DSJ140-250-2x450技术协议REV.140507

技术协议

协议编号：

跟踪号：

甲方（委托方）：中煤平朔集团有限公司设备管理租赁中心

乙方（承包方）：山西中煤平朔宇辰有限公司

依照《中华人民共和国合同法》及其它相关法律法规的规定，按照平等、自愿、公平和诚实守信的原则，经双方协商，就顺槽胶带机达成如下协议，以资遵守。

一、协议内容

1、名称：顺槽胶带机

2、型号：DSJ140/250/2×450

3、数量：1套

二、期限：2014年05月05日至2014年07月05日

三、技术标准和要求：

1、带式输送机机械部分技术规格及要求

1.1可伸缩带式输送机技术特征

输送物料物料名称原煤

输

送

带

带宽1400mm 松散容重 1.0t/m3型号PVG阻燃胶带粒度≤300mm 带强1800N/M

输送机运量2500t/h 上胶层3mm

带速 4.0m/s 下胶层2mm

机长1767m 带长3734m

提升高度参见巷道图减速机

（二台）

型号M3PSF80+2风扇

电

动

机（二台）参考型号YB560M1-4 速比20

功率2*450kW 调速型

液力耦

合器

型号YOTCS650 参考转速1486r/min 转动功率范围290KW-760KW 电压10KV 传递效率0.97

自控液压拉紧装置

型号ZYJ-500/16.5D 液压卷

带装置

型号JY1400/30 拉紧力90～400kN 卷带长度100米

张紧行程25m 制动器型号KPZ-1000/2*100

1.2一般要求

带式输送机各部件的设计、计算、制造，均应符合现行的有关标准和规定，

应能承受满载起动、运行、正常停机、紧急制动时出现的工作应力，保证运转平稳，要求带式输送机机架生产厂家对整机安装及运行提供技术服务。

整机结构应紧凑，造型美观、坚固耐用，刚性好，重量轻，监测保护环节完善，成套性强，安装调整方便，可维护性好。

整机以及减速器、电机、制动器、卷带装置、张紧装置等关键部件满足煤矿防爆的要求，具有有效的煤安标志。

1.3 机架

1.3.1滚筒支架和驱动装置架

传动滚筒支架、卸载滚筒支架、改向滚筒支架均采用纵向三角形横向左右对称结构，其主要结构件由H型钢或厚度不低于20mm的16Mn钢板焊接而成，左右两侧构件间通过槽钢用螺栓联接，滚筒支架安装滚筒轴承座处焊后机架整体机械加工，以保证安装精度。轴承座处设调整螺栓，方便滚筒安装调整。

驱动装置架为钢板焊接结构，经时效处理，不仅满足强度要求,更主要的是要有足够的刚度，机架的强度和刚度安全系数大于2，做到结构紧凑，体积小，重量轻。防爆电动机、减速器下面还备有足量的调整垫片，电机和减速器的前后左右四侧都设有调整螺栓，方便安装调整。

机头卸载滚筒的安装要合理，以便有足够的空间进行检修和安装清扫器。滚筒支架、驱动装置架和卸载滚筒支架整体美观，经过有限元分析而设计，其强度、刚度满足各种工况受力要求，不得有裂缝、开焊、变形等制造缺陷现象。

滚筒支架、驱动装置架和机头卸载滚筒支架通过地脚螺栓固定在基础上，螺栓直径大小和埋深必须通过计算后确定，保证安全可靠。采用平垫圈和双螺母。

1.3.2中间机架

输送机中间机架包括纵梁和支腿。纵梁每3米一节，采用槽钢制作，规格不低于12#。纵梁与纵梁之间采用插销连接，牢固可靠。中间架支腿间距为3米，采用槽钢制作，规格不低于12#。并根据受力校核其刚度。中间架、支腿之间采用“E”型插销联接，要求联接合理，牢固，各种钢材符合国家规定，不得低于国标规格。

可调支腿采用采用槽钢制作，储带仓部高式支腿不低于16#槽钢制作。

1.3.3设备基础

设备基础均为预留螺栓孔。随机提供设备基础的设计方案，安装时进行二次灌浆。

1.4滚筒

1.4.1所有主滚筒均采用铸焊结构，滚筒焊接采用CO

气体保护焊，滚筒与轴之

2

间采用胀套联接，滚筒轴承采用台阶安装方式，轴承座为整体式。滚筒的制造质

量符合国家的相关标准规定。滚筒的规格和数量见供货范围。

1.4.2滚筒的受力要求

对各滚筒进行受力计算，结构受力计算须经过有限元分析，传动滚筒的设计合张力和扭矩、改向滚筒的设计合张力不小于满载运行时滚筒受力的1.5倍，而且安装制动器的滚筒须按最不利工况设计。

1.4.3滚筒包胶要求

滚筒包胶采用EMA-TIPTOP冷硫化包胶（抗静电阻燃橡胶），包胶材料需要带有半硫化CN层。

传动滚筒采用菱形花纹胶面，为双出轴型式，厚度不小于15mm；卸载滚筒、机尾改向滚筒及主要承载的改向滚筒采用平胶面，厚度不小于12mm。

滚筒的包胶优于MT668-1997标准要求。滚筒在使用中，不允许有脱层，气泡、开裂等缺陷。

1.4.4滚筒轴承

轴承和紧定套：FAG/SKF（原装进口）轴承寿命：不少于50000h

轴承类型：双列调心滚子轴承润滑脂：锂基脂

1.4.5滚筒其他要求

卸载滚筒、传动滚筒和传动处导向滚筒的筒皮厚度不低于24mm，材料为16Mn 钢板，所有滚筒轴的材料均为40Cr优质合金钢。筒体、轴、轮毂材质满足设计要求。

轴承座为整体式结构，下部设1/2″润滑脂堵丝，轴承座上部有注油孔。

所有滚筒保证焊接质量。筒体焊接后，其圆周及纵向焊缝必须通过无损探伤检查，轮毂的铸造质量要经过磁粉或超声波检查，筒体组焊后进行焖火处理；筒轴要经过调质处理，并通过探伤检查；证明内部无缺陷并出具检测证明。滚筒组装后做平衡试验。

滚筒轴承座密封采用迷宫式，防淋水、防尘、防煤泥水效果良好。

滚筒工作寿命不小于10万小时。

1.5 驱动系统

可伸缩带式输送机驱动系统包括：防爆电动机、高速轴联轴器、调速型液力耦合器、减速器、低速轴联轴器。

1.5.1驱动装置数量：2个

1.5.2驱动装置

带式输送机采用电动机+调速型液力耦合器+硬齿面减速器+盘式制动器的驱动方式