试论液氯安全气化装置的设计与开发
液氯安全气化装置的开发
目前液氯使用单位一般都是将钢瓶中的液氯 自然蒸发放 出氧气 ， 与反应器 相连 ， 然后 给安全生 产带来 了很大 的隐患。
为了保证液氯的安全使 用 ， 急需 开发一种安全使用液氯 的技 术和装置。在液氯钢瓶和氯化 反应器之间加入一套气化装 置
系统 ， 防止液 氯进入反应 器 ， 保证氯 气稳 定地进入反应器 ， 并
（ 南开大学 天 津 ３０７ ） ００１
摘 要 基于液 氯气化过程危 险、 有害因素 的分析 ， 开发设计出一套液氯安全使用技术装置 ， 避免 了液态氯气直接进入氯
化反应装置 ， 保证氯气使用过程符合国家相关安全法规 、 标准， 防止和减少了液氯气化 过程 中液氯钢瓶超压 、 超温和爆炸的可能
有强 烈 刺 激性 ， 剧 毒 类气 体 【 ， 于Ⅱ （ 度 危 害 ） 质 ［ 为 属 级 高 物 ，
通常氯气通过液氯钢 瓶转运然后经气化后使用。０ｋ 液氯钢瓶。据美 国氯气协会 ０ ｇ ０ ｇ （
规范 ： 一只吨级氯瓶 ，￣时凭 自然蒸发获得的供气量只有 ８ ４Ｃ —
性， 降低了液氯使用过程的危 险性及事故率。
关键 词 液氯 气化过程 安 全 装 置
Ｉ ａ ｎ ｏ ｑ ｉ ｌ ｒｎｅ Ｇａ ｉ ｅ ｌｏ Ｓ ｆｔ ￣ ｇ ｆＬｉ ｕ ｄ Ｃｈ ｏ ｉ ｓｆ ａＪ ￣ ａ ｅｙ Ｅｑｕ ｐ ｅ ｉ ｉ ｍ ｎｔ
Ｗ Ｎ ＴＡ ｉｎ Ａ Ｇ１ ５ Ｉ Ｑｒ Ｎ ａ
２１ 年第 ３ 卷 第 ４期 ０１ ７
Ａ ｒ １ ｐｉ ２ １ ｌ０
工业 安 全 与 环 保 Ｉｄｓ ａ ＳｆｙａｄＥ ｖ ｏｍｅｔｌ ｒｅｔｎ ｎｕｔ ｌ ａ ｔ ｎ ｎｉ ｎ ｎ ｏ ｃ ｏ ｉ ｒ ｅ ｒ ａＰｔ ｉ
液氯仓库及配套设施设计初步探讨
2020年01月液氯仓库及配套设施设计初步探讨张士玲（山东鲁新设计工程有限公司，山东淄博255000）摘要：液氯是化工生产中常用的危险化学品，液氯在储存和使用中不当，对环境和人员会产生恶劣的影响，因此液氯仓库的合理设计极为重要，文章依据相关规范，就液氯仓库及配套汽化、尾气处理设施设计进行初步探讨，为危险化学品的仓库设计提供参考。
关键词：液氯；乙类仓库；设计；汽化；安全间距液氯为黄绿色的油状液体，沸点为-34.6℃，凝固点为-101.5℃。
液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。
液氯为乙类助燃液体，属剧毒物质，在储存和使用中不当，对环境和人员会产生恶劣的影响，因此液氯仓库的合理设计极为重要，本文就液氯仓库及配套汽化、尾气处理设施设计进行初步探讨。
1工程背景该企业主要从事吡虫啉、啶虫脒及吡唑醚菌酯等农药的生产，液氯用于噻虫嗪生产中2-氯-5-氯甲基噻唑的合成、噻虫胺生产中2-氯-5-氯甲基噻唑的合成。
厂区内原料液氯用钢瓶充装，钢瓶不但具备一般压力容器的共性，还因为体积小、流动性大、使用条件差等特点，因此存在因超压、泄露等引起火灾爆炸的危险。
为消除了企业的安全隐患，确保企业生产稳定性，进行技改，用液氯储罐代替钢瓶。
本工程包括液氯仓库及配套汽化、尾气处理设施设计。
2工艺设计2.1液氯储罐液氯用量Q=560kg/h ，储存天数为7天，则储存质量M=94t,液氯的密度为ρ=1.47t/m 3，充装系数0.8，则代入公式：V =M0.8×ρ求得储罐的储存体积V=80m 3。
选用两台V=40m 3的卧式储罐，储罐直径2.6m ，长度6.6m ，材质16MnDR ，工作温度-19~40℃，工作压力0.85MPa ，设计温度50℃，工作压力1.62MPa 。
根据中国氯碱工业协会（2010）协字第070号《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》，需至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽另外增加一个备用空罐，事故时倒液用，因此本项目设置3台V=40m 3的卧式储罐。
【CN209876497U】一种液氯气化装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920308223.2(22)申请日 2019.03.12(73)专利权人 济源市恒顺新材料有限公司地址 454650 河南省焦作市济源市五龙口镇北官庄村(72)发明人 田树根 (74)专利代理机构 郑州锐科知识产权代理事务所(普通合伙) 41171代理人 王建平(51)Int.Cl.F17C 7/04(2006.01)F17C 13/02(2006.01)F17C 13/00(2006.01)(54)实用新型名称一种液氯气化装置(57)摘要本实用新型公开了一种液氯气化装置，包括液氯存储装置、气化装置、氯气存储装置、蒸汽箱和控制箱；液氯存储装置下方右端连接有液氯出口管道的左端，液氯出口管道的右端连接泵左端，液氯泵上方连接有气化装置入口管道一端，气化装置入口管道另一端连接气化装置顶端，气化装置入口管道右侧设有蒸汽注入管道，蒸汽注入管道一端连接气化装置，蒸汽注入管道另一端连接蒸汽箱，气化装置右端连接有蒸汽回流管道一端，蒸汽回流管道另一端连接在蒸汽箱底端，蒸汽回流管道下方设有气化装置出口管道；本一种液氯气化装置，具有自动化程度高、智能调节、实时监测气化装置温度湿度和环保节能的优点，解决了现有技术中的问题。
权利要求书2页 说明书4页 附图3页CN 209876497 U 2019.12.31C N 209876497U权 利 要 求 书1/2页CN 209876497 U1.一种液氯气化装置，包括液氯存储装置（1）、气化装置（2）、氯气存储装置（15）、蒸汽箱（16）和控制箱（19）；其特征在于：所述液氯存储装置（1）顶端左侧设有液氯注入口（3），所述液氯注入口（3）通过焊接固定在液氯存储装置（1）上，所述液氯存储装置（1）下方右端连接有液氯出口管道（4）的左端，所述液氯出口管道（4）的右端通过螺钉固定连接液氯泵（5）左端，所述液氯出口管道（4）左端通过焊接固定在液氯存储装置（1）上，所述液氯出口管道（4）右端通过焊接固定在液氯泵（5）上，所述液氯泵（5）上方连接有入口管道（6)，所述入口管道（6）通过焊接固定连接液氯泵（5），所述入口管道（6）在气化装置（2）顶端左侧，所述入口管道（6）通过焊接固定在气化装置（2）上，所述入口管道（6）中部设有液氯切断阀（7），所述液氯切断阀（7）通过螺钉固定在入口管道（6）上，所述入口管道（6）右侧设有蒸汽注入管道（10），所述蒸汽注入管道（10）一端连接气化装置（2），所述蒸汽注入管道（10）一端通过焊接固定在气化装置（2）上，所述蒸汽注入管道（10）另一端连接蒸汽箱（16），所述蒸汽注入管道（10）另一端通过焊接固定在蒸汽箱（16）上，所述蒸汽注入管道（10）上设有蒸汽泵（8）,所述蒸汽泵（8）底部和右端均通过螺钉固定在蒸汽注入管道（10）上，所述蒸汽泵（8）下方设有蒸汽压力传感器（22），所述蒸汽压力传感器（22）通过螺钉固定在蒸汽注入管道（10）中间，所述气化装置（2）上方左侧设有温湿度变送器（9），所述温湿度变送器（9）通过螺钉固定在气化装置（2）上，所述气化装置（2）右端连接有蒸汽回流管道（11）一端，所述蒸汽回流管道（11）一端通过焊接固定在气化装置（2）上，所述蒸汽回流管道（11）另一端连接在蒸汽箱（16）底端，所述蒸汽回流管道（11）另一端通过焊接固定在蒸汽箱（16）上，所述蒸汽回流管道（11）下方设有出口管道（12），所述出口管道（12）一端通过焊接固定在气化装置（2）上，所述出口管道（12）另一端通过焊接固定在氯气存储装置（15）左端上，所述出口管道（12）上设有氯气压力传感器（13），所述氯气压力传感器（13）通过螺钉固定在出口管道（12）上，所述氯气存储装置（15）顶端左侧设有氯气存储装置出口（14），所述氯气存储装置出口（14）通过焊接固定在氯气存储装置（15）上，所述液氯存储装置（1）上方设有控制箱（19），所述控制箱（19）上方设有显示器（18），所述显示器（18）通过螺钉固定在控制箱（19）上，所述显示器（18）下方设有电源键（17），所述电源键（17）通过螺钉固定在控制箱（19）上。
液氯气化装置施工方案
液氯气化装置施工方案1. 引言液氯气化装置是将液态氯气转化为气态氯气的设备，具有广泛的应用领域。
本文档将详细介绍液氯气化装置的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容，以确保施工顺利进行并保障施工质量。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 设备准备确保液氯气化装置的所有设备和材料已经到位，并按照设计要求进行检查和验收。
确保设备的正常运转和安全性。
2.2 施工区域准备清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
设立施工安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.3 人员准备确保施工人员具备相应的技能和培训，明确各人员的职责和分工。
配备必要的安全器具和工具，确保施工人员的个人安全。
3. 施工步骤3.1 安装液氯气化装置主体1.将液氯气化装置主体按照设计要求进行组装和安装，确保各部件的连接紧固。
2.连接主体和相应的管道和设备，确保连接处的密封效果。
3.2 进行电气连接1.根据设计要求，进行液氯气化装置的电气连接。
确保电气线路的准确连接并进行绝缘测试。
2.连接电气控制系统，确保控制系统的正常运行。
3.3 进行水路连接1.根据设计要求，进行液氯气化装置的水路连接。
确保水路连接的准确性和密封性。
2.试运行冷却系统，检查水路连接和冷却效果。
3.4 进行气路连接1.根据设计要求，进行液氯气化装置的气路连接。
确保气路连接的准确性和密封性。
2.试运行气路系统，检查气路连接和气路流畅度。
3.5 进行试运行和调试1.在施工过程中，逐步试运行液氯气化装置，确保各部件的正常运行。
2.针对液氯气化装置进行调试，确保气化效果和安全性满足设计要求。
4. 安全措施为了保障施工过程中的安全和施工质量，需要采取以下安全措施：•所有施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相关的个人防护装备。
•在施工区域设置安全警示标志，防止非施工人员靠近施工现场。
•对施工过程中使用的设备和工具进行定期维护和检查，以确保其正常运行和安全性。
关于液氯气化的设计工作小结
空。在液氯气化过程中， 设备和管道上放空阀和安 全阀的阀后管路， 应该集中， 去统一处理。利用氯 气的酸性和强氧化性， 放空气体可以通入还原性溶 液， 如硫代亚硫酸钠溶液， 进行还原反应； 也可以通 入石灰池进行反应。比较经济方便的做法是设置 一个石灰池， 将阀后放空的氯气通入石灰池反应。 同时， 石灰池也可作为安全事故处理池。钢瓶破损 等情况发生时， 可直接把钢瓶推入池中。
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化工设计通讯
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关于液氯气化的设计 工作小结
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苏文成 ’ 工厂供电 ’ 北京： 机械工业出版社， "/33
置换法， 即将较好导电性能的土壤或工业废料如 电石渣等替换接地体周围的土壤。 $）采用长效降阻剂。
工程上常见土壤电阻率
土壤名称 近似电阻率 0 !1 "## !## 2## $## " ### "# !# $# -# (# 砂质粘土、 可耕地 黄土 含砂粘土、 砂土 多石土壤 砂、 砂砾
近似电阻率 0 !1
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宏： $%%& 年毕业于成
都科 技 大 学 化 学 工 程 专 业， 工 程 师， 主要从事化 工工 程 设 计 工 作。联 系 电 话："’($—)’$’"*%$— )"% 摘 要
液氯仓库的安全设计探讨
2020年04月形成的气云。
可以在每个出口的不同高度中安装分散排放设施，从而达到良好排放效果。
对于分散排放设备设施的安装工作，工作人员要给予更多关注与重视。
严格按照相应工作标准与工作流程，确保安装的合理性，将分散排放设备设施的作用充分发挥。
3.2可燃性液体安全排放可燃性液体在安全排放过程中，要及时做好以下几点工作：（1）在事故存液池上要做好设置工作。
无论是设置的位置，还是距离，都要在最大程度上保证其合理性。
通常情况下，不同池子之间的距离应该保证在30m 以上，与明火之间的距离也应该保证达到30m 以上。
与不同罐组之间距离要保证25m 以上，同时预留出7m 宽的消防通道，这样罐组在发生事故时才能防止彼此之间的相互牵连。
（2）事故存液池的容积情况要与实际需求相符合，对于事故存液池的存储能力有着较高的要求。
在此背景下，不同事故存液池之间可以保证连接。
同时容量必须超过罐组内最大固定顶罐容积。
（3）对于排放方式要做好进一步优化与完善工作，在这一过程中，要对可燃性液体特点有正确认识[4]。
结合可燃性液体实际特点情况，可以采取群蒸汽的排放方式。
特别是在紧急事故的发生中，可燃性气体的排放要按照压放的方式，同时向其中添加一定量的惰性气体。
这样不仅可以提升排放效率，并且降低容器内出现爆炸的几率。
（4）对于事故存液池爆炸控制工作要给予更多关注与重视，事故存液池可以采取密封形式，因为，在事故存液池的内部会存有一定量的水分，高温液体进入后，内部积水会发生气化，导致内部压力的逐渐提升，在此背景下，物理性爆炸情况容易产生，为在最大程度上避免这一情况的产生，要及时设置排水装置，从而将水分及时排出。
通过该种方式，能够在很大程度上防止高温液体进入后，与空气充分接触而产生爆炸情况。
在展开排放工作之前，要及时对事故排放罐以及排放管道进行清理，在清理中可以使用惰性气体，为安全排放工作的展开打下良好基础。
4结语综上所述，石油化工产品储运系统安全排放技术对于保证排放的安全性而言具有重要作用。
全面总结液氯的安全设计要求
全面总结液氯的安全设计要求《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》安监总厅管三[2011]142号一、液氯理化性质液氯，剧毒品，重点监管危险化学品。
常温常压下为黄绿色、有刺激性气味的气体。
常温下、709kPa以上压力时为液体，液氯为金黄色。
微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。
分子量为70.91，熔点-101℃，沸点-34.5℃，气体密度3.21g/L，相对蒸气密度（空气＝1）2.5，相对密度（水＝1）1.41(20℃)，临界压力7.71MPa，临界温度144℃，饱和蒸气压673kPa(20℃)，logpow（辛醇/水分配系数）0.85。
职业接触限值：MAC(最高容许浓度)(mg/m3)：1。
助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。
受热后容器或储罐内压增大，泄漏物质可导致中毒。
强氧化剂，与水反应，生成有毒的次氯酸和盐酸。
与氢氧化钠、氢氧化钾等碱反应生成次氯酸盐和氯化物，可利用此反应对氯气进行无害化处理。
潮湿环境下，严重腐蚀铁、钢、铜和锌。
二、安全措施和应急处置原则提供安全淋浴和洗眼设备。
生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，配备两套以上重型防护服。
戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。
工作场所浓度超标时，操作人员必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正压自给式空气呼吸器。
液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度带远传记录和报警功能的安全装置。
设置整流装置与氯压机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。
氯气输入、输出管线应设置紧急切断设施。
生产、储存区域应设置安全警示标志。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
吊装时，应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运。
禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
浅析液氯仓库的安全设计
浅析液氯仓库的安全设计摘要：液氯是化工企业经常用到的化工原料。
化工厂的液氯储运单元是政府监管部门重点检查、监管对象。
液氯气化区可以毗邻液氯仓库设置，不属于生产区。
液氯卸车可以布置在专门的汽车栈台区，也可以毗邻液氯仓库卸车。
从设计源头对化工企业液氯储运的一些难点进行了分析总结。
液氯卸车、储存、气化在封闭房间内有利于防毒和应急处理。
液氯储罐放置于仓库不影响灭火。
关键词：液氯；仓库；安全设计引言液氯为乙类助燃液体，属剧毒物质，在储存和使用中不当，对环境和人员会产生恶劣的影响，因此液氯仓库的合理设计极为重要，本文就液氯仓库及配套汽化、尾气处理设施设计进行初步探讨。
1液氯的危害性氯气是重要的化工产品和化工原料，人们为了运输和储存方便把氯气液化成液态，即得液氯。
液氯为黄绿色液体，有毒、有腐蚀性、是助燃物质。
不属于《石化标》中火灾危险性类别甲乙丙类物料。
属于《精化标》、《建规》中火灾危险性类别乙5类物料。
液氯泄漏常常导致人员伤亡。
2002年10月27日，内蒙古自治区乌海市泰达制钠厂发生液氯泄漏事故，使40多人中毒，1人当场中毒死亡，600多头（只）畜、禽中毒死亡。
2005年3月29日京沪高速淮安段液氯槽罐车与货车相撞，导致液氯大面积泄漏，附近村民群众1万人疏散，送医院治疗285人，中毒死亡27人。
2012年7月2日，西安市赵家堡工业园内的华亮电缆桥架有限公司发生液氯气体泄漏，导致27人中毒。
可见液氯泄漏事故的影响一般是很大的，很易导致人员中毒、伤亡。
国家有关监管部门也对此特别重视。
2003年原卫生部发布《高毒物品目录》，氯气名列其中；2011年原国家应急管理部发布《关于公布首批重点监管危险化学品通知》，液氯被列为重点监管危险化学品的第一位。
2015年原国家应急管理部会同有关部委发布《危险化学品目录（2015版）》，将氯纳入剧毒化学品。
2020年国家应急管理部会同有关部委公告发布《特别管控危险化学品目录（第一版）》，氯为剧毒气体，吸入可致死而名列其中。
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作 为一 种 重要 的化 工原 料 ，氯 的主 要作 用 是作 为氯 化剂 ，被 广 泛
时为 了预 防水浴 温度 出现 急剧 变化 的情 况 ，需要 设计 汽水 混合 器 。为
了确 保液 氯汽化 器 的安全 ，必 须通 过科 学 的措施 ，保 证水 浴 的温度 不
应 用 于农 药制 造 ，消 毒剂制 造 ，塑 料制 造 ，漂 白剂 制造 等方 面 。氯 气 的广 泛使用 使 得氯 化工 艺非 常 普遍 ，工 业生 产 中氯 的运 输及 储 存 以液
的 甚至造 成死 亡 ；氯气 具 有助 燃 的作 用 ，大部 分 的可 燃物 都能 够 在氯
毒 性程 度 属于 极度 和 高度 危 害 ，设备 压力 与体 积 的乘 积不 能 超过 ０ ． ２
Ｍｐ ａ ． ｍ３ ，属 于第三 类压力 容器 ；设备压 力与体 积 的乘 积 小于 ０ ． ２ Ｍｐ ａ ．
强 偎 害 金
摘
要：氯是 一种 非常重要 的化 工原料 ，在 工业生产 中的应 用非常广泛 ，而液氯气化过程危险性非常 高，因此 开发液 氯安全 气化装 置意义重大。
安 全 装置 气化 设 计
对氯 气的危险性进行 了分析 ，在此基础上分析 了液氯是使 用现状 ，对液氯安全 气化装置的设计与开发进行 了详细的阐述。
２０
…
鑫 １ ３ 年 １ １ 月 黼
Ｃ ｈ 中 ｉ ｎ ａ 国 Ｃ ｈ 化 ｅ ｍ 工 ｉ ｃ ａ 贸 ｌ Ｔ 易 ｒ ａ ｄ ｅ
试论液氯安全气化装置的设计 与开发
杜秀 萍
（ 河 北 英 科 石 化 工 程 有 限 公 司 ，河 北 石 家 庄 ０ ５ ０ ０ ０ ０）
氯 钢瓶 为主 。但 是 通过 钢瓶 放 出的 氯气 经过 阀 门控 制直 接 向氯化 反 应 器 输入 的危 险性非常大 ，操作 不当或 者安全 装置 出现 损坏会 发生 爆炸 ， 火 灾 ，中毒等 事故 。因此 ，设计 开发 液氯安 全气化 装置 意义 非常重 大。
一
超过 ４ Ｏ ℃ ，并且 水浴 温度要 保持 稳定 。基于 此 ，采用 自动温 度控制 系
气 中进行 燃烧 ，氯气 可以和大 部分 易燃气 体形 成具有 爆炸 性 的混合 物 ，
因此 ，氯气 的泄漏 会造 成 中毒 ，爆炸 ，火 灾等事 故 。 ２ ． 氯气 气化 过程 中的工 艺危险 性
ｍ３ ，属 于第三 类压 力容器 。基 于反应 釜操 作压 力以及 液氯气 化器 操作
温度所 对应 的饱和 的蒸汽压 力对冷 却缓冲 罐的操 作压力进 行全 面考 虑 。 缓 冲罐需 要 设置 膜片 压力 计 与温度 计 。Ｃ ） 、缓 冲罐 需要 设 置安 全 阀 ，
确 保氯气 能够 稳定 的进入 到反应 釜 内 ；Ｂ ） 、设计缓 冲罐 时 ，当介 质 的
１ ． 氯 气 自身的危 险性 氯气 常 温 常压 下 由剧 烈 刺激 性 气味 ，呈 黄绿 色 ，属于 剧 毒 气体 ，
能够 对人 的皮 肤 ，呼 吸系 统等 造成 伤 害 ，可 以造成 心 脏 的骤停 ，严 重
液 氯钢瓶 的 出 口设置 针型 阀对 氯气 流量进 行 调节 。针 型 阀的 口径 是 ４ ａｍ，允 许 氯 气 的 最 大 速 度 是 ２ ｒ ５ ｍ／ ｓ ， 允 许 液 氯 的 最 大 流速 是 １ ． ５ ｍ ／ ｓ 。Ａ ） 、液 氯 钢瓶 的 出 口安装 液 氯 汇流 总 管 ，当 汇 流总 管 超 过 ２ ５ ｍｍ 时 ，需要 按照 压力 管道 进行 设置 。钢 瓶 中放 出的 液氯 通过 经 退 火处理 的紫 铜管连 接到 汇流 总管 。Ｂ ） 、为 了防止 液氯 气化 超压 回灌 到 液氯钢 瓶 ，在液 氯汽化 器进 口管 路 安装 逆止 阀 ；为 了确保 氯气 气化 温 度 不超过 ４ ０ ℃ ，需要在 液氯 前一期 加热 用进水 管路 安装温 控 阀 ；为 了
氯化 设备 容易 受到 环境 及 系统 中水 蒸气 或 者水 的腐 蚀 ；如 果气 化系 统 出现超 压现 象 ，会造 成 物料 向 液氯 钢瓶 倒 罐 ，从而 存在 发 生钢瓶 超 压
爆 炸的 危险 ；当氯气 与液 氯的速 度过 大时 ，就会 发生 吸热过 快的 现象 ， 从 而使 得系统 的设 备 ，管 道 以及 阀门等 出现结霜 ，造成 设备 的损坏 。
统对热源 进行控 制 。通 常热源 采用循环 水 。 ２ － 氯气缓 冲罐的设 计要求 按照 我 国 《 氯气安 全规 程》 的相 关规 定 ，氯气 经过 气化 以后 在 进
、
氯气使 用的危 险性分 析
入 反应釜 之 前需要 经过缓 冲罐 进行 稳压 。Ａ ） 、预防氯 气 出现 断流 或 者 由于压 力减 小而 出现倒 流现 象 ，气化 的 氯气 采用缓 冲罐 ，同时还 可 以
二 、 液 氯 的 使 用 现 状 分 析
当 前 ，液 氯使 用 单位 普 遍 采用 钢瓶 液 氯 自然 蒸 发 以 后放 出氧 气 ， 然 后连 接反 应器 ，在生产 中无疑 存 在非 常 大的 安全 隐患 。为 了确 保液 氯 的使 用安 全 ，必须 设 计液 氯安 全使 用 的装 置 。在氯 化反 应 器与 液氯 钢瓶 之 间设 置气化 装 置 ，从而 预 防反 应器 中液 氯 的进 入 ，同时确保 氯
温 度 控制 不好 可能 造 成系 统压 力上 升 ，从 而 引起反 应 釜爆 炸 ；气
化 后氯 气 的流量及 压力不 稳定 可能造 成氯 化反应 器物料 出现 倒流 现 象 ；
对安 全 阀的保护 通过 耐腐 蚀爆 破膜 实现 ，这 样能 够 预防 系统 超压 。泄 压 口语事故 池相 连接 。在缓 冲 罐设 置排 污 口 ，对 缓 冲罐进 行 定期 的清 理 ，在 排污 口设置 预防液氯腐 蚀 的阀门 ，阀门 的出 口与事 故池相 连接 。 ３ ． 管路连 接系统 的设计