工程技术资料
什么是工程技术资料？
什么是工程技术资料？工程技术资料是指在整个工程施工过程中形成的、具有归档保存价值的各种技术文件材料。
包括从工程项目开工到竣工全过程形成的文字材料、图纸、图表、计算材料、照片、录像资料、磁盘等。
特别是与业主、监理工程师的往来文件、施工记录、技术交底资料、设计变更文件、竣工图和竣工验收文件等，是工程的重要档案资料，是工程建设实际情况的反映，是工程建成后运行、维护必不可少的依据。
工程技术资料的主要内容如下：1、施工组织设计、施工方案（1）单位工程的施工组织设计和施工方案。
（2）规模较大、工艺复杂的工程分阶段编制的施工组织设计。
（3）主要分部（分项）工程、工程重点部位、技术复杂或采用新技术的关键工序编制的专项或单项施工方案。
（4）施工组织设计及施工方案的内部审核和监理单位批复文件资料2、技术交底记录（1）根据施工进度及审批后的施工组织设计、施工方案，按部位和操作项目，施工前项目总工向技术主管、施工负责人和各工长进行书面技术交底的交接记录表。
（2）由技术主管、施工负责人、工长等向班组长和操作人员进行第二次技术交底的资料。
3、设计文件及变更设计文件（1）施工图纸和设计往来文件（2）图纸会审记录①项目经理部组织有关人员对工程图纸进行审查后，将设计疑问及图纸存在问题，按专业整理、汇总形成的图纸会审记录。
②业主和设计单位对所报送的图纸会审结果的批复文件。
（3）设计变更通知由设计单位下达、业主和监理工程师签认后的设计变更通知4、原材料、半成品、成品出厂质量证明、检验报告（1）钢筋、钢绞线、锚具、梁支座等出厂质量证明书（合格证、检验报告）；（2）钢筋、钢绞线试验报告；（3）水泥出厂质量证明书；（4）水泥试验报告单；（5）砂、石试验报告单；（6）焊条合格证、焊接试验报告；（7）结构用钢材出厂质量证明书；（8）结构用钢材试验报告单；（9）混凝土外加剂出厂合格证、产品鉴定书、性能试验报告、使用认证书；（10）沥青出厂质量证明书、试验报告；（11）土工材料试验报告。
工程技术资料管理
工程技术资料管理工程技术资料管理是指对工程项目中产生的各类技术资料进行系统、科学、规范的管理和运用。
有效的工程技术资料管理可以提高工程项目的质量、效率和安全性，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。
一、资料分类和归档1. 根据资料的性质和用途，将工程技术资料进行分类，如设计资料、施工资料、验收资料等。
2. 建立科学的归档系统，将不同类别的资料分别归档，并编制详细的档案目录，方便查找和管理。
3. 对于重要的工程技术资料，可以进行数字化存储，以便更好地保护和利用。
二、资料编制和审核1. 工程技术资料的编制应符合相关的标准和规范，确保资料的准确性和完整性。
2. 在编制过程中，应进行严格的审核，确保资料的科学性和可操作性。
3. 对于设计和施工过程中的变更和修改，应及时进行记录和更新，以保证资料的及时性和实用性。
三、资料传递和交流1. 在工程项目中，不同部门和不同阶段之间的资料传递和交流非常重要。
2. 应建立相应的传递和交流机制，确保资料的及时传递和有效利用。
3. 在传递和交流过程中，应注意保护资料的机密性和安全性，避免泄露和损坏。
四、资料查询和利用1. 建立完善的资料查询系统，方便用户快速查找所需的资料。
2. 对于常用的资料，可以制作电子版或者纸质版的手册，供用户参考和使用。
3. 对于工程项目的经验总结和技术创新，应及时归档和分享，以促进工程技术的进步和发展。
五、资料保管和维护1. 对于工程技术资料的保管，应建立相应的保管制度和责任制，确保资料的安全和完整。
2. 定期进行资料的检查和整理，及时处理损坏或者过期的资料。
3. 对于重要的工程技术资料，应进行备份和存档，以防止意外丢失或者损坏。
六、资料审计和评估1. 定期进行资料审计，检查资料的合规性和完整性，发现问题及时进行整改。
2. 对于工程项目的技术资料进行评估，分析资料的质量和效果，为后续工程项目提供借鉴和改进的依据。
3. 根据资料的审计和评估结果，及时调整和改进工程技术资料管理的方法和措施。
维修工程竣工技术资料
维修工程竣工技术资料标题：维修工程竣工技术资料引言概述：维修工程竣工技术资料是指在维修工程完成后，整理并提交的相关技术资料。
这些资料对于维修工程的质量验收和后续维护具有重要意义。
下面将从竣工技术资料的内容、整理要求、提交流程、重要性和注意事项等方面进行详细介绍。
一、竣工技术资料的内容1.1 工程概况：包括工程名称、位置、建设单位、设计单位、施工单位等基本信息。
1.2 施工图纸：包括设计图纸、施工图纸、变更图纸等相关图纸资料。
1.3 技术规范：包括工程施工规范、验收标准、材料规格等相关技术规范。
二、竣工技术资料的整理要求2.1 完整性：确保资料内容齐全，不缺漏任何重要信息。
2.2 规范性：按照相关标准和规范要求，整理资料，确保格式统一、规范。
2.3 时效性：在规定的时间内完成资料整理工作，确保及时提交。
三、竣工技术资料的提交流程3.1 组织整理：由质量部门或工程管理部门负责组织整理竣工技术资料。
3.2 审核确认：经过内部审核确认后，将资料提交给建设单位或相关部门。
3.3 归档保存：建设单位或相关部门对接收到的竣工技术资料进行归档保存。
四、竣工技术资料的重要性4.1 质量验收：竣工技术资料是进行维修工程质量验收的重要依据。
4.2 后续维护：竣工技术资料为后续维护工作提供重要参考依据。
4.3 法律依据：竣工技术资料是维修工程的法律依据，对后续纠纷处理具有重要作用。
五、竣工技术资料的注意事项5.1 保密性：竣工技术资料涉及工程的相关信息，需要严格保密，防止泄露。
5.2 完整性：在整理资料过程中，注意保持资料的完整性，不得遗漏任何重要信息。
5.3 时效性：确保竣工技术资料在规定时间内提交，避免延误验收和后续工作。
综上所述，竣工技术资料对于维修工程的质量验收和后续维护具有重要意义，因此在整理和提交过程中，需要严格按照要求进行操作，确保资料的准确性和完整性，为工程的顺利验收和后续维护工作提供有力支持。
工程技术资料包括哪些
工程技术资料包括哪些第一部分单位工程施工管理资料1建设工程质量监督登记书2施工许可证3规划许可证4图纸会审记录/设计变更5施工组织设计/工序施工方案6施工图设计文件审查批准书7施工合同审查表8施工现场质量管理检查记录表9项目经理部组建审核记录及人员名册、上岗证书（复印件）及变更文件10开工令11定位测量A、B表12技术交底单13对分包单位的资质审查和管理记录（含分包合同备案文件）14 施工日志15因故停工/复工报告16岩土工程勘察报告17竣工图第二部分质量控制资料第一册地基处理子分部工程1测量放线记录2水泥合格证/试验报告3砂/石试验报告4石灰/粉煤灰试验报告5砂、石料/灰、土料配合比报告6地基强度或承载力检测报告7水泥土试块试验报告8桩体强度或桩身质量检验报告9复合地基承载力/单桩承载力检验报告10其它原材料合格证/试验报告11 施工记录12检验批、分项工程质量验收记录13竣工平面图14子分部工程质量验收记录15质量问题整改通知书/整改完成情况报告16工程局部暂停施工通知书/工程复工通知书17工程质量事故处理记录及有关资料18行政处罚记录19不合格报告处理记录20地基处理子分部工程施工技术资料审查表21地基处理子分部工程质量验收报告22其它质量控制资料第二册子桩基子分部工程1桩位测量放线图2钢材合格证/试验报告3钢材焊接试验报告/焊条（剂）合格证/焊工上岗证4水泥合格证/试验报告5砼外加剂合格证/试验报告6砂/石试验报告7砼配合比报告8商品砼出厂合格证9钢筋砼预制桩（管桩）合格证10非商品预制桩同条件养护砼强度试验报告/强度统计表11标准养护砼强度试验报告/强度统计表12电焊接桩焊缝探伤检查报告（重要工程抽检10%）13桩端持力层的岩性报告（嵌岩桩）14施工记录（含预制桩进场检查记录）15检验批、分项工程质量验收记录16砼施工记录17竣工平面图及桩顶标高图18桩身偏位处理文件及检查结果资料19桩基承载力检测报告/桩身质量检测报告20子分部工程质量验收记录 21工程质量问题整改通知书/整改完成情况报告22工程局部暂停施工通知书/工程复工通知书23工程质量事故处理记录及有关资料24行政处罚记录25桩基子分部施工技术资料审查表26桩基子分部质量验收报告27其它质量控制资料第三册地基与基础分部工程1钢材合格证/试验报告2钢材焊接工艺试验报告/正式焊接试验报告3焊条（剂）合格证/焊工上岗证4钢材机械连接工艺试验报告/正式连接试验报告/套筒合格证5水泥合格证/试验报告6砼外加剂合格证/试验报告7砂浆外加剂合格证/试验报告/型式检验报告8砂/石试验报告9商品砼出厂合格证10砖、砌合格证/试验报告11防水材料合格证/试验报告12砼/砂浆配合比报告13砼强度（标养/同养）试验报告/强度统计表/抗渗试验报告14砂浆强度试验报告/强度统计表15回填土密实度检验报告16深基坑支护工程变形观测/相关检测报告17地基验槽记录/深基坑支护工程质量验收报告18深基坑检查要点检查记录19高大模板检查要点检查记录20隐蔽工程检查验收记录21检验批、分项、子分部质量验收记录（除地基处理、桩基外）22构件合格证23工程质量问题整改通知书/整改完成情况报告24工程局部暂停施工通知书/工程复工通知书25工程质量事故处理记录及有关资料26行政处罚记录27不合格试验报告处理记录/检测报告28地基和基础分部施工技术资料审查表29地基和基础分部质量隐蔽验收记录30 地基和基础分部质量验收报告31按合同约定支付工程款的有效凭证文件和农民工工资发放表第四册钢结构子分部工程1原材料及成品质量证明文件及进场验收记录2有关安全及功能的检验和见证检测项目（应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录G要求）2.1见证取样送样试验项目的检测报告2.2焊缝质量的检测报告和检查记录2.3高强度螺栓施工质量的检测报告和检查记录2.4柱脚及网架支座的检查记录2.5主要构件变形的检测报告和检查记录2.6主体结构尺寸的检测记录2.7后置埋件的现场拉拔检测报告3有关观感质量检验项目检查记录4检验批、分项、子分部工程质量验收记录5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中强制性条文检验项目检查记录及证明文件6隐蔽工程检验项目检查验收记录7不合格项的处理记录及验收记录8重大质量、技术问题实施方案及验收记录9钢结构子分部工程施工技术资料审查表10钢结构子分部工程质量验收报告第五册主体结构分部工程1钢材合格证/试验报告2钢材焊接工艺试验报告/正式焊接试验报告3焊条（剂）合格证/焊工上岗证4钢材机械连接工艺试验报告/正式连接试验报告/套筒合格证 5水泥合格证/试验报告6砼外加剂合格证/试验报告7砂浆外加剂合格证/试验报告/型式检验报告8砂/石试验报告9砖、砌合格证/试验报告10商品砼出厂合格证/构件合格证11混凝土施工记录12砼/砂浆配合比报告13砼强度（标养/同养）试验报告/强度统计表/抗渗试验报告14砂浆强度试验报告/强度统计表15沉降观测记录/垂直度测量记录16预应力构件、锚具、夹具合格证/检验报告第六册幕墙子分部工程1材料、附近及紧固件、构件及组件质量合格证明文件及进场验收2材料及紧固件、构件及组件进场复试报告、性能检测报告3硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告4后置埋件的现场拉拔检测报告5幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能检测报告6防雷装置测试报告7其他设计要求的性能检测报告8隐蔽工程验收记录9检验批、分项、子分部工程质量验收记录10抗雨水渗漏性能检查记录（应分层检查）11质量保证书（玻璃幕墙要求十年）12幕墙构件出厂合格证（指厂内加工的：1、横梁、立杆等构件；2、隐框、半隐框幕墙的结构装配组合件）13幕墙子分部工程施工技术资料审查表14幕墙子分部工程质量验收报告15其它质量控制资料第七册建筑装饰装修分部工程1各种材料的出厂合格证/性能检测报告2各种材料的进场验收记录/复试报告3门窗的生产许可文件4门窗出厂合格证5后置埋件的现场拉拔检测报告6外墙饰面砖的粘结强度检测报告7外墙铝（塑）窗三性检测报告8室内环境检测报告9蓄水检验记录10隐蔽工程验收记录11检验批、分项、子分部工程质量验收记录12装饰装修分部工程施工技术资料审查表13装饰装修分部工程质量验收报告14其它质量控制资料第八册屋面分部工程1防水、保温隔热材料产品合格证/性能检测报告2防水、保温隔热材料进场验收记录/复试报告3检验批、分项工程质量验收记录4隐蔽工程验收记录5施工检验记录6淋水或蓄水检验记录7抽样质量验收及观察检查记录8屋面分部工程施工技术资料审查表9屋面分部工程质量验收报告10其它质量控制资料第九册建筑给排水与采暖分部工程1材料、配件出厂合格证及进场检（试）验报告2管道、设备强度试验、严密性试验记录3隐蔽工程验收记录4系统清洗、灌水、通水、通球试验5施工记录6检验批、分项、分部工程质量验收记录7建筑给排水与采暖分部分部工程施工技术资料审查表8建筑给排水与采暖分部工程质量验收报告9 其它质量控制资料材料、设备出厂合格证及进场检（试）验报告 设备调试记录 接地、绝缘电阻测试记录 隐蔽工程验收记录 避雷接地电阻测试记录 检验批、分项、分部工程质量验收记录 照明全负荷试验记录 大型灯具牢固性试验记录 线路、插座、开关接地检验记录 施工记录 建筑电气分部工程施工技术资料审查表 建筑电气分部工程质量验收报告 其它质量控制资料 卜一册 通风与空调分部工程 图纸会审、设计变更、洽商记录 材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告 制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录 隐蔽工程验收记录制冷设备运行调试记录 通风、空调系统调试记录 施工记录第十册建筑电气分部工程 12345678910111213第1 2345678检验批、分项、分部工程质量检验记录9风量、温度测试记录10通风与空调分部工程施工技术资料审查表11通风与空调分部工程质量验收报告12其它质量控制资料第十二册建筑节能分部工程1建筑节能分部工程施工技术资料审查表2节能工程设计文件3图纸会审记录/设计变更和洽商4节能专项施工组织设计5建筑节能工程主要进场材料、设备和构件验收记录表6主要材料、设备和构件的质量证明文件7主要材料、设备和构件的进场见证复验报告8保温浆料的配合比/同条件养护试块的试验报告9隐蔽工程验收记录/相关图象资料10粘结保温板块及后置锚固件的现场拉拔试验11建筑维护结构节能构造现场实体检验记录12风管及系统严密性检验记录13现场组装的组合式空调机组的漏风量测试记录14设备单机试运转及调试记录15系统联合试运转及调试记录16 系统节能性能检验报告17检验批、分项、分部工程质量验收记录18建筑节能分部工程质量验收报告19其他对工程质量有影响的重要技术资料20检验不合格项及处理结果21其它质量控制资料。
工程技术资料制度
工程技术资料制度是指在工程技术活动中，对技术资料的收集、整理、归档、保管、利用和销毁等方面的一整套规定和措施。
工程技术资料是工程技术活动的重要成果和载体，是工程质量、安全、进度和投资控制的重要依据。
建立和完善工程技术资料制度，有利于提高工程质量，保障工程安全，促进工程技术进步。
一、工程技术资料的收集1. 工程技术资料收集的范围：包括工程设计文件、施工图纸、施工组织设计、施工方案、施工记录、质量检验报告、安全检查记录、工程验收报告等。
2. 工程技术资料收集的要求：真实、完整、准确、及时。
真实是指资料反映的工程实际情况，不得虚构、篡改；完整是指资料内容齐全，不得缺损、遗漏；准确是指资料数据正确，不得有误；及时是指资料收集与工程进度同步，不得拖延。
二、工程技术资料的整理1. 工程技术资料整理的内容：对收集的工程技术资料进行分类、编号、装订、标注等整理工作。
2. 工程技术资料整理的要求：分类清晰，编号准确，装订牢固，标注明确。
三、工程技术资料的归档1. 工程技术资料归档的范围：按照工程项目的性质、规模、特点等，将工程技术资料分类归档。
2. 工程技术资料归档的要求：遵循工程技术资料的收集、整理和保管规定，确保资料的完整、准确和可用。
四、工程技术资料的保管1. 工程技术资料保管的责任：明确工程技术资料的保管责任人和保管期限，确保资料的安全、保密和防火。
2. 工程技术资料保管的要求：设立专门的资料室（柜），实行集中保管，确保资料不受损坏、丢失、被盗等。
五、工程技术资料的利用1. 工程技术资料利用的方式：提供资料查询、借阅、复制等服务，满足工程技术人员的工作需要。
2. 工程技术资料利用的要求：遵循资料利用规定，确保资料的完整性、准确性和保密性。
六、工程技术资料的销毁1. 工程技术资料销毁的条件：对超过保管期限、无保存价值的工程技术资料，经过审批后进行销毁。
2. 工程技术资料销毁的要求：采取可靠的方法，确保资料无法恢复，避免泄露工程技术秘密。
工程技术资料管理技术交底
工程技术资料管理技术交底一、背景介绍工程技术资料管理是指对工程项目的技术文件、图纸、规范、标准等进行有效管理和交流的过程。
技术交底是将工程技术资料进行详细解读和传达给相关人员的过程，以确保工程项目的顺利进行。
二、技术交底的目的1. 确保相关人员对工程技术资料的理解准确，避免误解和错误操作。
2. 提高工程项目的执行效率，减少施工风险。
3. 保证工程质量和安全，满足工程项目的要求。
三、技术交底的内容1. 工程技术资料的解读：对工程项目的技术文件、图纸、规范、标准等进行详细解读，包括工程项目的设计原理、施工方法、材料要求等内容。
2. 工程项目的要求：明确工程项目的目标、质量要求、安全要求等，确保相关人员理解并按照要求进行工作。
3. 工作流程和责任分工：说明工作的流程和各个岗位的职责，确保各个环节的衔接和协同。
4. 风险提示和应对措施：针对工程项目可能浮现的风险和问题，提前进行预警并给出相应的应对措施。
四、技术交底的方法1. 会议交底：组织相关人员进行会议，由技术负责人对工程技术资料进行详细解读和交底。
2. 现场交底：在工程项目现场进行交底，结合实际情况进行解读和示范。
3. 文字资料交底：通过书面文件或者电子文档的形式进行交底，确保信息的准确传达。
五、技术交底的要求1. 清晰明了：交底内容要简洁明了，确保相关人员能够理解和掌握。
2. 全面详细：交底内容要全面详细，尽可能覆盖工程项目的各个方面。
3. 互动交流：交底过程中要鼓励相关人员提问、讨论和交流意见，确保信息的双向传递。
4. 记录保存：交底内容要进行记录保存，以备后续查阅和追溯。
六、技术交底的效果评估1. 监督检查：对交底内容进行监督检查，确保相关人员按照要求进行工作。
2. 问题反馈：及时采集和反馈相关人员在工作中遇到的问题和难点，进行解决和改进。
3. 效果评估：对工程项目的发展和结果进行评估，总结经验教训，为后续工作提供参考。
七、技术交底的责任人1. 技术负责人：负责对工程技术资料进行解读和交底，确保相关人员理解和掌握。
工程技术资料管理体系
工程技术资料管理体系工程技术资料管理体系是指对工程项目中产生的各类技术资料进行统一管理和控制的体系。
建立科学的工程技术资料管理体系，可以有效提高工程项目的管理效率和质量，确保项目顺利实施。
下面将从几个方面详细介绍工程技术资料管理体系的重要性和具体内容。
一、规范管理流程1.1 确定资料管理责任人员：明确各个阶段的资料管理责任人员，确保每一个环节都有专人负责，避免信息流失或者混乱。
1.2 制定资料管理制度：建立完善的资料管理制度，包括资料的归档、备份、借阅、更新等流程，确保资料的完整性和安全性。
1.3 定期审核和更新：定期对资料管理流程进行审核和更新，及时发现问题并进行改进，保证管理体系的持续有效性。
二、分类管理技术资料2.1 制定分类标准：根据工程项目的特点和需要，制定科学合理的技术资料分类标准，便于管理和检索。
2.2 建立档案库：建立完善的档案库，对各类技术资料进行分类存储，确保资料的有序管理和便捷查阅。
2.3 定期清理和更新：定期对档案库进行清理和更新，淘汰过时的资料，保持档案库的整洁和高效。
三、保障信息安全3.1 设立权限控制：建立权限控制机制，对不同级别的人员进行不同权限的设置，确保敏感信息不被未授权人员查阅。
3.2 加强信息备份：对重要技术资料进行定期备份，避免因意外事件导致资料丢失或者损坏。
3.3 加密传输通道：采用加密传输通道，确保技术资料在传输过程中不被窃取或者篡改。
四、提高信息利用价值4.1 建立信息共享平台：建立信息共享平台，方便各个部门之间共享技术资料，提高信息利用效率。
4.2 提供培训和指导：对资料管理人员进行培训和指导，提高其对资料管理体系的认识和操作能力。
4.3 制定信息利用政策：制定信息利用政策，明确技术资料的使用范围和条件，避免信息被滥用或者泄露。
五、持续改进和优化5.1 定期评估和反馈：定期对工程技术资料管理体系进行评估和反馈，发现问题及时改进，并持续优化管理流程。
工程技术资料专业鉴定
工程技术资料专业鉴定
工程技术资料专业鉴定是指对工程技术领域的各种资料进行鉴定和评估的专业工作。
在工程技术领域，各种资料包括技术方案、设计图纸、施工图纸、工程规范、技术标准、工程报告等，这些资料对于工程项目的设计、施工、监理和验收起着至关重要的作用。
因此，对这些资料进行专业鉴定是非常必要的。
工程技术资料专业鉴定的目的是为了保证工程项目的设计、施工和验收符合相关的技术标准和规范，保证工程质量和安全。
在工程项目的设计阶段，工程技术资料专业鉴定可以帮助设计人员评估和验证设计方案的合理性和可行性，提出改进建议，确保设计方案符合相关的技术标准和规范。
在工程项目的施工和验收阶段，工程技术资料专业鉴定可以帮助监理人员和验收人员对施工图纸、工程规范、技术标准等资料进行评估和验证，确保施工和验收符合相关的技术标准和规范，保证工程质量和安全。
工程技术资料专业鉴定需要具备丰富的工程技术知识和经验，具备良好的专业素养和鉴定能力。
鉴定人员需要熟悉相关的技术标准和规范，了解工程项目的设计、施工和验收流程，具备较强的分析和判断能力。
同时，鉴定人员还需要具备良好的沟通能力和团队
合作精神，能够与设计人员、施工人员、监理人员和验收人员等多方进行有效的沟通和协作。
总之，工程技术资料专业鉴定是保证工程项目质量和安全的重要环节，需要专业的鉴定人员进行认真负责的工作，确保工程项目的设计、施工和验收符合相关的技术标准和规范。
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目录1.L ASER加工2.N CT加工3.折床加工4.板金件的连接方式1.T OX铆接2.抽孔铆合3.拉钉铆接4.焊接5.表面处理1.铬酸盐处理2.磷酸盐皮膜处理3.喷砂处理4.拉丝处理5.研磨处理6.电镀7.烤漆8.丝印6.五金件规格工艺处理1.五金件的铆接安全距离2.自攻芽规格7. 其它附件LASER切割相关事项1.切割头示意图:成形工件的二次加工干涉范围.2. 干涉加工范围(不同的喷嘴头)工范围.(2)激光束光俓通常为0.2MM(3)2512型(1800W)加工料厚:SPHC 10MM以下SUS 5MM以下AL 3MM以下(切割AL时毛刺较大,材料越厚越明显)CU 只适合割少量的薄材且极易形成毛刺.LASER还可以加工木板,压克力板及附有薄膜的金属材料等.注: LASER机具有自动感应功能而非金属它无法感应,因此加工时必须设定在每某一高度.,同时LASR机具有将薄膜割穿后再重复割金属材料而不必设定高度的功能.(4) LASER具有刻蚀功能.如:将文字或图案刻在工件上(刻蚀深度与加工参数有关)(5) 工作台上剑栅之间的行距为50MM(二次加工时,如有干涉,可将干涉之剑栅取下)5. LASER二次切割落料原则:(1) 小工件(NCT只能单爪夹料时)采用先NCT再LASER二次切割.(通常LASER二次切割件上含有若干小工件,但必须以销钉孔定位.)7.薄材的加工:LASER加工是利用高压气体来完成, 依靠剑栅(铁材)的支撑,而在切割过程中材料会向下变形且经过剑栅处工件被烧黑.工艺处理时,通常先割一母板以避开工件的切割路径,再将材料放在母板上或者将薄材放在专用支架(治具)上并绷紧拉直以避免接触剑栅.8.L ASER加工的优势与缺陷(与NCT比较)(1)直线切割速度比NCT快.(2)可割不规则曲线(3)割孔速度比NCT冲孔慢,LASER飞行切割的最快速度100个/分左右,而NCT的冲孔速度则超过400个/分.(4)LASER的切割面光滑细腻,NCT步冲则会留下接点(NCT的无接点刀具步距比较小,D型刀具长才25mm).结论:LASER适合割外形,NCT适合冲孔,如没有现成的NCT刀具,则根据实际情况开NCT刀具.9.L ASER加工的工艺处理及注意事项:(1) 在割五金件底孔时,必须加大0.05mm.因为在切割起点与终点时会留有微小的接点.例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45(2) 割工艺孔时宽度一般大于0.5MM,越小毛刺越明显.(3) 在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与切割等厚材料类似.(4) LASER为热加工,割网孔及薄材受热影响, 容易使工件变形.NCT加工相关事项1.加工范围:2.Y方向定位位臵1)冲网孔时以G36模式加工速度最快2)单位面积内超过25%的网孔,则冲压会导致材料变形,此时必须进行适当的工艺处理.通常是先NCT用整张材料冲压,工件冲完后再进行校平.若有非常重要的尺寸必须保证精度时可考虑校平后二次加工.3) 网孔的大小及相互间距不一致时,在公差范围内与客户协商改为一致,以便后续量产开模.5.N CT加工的安全距离特殊刀具加工时应以实际的上模尺寸为准,必要时可将上模套磨削处理进行避位6.色拉孔的加工由于色拉孔的成形是挤压而成,导致材料冲压后变形.1)色拉孔的补料范围在中心位臵距边缘小于10mm时以补料处理.距边缘大于15mm时则不补料.距边缘在10~15mm时则应依据色拉孔的实际情况确定是否补料.冲双色拉孔时,两色拉孔大圆之间距离大于5mm则不会相互影乡, 小于5mm则必须进行加冲一次以减少变形.注:冲色拉孔时必须以实际的五金件进行试配.如:拉钉2) 色拉孔的补料方式以提高加工速度,保证质量(减少接点)为目的单个色拉孔补料以大径为基准两侧各偏5mm(假设此长为A)则另一边为A/2+1选择SQA+1的方刀冲.两个以上色拉孔一起补料以宽为10mm长依实际情况而定的方式补料.7. 加工极限NCT冲压时用的刀具必须大于料厚.如RO1.5的刀具不能冲1.6mm的材料.0.6mm以下的材料一般不用NCT加工不锈钢材料一般不用NCT加工.8.压线处理NCT压线深度取0.4T当用15*0.5的压线刀具时,距边缘小于20mm则须补料,用15*0.2的压线刀具时,距边缘小于15mm则须补料.补料方式与色拉孔的补料方式类似9. 防呆处理对称及难以辨别方向的非对称型工件,必须作防呆处理.即在Y向相对的一侧,根据实际情况加一小块料(通常取SQ10~15),然后再用方刀切除.10. NCT加工的局限性(1) 当距夹爪的距离小于90mm时,冲孔的速度随着距离的减小越来越慢.(针对VIP357)(2) NCT的冲压是工件在刀具转塔上来回移动,因此一般来说工件的反面不能有凸起,除非是尺寸不重要且高度较低的小凸包,凸点,如果是半剪凸点,则在材料移动时容易使凸点变形或脱落.(3) NCT冲加强筋时,其步距为1mm左右,因此冲加强筋的速度很慢.(4) NCT加工所开的工艺槽最小宽度为1.2mm.11. NCT加工的工艺处理及注意事项: (1) 攻芽孔:由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小色拉孔,可避免此现象的发生.(2) 在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割(也可征求客户的意见可否接受这种变形).(3) NCT冲压不同材料的上下模间隙:从上表可看出料厚越大,所用上下模间隙越大.目前样品中心所用的模具间隙除了少量切边刀有0.3mm,其余基本上为0.2mm,因此如果遇到2.0mm以上的材料要用NCT加工时,必须考虑重新加工模具.(4) 抽孔:NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T,抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏小则须压线处理.(T表示料厚)(5) NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)折床加工事项1.折床加工范围:抽凸包,压垫脚,成形自攻芽,压线,印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合,压平等.2.折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T 表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)3.折弯的加工范围:折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0MM的材料使用4V的下模则最小距离为2MM.4.折床折弯时,由于孔边到折弯线的尺寸过小此时必须作适当工艺处理:(1).LASER在相对应的折弯在线作割线处理(2)NCT在相对应的折弯在线作压线处理(此方法优先考虑)(3)将孔加大至折弯在线(此方法必须与客户进行确认)5. 反折压平:当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平.6.抽孔离折弯线太近时必须在折弯线处压线或割线处理.以免折弯时使抽孔变形.7.电镀工件的折弯必须注意压痕.8.段差板金加工的连接方式1．连接方式种类:焊接,拉(螺)钉铆接,抽孔铆合,TOX铆接等..1．连接方式的比较2．1TOX铆接:2.1.1 定义:通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下,使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角,又无毛刺的圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠凹模侧的板件中, 从而形成TOX连接圆点.如下图所示:2.1.2 连接方式:可完成相同或不同材质的两层或多层板件连接,板厚可相同也可不同.在相同条件下,TOX单点的静态连接强度为点焊的50%-~70%,双点与点焊相同. 2.1.3 不同连接点的连接范围:(单位mm)注:TOX连接直径与连接强度密切相关, 直径越大连接强度也越大2.1.4 TOX铆接的缺陷:(1)依赖于定位治具或模具挡块.(2) 连接材料的最小宽度受TOX模具直径的影乡.2.1.5 TOX 模具的优点:除了用在专用的设备外,也适合普通的冲床,因此它的铆接范围比TOX所要求的大得多. 2.2焊接:2.2.1焊接包括点焊,氩焊等,目前样品中心所用到的主要是点焊..2.2.2定义:通过电流及上下电极的压力,使工件紧密的连成一体.铝材与铁材, 铝材与铜材,不锈钢与马口铁均可以混合焊,但铝材与铝材的点焊比较困难.点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3(2T表示两焊件的料厚),由于上电极是中空并通过冷却水来冷却因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为3~4mm.点焊的工件必须在其中接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常大小为Φ1.5~2.5mm高度为0.3mm左右.2.2.4点焊的缺陷:(1)破损工件的表面, 焊点处须作防锈处理.(2)点焊的定位必须依赖于定位治具来完成, 如果用定位点来定位其稳定性不佳.2.3抽孔铆合:定义:其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.注:抽孔铆合的数据及相关说明详见(抽孔铆合数据表).2.4拉钉铆接:2.4.1拉钉分为平头,圆头(也称伞形)两种, 平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是色拉孔.,圆头拉钉的铆接其接触面均为平面.2.4.2 定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪使之成为不可拆卸的连接体.2.4.3拉钉铆接参数:注:通常零件的通孔比拉钉标称直径D大0.3mm.2.4.4拉钉形状.图:注: 目前样品中心所用的拉钉规格及数据见附页常见的表面处理1.铬酸盐处理目的:提高金属或金属镀层的抗腐蚀性提高金属对漆层或其它有机涂料的粘附能力避免金属表面受污染获得带色的装饰外观溶液主要成份:六价铬酸盐活化剂:硫酸,硝酸盐,醋酸盐,甲酸盐等.1.1铜及铜合金铬酸盐处理作用: 铜及铜合金铬酸盐钝化,不仅能提高抗腐蚀性而且还可以使表面抛光.铜及铜合金表面污物较严重时需要先在冷的乳化剂中浸泡再用爇的乳化液清洗,然后用水清洗再进行件碱除油.1.2铝及铝合金铬酸盐处理铝及铝合金铬酸盐处理可以在其上获得与阳极化完全不同的化学转化膜其组成复杂的化合物,其次是在与膜层具有一定防护性能的同时,并不导致零件尺寸及其导电性产生明显的影响.此外, 铝上铝酸盐膜的高频传导性相当高.1.3缺陷:铬酸盐处理对零件的本身影响不大,但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,使五金零件变黑,因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排. 不锈钢的五金件则不会出现这种现象2.磷酸盐皮膜处理2.1 目的: 防止金属腐蚀.2.2磷化过程中产生的缺陷及原因2.3金属钝化金属表面的钝化就是用化学方法,使金属表面形成一种钝化膜,这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈,这种改善金属表面的办法称为钝化. 常用钝化剂:硝酸盐, 亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等.2.4缺陷:磷酸盐处理对零件的本身影响不大,但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排.3.喷砂处理3.1干式喷砂处理:利用压缩气体或高速旋转的叶轮,将磨料加速冲墼基体表面,去除油污锈及残留物,使基体表面清洁,粗化.3.2 砂粒的种类及主要成分:注: 非喷涂区涂刷防粘涂料,以便喷涂完毕后,此位臵的涂层能够迅速去除.3.3 喷砂工艺处理注意事项:喷砂受高压气体冲击,使工件容易变形,因此要有坚实的治具作支撑体,强大的气流导至砂粒四浅,薱接触面的五金零件有一定的影响.在外力的作用下(如折弯,模具成形等) 易使已喷砂工件的砂粒脱落或造成明显的压痕.砂粒的型号与规格的种类比较多,应根据客户的要求进行选择.4.拉丝处理4.1定义:利用砂纸在一定的压力下使工件的表面形成均匀的纹路.4.2拉丝的工艺处理:(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示).(3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.注: 一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化. 5.研磨处理5.1 定义:研磨与拉丝类似,利用砂纸在一定的作用力下使工件的表面形成纹路.5.2研磨的工艺处理:(1)研磨所用的砂纸型号一般是比较大,砂粒较细, 因此在研磨的表面形成的纹路较浅,(2) 研磨与作用力有很大的关系,作用力越大纹路越明显,但研磨所形成的纹路没有明显的方向性, 通常呈环状.表面如有凸起部分对研磨有一定的影响,在凸起的周围研磨有一定难度,所以优先考虑在平面上研磨.注: 事实上研磨是将原有工件材料的表面进行破坏,得到光滑的表面后再进行其它表面处理.在研磨前一般不会有其它的表面处理. 如:电镀,铬酸盐处理均在其后.6.电镀6.1在工件的表面镀上一层金属薄膜,使其具有防腐耐磨润滑等作用. 如: 镀白锌,彩锌,镀铜等6.2电镀一般要求及工艺处理:(1)工件的表面不能有明显划碰痕迹及无法清除的锈斑.(2)不锈钢五金零件的电镀很容易脱落镀层,一般不锈钢材料不要求电镀,如有遇到该工件须铆不锈钢五金零件且须电镀时,在工艺安排时必须仔细考虑.如电镀后再铆对工件有影响时,此时有必要改变五金零件的材质.(例:将不锈钢改成快削钢)(3)一般情况是先折弯再电镀,如工件太大(长超过1000mm)时,须对电镀商进行咨询是否能先电镀,因折后再镀在运输过程中工件容易受到影响.(4)压死边的工件电镀后死边处的残液会渗透出来腐蚀工件,工艺上是先预留0.3mm的间隙,电镀后再将其压死或征求客户意见在压死边处预留间隙. (5)电镀的工件应强调加工人员加强防锈意识(如戴手套作业,刷防锈油等),工件上有手印会导致电镀后出现花斑,水印等不良现象.(6)如果是需要组装的工件,一般情况下是先电镀再组装,否则容易使工件出现变形,松动及电镀不良等现象.(如:抽孔铆合可电镀后再铆合)(7)弹簧螺钉的铆合是在电镀后进行.(如铆弹簧螺钉的工件需电镀,通常是电镀后再铆)6.3不同材料的镀层规格7.烤漆7.1 俗称:喷油,喷粉.即在工件的表面喷上一层漆.7.2 烤漆对工件一般要求及工艺处理:(1)烤漆对工件表面要求平整,凹凸不平影响外观.(2)在要求的烤漆面上如有通孔,工艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以避免因烤漆导致该孔减小.(3)在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上而导致不良.8.丝印8.1 定义:通过丝网利用丝印油将所要求文字或图案印在工件上.8.2 丝印的工艺要求及注意事项:(1) 丝印工序通常为最后一道加工工序(下一道工序为组装),而在丝印前都有经过表面处理.如:电镀,烤漆,氧化等表面处理.(2) 丝印工件的表面虽可有凸起部分但所要求丝印的区域不能凹凸不平,在丝印区域附近不能又有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂.(3) 工件的丝印必须要有定位,工艺安排时必须考虑丝印时能否定位.必要时可追加定位治具.(4) 丝印后的工件必须经过烤炉烤,因此工件上不能有任何经高温而受损伤的物体.五金件规格工艺处理螺母螺柱铆合之最小安全距离值时,铆合五金件会引起材料变形,需考虑另加止料销形式以防变形!自攻芽规格注:1.自攻芽之底孔与材质,料厚,旋合比有关.以上底孔为平面预孔,如有抽形须作适当的调整!2.对不同的金属材料应选用不同的旋合比，建议选用范围如下：3.结合比(%)与预冲孔呎寸(单位 mm)关系如表所示：说明:6-32表示第六号普通英制粗芽螺纹,每英寸含32个芽.其它附件印字规范1.工程图面之印字方框用虚线表示.2.印字内容:如果是反面印字则在工程图面上之印字也要反写.3.NCT字模规格6.3*3.2,实际字体高3.5,最多只能印3行,每行23字折床有两种字体规格 :一种同NCT,另外一种字模规格3.5*2.5最多只能印3行,每行21字.4.印字方向: NCT的刀模均为“D”级有正面,反面两种, 折床只能正面印字抽孔铆合数据表D=D’-0.3D-d=0.8T H’通常取0.46±0.12卷曲展开计算补充展开作业中的卷曲,在展开中特别是较厚料(t≧1.5mm)与实际生产需要的尺寸有较大偏差,现针对料厚t≧1.5mm的材料改用模具公式展开,对1.0<t<1.5的料亦应参考此公式L=1.5*π* r + R - tr =R-λ* tλ参见下表:折弯系数一览表注:以上数据经折床测试并于10/14/2000提供 (由宋金林负责)。