外协热处理质量控制程序
热处理控制程序(含表格)
热处理控制程序（ISO9001-2015）1 目的对压力容器或零部件消除焊接或其它残余应力、防止变形、稳定尺寸、改善力学性能及耐腐蚀要求的热处理控制作出规定，以保证热处理符合标准、规范要求，处于受控状态。
2 适用范围公司内部产品制造过程中对热处理的控制及热处理分包时的控制要求。
3 职责热处理质量控制系统实行热处理责任工程师负责制。
技术部工艺组负责热处理工艺文件的编制，热处理责任工程师负责审核。
生产部负责热处理操作，质检部负责热处理外包方评估及检验与试验。
4 程序4.1 流程图热处理控制程序图4.2热处理工艺文件（1）按标准、规范、焊接工艺指导书、材料和设计图样要求，由热处理工艺人员负责编制热处理工艺文件，热处理责任工程师负责审核。
（2）对新材料的热处理或新工艺的试验，由热处理工艺人员或焊接工艺人员提出热处理试验方案，经热处理责任工程师认可后进行热处理工艺试验，提出评定报告，编制工艺文件。
（3）热处理工艺文件需要更改时，应由热处理工艺人员提出更改通知单，热处理责任工程师审批后方可更改。
（4）热处理工艺文件的发放由技术部负责，至少应发放到生产部和质控部，热处理外协时还应发放到设备部，其它事项按《工艺文件管理制度》执行。
4.3 热处理设备和测温装置（1）热处理设备应按设备管理要求保养良好，炉温均匀性和有效温区要满足热处理工艺的要求。
（2）测温热电偶和测量仪器、记录仪表等应完好，其精度、灵敏度、量程等均应符合规定要求，且经计量检定并在有效期内。
（3）应采用自动测温记录仪记录时间－温度控制曲线，测温点的位置和数量应能正确反应工件的实际温度，确保热处理工艺曲线真实有效。
4.4热处理操作（1）焊后热处理应在焊接工作全部完成并检测合格后，于耐压试验前进行。
（2）热处理操作者应经培训上岗，熟悉热处理标准规范、工艺、设备、温控和记录装置。
（3）热处理操作者应严格执行工艺，完成热处理操作并做好记录。
4.5 检验和试验（1）热处理检验员对热处理操作是否符合工艺要求进行检查，并在自动记录表和其它操作记录上签字确认，热处理责任工程师审核。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协是指企业将某些工作或者生产环节委托给外部供应商或者合作火伴进行，以实现资源优化和成本控制的目的。
外协质量管理控制程序是为了确保外协过程中的质量问题得到有效控制和管理，以提高产品或者服务的质量水平，保证客户满意度的同时降低质量风险。
二、目的本程序的目的是规范外协质量管理的流程和要求，确保外协合作的质量符合企业的标准和客户的需求，最大程度地降低质量风险和质量成本。
三、适合范围本程序适合于所有需要进行外协合作的部门和人员。
四、定义1. 外协：指企业将某些工作或者生产环节委托给外部供应商或者合作火伴进行。
2. 外协质量：指外协过程中所涉及的产品或者服务的质量水平。
五、程序内容1. 外协供应商选择与评估1.1 根据外协需求，制定外协供应商选择与评估的标准和流程。
1.2 评估外协供应商的质量管理体系、生产能力、技术水平等方面的能力。
1.3 对符合要求的外协供应商进行初步筛选，并进行实地考察和审核。
1.4 根据考察和审核结果，确定外协供应商的合作资格，并与其签订合作协议。
2. 外协合同管理2.1 制定外协合同管理的标准和流程，明确双方的权责义务。
2.2 在合同中明确外协产品或者服务的质量要求、交付时间、价格等关键信息。
2.3 对外协合同进行有效的跟踪和监督，确保合同的履行和质量的控制。
2.4 对外协合同的变更进行评估和控制，确保变更不影响产品或者服务的质量。
3. 外协过程控制3.1 制定外协过程控制的标准和流程，确保外协过程的可控性和可追溯性。
3.2 对外协供应商的生产过程进行监督和抽检，确保产品或者服务的质量符合要求。
3.3 对外协过程中的关键节点进行监控和评估，及时发现和处理问题。
3.4 建立外协过程的记录和档案，包括合格证书、检验报告、不合格品处理记录等。
4. 外协质量问题处理4.1 制定外协质量问题处理的标准和流程，确保及时有效地处理质量问题。
4.2 对外协供应商发生的质量问题进行调查和分析，找出问题的根本原因。
热处理质量控制程序
热处理质量控制程序1 总则1.1为确保压力容器产品或零部件为消除残余应力,防止变形，稳定尺寸，改善力学性能及耐蚀性要求的热处理质量,本程序规定了热处理质量责任及质量控制要求。
1.2本程序适用于公司压力容器产品或零部件的热处理质量控制工作。
2 职责a.压力容器生产中产品或零部件的热处理质量控制工作由技术部门归口管理。
b。
生产部门负责热处理外协委托,质检部门负责热处理试件进场验收和热处理报告、记录等文件的确认.c。
供应部门负责热处理分包方的评价和选择。
3 控制要求3。
1一般要求3.1。
1本公司的产品热处理应委托有资格的合格单位进行分包. 3.1。
2热处理的分包方应经公司供应部门组织按Q/XHJ—B703-2010《供方评价和选择程序》规定对热处理分包方的人员素质，设备条件，测量手段，管理水平等方面进行评审合格,且在公司“合格供方名单"之中。
3.1。
3需进行热处理的产品或零部件，在委托之前必须检验合格，须返修的焊缝应在热处理前返修合格。
热处理后不得再进行焊接修补或在受压件上焊接装配件。
3.1。
4经热处理后返回公司的产品或零部件，应经检验员检验合格，方可流转使用。
3。
1.5热处理前准备（包括热处理设备和测量仪表，热处理前对热处理工艺、检验资料审核、测温点的布置，热处理试板在炉内位置等），热处理操作过程、热处理设备和测量装置、热处理检验和试验等方面质量控制由热处理分包方负责。
3.2热处理工艺3。
2。
1热处理工艺编制审批和修改由热处理分包方负责，条件允许时,第Ⅰ、Ⅱ类压力容器和第Ⅲ类简单的热处理（如局部焊后热处理、焊后消除应力热处理等）可由本公司编制热处理工艺表卡（表样D06.39）热处理工艺表卡由公司焊接技术人员编制，经热处理责任人审核认可。
3.2.2热处理工艺如分包方编制时，其热处理工艺应符合热处理有关安全技术规范、标准要求且经本公司热处理责任人的审核认可。
3。
2。
3热处理工艺一般应包括：a。
热处理质量控制程序(二)2024
热处理质量控制程序（二）引言：热处理是一种常见的材料加工工艺，通过控制材料的温度和处理时间，可以改变材料的结构和性能。
为确保热处理的质量，需要建立一套有效的质量控制程序。
本文将阐述热处理质量控制程序的具体内容。
正文：1.温度测量与控制- 确定热处理过程中的目标温度- 选择合适的温度传感器- 定期校准温度传感器- 对温度进行实时监测与记录- 使用合适的加热设备进行温度控制2.时间控制与监测- 确定热处理的持续时间- 使用计时设备进行时间控制- 监测热处理时间的准确性- 进行时间记录与分析- 针对不同材料和处理要求，制定相应的时间控制方法3.冷却控制与评估- 确定合适的冷却速率- 选择合适的冷却介质- 监测冷却速率的准确性- 进行冷却效果的评估与记录- 针对不同材料和处理要求，制定相应的冷却控制方法4.处理环境控制- 确保热处理过程的干净和无尘- 控制热处理过程的湿度- 避免杂质和粉尘对材料的污染- 定期清洁和维护热处理设备- 加强对处理环境的检查和监测5.质量检验与分析- 定期进行热处理质量的检验- 使用合适的检测设备和方法- 对处理后的材料进行物理和化学性能测试- 分析并记录测试结果- 根据测试结果进行热处理程序的调整和优化总结：热处理质量控制程序是保证热处理质量稳定性和产品性能的重要环节。
通过温度测量与控制、时间控制与监测、冷却控制与评估、处理环境控制以及质量检验与分析等措施的综合运用，可以确保热处理的稳定性和一致性，提高产品的质量和性能，满足用户需求。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序是为了确保外协作业过程中的质量得到有效控制和管理而制定的。
本程序旨在确保外协作业的质量符合公司的要求，并通过有效的质量管理措施，提高外协作业的质量水平，降低质量风险。
二、范围本程序适合于所有外协作业，包括但不限于原材料采购、加工、装配等。
所有参预外协作业的供应商、承包商和合作火伴都必须遵守本程序的要求。
三、定义1. 外协作业：指将某些工作或者任务委托给外部供应商、承包商或者合作火伴进行处理的过程。
2. 质量管理：指通过计划、控制、评估和持续改进等活动，确保产品或者服务符合质量要求的全过程管理。
四、程序1. 选择合格的外协供应商a. 制定外协供应商评估标准，包括但不限于供应商的质量管理体系、技术能力、交货能力等。
b. 对潜在的外协供应商进行评估，并记录评估结果。
c. 与评估合格的外协供应商签订合同，并明确质量要求和责任。
2. 制定外协质量计划a. 根据外协作业的特点和要求，制定外协质量计划，包括质量目标、质量控制点、检验标准等。
b. 确定外协作业的质量控制点，并制定相应的控制措施。
c. 制定外协作业的检验标准，并明确检验方法和频次。
3. 外协作业过程控制a. 外协供应商必须按照合同和质量计划的要求进行作业，并记录相关数据。
b. 外协供应商必须按照质量控制点的要求进行自检，并记录自检结果。
c. 外协供应商必须按照检验标准进行产品检验，并记录检验结果。
4. 外协作业质量评估a. 对外协作业的产品进行质量评估，包括外观检查、功能测试等。
b. 对外协供应商的质量绩效进行评估，包括交货准时率、不良品率等。
c. 根据评估结果，及时采取纠正措施，确保外协作业的质量得到持续改进。
五、记录与报告1. 外协供应商评估记录a. 记录外协供应商的评估结果，包括评估标准、评估方法、评估日期等。
b. 对评估不合格的外协供应商，制定改进措施，并跟踪改进效果。
2. 外协质量计划a. 记录制定的外协质量计划，包括质量目标、质量控制点、检验标准等。
热处理质量控制程序
热处理质量控制程序一、目的本程序规定了热处理过程的质量控制要求和方法，以确保热处理后的产品符合设计要求和相关标准。
二、适用范围本程序适用于公司内所有经过热处理工序的产品，包括金属材料、非金属材料和其他材料。
三、职责1、热处理部门：负责热处理过程的实施，包括制定热处理工艺、操作设备、监控热处理参数等。
2、质量部门：负责对热处理过程进行监控和检验，确保热处理质量符合要求。
3、设计部门：负责提供热处理产品的设计要求和相关标准。
四、程序步骤1、设计部门应明确热处理产品的设计要求和相关标准，并在产品设计文件中予以规定。
2、热处理部门应根据设计要求和相关标准，制定热处理工艺，包括加热温度、保温时间、冷却速度等参数。
3、质量部门应对热处理工艺进行审核，确保其合理性和可行性。
4、热处理部门应按照制定的热处理工艺进行操作，并监控热处理过程中的参数，如温度、时间等。
5、质量部门应对热处理后的产品进行检验，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等，确保其符合设计要求和相关标准。
6、如果发现热处理后的产品存在质量问题，应立即停止生产，并对问题进行分析和整改。
7、质量部门应对热处理过程进行定期评估，以确保热处理质量持续改进。
五、记录和报告1、热处理部门应记录热处理过程中的参数，如温度、时间等，并保存记录。
2、质量部门应对热处理后的产品进行检测，并将检测结果记录在质量报告中。
3、如果发现质量问题，应立即向质量部门报告，并采取相应措施进行整改。
4、质量部门应对热处理过程进行定期评估，并将评估结果报告给相关部门。
六、持续改进5、根据质量报告的反馈结果，针对存在的问题进行改进；6、定期对热处理设备和工艺进行检查和维护，确保其正常运行；7、不断更新热处理技术和设备，提高热处理质量和效率；8、对热处理过程进行统计和分析，找出潜在的问题和改进点；9、通过与同行业的交流和合作，引进先进的热处理技术和设备，提高公司的热处理水平。
七、培训与沟通1.对新员工进行热处理知识和技能的培训；2.对现有员工进行定期的热处理知识和技能的培训和考核；3.加强与客户的沟通和协作，了解客户的需求和反馈；4.与其他部门进行有效的沟通和协作，确保整个生产过程的顺利进行。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、背景介绍外协是指企业将一部分生产工序或产品委托给外部供应商进行加工或生产的一种合作方式。
为了确保外协产品的质量和符合企业的要求，需要建立一套外协质量管理控制程序。
本文将详细介绍外协质量管理控制程序的标准格式及其内容。
二、程序目的外协质量管理控制程序的目的是确保外协产品的质量符合企业的要求，减少质量风险，提高客户满意度。
通过建立标准化的外协质量管理控制程序，可以规范外协过程，减少质量问题的发生，提高外协产品的质量稳定性和可靠性。
三、程序内容1. 外协供应商评估：a. 根据企业的供应商评估程序，对外协供应商进行评估，包括其质量管理体系、技术能力、设备状况等方面的考察；b. 根据评估结果，确定外协供应商的合格性，建立供应商等级制度。
2. 外协合同管理：a. 确定外协产品的技术要求、质量标准、交付期限等内容，并在合同中明确；b. 确定外协供应商的责任和义务，包括质量控制、交货时间、售后服务等方面；c. 签订合同并确保合同的有效性。
3. 外协过程控制：a. 制定外协过程控制计划，明确外协过程中的关键控制点和质量检验点；b. 对外协供应商进行培训，确保其了解和遵守外协过程控制计划；c. 定期进行外协过程的现场检查，确保外协过程符合要求；d. 对外协产品进行抽样检验，确保其质量符合要求。
4. 外协产品质量评估：a. 对外协产品进行质量评估，包括外观检查、功能检测、性能测试等方面；b. 根据评估结果，对外协产品进行合格性判定；c. 对不合格的外协产品进行处理，包括返工、报废等。
5. 外协供应商绩效评估：a. 定期对外协供应商进行绩效评估，包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面；b. 根据评估结果，对外协供应商进行等级调整，奖惩措施等。
6. 外协质量问题处理：a. 对外协质量问题进行及时处理，包括问题分析、原因查找、纠正措施等；b. 对外协供应商提出质量改进要求，并跟踪改进效果。
四、程序执行1. 外协质量管理控制程序由质量部门负责执行，相关部门配合执行；2. 外协供应商应配合执行外协质量管理控制程序，并提供相关的质量管理资料和数据；3. 外协质量管理控制程序的执行情况应定期进行内部审核和管理评审。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序是为了确保外协过程中的产品和服务能够满足质量要求而制定的。
本文档旨在明确外协质量管理的目标、职责、流程和控制措施，以确保外协过程的顺利进行和质量的可控性。
二、目标1. 确保外协产品和服务的质量符合标准和要求。
2. 最大限度地减少外协过程中的质量风险和问题。
3. 提高外协供应商的质量管理水平和能力。
三、职责1. 外协部门：- 负责与外协供应商进行合作和协商，确保外协过程的顺利进行。
- 对外协供应商进行评估和审核，确保其具备足够的质量管理能力。
- 制定外协质量管理控制程序，并监督其执行情况。
- 对外协产品和服务进行质量检查和验收，确保其符合质量要求。
2. 外协供应商：- 提供符合要求的产品和服务，确保其质量达到标准。
- 配合外协部门的评估、审核和检查工作，提供必要的支持和配合。
四、流程1. 外协供应商评估和审核：- 外协部门根据外协供应商的业绩、能力和质量管理体系等方面的要求，对其进行评估和审核。
- 外协供应商需提供相关的证明文件和资料，包括质量管理手册、质量控制记录等。
- 外协部门根据评估和审核结果，决定是否与该供应商进行合作。
2. 外协质量管理控制程序制定：- 外协部门制定外协质量管理控制程序，明确外协过程中的质量要求和控制措施。
- 外协质量管理控制程序应包括外协产品和服务的质量标准、检验方法、验收标准等内容。
3. 外协产品和服务质量检查：- 外协部门对外协产品和服务进行质量检查，包括原材料的检验、加工工艺的控制、成品的检验等。
- 检查结果应记录并进行评估，确保外协产品和服务的质量符合要求。
4. 外协产品和服务质量验收：- 外协部门对外协产品和服务进行质量验收，确保其符合质量要求和合同约定。
- 验收结果应记录并进行评估，对不合格的产品和服务进行处理。
五、控制措施1. 外协供应商管理：- 外协部门建立外协供应商管理制度，明确外协供应商的选择、评估和审核流程。
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外协热处理质量控制程序
1、目的：对产品外协热处理质量进行有效控制。
采取措施保证不合格热处理产品不转序、不使用、不出厂。
2、范围：适用于抽油机产品（或部件），试板在外协热处理前的质量控制，热处理后的质量和原始资料的验收，产品试样的制作和机械性能试验。
以及出现不合格项时程序控制
3、职责：
3.1、质检部是热处理产品质量主管部门，负责对产品（或部件），产品试板热处理前后质量的检验和控制；负责对原始资料和有关报告的审查和归档；负责对热处理产品试样的机械性能试验；有权提出不合格热处理品的返修和报废。
3.2、技术部负责对产品热处理工艺卡的设计和编制。
3.3、采购部负责热处理产品的对外联系，过程质量监督，以及热处理资料的收集；返修事项的协调。
3.4、热处理责任工程师负责工艺卡的审核，负责对不合格产品、报废品的审核。
以及返修通知单，报废通知单的审批。
3.5、质保工程师负责产品返修，报废的终极审批。
3.6、加工厂负责整个流程中涉及本单位的配合工作。
4、程序：
4.1、产品、产品试板热处理前的质量控制。
4.1.1、质检部对产品试样按《检验规程》进行检验，并填写检验报告。
通知进行下道工序—探伤。
4.1.2、质检部对检验合格的产品（或部件），产品试板进行无损探伤，填写探伤报告，并通知进行下道工序。
4.2、热处理工艺文件编制
4.2.1根据图纸要求和相关标准规定，技术部编制热处理工艺卡。
4.2.2、热处理工艺卡经热处理责任工程师审批后，下发到有关部门（技术部一份、质检部一份、由采购部连同产品，试样送达外协厂一份）。
4.3、外协热处理控制
4.3.1、采购部将质量合格的产品（或部件）、产品试样、热处理工艺卡送达外协热处理厂，详细交代工序要求。
在条件可能时，监督其生产过程。
4.3.2热处理完成后，由采购部将产品试板以及热处理工序原始资料【包括：温度、时间曲线图（简称曲线图）和热处理检验报告】一同接收回厂，并通知质检部验收。
4.4、热处理产品质量验收控制。
4.4.1、质检部将原始资料对照热处理工艺卡有关参数进行核查，并填写热处理验收报告中执行工艺部分的内容。
4.4.2、若参数与工艺要求严重不符，则质检部可对产品质量提出异议，并出具产品返修通知单。
4.4.3、质检部对产品（或部件）产品试板外观进行检查，若有开裂、过烧、和严重变形现象，则可以提出返修或报废意
见并填写返修通知单，送交有关责任人审批。
4.4.4、经检查，资料和产品、产品试板均合格。
则填写热处理验收报告。
4.4.5、原始材料与验收报告统一归至本产品技术档案。
4.5产品机械性能质量控制：
4.5.1、质检部将验收合格的产品试板和试样图纸，尽快送至加工厂，进行试样制作。
4.5.2、加工厂根据试样图纸制作产品试样。
并保证加工质量。
4.5.3、试样经加工检验员检验合格后，移交机械性能试验室。
4.5.4、机械性能试验员配合理化工程师，按GB150、GB151有关规定，对试样进行机械性能试验，并出具机械性能试验报告。
4.5.5、当试验数据符合材料性能要求时，则通知质检部，由质检部向生产管理部门下达热处理产品合格，可进入下道工序的指令。
4.5.6、当试验数据不合格时，则通知质检部，由质检部填写返修通知单。
4.5.7、机械性能试验报告一份留试验室归档，一份交质检部归入本产品技术档案。
4.6、热处理产品返修，报废控制：
4.6.1、当出现原始资料不合格，产品外观不合格（但可修复），机械性能试验不合格等情况时，质检部填写返修通知单，并
由热处理责任工程师和质保工程师审批，由采购部将产品、产品试板，送回外协厂进行返工。
返修后的产品仍按原程序进行质量控制。
4.6.2、当产品出现开裂，严重变形而无法矫正，产品表面有过烧痕迹时，质检部可提出报废意见，并经热处理工程师和质保工程师审查核实批准后，通知生产部门不得使用该产品（或部件）。
4.6.3、报废产品在产品醒目处，做出报废标记，并隔离放置。
5、相关文件
5.1、APEX/ZJ11-09-01 抽油机外协、外购件产品质量控制实施细则
5.2、热处理工艺规程
5.3、产品焊接试板管理规定
5.4、不合格管理制度
5.1.1、监视和测量控制程序
5.2.1、分包方质量控制程序
5.3.1、不合格品控制程序
5.4.1、质量记录控制程序
6、质量记录
6.1、热处理检验报告（由外协厂提供）
6.2、热处理时间、温度曲线（由外协厂提供）
6.3、热处理验收报告
6.4、（热处理产品试板）机械性能试验报告6.5、（热处理）产品返修通知单
6.6、（热处理）产品报废通知单。