矿井全负压通风系统形成安全技术措施
浅议新元矿井建井期间安全高效通风技术
玻璃 钢管一 主扇 。
年投产 。吨煤按１ ０ ０ 元利润计算 ， 一期年产 量３０ ０
万ｔ可实现 利 润３ ， 亿元 ， 济效 益 明显 。 经 ② 可 提 高矿 井 的 通 风能 力 ， 择 高 负压 的通 选
加后 的用风 量 问题 ， 必须 采用 临时主 扇通风 方案 ， 实现 矿 井 的全 负 压通 风 ， 过对 国 内建进 期 间的 经
６ ０ 第 二 阶段 为煤 巷 施 工 期 ， 下 采掘 大 巷 和 ０ｍ； 井
顺槽巷道掘进 ， 此期间巷道瓦斯涌出量大， 且掘进
头数 布置 较 多 ， 形成 全 负压 通 风 系统 才能 提高 建
矿井快 速建设 的一个 关键就 是需 要解决 好建设 期
经过 考 察 论 证 ， 元矿 井通 风 采用 了大 直径 新 管道 和地 面 临 时 风 机 实现 了矿 井 全 风 压 通 风技 术 ， 现 了矿井建设期 间稳定 、 全 、 济 的 目 实 安 经
的。
间通风 瓦斯治 理 ， 障建设 矿井通 风能 力 ， 保 确保 掘
风 井 井筒 已全 部 到底 ， 副斜 井 与 中央进 风 井施 工 的集 中辅 助运 输巷 主 贯通 头 、 主斜 井与 中央 回风
地面安装一台临时主扇 ， 临时主扇与风机房
２０年第３ ０７ 期
《 煤科技》 阳
２． ３ 方 案 比较
接通 ， 风机房与地面八趟玻璃钢风管连接 ， 地面管
５０ ０ｍ。矿 井采 用斜 井开 拓方 式 ， 用无 轨胶轮 车 采
运输 ， 布置 主 、 斜井 和 中央 进 、 副 回风 立井 四个 井 筒。
进 头 的生 产 ， 以往常 采用 的 回风井 井筒封 闭 ， 按 利 用 回风 井地 面安 装一 台临时 主扇进 行通风 的办法 解决 基建 通 风 存 在较 多 的缺 点 ， 特别 是 安全 性 能 差。 为此， 探索 一条 安全 可靠 的矿井 建设 的通风 方 式 ， 高 建 设 矿 井 的通 风 能 力 ， 加掘 进 头施 提 增
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
通风系统调整方案及安全技术措施为优化通风系统，对3#煤层现保留3#轨道巷、3#皮带巷、3#变电所及3-5联络巷通风巷道进行密闭，密闭后对3#煤层风量进行分流至各大巷末端，为防止井下风流紊乱，确保通风系统稳定、可靠，对井下用风地点风量进行重新分配调整，为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。
第一节通风概括一、矿井采掘概况矿井采用立井-斜井混合开拓方式，共布置三个井筒，分别为主立井、副斜井和回风立井。
矿井采用一个主水平和一个辅助水平开采全井田内资源，主水平标高为+934m，开采5号煤层，辅助水平为+960m，开采3号煤层。
矿井采用主立井、副斜井及回风立井开拓方式，现采掘布置在5号煤层布置1个工作面（5207采煤工作面），2个掘进工作面（5201掘进工作面、5209掘进工作面）。
二、矿井通风系统情况通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，回风立井安装有两台FBCDZ—№26轴流式对旋通风机，电机功率355KW×2，一台运转，一台备用。
矿井总进风量4905m3/min，总回风量4976m3/min，。
负压780Pa，采煤工作面采用U型全风压通风方式，局部通风全部实现了双风机双电源自动切换和“三专两闭锁”功能，现井下共在用FBCDZ —№6.0局部通风机2组。
矿井通风系统合理，通风设施齐全可靠，风量充足，无串联风、循环风现象，满足目前整个矿井通风需求。
三、矿井瓦斯等级及有关基础参数我矿委托山西省煤炭工业厅综合测试中心2018年8月鉴定：山西方山金晖凯川煤业有限公司矿井绝对瓦斯涌出量为 1.34m³/min，相对瓦斯涌出量为0.69m³/t；绝对二氧化碳涌出量为1.76m³/min，相对二氧化碳涌出量为0.90m³/；回采工作面绝对瓦斯涌出量为0.65 m³/min；掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.13m³/min，矿井为低瓦斯矿井。
矿井通风系统的管理-2
有条件的要逐步实现矿井通风集中监控和风量自动调节，它是矿井风量 调节有效的手段。 5、加大采区段巷道断面 、 矿井向集中化、深部化和现代化发展。采掘工作面更加集中，单位产量 大，井下温度上升，瓦斯涌出量大，矿井需风量越来越大，并且风量集 中。前面分析已提到采区段的负压越大，矿井内部漏风也越大，通风管 理困难。矿井采区上（下）山在矿井通风系统主要风道中百米风阻最大， 降低采区段的阻力，便于通风管理。因此，要加大采区道道断面，即加 大采区上（下）山和顺槽断面。另外，井下大型生产设备，特别是工作 面的综采设备，逐年增多，井下大功率大容量的运输设备的高速运行， 必然要求有宽敞的运输巷道；其次随着综合机械化采煤的发展，采区巷 道特别是工作面顺槽也应增大；三是随着产量的增加瓦斯涌出量也相应 增大，巷道断面也随之增大。 6．合理安装生产布局 ． 认真组织平衡生产，严格贯彻回采顺序，缩短生产战线，提高采掘强度， 为矿井通风创造良好的条件。 7．合理选择通风设备 ． 矿井选用何种型号的风机要根据矿井的具体情况全面分析，通过技术经 济、安全各方面比较确定。使通风机性能与矿井通风网络相匹配，使矿 井通风机工况点处于高效率区。
二、矿井通风系统存在的主要问题 通过对多个矿井通风系统的分析，矿井通风系统主要存在以下问题。 1、开拓布局的不合理，造成通风系统的不合理 、开拓布局的不合理， 矿井在开采过程中，普遍存在着“先吃肥，后吃瘦”，安排生产时，对 矿井通风系统是否合理考虑较少，造成通风系统不合理，通风管理困难， 通风巷道和通风设施利用率低，增大矿井通风阻力。 2、调节措施不合理造成恶性调节 、 风量调节常采用增阻调节。某煤矿280采区需风量1800m3/min，通风系统 长度9792m；141采区为生产采区（未生产），需风量1100m3/min，通风 系统长度为5951m。为了增加280采区的风量，在141采区的1402面的回 风段安有局部阻力为165.68mmH2O的调节风窗，141材料道安有局部阻力 为166.61mmH2O的调节风窗。消耗在这两个调节风窗的功率为50.4kw， 年电耗44.15万度。某煤矿一○八○回风石门的调节风窗h局=136.6mmH2O， 年电耗61.9425万度。矿井调节措施不合理，造成了经济上的极大浪费。 而且由于采用增阻调节法使通风系统的风阻增大，矿井总进风量减少， 需要增加风量的采区风量增不上去，为此把调节风窗的面积任意缩小， 几乎把巷道堵塞，造成恶性调节。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施第一，定期检查和维护通风设备。
通风设备包括风机、通风管道和通风了望等。
定期检查和维护这些设备可以确保其正常运行。
如果有任何故障或老化现象，应及时修理或更换设备，以确保通风系统的稳定和可靠运行。
第二，合理布置通风系统。
通风系统的布置应根据矿井的地质条件、矿井的采矿方法和矿井的载体形状等因素进行合理设计。
通风系统应能覆盖整个矿区，并确保通风风流的均匀分布。
风机的位置和数量应根据矿井的大小和通风需求进行合理布置，以确保矿井内部的空气流动和清新。
第三，采取适当的通风方式。
根据矿井的具体情况，选择合适的正、负压通风或双向通风方式。
正压通风适用于排风需求大的场所，如采煤工作面；负压通风适用于需要排除有害气体和放射性气体的场所，如爆炸作业区；双向通风适用于需要同时进行采煤和通风的场所，如走向连续采煤工作面等。
第四，严格控制通风系统的风量和风速。
通风系统的风量和风速直接影响矿井内的气流分布和矿工的舒适度。
通风系统的风量应根据矿井的规模、采煤强度和工作面的数量进行合理调整，以确保足够的气流量满足矿井的通风需求。
通风系统的风速应根据矿井的地质条件和矿工工作环境的要求进行合理控制，以确保矿工工作时不会因风速过大或过小而造成危险。
第五，加强瓦斯检测和粉尘防治。
在矿井通风系统中加装瓦斯检测装置，可以及时发现和排除矿井内的可燃气体，以防止矿井瓦斯爆炸事故的发生。
在矿井通风系统中加装粉尘防爆装置，可以有效地防止矿井内的粉尘引发火灾或爆炸事故。
同时，矿井通风系统应配备粉尘监测设备，及时掌握矿井内粉尘浓度的变化，以确保矿井内的粉尘不超过安全范围。
总之，煤矿通风系统调整方案和安全技术措施是确保矿井安全运营的重要环节。
通过定期检查和维护通风设备、合理布置通风系统、采取适当的通风方式、严格控制通风系统的风量和风速以及加强瓦斯检测和粉尘防治措施，可以保障矿井的通风系统的稳定运行和矿井工作环境的安全。
井下采矿场负压通风方式应用分析
井下采矿场负压通风方式应用分析摘要：在我国经济发展和城市进步的过程中，矿产资源扮演了很重要的角色，资源为国家各个行业提供了有效物质支持，也进一步推动了国家相关产业发展，随着矿产开发力度的加大，安全问题备受关注，因采矿过程造成的安全问题也时有发生，基于此，本文通过对井下采矿通风问题的进一步研究，总结了负压通风方式与应用策略，旨在结合具体分析，能够提高采矿效率，也以此保证采矿人员的人身安全，为井下采矿工作环境质量提高提供科学保证。
关键词：井下采矿；负压通风；应用分析引言建井期间，为结合采矿工作的顺利开展，需要引入一种有效的通常风系统，通风保障了采矿过程有一个良好的环境，提高了采矿作业安全性，负压通风是其中一种模式，本文基于此方面内容，通过进一步分析，希望能够保证通风管理有效性，也进一步为采矿工程施工提供助力，此外，作为相关研究人员，更要深入矿井实际，结合不通区域，不同的矿井资源，进行具体负压通风方式制定，同时也要结合一定的先进技术与理念，更好地推动矿井通风工作进行，加快施工进度。
1负压通风1.1负压通风概述负压通风模式较为常见，当主扇安装在地面，采取抽出式工作方式，矿井整个通风系统处于低于当地大气压的负压状态，风流下游的绝对全压均小于上游的绝对全压，从风流入口至主扇进风口为负压通风段。
负压通风的好处是风流仅依靠扇风机的机械风压和自然风压给予通风动力，而没有外界其他机械动力作用。
合理地利用负压通风技术，可以起到保障安全、节约能源、增加效益的作用。
1.2井下采矿场通风意义矿井通风系统作为矿井生产系统的补充，其主要作用凸显在辅助生产系统的同时约束生产系统，在改善工人的工作环境，推动矿产的良好生产，调节矿井的气温，增强矿井的经济效益起到很重要的作用。
矿井通风系统主要由通风动力，通风网络等部分构成，各个部分相互依存，相互协调构建一个完整的整体。
一般来说，矿井通风系统在高效率，消耗能量最小的情况下，还要具有能够随采矿周围环境调整自己的功能，这就需要对通风系统的当前状态以及未来通风网络的变化进行深入的探究，明确之间存在的关键点，针对其进行整改和完善，从而促使其更加有效率和质量的运行。
矿井通风安全管理制度
矿井通风安全管理制度
是为了提高矿井通风系统的安全性，预防矿井通风事故的发生，保护矿工的生命财产安全而制定的一套管理制度。
该制度主要包括以下方面的内容：
1. 矿井通风设备的选型和安装要求：对矿井通风设备的选型、安装位置、布局等进行规定，确保通风系统的正常运行。
2. 矿井通风系统的运行管理：制定通风系统的运行规程和操作规定，包括通风系统的启停、风量调节、风门开闭等操作要求，以确保系统运行的稳定和安全。
3. 矿井通风巡检和维护管理：规定通风系统的定期巡检和维护要求，包括设备的检修、清洗、更换等，确保设备的正常运行和安全可靠。
4. 矿井通风安全教育和培训：制定通风系统的安全教育和培训计划，培训矿工掌握通风系统的基本知识和操作技能，提高矿工的安全意识和应急处理能力。
5. 矿井通风应急管理：规定矿井通风事故的应急处理措施和应急预案，制定应急演练计划，确保在事故发生时能够迅速采取有效的措施，保障矿工的生命安全。
上述是矿井通风安全管理制度的主要内容，通过建立和执行这一制度，能够提高矿井通风系统的安全性，减少通风事故的发生，保护矿工的生命财产安全。
同时，也能够提高矿井通风系统的运行效率和经济效益。
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矿井全负压通风系统形成安全技术措施
矿井全负压通风系统形成安全技术措施摘要矿井通风是保证矿井生产安全和提高矿井生产率的基础措施之一，全负压通风系统是现代矿井通风系统的核心技术。
本文从全负压通风系统的工作原理和特点出发，就如何构建全负压通风系统的安全技术措施进行了探讨。
文章分为三部分：一、负压通风系统的意义；二、全负压通风系统的构建；三、全负压通风安全技术措施。
一、负压通风系统的意义负压通风系统是一种安全、高效、环保的通风设备，适用于矿井、地下洞穴、地下工程、地下保险库等地下工程中的通风换气。
负压通风系统使用具有动力的排风机器或其他设备将整个矿井或者局部空间中的空气抽出，使空气中的灰尘、烟雾、有害气体、瓦斯等有害物质得到有效地处理与排除。
负压通风对于煤矿通风安全、机电设备空气洁净度等方面具有显著的优越性。
煤矿产业以及相关企业对负压通风的金融支持和资源技术支持也在逐年升级。
二、全负压通风系统的构建全负压通风是在矿井中实现风流从进风口到出风口的完全闭合循环系统，获得更好的通风效果，达到矿井通风系统能耗低、生产率高、环保性好的目的。
全负压通风系统构建具有先进性和技术含量高等特点。
构建全负压通风系统需要从进风口、回风口、支风管道、主风机、中央控制室这几个方面考虑。
1. 进回风口进风口应合理选址，保证进风口对风的接受能力充足；回风口设备要配置完善，并实现对废气、毒气的有效过滤，减少对风机设备的磨损。
2. 支风管道支风管道的设计和规范性建设，对减少空气动力噪音、减少排风量等因素有重要效果。
同时支风管道的设计也是防止瓦斯爆炸和火源溢出的隔离区有效控制措施之一。
负压通风采用的支风管道大部分是金属管道和橡胶管道。
良好的支风管道的定位应该是密封性好，并且具有一定的强度，而且运输简单。
3. 主风机主风机是全负压通风系统的核心设备，主要有柱式、离心式两种。
对于不同的矿井，需要根据矿井特点进行选择。
一般来说，大型煤矿常采用2×150kW的主风机安装。
煤矿“一通三防”管理规定
第一章总则附件：煤矿“一通三防”管理规定第一章总则第1条为贯彻执行国家安全生产方针，加强“一通三防”管理，防止重大瓦斯、煤尘、自然发火事故的发生，根据•安全生产法‣、•矿山安全法‣、•煤炭法‣、•煤矿安全规程‣、•矿井防灭火规范‣、•煤矿井下粉尘综合防治技术规范‣及•通风安全质量标准化标准‣、•煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范‣等有关规定，结合本矿实际，特制定•煤矿“一通三防”管理规定‣（以下简称“管理规定”）。
第2条“一通三防”管理必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，坚持“管理、装备、培训并重”的原则，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格监管，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，努力实现“人、物、系统、环境”的本质安全。
必须坚持专业防治和群众监督相结合的原则，实行齐抓共管，落实各单位职责，充分发挥职工的监督作用。
第3条编制矿井建设规划，安排生产计划时，必须同时安排“一通三防”工作计划。
第4条定期对“一通三防”工作进行全面检查验收，定期召开“一通三防”专业会议，研究解决问题，对危及安全、影响生产的问题，必须立即停产处理。
第5条通风工区是“一通三防”工作的业务部门和主管部门，负责全面落实、监督、检查“一通三防”工作。
第6条安全监察部对管理规定的执行情况负责全面监督。
第二章“一通三防”工作责任制第7条矿及各单位领导责任划分如下：1、矿长：⑴是矿井“一通三防”工作的第一责任者，对“一通三防”工作全面负责。
⑵保证“一通三防”工作所需的人、财、物；健全“一通三防”工作的业务队伍和管理体系。
⑶按规定和实际需要组织“一通三防”工作及检查，定期主持召开“一通三防”专业会议，检查督促各分管领导和部门落实“一通三防”工作，及时研究解决存在的通防重大问题。
⑷督促和支持总工程师、通风部门认真实施“一通三防”工作计划，搞好业务保安，当生产与“一通三防”发生矛盾时，做好协调工作，支持总工程师为确保安全生产而作出的正确决定。
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矿井全负压通风系统形成安全技术措施
一、概况
鑫兴煤矿属技改矿井，风井和副井已经贯通，主井与副井尚未贯通。
目前矿井全负压通风系统即将形成，为了我矿安全生产，确保通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。
二、系统调整前的准备工作
1、主井与副井贯通前，轨道斜巷二的矸石全部从主井轨道斜巷二出矸，将主井轨道二隔为两部，一部通风、行人，一部下矸。
并在隔栏上构筑观察孔，以观察下矸是否畅通，下矸间的矸石必须全部放空，以保证下矸畅通。
2、目前我矿主扇运行正常。
3、副井底大巷通风设施必须建好。
4、通风科作好调整系统所有的工作必须准备好。
（1）设施：副井底与回风巷之间要建立两道正反向风门。
（2）监测：目前我矿安设有瓦斯传感器8处，在形成负压通风系统后将安设瓦斯传感器8处。
（3）仪器仪表：目前我矿有高、中、低速风表2套。
5、副立井底，建立一组临时性风门并安装风门传感器和声光报警装置，主井上仓斜巷底和风井底各建立一个永久测风站。
6、通风科在调整通风系统前在主井轨道斜巷二安设一台瓦斯传感器，其瓦斯报警点为1.0%、断电点为1.5%。
三、建立负压通风系统调整步骤
1、所有准备工作就绪后，矿召开预备会，落实各部门和所有参加人员的职责及工作任务。
2、调整前，将副井人员撤到（排水人员除外），主井、副井、回风井井口并派人站岗，发现问题立即向调度室汇报。
3、机电科派人将副井井下动力电源全部断电（排水系统除外），但不得断安全监测电流，并给调度室汇报。
4、矿井全负压通风系统形成后，待通风系统稳定，通风科派测风员到各测风地点进行风量测定，当班瓦斯检员到各地点检查瓦斯浓度和二氧化碳浓度都符合《规程》规定后，测风员、瓦斯检查员立即向调度汇报。
5、测风员、瓦斯检查员检查后，及时向通风科汇报，由通风科根据数据和实际情况，安排对井下各用风地点的风量按照配风计划进行调整，并由测风员在井下对风流进行观察，风流稳定后，向地面通风科汇报。
6、调整前风流路线：由于全矿井负压通风系统没有形成，各掘进头面的通风都是利用局扇通风，主井轨二局扇均安设在地面的（具体见附图1）。
7、调整后风流路线（具体见附图）：
⑴、新鲜风流经主立井→主井上仓斜巷→-116m运输平巷→轨道斜巷二→轨道斜巷一→总回风巷→风井底→地面。
8.调整后的系统风量
四、通风系统调整安全技术措施
1、成立通风系统调整领导小组
组长：彭占领
副组长：冯世琦、周恒基、朱振国、郭彦山、郑书提
成员：通风科、机电科、安全科、调度室、等相关人员。
通风系统调整领导小组办公室设在调度室，对通风系统调整工作负责，调整通风系统当班，组长任地面总指挥并在调度室指挥，副组
长及成员按其职责分别在井下和地面主扇房坚守岗位。
2、通风科负责调整方案、步骤及措施的制定、审批，同时负责系统调整方案贯彻、所涉及通风设施的施工安排、监督实施，以及系统调整时所需各类仪器仪表，并安排测风员及时测定系统范围内的风量。
3、通风科按照调整通风系统方案及措施构筑完成通风设施的施工，并按时保质保量完成。
4、系统调整过程中，通风科科长及测风员必须到现场负责通风系统调整工作，同时，密切注意系统调整过程中各巷道内及各掘进工作面的瓦斯变化情况，发现异常，及时处理。
5、系统调整完毕后，测风人员对井下风量情况进行全面测定，各地点的风流方向及风量必须与调整方案相一致，不得随意改动。
6、安全科监督通风系统调整工作。
7、在所有通风设施变更地点必须集中或单独设立可以与井上下各地点联络直通的防爆电话，确保井上下通讯畅通。
8、通风系统调整变更后，必须及时核查井下瓦斯及其它有害气体的涌出情况和风流流动情况，通风设施必须全面进行检查，如发现有瓦斯超限、通风设施漏风等问题时必须向通风系统调整领导小组汇报，必要时由总工程师决定后立即恢复原系统。
9、调整通风系统后，必须严格检查矿井各工作面及其它地点的瓦斯、二氧化碳及矿井温度等情况，做好记录；只有所有工作面及用风地点的风量、空气成份及温度等情况均符合《煤矿安全规程》及《作
业规程》等规定，且在24小时不间断观测、检查中未发现有其它异常情况时，方可恢复井下生产工作。
10.通风系统调整稳定后的工作：（1）对全矿井下各掘进工作面的局扇进行移安到指定地点，相应将风电、瓦斯电闭锁按规定移安到指定地点；（2）各掘进工作面局扇开起后，瓦斯检查员检查各局扇是否存在有拉循环风，瓦斯浓度、二氧化碳浓度是否符合《规程》规定，测风员对全矿井下各用风地点的风量再次进行测定，并将测风结果向总工程师汇报，若有异常及时采取措施进行处理。
11、相关部门及工作人员必须认真贯彻落实本措施，加强学习，并严格执行，如有不足或漏错之处均以《煤矿安全规程》及《作业规程》为准。
附图：
1、《郑兴鑫兴煤矿调整前的通风系统示意图(贯通前>>
2、《郑兴鑫兴煤矿形成全负压通风系统后示意图（贯通后）》。