要求其具备能始终保证商品质量稳定合格的能力。
这对于作为特殊工序的热处理质量尤为重要。
另外，技术标准作为判断产品质量好坏的唯一准则也有一定的局限性，由此人们逐渐认识到产品质量既然有一个产生、形成和实现的全过程，就必须重视和控制过程中的质量，而这正是按质量管理标准建立质量体系的任务。
实施ISO9000系列标准，建立质量体系，通过对材料热处理质量产生、形成中所产生的质量隐患，可以避免由某些环节引发的质量损失。
这样就形成了评判产品质量的综合标准---技术标准加质量保证体系。
I SO9001质量保证体系是技术标准的基础，只有构建和夯实稳固的质量平台，才可能在同任何竞争对手共同竞技，以质量赢的市场，以质量赢得信誉，最终以质量赢得客户。