工艺管道施工方案1
工艺管道工程施工方案
工艺管道工程施工方案一、编制依据本方案依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2008）、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）等相关国家和行业规范标准，以及工程设计施工图纸、招标文件及附件等资料编制。
二、工程概况本工程为某企业工艺管道安装工程，主要包括工艺管道的预制、安装及其它附件的制作。
全部管线总计约10000米，管道材质主要有碳钢管（API5L.GrB）、低温碳钢管（A333.Gr6）、不锈钢管（A240-304L）。
管道最高设计压力2.08MPa，最高设计温度39℃，最大管径16”。
三、施工目标1. 确保工程质量达到设计要求和规范标准；2. 确保工程安全、文明施工，减少安全事故和质量问题；3. 确保工程进度按计划完成，不影响整个项目的进度；4. 提高施工人员技能，提升施工队伍整体素质。
四、施工技术方案1. 施工程序本工程施工程序分为：施工准备、管道预制、管道安装、附件制作与安装、系统试验、吹扫与清洗、验收与移交。
2. 施工技术措施及关键问题（1）管道预制管道预制主要包括切割、焊接、防腐、标识等工序。
预制过程中应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保管道尺寸、焊接质量、防腐层厚度等满足要求。
（2）管道安装管道安装应按照设计图纸和施工规范进行，注意管道的走向、标高、支吊架设置等。
安装过程中应保证管道焊接质量，避免产生焊接缺陷。
（3）附件制作与安装附件制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保附件的材质、尺寸、焊接质量等满足要求。
附件安装应牢固可靠，与管道连接处应严密。
（4）系统试验系统试验包括压力试验、泄漏试验等。
试验前应做好准备工作，试验过程中应严格按照试验方案进行，确保试验结果合格。
（5）吹扫与清洗吹扫与清洗是为了清除管道内的杂质和污物，确保管道系统清洁。
吹扫与清洗过程中应保证管道内压力、流速等参数满足要求。
工艺管道施工方案三篇
工艺管道施工方案三篇篇一：工艺管道施工方案一、工程概况：本工程为XX能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于XX省，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。
本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由XX设计（集团）有限公司设计。
二、编制依据本方案编制依据以下资料：2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-20XX2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20XX2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-20XX2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-952.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-42.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-82.8XX设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量4.1施工规划：4.1.1本工程计划20XX年7月20日开工，20XX年9月10日结束。
4.2劳动力计划：劳动力计划主要施工机械进场计划主要检测仪器计划辅助用料计划五、施工工艺要求：5.1施工工序5.2施工前的准备工作5.2.1现场条件的准备5.2.1.1在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，钢管应堆放在道木上，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。
5.2.1.2现场临设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。
5.2.2技术准备5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、引言工艺管道是工业生产中不可或缺的一部分，它在石油、化工、电力、建筑等行业中发挥着重要作用。
为了确保工艺管道的安全、高效施工，本文将详细介绍工艺管道施工方案。
二、施工准备1. 设计方案确定：根据工艺流程和现场实际情况，确定工艺管道的设计方案，包括管径、材质、布置等。
2. 人员配备：组建施工团队，包括工程师、技术员、焊接工、检测人员等，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
3. 材料采购：根据设计方案，采购合适的管道材料，确保质量可靠、符合工艺要求。
4. 施工设备准备：准备好必要的施工设备、工具和机械，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 布置施工现场：根据工艺管道的布置图纸和实际情况，对施工现场进行合理布置，包括设立临时设施、安装施工用具等。
2. 材料验收：对采购的管道材料进行验收，确保其质量符合要求，避免施工中出现质量问题。
3. 管道安装：按照设计方案和施工图纸，进行管道的安装，包括切割、焊接、连接等工艺操作，确保管道连接牢固、无渗漏。
4. 管道支撑和固定：对已安装的管道进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
5. 管道测试：对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道在正常工作条件下不会出现问题。
6. 通风和防腐处理：对管道进行适当的通风和防腐处理，以延长其使用寿命。
7. 安全防护和清理：在施工过程中，要加强安全管理，合理设置警示标识，并定期对施工现场进行清理，保持整洁。
四、施工质量控制1. 施工标准：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 技术要求：要求施工人员具备相关的技术知识和经验，保证施工过程中的操作正确、规范。
3. 材料质量：严格把控管道材料的质量，确保材料符合相关标准和要求。
4. 检测验收：对施工过程中的每个关键节点进行检测和验收，及时发现和解决问题，确保施工质量。
5. 施工记录和档案：做好施工记录和档案工作，保留相关的施工文件和资料，以备将来查阅和追溯。
工艺管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某化工项目工艺管道施工，包括管道安装、焊接、防腐、保温等工作。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、合金钢等，管道规格从DN10至DN600，管道总长度约5000米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 施工设备准备（1）准备焊接设备、切割设备、吊装设备、防腐设备、保温设备等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
4. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 管道安装（1）按照设计图纸，进行管道定位、测量。
（2）采用吊装设备将管道吊至指定位置，进行安装。
（3）对管道进行试压、吹扫，确保管道无泄漏。
2. 焊接（1）按照焊接工艺规程，进行焊接操作。
（2）对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合要求。
3. 防腐（1）根据管道材质和介质，选择合适的防腐材料。
（2）对管道进行除锈、清洗，确保防腐层施工质量。
4. 保温（1）根据管道介质和温度要求，选择合适的保温材料。
（2）对管道进行保温层施工，确保保温效果。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）2. 管道安装（2周）3. 焊接（1周）4. 防腐（1周）5. 保温（1周）6. 系统调试与试运行（1周）五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4. 对施工完成后的管道进行检验，确保管道质量符合设计要求。
六、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
工艺管道工程施工方案
工艺管道工程施工方案1) 施工程序管道的施工顺序为先地下，后地面；先主管后支管，同一标高的管线应尽可能同时安装；大口径、压力高、温度高工艺管线优先安装，施工过程中应尽量减少高空作业，确保施工质量，加快施工进度。
2) 施工工艺管道预制施工工艺流程下图所示。
预制件检查验收 相关作业工序交接预制件安装就位固定口焊接 无损检测联接件安装 分系统进行水压强度试验支托吊架预制安装 试压方案编 制审批试压前联合检查确认已达试压条件(最终检验)分段吹扫气 密中 交管道安装施工工艺流程下图所示。
3) 埋地管道施工程序A.埋地管施工程序施工准备→材料检查、验收→管道防腐→管沟开挖→管道预制→管沟复测→下管→管道连接、固定口焊接→试压→管道防腐补口→隐蔽检查→管沟回填。
B.地面管道施工程序施工准备→材料检查、验收→管道预制、压缩空气吹扫干净→管道安装、支吊架完善→“三查四定”工作→管道压力试验→管道吹扫、清洗→气密试验→管道防腐保→竣工验收。
4) 主要施工方法A.施工前的准备工作①组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准，管材、管件的型号、规格、数量等，特别是设备口、仪表阀等法兰、螺栓供货情况；弄清安全阀进出口法兰型号规格，全面了解工程安装时可能出现的标高、座标的误差情况，并作出相应的准备工作。
②各专业人员应相互配合、相互协助、事先掌握清楚有关的预埋件、预留孔及相应标高变动情况，并尽可能将其反映在管段图上。
③专业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是管道分类及无损检测的要求要向班组交代清楚。
④配合生产调度准备施工用机具，平整场地，做到三通一平。
⑤管沟开挖前应同土建施工人员协商，确保不破坏基础及基础垫层。
B.材料的检验与管理主要操作介质易燃、易爆且操作温度、操作压力较高。
因此，压力管道元件的检查、验收、监督管理必须符合《压力管道安全管理与监察规定》。
材料的验收应从质量证明书和实物验收两方面着手，由建设单位、监理组织，施工单位同时进行检查。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案3.1工程概况3.1.1概述3.1.1.1工程项目简述：内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司乌海氯碱工程为新建工程，建成后工厂由生产装置、辅助设施、厂区公用工程、厂外工程、生活福利设施以及厂部和有关管理部门组成，总计有39个主项。
主要生产装置有乙炔装置、电石装置、烧碱装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、聚氯乙烯加工装置等六套化工装置。
3.1.1.2设计规模：电石9万吨/a、离子膜烧碱6万吨/a、聚乙烯6万吨/a、聚氯乙烯6万吨/a、聚氯乙烯加工门窗及管材1万吨/a。
3.1.1.3建设地点：本工程拟建在乌海市乌达区戈壁滩上。
3.1.1.4总施工工期：2001年6月20日开工———2002年10月31日竣工。
3.1.1.5质量要求：优良工程。
3.1.2主要工程量本方案为为乌海氯碱工程招标文件中规定的一标段烧碱装置及二标段氯乙烯、聚氯乙烯装置工艺管道施工方案。
本工程管道种类多，金属管道有：无缝钢管、镀锌焊接钢管、不锈钢管、铸铁管、合金钢管、钛管、镍管、紫铜管，非金属管道有：PVC塑料管、FRP/PVC复合管、钢衬聚丙烯、钢衬聚四氯乙烯、钢衬橡胶、钢衬钙镁橡胶管及钢筋混凝土管，有易燃、易爆介质的管道还有具有腐蚀性物料的管道。
阀门有截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞、球阀等。
本工程设计压力为低压，少数管道为中压管。
3.2编制依据3.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.2.3《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-913.2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-893.2.5《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范及编制说明》3.2.6《玻璃钢聚氯乙烯复合管和管件》HGJ515-873.2.7《玻璃/聚氯乙烯复合管道设计规定》HG20520-923.2.8《衬胶钢管和管件》HG21501-933.2.9《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-873.2.10内蒙古海吉氯碱化工股份公司乌海氯碱工程招标文件及初步设计图纸3.3施工前准备3.3.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审。
工艺管道施工方案
我单位承建山西华兴氧化铝高压溶出单位工程施工，设计年产能氧化铝100万吨，工艺管道施工量约为10113米，管道壁厚较厚，焊接达因口约3。
5~4万,焊接工程量很大，工期要求紧。
本子项高压溶出采用管道化溶出，工艺流程为隔膜泵来料浆设计最大流量为1060m³/h,直接进入套管加热溶出温度为280℃，进入闪蒸槽末闪出料温度为120℃，进入溶出后槽用泵送至沉降工序。
工艺管道材料为Q235A、20#、16Mn 两种，设计压力为0。
3~8.3MPa、温度为95～300°C。
其中2160米16Mn的无缝钢管主要运输介质为矿浆（BSY)、高压新蒸汽(LST)、高压新蒸汽冷凝水(LSC）、高压不凝气(NCG）;7432米20#的无缝钢管主要运输介质为原矿浆（RBSY)、二次蒸汽(FV)、二次冷凝水(FVC）、低压新蒸汽(LST)、低压新蒸汽冷凝水（LSC)、低压不凝气（NCG)、循环水及冷却水（CWL）、污水（SW）、热水（HW）; 521。
2米Q235A焊接钢管主要制作自蒸发器排空口(介质为二次蒸汽和矿浆）、冷凝水罐排空口（二次冷凝水)、地漏(FD)。
二、编制依据沈阳铝镁设计院的蓝图《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《压力管道规范工业管道》GB/T20801—2006《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008 《高压化肥设备用无缝钢管》GB/T6479—2015甲方要求等1) 参加设计交底,了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、厂方的特殊要求.2) 组织施工图会审。
3) 施工方案的编制、审查、讨论与报批。
4) 材料计划的编制。
5) 材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。
6）工具准备及计量器具、检测设备的校验登记.7) 合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。
管道工程施工方案精选3篇
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
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1. 工程概况1.1本工程为年产18万吨合成氨、30万吨大颗粒尿素项目，由中国五环化学工程公司负责设计,山西晋城煤化工有限责任公司负责筹建。
本方案为变换、甲烷化、原料气压缩、油回收、氨库、变换气脱硫、脱碳等工号内的工艺管道安装部分,主要工程量如下：1.2 安装工程特点：a. 工程流程复杂，介质具有腐蚀性，且各种反应均处在高温、低温、高压的条件下。
最高温度是变换工段中变炉出口的变换气温度3950C，最低温度是来自氨合成工段和脱碳工段的气氨温度-150C，最高压力是合成气压缩工段合成气压缩机出口的合成气压力15.0Mpa(A)。
b. 焊接工艺复杂，焊接母材分Q235A、20#钢、0Gr18Ni9、15GrMoG及16Mn。
中低合金钢含合金元素较高极易产生热裂纹、冷裂纹。
且焊后热处理较难控制。
c．材料管理复杂，工艺管材分类多、阀门分类多、管件分类多，焊接材料分类多，作好细致的材料管理工作；作好准确的收发台帐实属不易。
2.编制依据2.2.1工业金属管道工程施工及验规范（GB50235－97）2.2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236－98）2.2.3石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范（SH3501-2001）2.2.4中国五环化学工程公司提供的部分图纸。
2.2.5中化三建1830(F标段)施工组织设计参考：焊接工程师手册3.安装工艺程序4管道预制及安装4.1施工前准备a. 焊接工艺评定经审核认可；b. 本方案经批准认可；c. 施工图纸业经会审；d. 施工机具满足施工需要；e. 三通一平已基本具备，预制场地已施工完毕；f. 所有人员经过三级安全教育并具备入厂资格。
4.2管材的检验a. 每批管子必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
b. 对所有进入现场的管子进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀、整体变形及弯曲等。
c. 15GrMoG的管子分炉号、批号进行材料成份光谱分析鉴定，并作好标记。
d. 所有管子的标记、代号、色带应清晰可见，并和说明书一致。
e. 所有管子均应分材质、等级、管径架空堆放，管子并配有铭牌标示。
f.仓库建立收发台帐及记录。
4.3 阀门检验a. 阀门型号、规格、铭牌、压力等级等符合图级设计要求。
外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封良好。
b. 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等，如有疑问，进行无损检验。
c. 作试压平台，对阀门进行水压试验。
d. 设计压力小于或等于1MPa，且设计温度为-29~186℃的阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于1个。
e. 高压阀门逐个进行水压试验，阀门试验压力为公称压力的1.5倍。
试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
f. 阀门试验作记录。
g. 试验合格的阀门应作标记加以区分，并应及时排尽内部积水并吹干，作防锈蚀措施。
h. 阀门分等级、规格、型号堆放，收发有台帐，使用有记录。
i. 安全阀的调试应由具有调试资格的单位调试，并作调试记录。
4.4 管件检验a. 所有管件均应作外观检查，不得有裂纹、砂眼、破损、变形等缺陷。
b. 对管件的几何尺寸进行检查，应符合所执行标准。
c.重点检查高压管件密封面的精度，不得有影响密封的缺陷存在。
d. 对15CrMoG的管件作合金成份光谱分析鉴定，其抽查比例按同规格、同材质等同于管道的抽查比例。
e. 管件按类别、等级、材质、规格存放于半成品库中，收发有台帐，领用有记录。
f. 制作标示牌加以区分各类管件。
4.5 紧固件的检验a. 紧紧固件须持有质量等级证明书（质量等级不得低于设计要求）方可进入现场。
b. 紧固件的表面无锈蚀、裂纹、断扣等缺陷。
c. 螺柱、螺母配合良好，螺纹长度，丝扣加工粗糙度符合所执行的标准。
d. 高压、合金钢紧固件应作材料成份光谱检验，对材质进行复查，并作标记。
4.6 管子加工4.6.1 管子切割前应移植原有标记。
4.6.2 15CrMoG、16Mn、20、Q235A采用氧-乙炔切割或砂轮机切割。
4.6.3 0Gr18Ni9采用等离子切割机或砂轮切割机切割,切割所使用砂轮片不能与碳钢混用。
4.6.4 切割后的切口要平整，管口内部使用磨头式砂轮机清理氧化渣，直至露出金属光泽。
用角向磨光机清理切口表面，直至露出金属光泽。
4.6.5 使用角向磨光机加工坡口，坡口型式如下：4.6.6 使用角向磨光机加工坡口后的管口端面倾斜偏差Δ(如图)不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。
4.6.7 管子坡口加工合格后，管口使用特制封头加以封闭。
组对安装时方可拆除。
4.7 材料的保管、发放4.7.1 用彩钢板搭设半成品库、钢材库及焊条二级库，库内使用通风良好，温度适宜。
4.7.2 经检合格的管材、阀门、管件、紧固件等应架空300mm以上分类别、规格、材质、压力等级分别摆放于库中。
且各类材料挂铭牌标识。
4.7.3 0Gr18Ni9的各类材料单独存放，下垫木板，严禁与其它材料混放。
4.7.4建立材料收发台帐，应根据当天的使用量填写限额领料单领料，如有剩余，及时缴库。
4.8 管道预制4.8.1 使用平钢板（δ=16）加钢筋混凝土支墩搭设管道预制平台，预制场平面布置图如下:注：合成氨变换装置内另设预制平台δ=16，30×4一座。
(如附图一)4.8.3 当DN>400时制作对口专用工具。
4.8.4 对口使用的夹具等与管材应是同等材质，拆除时严禁掰、砸，火焰切割时不得伤及母材，所有焊点处打磨平整。
4.8.5 对壁厚相同的管子,管件组对时内壁平齐,内壁错边量小于壁厚的10%,且小于2mm 。
4.8.6 不等厚管子，管件组对时，内壁错边量超过管壁厚的10%或大于2mm 时，按下图修磨较厚的管端；修磨坡口不大于30°。
4.8.7 焊接钢管组对时，管纵缝应相互错开，且不得将纵缝置于管顶或管底应力集中之部位。
4.8.8 管道组对、预制按下列程序进行：单线图审核现场实测 限额领料 确定预留 位置 下料 坡口加工 组焊 编号4.8.9 充分考虑现场条件及环境后，确定预制深度和预留口位置，留有余量，以便安装。
各仪表一次元件及导淋预制安装完毕。
4.8.10 0Cr18Ni9钢材不允许直接组对于碳钢平台之上，之间使用橡胶皮垫或木板与钢平台隔离后方可预制。
4.8.11 自由管端和封闭管端的加工尺寸允许偏差应符合下表：单位:mm4.9 焊接4.9.1 本工程焊接母材化学成分分列如下表:4.9.2 根据母材特性选用焊条焊丝如下：4.9.3 15CrMoG、0Cr18Ni9将作为焊接重要控制点。
4.9.4 焊接方法：手工氩电焊打底，手工电弧焊填充盖面。
4.9.5 焊前准备a. 所有焊工必须持证作业，合格证项目能满足于本工程使用且在有效期之内。
b. 焊接工艺评定已经审定。
c. 焊口周围的氧化铁、水、锈、油等杂质已经清理干净。
d. 焊条、焊丝包装完好，产品说明书、合格证明书和质量保证书齐全。
4.9.6 焊接一般规定a.焊缝表面成形良好，无飞溅、咬边、未焊透等缺陷存在。
b.焊缝距支、吊架净距不小于100mm。
c.直管段上的两对接焊口中心面间距离，当公称直径大于或等于150mm，不应小于150mm，当公称直径小于150mm，不应小于管子的外径。
d.管子焊接时，管口封堵，以防穿堂风。
e.严禁在坡口之外的母材表面引弧、试电流，施焊过程中保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
f.所有焊工的焊件必须打钢印号。
低温钢用记号笔标识。
g.不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉，防上飞溅物损伤母材。
h.点固焊时应同合格焊工完成，所用的焊接材料和工艺同正式焊一样。
尺寸见下表：i. 焊条经确认烘干后方可使用，焊工必须配备焊条保温筒。
j. 避免在风、雪、雨、潮湿天气中施工，如无可避免时使用焊接工作棚挡风创造焊接环境后方可焊接。
k. 焊趾应圆滑过渡，严禁错边、咬边。
单位mm4.9.7 15GrMo管道焊接：a.15GrMo合金元素含量高，淬硬性倾向大。
焊接拘束度大，冷却速度快，易产生冷裂纹。
管道当壁厚δ≥10时需作预热，预热温度控制在150~250℃。
当采用氩弧焊打底时，预热温度控制在100~200℃。
b. 焊缝中氢的含量增大亦会导致冷裂纹，所以焊口周围严禁有锈、水、油等杂质存在。
c. 焊接一次性完成，中间不得中断，如发生，则重新进行层间预热，并确认无裂纹时方可继续焊接。
d. 过大焊接热输入，会增加焊接应力和变形，热影响区过热程度大，晶粒组合、晶界的结合能力降低，从而增大热裂纹的可能，因而焊接时在保证焊透，熔合的状况下宜采用较小的焊接热输入，采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。
e. 15GrMo管道当壁厚δ≥10时焊后需作热处理，热处理曲线如下：700℃ 1h 700℃1.5h 1.5h400℃400℃环境温度环境温度f. 严格按热处理曲线图进行焊口热处理,当温度降至400℃以下时可自然冷却。
g. 焊前预热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理范围：每侧不小于焊缝宽度的3倍。
h. 使用过程温控柜控制温度。
测温热电偶当DN>300mm时6点环形均布，当DN≤300mm时4点环形均布。
i. 预热及焊后热处理时，焊件内外壁温度应均匀。
j. 热处理完后的焊缝应作硬度测试，其焊缝硬度不应大于母材硬度的125%。
4.9.80Cr18Ni9焊接a.焊缝背面充氩以保护焊缝成形，0Cr18Ni9亦采用氩—电联焊，钨极选用钍钨极，氩气纯度不得低于99.96%。
b. 严禁0Cr18Ni9材料与含有氯离子的溶液或其它物品接触。
c. 对0Cr18Ni9焊缝表面进行酸洗，以消除氧化物，且用清水冲洗干净后，进行钝化处理。
d. 0Cr18Ni9不能用大焊接热输入，一般焊接热输入比碳钢低20%~30%，采用小电流、短弧焊和窄焊道快速焊以减小热输入。
e. 在保证焊透和熔合良好的条件下，用小电流快速焊，手工电弧焊平焊时，弧长控制在2~3mm。
直线焊不作横向摆动，减少熔池热量。
f. 多层焊时，层间温度不宜过高，可待冷到60℃（或采取急冷措施）以下再清渣和飞溅物，然后再焊，层数不宜过多，每层焊缝接头相互错开，焊缝收弧一定要填满弧坑。
g. TIG焊时的氩气流量控制在10~30L/min，纯度在99.96%以上，流量过小保护不良，过大出现紊流，保护也不良，电弧不稳，焊接时风速应小于0.5m/s，否则使用特制的焊接工作棚挡风。
4.9.9 管道焊缝的检验a. 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。