15立方米液氯储罐课程设计说明书
15立方米液氨储罐杨砺
153M液氨储罐设计杨砺目录一、设计条件表---------------------------------------------------------------------------------- 3二、设计数据表----------------------------------------------------------------------------------- 3三、焊缝结构及无损检测----------------------------------------------------------------------- 3四、管口表----------------------------------------------------------------------------------------- 4五、封头设计-------------------------------------------------------------------------------------- 4六、筒体长度确定---------------------------------------------------------------------------------5七、设备的材料及其厚度计算----------------------------------------------------------------- 5八、卧式容器应力校核---------------------------------------------------------------------------7九、开孔及开孔补强------------------------------------------------------------------------------8十、零部件设计----------------------------------------------------------------------------------- 91、支座设计---------------------------------------------------------------------------------92、人孔其法兰设计-------------------------------------------------------------------------103、安全阀接口管及其法兰设计--------------------------------------------------------- 104、液氨出口接管及其法兰设计----------------------------------------------------------115、放空口接管及其法兰设--------------------------------------------------------------- 116、液氨入口接管与其法兰设计------------------------------------------------------- 117、压力表接管及其法兰设计----------------------------------------------------------- 128、气氨出口接管及其法兰设计-------------------------------------------------------- 129、排污管及其法兰设计------------------------------------------------------------------1210、液位计及其法兰的选择------------------------------------------------------------- 13 十一、焊接接头设计---------------------------------------------------------------------------13 十二、参考资料-----------------------------------------------------------------------------------14 十三、结束语--------------------------------------------------------------------------------------15一、设计条件表二、设计数据表三、焊缝结构及无损检测四、管口表五、封头设计1、选用标准椭圆形封头2、确定EHA 椭圆形封头内表面积及容积 （1）确定封头的大概直径 因为：逻V =153m ，筒体长为L ：Di ≈3设：L=3Di 则：214i V D L π=逻， 于是 1853i D m m =≈（2）选取EHA 椭圆形封头的直径 将圆筒直径圆整为1900D N m m =,选取的椭圆形封头为： 得30.9687V m =封头则321520.968713.0626V V V m =-=-⨯=逻封头筒体（实）23()13.06264V D N L m π==筒体实实（）解得4607L m m '=实，将其圆整为4600L m m =实。
课程设计说明书(50M3液氯储罐设计)
1.工艺设计......................................... 错误！未定义书签。
1.1设计储量 ............................................. 错误！未定义书签。
1.2初步设计 ............................................. 错误！未定义书签。
2.机械设计......................................... 错误！未定义书签。
2.1设计条件 .............................................. 错误！未定义书签。
2.1设计原始数据 ..................................... 错误！未定义书签。
2.2.1设计温度 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2.2设计压力 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2结构设计 ............................................. 错误！未定义书签。
2.2.1筒体和封头结构设计....................... 错误！未定义书签。
2.2.2 人孔设计 ......................................... 错误！未定义书签。
2.2.4接管及法兰设计 .............................. 错误！未定义书签。
2.2.5补强设计 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2.6鞍座设计 .......................................... 错误！未定义书签。
15m3液氨储罐的设计
15m3液氨储罐的设计目录一.前言…………………………………………….........二.设计条件及设计任务…………………………….....三.容器类别的确定.........................................................四.设计计算...............................................……………..五.结构设计…………………………….........................六.结束语.........................................................................1.前言本次设计是针对《过程设备基础》所安排的一次课程设计，是对这门课的一次总结和巩固，需综合运用所学知识并查阅相关文献书籍完成设计。
本说明书为《15m3夜氨储罐设计说明书》。
这次设计中采用全面分析方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、机械设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管等进行设计，然后采用GB150对其进行强度校核，最后形成了比较合理的设计方案。
2.设计条件及设计任务管口条件：液氨入口DN40；液氨出口DN40;气氨出口DN40;放空口DN25；排污管DN32；安全阀接口DN80;压力表接口DN25. 液位计接口和人孔按需设置 设计任务：综合运用所学的专业课知识，设计一个第一二类压力容器中的中度危害性内压容器——液氨储罐。
设计条件表序号 项目 数值单位备注 1 最高工作压力 2.1 Mpa 由介质温度确定2 工作温度 -20～50 ℃3 公称容积 15 m 34 装量系数 0.855 工作介质 液氨6使用地点太原市，室外3.容器类别的确定1.介质分组压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体：（1）第一组介质，毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。
储罐说明书1
《化工设备机械基础课程设计》课程设计说明书设计题目：10m³液氯储罐设计学校：太原理工大学学院：化学化工学院专业班级：化学工程与工艺1103班姓名：陈铎学号：2011002212指导老师：张铱鈖1、课程设计任务书10m3液氯储罐设计1.1课程设计要求及原始数据（资料）：1.1.1课程设计要求：1、按照国家压力容器设计标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的过程。
2、设计计算采用手算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠。
3、工程图纸要求计算机绘图。
4、独立完成。
1.1.2原始数据：表1-1 设计条件表序号项目数值备注1 名称液氯储罐2 用途液氯储存站3 最高工作压力MPa 1.330 由介质温度确定4 工作温度℃-20~505 工称容积M3106 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数f 0.98 工作介质液氯（高度危害）9 使用地点太原市，室内1.2 课程设计主要内容：1、设备工艺设计2、设备结构设计3、设备强度计算4、技术条件编制5、绘制设备总装配图6、编制设备说明书1.3 学生应交出的设计文件（论文）：1、设计说明书一份2、总装配图一张（折合A1图纸一张）本设计是在完成课程《过程装备基础》的学习后，针对该课程所安排的一次课程设计，其目的是在过程装备课程的基础上加强对知识的学习和应用，更好的学习和体会在实际化工生产中知识的重要性，培养学生解决工程实际问题的能力，为我们以后的学习和工作打下牢固的实践基础。
本课程设计要求设计一个容积为6m3的液氯储罐，采用常规设计标准，设备型号及相关设计参数的设计和使用均采用国家/行业规定标准，本着可靠、经济、实用的原则选取。
液氯储罐是盛装液氯的常用设备，因为液氯属于剧毒品，如果泄漏将对环境和人会造成重大危害，因此在设计时该储罐时要注意安全及制造、安装方面的特点。
而液氯作为一种液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量。
yr课程设计任务书(20M3液氯储罐设计)1
中北大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名： 学 专 题 院： 业： 目：xxxx学 号：xxxxxx机械工程与自动化学院 过程装备与控制工程（20）M3 液氯储罐设计指导教师：陆辉山 闫宏伟 高强职称:2012 年 06 月 11 日中北大学课程设计任务书2011/2012 学年第 二 学期学 专院： 业：机械工程与自动化学院 过程装备与控制工程 xxxx 学号 xxxxxxxxx学 生 姓 名： 课程设计题目： 起 迄 日 期： 课程设计地点： 指 导 教 师： 系 主 任：（20）M3 液氯储罐设计 06 月 11 日～06 月 22 日 校内 xxxxxxxxxxxxx xxxxx下达任务书日期:2012 年 06 月 11 日课 程 设 计 任 务 书1．设计目的：设计目的 1) 使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2) 掌握查阅和综合分析文献资料的能力， 进行设计方法和设计方案的可行性研究和 论证。
3) 掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算 机操作和专业软件的使用。
4) 掌握工程图纸的计算机绘图。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等） ：1．原始数据 设计条件表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 接管代号 LG A B C D SV PI1,2 M 项 名 用 称 途 1.4 -20～45 10/16/20/25 0.9 液氯（高度危害） 室内 目 数 值 单 位 液氯储罐 液氯储存站 MPa ℃ M3备注最高工作压力 工作温度 公称容积（Vg） 工作压力波动情况 装量系数(φ V) 工作介质 使用地点 安装与地基要求 其它要求由介质温度确定可不考虑管口表公称尺寸 25 25 50 40 40 80 25 500 连接尺寸标准 HG/T20592 HG/T20592 HG/T20592 HG/T20592 HG/T20592 HG/T20592 HG/T20592 --连接面形式 FM FM FM FM FM M FM --用途或名称 液位计接口 空气进口管 空气出口管 液氯进口管 液氯出口管 安全阀接口 压力表接口 人 孔课 程 设 计 任 务 书2．设计内容 1）设备工艺、结构设计； 2）设备强度计算与校核； 3）技术条件编制； 4）绘制设备总装配图； 5）编制设计说明书。
15立方米液氯储罐课程设计说明书
一、绪论1、任务说明设计一个容积为153m的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-2011对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
Cl）的性质2、液氯（2分子量 70.91黄绿色有刺激性气味的气体。
密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48；稳定性：稳定；危险标记：6(有毒气体)；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。
氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。
但由于液氯属高毒性，是一种强烈的刺激性气体。
它对人体、环境都有很强的危害，因此液氯的存储、运输都是一个值得深思的问题。
设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质、容量、钢材的耗费量等等。
而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量（指装量系数与储罐实际容积和设计温度下介质的饱和液体密度的乘积）。
目前我国普遍采用常温压力贮罐一般有两种形式：球形贮罐和圆筒形贮罐。
因为圆筒形贮罐加工制造安装简单，安装费用少，但金属耗量大占地面积大，所以在总贮量小于5003m，单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较经济。
二、 设计参数的确定1、设计压力为压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力的1.05~1.1倍。
经过查表我们取设计压力为1.62Mpa 。
2、设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。
当元件金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。
20M3液氯储罐设计说明书资料
20M³液氯储罐课程设计说明书学院：班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：课程设计任务书课程设计要求及原始数据（资料）一：课程设计要求1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的过程。
2)设计计算采用手算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠。
3)工程图纸要求计算机绘图。
4)独立完成。
二：原始数据课程设计主要内容1设备工艺设计；2设备结构设计；3设备强度计算与校核；4技术条件编制；5绘制设备总装配图；6编制设计说明书。
学生应交出的设计文件（论文）2总装配一张（折合A1图纸一张）摘要液氯：化学名称：液态氯分子式：Cl2，分子量：70.906性能：液氯为黄绿色液体，沸点-34.6℃，溶点-100.98℃，在常压下即气化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的元素，可以和大多数元素(或化合物)起反应。
液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在15℃时比重为1.4256，在标准状况下，-34.6℃沸腾。
在-101.5℃时凝固，如遇有水份对钢铁有强烈腐蚀性。
液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。
用高压钢瓶包装，净重500kg、1000kg，贮于阴凉干燥通风处，防火、防晒、防热。
用途：液氯一般气化后使用，用途较为广泛，为强氧化剂，用于纺织、造纸工业的漂白，自来水的净化、消毒，镁及其它金属的炼制，制取农药、洗涤剂、塑料、橡胶、医药等各种含氯化合物。
液氯属剧毒品，应储存在阴凉、通风的库房中，专库专储。
切勿与易燃物，易爆物及氨气共储或拼车运输。
目录课程设计任务书 (I)摘要...................................................................... I I 1．设备总体尺寸的确定..................................... 错误！未定义书签。
20M3液氯储罐设计说明书
20M3液氯储罐设计说明书
设计说明书
1. 储罐概述：
储罐类型：液氯储罐
储罐容量：20立方米
储罐材质：选择适用于液氯存储的高品质不锈钢材料
储罐结构：立式
储罐设计压力：根据液氯的特性，设计压力为0.9MPa
2. 储罐结构设计：
2.1 外壳设计：
储罐外壳采用双层结构，内层为容纳液氯的容器，外层为保护罩，能够有效隔离外界热量。
2.2 支撑结构设计：
储罐底部通过支撑结构固定，确保储罐的稳定性。
2.3 底座设计：
储罐底部设置合适的底座，能够承受储罐的重量并分散压力。
3. 安全性设计：
3.1 防爆设计：
储罐内部和外部的电气设备和仪表具有防爆性能。
3.2 液位控制设计：
配备液位控制器，能够准确监测液氯的液位并发出警报。
3.3 安全阀设计：
安装安全阀，确保储罐内部的压力不超过设计压力。
3.4 泄漏监测和报警系统：
配备泄漏监测设备和报警系统，能够及时发现储罐泄漏并采取相应措施。
3.5 泄放系统设计：
设计泄放系统，以便在紧急情况下能够快速泄放液氯，确保储罐的安全。
4. 施工及验收：
4.1 施工标准：
储罐的施工应按照相关标准和规范进行，确保施工质量。
4.2 验收标准：
储罐的验收应符合国家相关法规和标准，确保储罐符合设计要求和使用要求。
5. 附件及辅助设备：
5.1 充装设备：
配备充装设备，方便将液氯注入储罐。
5.2 排放管道：
设计合适的排放管道，方便排放储罐内的废气。
5.3 泄放系统设备：
配备泄放系统设备，确保在紧急情况下能够快速泄放液氯。
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一、绪论1、任务说明设计一个容积为153m的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-2011对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
Cl）的性质2、液氯（2分子量 70.91黄绿色有刺激性气味的气体。
密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48；稳定性：稳定；危险标记：6(有毒气体)；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。
氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。
但由于液氯属高毒性，是一种强烈的刺激性气体。
它对人体、环境都有很强的危害，因此液氯的存储、运输都是一个值得深思的问题。
设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质、容量、钢材的耗费量等等。
而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量（指装量系数与储罐实际容积和设计温度下介质的饱和液体密度的乘积）。
目前我国普遍采用常温压力贮罐一般有两种形式：球形贮罐和圆筒形贮罐。
因为圆筒形贮罐加工制造安装简单，安装费用少，但金属耗量大占地面积大，所以在总贮量小于5003m，单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较经济。
二、 设计参数的确定1、设计压力为压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力的1.05~1.1倍。
经过查表我们取设计压力为1.62Mpa 。
2、设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。
当元件金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。
所以设计温度选择为50℃。
3、主要元件材料的选择筒体材料的选择：根据液氯的特性，查GB150-1998选择16MnR 。
16MnR 是压力容器专用钢，适用范围：用于介质具有一定腐蚀性,壁厚较大（8mm ≥）的压力容器。
50℃时的许用应力Mpa t170][=σ,钢板标准GB6645。
钢管材料的选择：根据JB/T4731,钢管的材料选用20号钢，其许用应力[]137sa MPa σ=三、 压力容器结构设计1、 筒体和封头筒体的公称直径Di 有标准选择，而它的长度L 可以根据容积要求来决定。
根据公式23154Di L m =π(1+5%) 取 L/D=4 将L/D=4代入得： 1.69Di =m 。
圆整后，1700mm Di ≈采用标准椭圆封头，查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表1，得公称直径i DN=D =1700mm ，封头深度H=450mm ，容积为0.6999 3m 。
根据g 1.05V VV +=⨯筒封20.6999215 1.054Di L +⨯=⨯π得6.3m L=筒,圆整得6300L =筒mm 63003.7061700gLD== 在3~6之间 2314.30m 4gV D Lπ==筒筒 3215.6998m V V +=筒封所以计算容积为15.69983m ，工作容积为15.6998⨯0.9=14.133m 计算压力c P ：液柱静压力: 1P =14709.81 1.70.0245M gh Pa ρ=⨯⨯= 1/0.0245/1.62 1.5%5%P P ==<,故液柱静压力可以忽略，即c P 1.62P MPa ==该容器需100%探伤，所以取其焊接系数为 1.0φ=。
由中径公式2[]c itcp D p δσ=-可得筒体的计算厚度7.925mm ，钢板厚度负偏差10C =，腐蚀余量22C mm =，故筒体的名义厚度为10n mm δ=。
由椭圆厚度计算公式可得7.8652[]0.5t PcDimm Pcδδφ==-腐蚀裕度22C mm =，钢板负偏差10C =，圆整后取名义厚度1210c n C C mm δδ=++= 有效厚度e n 12C -C 1028mm δδ=-=-=2、 接管、法兰、垫片和螺栓的选择液氯储罐要开设液氯进口管、安全阀口、人孔、空气进口管、空气出口管、压力表接口、液位计接口、液氯出口管，并根据各接口的大小选择相对应的法兰及垫片。
表2：接管法兰数据表跟据管口公称直径选择相应的法兰，2.5MPa 时选用带颈对焊法兰，主要参数如下：表3：法兰数据表根据GB150，当设计压力小于或等于2.5Mpa 时，在壳体上开孔，两相邻开孔中心的间距大于两孔直径之和的2.5倍，且接管公称外径不大于89mm 时，接管厚度满足要求，不另行补强，故该储罐中有DN=400mm 的 人孔和DN=100的安全阀孔需要补强。
补强设计方法判别按HG/T 21518-2005,选用水平吊盖带颈对焊法兰人孔。
开孔直径2240022404i d d C mm =+=+⨯=i D 1700850mm 22d <== 采用等面积法进行开孔补强计算。
接管材料选用20号钢，其许用应力[]t137MPa σ= 根据GB150-1998，A=d 2(1)r et f δδδ+- 其中：壳体开孔处的计算厚度7.865mm δ= 接管的有效厚度et nt 12C C 13211mm δδ=--=-=强度削弱系数[]1370.806[]170t n r rf σσ=== 所以开孔所需补强面积为()2A=d 2(1)40410+2101110.8064082.68r et f mm δδδ+-=⨯⨯⨯⨯-=有效补强范围 有效宽度B 的确定按GB150中式8-7，得：122404808B d mm ==⨯=222404*********n nt B d mm δδ=++=+⨯+⨯= 12max(,)808B B B mm ==有效高度的确定(1）外侧有效高度1h 的确定根据GB150，得：1'72.47h mm ===11''H 240h mm ===接管实际外伸高度111min(','')72.47h h h mm ==(2）内侧有效高度2h 的确定根据GB150-1998，得：2'72.47h mm = 2''0h =222min(','')0h h h ==有效补强面积根据GB150，分别计算如下：123e A A A A =++筒体多余面积1A1n n 2()()2()(1)(808404)(107.965)211(107.965)(10.806)813et r A B d f mm δδδδδ=-----=---⨯⨯--=接管的多余面积 接管厚度：1.624001.912[]0.5217010.5 1.62t t PcDi mm Pc δσϕ⨯===-⨯⨯-⨯21n 2222()2()272.47(13 1.91)0.80601607.3846t t r et rA h f h C f mmδδδ=-+-=⨯⨯-⨯+=焊缝金属截面积 焊角取6.0mm223162362A mm =⨯⨯=补强面积21238131607.3846362456.3846e A A A A mm =++=++=因为26885e A A mm <=，所以开孔需另行补强所需另行补强面积：2468852456.38464428.6e A A A mm =-=-=补强圈设计：根据DN400取补强圈外径D’=680mm 。
因为B>D’，所以在有效补强范围。
补强圈内径d’=428mm 补强圈厚度：44428.6'17.57''680428A mm D d δ===--圆整取名义厚度为18mm同理可得安全阀的补强圈厚度6mm ，外径190mm4、鞍座选型鞍座结构该卧式容器采用双鞍式支座，材料选用Q235-B 。
估算鞍座的负荷： 储罐总质量12342m m m m m =+++1m ——筒体质量：331×3.14 1.7 6.310107.85102905.37m DL kg πδρ-==⨯⨯⨯⨯⨯⨯= 2m ——单个封头的质量：查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表B.2 EHA 椭圆形封头质量，可知，2251.6m kg =3m ——充液质量：<ρρ水液氯，故2314701000 1.7 6.320.699923078.33k 4m V V g πρ⎛⎫=•=⨯=⨯⨯⨯+⨯= ⎪⎝⎭液氯4m ——附件质量：人孔质量为300kg ，其他接管质量总和估100kg ，即4400kg m =综上所述，1234226888.8kg m m m m m =+++= G=mg=263.51kN,每个鞍座承受的重量为131.75N由此查JB4712.1-2007容器支座，选取轻型，焊制为BI,包角为120。
，有垫板的鞍座。
查JB4712.1-2007得鞍座结构尺寸如下表4：表4：鞍式支座结构尺寸 单位：mm鞍座位置的确定通常取尺寸A 不超过0.2L 值，中国现行标准JB 4731《钢制卧式容器》规定A ≤0.2L=0.2（L+2h ），A 最大不超过0.25L.否则由于容器外伸端的作用将使支座截面处的应力过大。
由标准椭圆封头2,252()4i iD D mm H h ==-有h=H-故0.2(2)0.2(6300225)1272A L h mm ≤+=+⨯=由于封头的抗弯刚度大于圆筒的抗变钢度，故封头对于圆筒的抗弯钢度具有局部的加强作用。
若支座靠近封头，则可充分利用罐体封头对支座处圆筒截面的加强作用。
因此，JB 4731还规定当满足A ≤0.2L 时，最好使A ≤0.5R m （2R i nm R δ+=）,即 170085522nm R mm δ=+= 0.50.5855427.5m A R mm ≤=⨯= ，取A=420mm综上有：A=420mm 。
5、焊接接头容器各受压元件的组装通常采用焊接。
焊接接头是焊缝、融合线和热影响区的总称，焊缝是焊接接头的主要部分。
焊接接头的形式和坡口形式的设计直接影响到焊接的质量与容器的安全。
a) 回转壳体与封头的焊接接头采用对接接头b) 接管与筒体的焊接接头坡口为505︒±︒c) 人孔处接管、补强圈的焊接采用角焊，坡口为502︒±︒四、压力容器校核计算条件筒体简图计算压力P c 1.64 MPa设计温度t50.00 ︒ C内径D i1700.00 mm材料16MnR(正火) ( 板材)试验温度许用应力[σ]170.00 MPa设计温度许用应力[σ]t170.00 MPa试验温度下屈服点σs345.00 MPa钢板负偏差C10.00 mm腐蚀裕量C2 2.00 mm焊接接头系数φ 1.00厚度及重量计算计算厚度δ =P DPc itc2[]σφ-= 8.26mm有效厚度δe =δn - C1- C2=8.00mm 名义厚度δn =10.00mm 重量2656.70 Kg压力试验时应力校核压力试验类型气压试验试验压力值P T = 1.15P [][]σσt= 2.0250 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平[σ]T[σ]T≤ 0.80 σs =276.00MPa 试验压力下圆筒的应力σT =p DT i ee.().+δδφ2= 216.17MPa校核条件σT≤[σ]T校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力[P w]= 2δσφδeti e[]()D+= 1.59251MPa设计温度下计算应力σt = P Dc i ee()+δδ2= 165.55MPa[σ]tφ170.00 MPa 校核条件[σ]tφ≥σt结论合格内压椭圆封头校核计算单位全国化工设备设计技术中心站计算条件椭圆封头简图计算压力P c 1.62 MPa设计温度t50.00 ︒ C内径D i1700.00 mm曲面高度h i425.00 mm材料16MnR(正火) (板材)试验温度许用应力[σ]163.00 MPa设计温度许用应力[σ]t163.00 MPa钢板负偏差C10.00 mm腐蚀裕量C2 2.00 mm焊接接头系数φ 1.00厚度及重量计算形状系数K = 16222+⎛⎝⎫⎭⎪⎡⎣⎢⎢⎤⎦⎥⎥Dhii= 1.0000计算厚度δ =KP DPc itc205[].σφ-= 16.52mm有效厚度δe =δn - C1- C2=17.00mm 最小厚度δmin = 3.60mm 名义厚度δn =19.00mm 结论满足最小厚度要求重量462.88Kg压力计算最大允许工作压力[P w]=205[].σφδδtei eKD+= 2.30102MPa结论合格右封头计算计算单位全国化工设备设计技术中心站计算条件椭圆封头简图计算压力P c 1.64 MPa设计温度t50.00 ︒ C内径D i1700.00 mm曲面高度h i425.00 mm材料16MnR(正火) (板材)试验温度许用应力[σ]170.00 MPa设计温度许用应力[σ]t170.00 MPa钢板负偏差C10.00 mm腐蚀裕量C2 2.00 mm焊接接头系数φ 1.00厚度及重量计算形状系数K = 16222+⎛⎝⎫⎭⎪⎡⎣⎢⎢⎤⎦⎥⎥Dhii= 1.0000计算厚度δ =KP DPc itc205[].σφ-= 7.84mm有效厚度δe =δn - C1- C2=8.00mm 最小厚度δmin = 2.55mm 名义厚度δn =10.00mm 结论满足最小厚度要求重量251.62Kg压力计算最大允许工作压力[P w]=205[].σφδδtei eKD+= 1.59624MPa结论合格卧式容器（双鞍座）计算单位全国化工设备设计技术中心站计算条件简图计算压力p C 1.62 MPa设计温度t50 ℃圆筒材料16MnR(正火)鞍座材料16MnR圆筒材料常温许用应力 [σ] 170 MPa圆筒材料设计温度下许用应力[σ]t 170 MPa圆筒材料常温屈服点σσ345MPa鞍座材料许用应力 [σ]sa170MPa 工作时物料密度Oγ1470kg/m3液压试验介质密度γT1000kg/m3圆筒内直径D i1700mm圆筒名义厚度δn10mm圆筒厚度附加量C2mm 圆筒焊接接头系数φ1封头名义厚度hnδ10mm 封头厚度附加量 C h2mm 两封头切线间距离L6350 mm鞍座垫板名义厚度δrn12mm鞍座垫板有效厚度δre12mm鞍座轴向宽度 b200mm 鞍座包角θ120°鞍座底板中心至封头切线距离A445mm封头曲面高度hi425mm试验压力p T 2.025MPa 鞍座高度H250mm腹板与筋板(小端)组合截面积Asa44672mm2腹板与筋板(小端)组合截面断面系数Zr1.14417e+06mm3地震烈度0配管轴向分力pF0N开孔补强计算壳体计算厚度δ8.262mm 接管计算厚度δt 2.258mm 补强圈强度削弱系数f rr0.959接管材料强度削弱系数f r0.806开孔直径d377.2mm 补强区有效宽度B754.5mm 接管有效外伸长度h170.03mm 接管有效内伸长度h20mm 开孔削弱所需的补强面积A3154mm2壳体多余金属面积A1647.8mm2接管多余金属面积A21029mm2补强区内的焊缝面积A364mm2 A1+A2+A3=1741 mm2 ，小于A，需另加补强。