12m3液氯储罐课程设计
课程设计说明书(50M3液氯储罐设计)
1.工艺设计......................................... 错误！未定义书签。
1.1设计储量 ............................................. 错误！未定义书签。
1.2初步设计 ............................................. 错误！未定义书签。
2.机械设计......................................... 错误！未定义书签。
2.1设计条件 .............................................. 错误！未定义书签。
2.1设计原始数据 ..................................... 错误！未定义书签。
2.2.1设计温度 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2.2设计压力 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2结构设计 ............................................. 错误！未定义书签。
2.2.1筒体和封头结构设计....................... 错误！未定义书签。
2.2.2 人孔设计 ......................................... 错误！未定义书签。
2.2.4接管及法兰设计 .............................. 错误！未定义书签。
2.2.5补强设计 .......................................... 错误！未定义书签。
2.2.6鞍座设计 .......................................... 错误！未定义书签。
储罐说明书1
《化工设备机械基础课程设计》课程设计说明书设计题目：10m³液氯储罐设计学校：太原理工大学学院：化学化工学院专业班级：化学工程与工艺1103班姓名：陈铎学号：2011002212指导老师：张铱鈖1、课程设计任务书10m3液氯储罐设计1.1课程设计要求及原始数据（资料）：1.1.1课程设计要求：1、按照国家压力容器设计标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的过程。
2、设计计算采用手算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠。
3、工程图纸要求计算机绘图。
4、独立完成。
1.1.2原始数据：表1-1 设计条件表序号项目数值备注1 名称液氯储罐2 用途液氯储存站3 最高工作压力MPa 1.330 由介质温度确定4 工作温度℃-20~505 工称容积M3106 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数f 0.98 工作介质液氯（高度危害）9 使用地点太原市，室内1.2 课程设计主要内容：1、设备工艺设计2、设备结构设计3、设备强度计算4、技术条件编制5、绘制设备总装配图6、编制设备说明书1.3 学生应交出的设计文件（论文）：1、设计说明书一份2、总装配图一张（折合A1图纸一张）本设计是在完成课程《过程装备基础》的学习后，针对该课程所安排的一次课程设计，其目的是在过程装备课程的基础上加强对知识的学习和应用，更好的学习和体会在实际化工生产中知识的重要性，培养学生解决工程实际问题的能力，为我们以后的学习和工作打下牢固的实践基础。
本课程设计要求设计一个容积为6m3的液氯储罐，采用常规设计标准，设备型号及相关设计参数的设计和使用均采用国家/行业规定标准，本着可靠、经济、实用的原则选取。
液氯储罐是盛装液氯的常用设备，因为液氯属于剧毒品，如果泄漏将对环境和人会造成重大危害，因此在设计时该储罐时要注意安全及制造、安装方面的特点。
而液氯作为一种液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量。
安全工程毕业设计(论文)液氯储罐区安全设计与控制研究
XXXXXX毕业设计液氯储罐区安全设计与控制研究学生：学号：专业：安全工程班级：安全工程2007.1指导教师：XXXXXXXXXX学院二〇一一年六月液氯储罐区安全设计与控制研究摘要液氯作为氯碱工业的主要产品，广泛应用与工业生产中。
然而液氯属于剧毒品，如果泄漏将对环境和人会造成重大危害。
本文结合液氯的物理化学性质对液氯储罐区进行危险性分析；对国内液氯储罐区的安全现状和对策措施进行分析；提出正确的储存方式并合理选择储罐；根据建筑设计防火规范对液氯储罐区的安全间距进行设计，包括储罐与储罐的安全距离；储罐与周边厂房的安全距离、储罐区与室外变电站、泵房等安全间距；对储罐区防雷、防静电、消防等进行了设计。
对液氯泄漏事故模型有选择的分析，计算出氯气的扩散致死半径和致重伤半径并对事故后果进行预测，为后续人员转移和划分危险区域提供依据，同时向化工企业液氯储罐区安全管理工作提出一些控制措施和建议。
关键词：液氯；储罐区；安全距离；泄漏Liquid Chlorine Storage Area SafetyDesign Control and ResearchAbstractLiquid chlorine is the chlor-alkali industry main products, it is widely used in industrial production. However liquid chlorine is the play drugs, if it leakage the environment and people would be caused serious harmful. This paper based on the physical and chemical properties , analysis for liquid chlorine tank zone risk ;analysis for the safety of liquid chlorine tank domestic status and countermeasures .Puts forward the right way for storage and selection of the reasonable tanks; According to the architecture design code of fire design the safety spacing for liquid chlorine tank, including the safe spacing of tanks between with each other; Tank and the surrounding workshop safe distance, tanks area and outdoor substation, pump room safe distance etc; design for liquid chlorine of thunder, antistatic, fire protection. Choice of analysis for liquid chlorine accident model, calculate the spread of chlorine gas and the radius of the deadly consequences of accident injuries radius and forecast for the subsequent personnel, transfer and division, and provide basis for dangerous area,puts forward some control measures and suggestions to chemical enterprise of safety management work.Key words:Liquid chlorine;tank area;safety distance;leakage目录第一章绪论 (1)1.1液氯的物化性质 (1)1.1.1液氯的物理性质 (1)1.1.2液氯的化学性质 (1)1.2 液氯的危害特性 (1)1.3 液氯的用途 (2)1.4 国内液氯储罐的安全现状 (2)1.4.1液氯储罐区的主要问题 (2)1.4.2 我国液氯储罐区采取的控制措施 (3)1.5 本文研究的内容 (3)第二章液氯储罐区安全设计 (4)2.1储罐的选择 (4)2.1.1储罐的形状 (4)2.1.2 储罐的压力和材质 (4)2.1.3 储罐的基本尺寸 (5)2.1.4 储罐的数量 (5)2.2 储罐区的安全距离设计 (6)2.2.1储罐与储罐之间的安全距离 (6)2.2.2储罐区与周边厂房的安全距离 (8)2.2.3储罐区与周边道路的安全距离 (8)2.2.4 储罐区与室外变电站、泵房的安全距离 (9)2.2.5储罐区安全距离设计小结 (10)2.3储罐区防雷防静电措施 (10)2.3.1储罐区防雷措施 (10)2.3.2储罐区防静电措施 (10)2.4 储罐区其他管理 (11)第三章液氯储罐区事故控制分析 (12)3.1 泄漏的概念及等级划分 (12)3.2 液氯泄漏的具体危害 (12)3.3 泄漏原因及常见泄漏部位 (13)3.4 泄漏事故模拟分析 (13)3.4.1泄漏量的计算 (13)3.4.2氯气扩散毒害半径计算 (14)3.4.3小结 (16)3.5 泄漏事故应急处置 (17)3.6 液氯储罐区事故防范措施 (18)第四章结论与展望 (19)4.1主要结论 (19)4.2 展望 (19)参考文献 (20)致谢 (21)第一章 绪论液氯有着广泛的用途，它是农药、橡胶、塑料、合成纤维等的重要原料，又是漂白剂和消毒剂，因此液氯在工业生产中占有重要地位。
化工原理课程设计贮罐
化工原理课程设计贮罐一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握贮罐的基本原理、结构、计算方法以及操作维护要求。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解贮罐的定义、分类及应用领域；（2）掌握贮罐的基本结构，包括罐体、支柱、人孔、接管等；（3）学会贮罐容积计算公式及应用；（4）理解贮罐的操作维护方法和安全注意事项。
2.技能目标：（1）能够运用贮罐容积计算公式计算不同类型贮罐的容积；（2）能够根据实际情况选择合适的贮罐并进行操作维护；（3）具备分析贮罐故障和解决问题的能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对化工行业的兴趣和责任感；（2）增强学生的安全意识和团队协作精神；（3）引导学生关注环保，培养可持续发展观念。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.贮罐的定义、分类及应用领域；2.贮罐的基本结构，包括罐体、支柱、人孔、接管等；3.贮罐容积计算公式及应用；4.贮罐的操作维护方法和安全注意事项；5.贮罐故障分析与解决方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解贮罐的基本原理、结构和操作维护方法；2.案例分析法：分析贮罐故障案例，引导学生学会分析问题、解决问题；3.实验法：安排实地参观或实验室操作，使学生更好地理解贮罐的工作原理；4.讨论法：分组讨论贮罐的应用领域、操作维护注意事项等，培养学生的团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将准备以下教学资源：1.教材：《化工原理》；2.参考书：相关贮罐设计、操作维护方面的书籍；3.多媒体资料：贮罐结构图片、操作视频等；4.实验设备：贮罐模型或实验室设备。
通过以上教学资源，为学生提供丰富的学习体验，提高教学效果。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性；2.作业：布置与课程内容相关的作业，评估学生对贮罐原理、结构和操作维护方法的掌握程度；3.考试：安排期末考试，全面测试学生对贮罐相关知识的掌握情况。
液氯储罐课程设计---液氯储罐的设计
课程设计说明书设计题目：压力容器课程设计（40m3）液氯储罐的设计学院、系：机电工程系专业班级：过控0901学号：学生姓名：指导教师：成绩：2011年10月15日目录第一章．《过程设备课程设计》指导书 (2)一．课程设计的性质、目的与任务 (2)二．程设计的主要内容与要求 (2)三、课程设计教学的基本要求 (2)四、课程设计进度与时间安排 (3)五、课程设计考核 (4)第二章、课程设计任务书 (5)第三章、设计计算说明书正文 (6)3.1. 储存物料性质 (6)3.1.1物料的物理及化学特性 (6)3.1.2 物料储存方式 (6)3.2. 压力容器类别的确定 (6)3.3.液氯储罐构形的设计计算 (6)3.3.1储罐筒体公称直径和筒体长度的设计 (6)3.3.2封头结构型式尺寸的确定 (7)3.3.3 物料进出口管及人孔等各种管口的布置 (7)3.4.壳体厚度设计及其校核 (8)3.4.1 设计温度T和设计压力P的确定 (8)3.4.2 壳体材料的选择 (8)3.4.3壳体A/B类焊接接头的设计 (8)3.4.4壳体厚度设计及其校核 (8)3.4.5封头厚度设计及其校核 (9)3.4.6 压力试验种类和试验压力的确定 (9)3.4.7 压力试验校核 (10)3.4.8 卧式容器的应力校核 (10)3.4.8.1液氯储罐的质量计算 (10)3.4.8.2正常操作和液压试验时跨中截面处的弯矩 (12)3.4.8.3液氯储罐的应力校核 (12)3.5零部件设计 (13)3.5.1 支座的设计 (13)3.5.2 人孔的设计及补强圈的计算 (14)3.5.2.1人孔设计 (14)3.5.2.2补强圈计算 (14)3.5.3接口管的设计 (16)3.5.4. 液位计的设计 (17)3.5.4.1 液位计选型 (17)3.5.4.2 液位计接口设计 (17)3.5.5法兰选择 (18)3.5.5. C/D类焊接接头设计 (19)第四章、参考文献 (20)第五章、结束语 (21)第一章．《过程设备课程设计》指导书适用专业：过程装备与控制工程教学周数：2周分数：2分一．课程设计的性质、目的与任务按过程装备与控制工程专业教学计划要求，在学完专业核心课《过程设备设计》后，进行《过程设备课程设计》教学环节，其主要目的是使学生在学习过程设备设计的基础上，进行一次工程设计训练，培养学生解决工程实际问题的能力。
氯气缓冲罐的课程设计
氯气缓冲罐的课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解氯气的性质、用途及其在工业中的应用；2. 掌握氯气缓冲罐的工作原理、结构及其安全操作要求；3. 了解氯气在环境及人体健康方面的影响。
技能目标：1. 能够描述氯气缓冲罐的构造，并解释其各部分功能；2. 学会运用所学知识分析氯气缓冲罐在实际工业中的应用案例；3. 能够运用安全知识对氯气缓冲罐的操作流程进行评估。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学工业中安全意识的认识，增强安全责任感；2. 培养学生关注环境保护，认识到化学物质对环境及人体健康的影响；3. 激发学生对化学学科的兴趣，鼓励探索精神，培养团队合作意识。
课程性质：本课程为化学学科选修课程，结合实际工业应用，注重理论知识与实际操作的融合。
学生特点：学生为九年级学生，具备一定的化学基础，对化学实验和实际应用有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，以案例分析、小组讨论等形式，引导学生主动参与，提高学生的实践操作能力。
同时，关注学生情感态度的培养，使学生在学习过程中形成正确的价值观。
通过本课程的学习，期望学生能够达到以上设定的具体学习成果，为后续化学学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 氯气的性质与用途- 理解氯气的物理、化学性质；- 掌握氯气在消毒、漂白等领域的应用。
2. 氯气缓冲罐的结构与工作原理- 学习氯气缓冲罐的构造，包括罐体、安全阀、压力表等部件；- 掌握氯气缓冲罐的工作原理及其在化工生产中的作用。
3. 氯气缓冲罐的安全操作- 分析氯气缓冲罐操作中可能存在的安全隐患；- 学习氯气缓冲罐的安全操作流程及事故处理方法。
4. 氯气对环境及人体健康的影响- 了解氯气排放对环境的影响；- 认识氯气泄漏对人体的危害及其防护措施。
教学大纲安排：第一课时：氯气的性质与用途第二课时：氯气缓冲罐的结构与工作原理第三课时：氯气缓冲罐的安全操作第四课时：氯气对环境及人体健康的影响教学内容进度：第一周：完成氯气的性质与用途的学习；第二周：学习氯气缓冲罐的结构与工作原理；第三周：进行氯气缓冲罐的安全操作学习；第四周：了解氯气对环境及人体健康的影响。
氯气缓冲罐
《化工设备机械基础》课程设计氯气缓冲罐设计系部：化学工程系专业: 应用化工技术姓名：指导教师：薛风时间：2012年12.3～12.31新疆工程学院课程设计评定意见设计题目：氯气缓冲罐设计学生姓名：评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：年月日°°°°°°°°b(c)a氯气缓冲罐设计设备设计主要技术指标设计压力最高工作压力设计温度介质名称设备容积3氯气工作温度°C 设备主要材质MnR管口表符号a b c工程压力PN PN PN公称直径DN DN DN法兰形式MNMN MN 封面形式MFM MFM MFM用途氯气入口氯气出口×接口伸出长度法兰标准为HC20592-97日程安排（4周）、课题介绍，安排任务2、布置强度计算3、强度计算和考虑结构设计4、检查强度计算结果和布置出施工图5、完成2张1#纸施工图6、交图纸7、完成设计说明书（不少于20页）8、交设计说明书9、设计答辩摘要本文扼要介绍了氯气缓冲管的特点及在工业中的应用和发展，详细的阐述了氯气缓冲管的结构及强度设计计算及校核。
参照课本及«压力容器设计手册»，综合考虑各种因素，结构设计需要选择适用合理、经济的结构形式，同时满足制造、检修、装配、运输和维修等技术要求；而强度计算的内容包括筒体材料，确定主要结构尺寸，满足强度、应力等技术要求，根据设计压力确定壁厚，是氯气缓冲罐有足够的腐蚀裕度，从而使设计结果达到最优化组合。
设计结果满足用户要求，安全性与经济性及环保要求均合格。
关键词：氯气缓冲管、结构设计、强度设计、补强计算设备主要技术指标筒壁管口表目录1 绪论 (1)2 缓冲罐的特点 (2)3 结构设计 (3)3.1圆筒的设计 (3)3.2封头设计 (3)3.3支腿的设计 (5)3.4容器法兰设计 (6)3.5接管设计 (6)4强度校核 (8)4.1筒体计算 (8)4.1.1计算条件 (8)4.1.2厚度及重量计算 (9)4.1.3压力试验时应力校核 (9)4.1.4 压力及应力计算 (9)4.2开孔补强计算 (10)4.2.1计算条件 (10)4.2.2开孔补强计算 (10)4.3法兰的强度计算 (11)4.3.1 筒体法兰 (11)4.3.2系数计算 (12)参考文献 (13)结束语 (14)1 绪论缓冲罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，缓冲罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启。
液氯储罐计算说明书
目录课程设计任务书题目12立方米液氯储罐设计 (1)设计条件表 (1)一、设备总体尺寸的确定 (2)1、储罐筒体公称直径，筒体长度以及椭圆封头结构型式尺寸的确定 (2)2、物料的物理特性及化学特性，物料的储存方式 (2)3．压力容器类别确定 (3)二．设备的设计计算 (3)1．壳体的材料选择，受压壳体的厚度设计及其校核 (3)（1）壳体的材料选择 (3)（2）受压壳体的厚度设计 (3)（3）厚度校核 (4)2、封头的厚度设计 (4)3、卧式容器应力校核 (4)（１）、长度折算 (4)（２）、载荷ｑ的确定 (4)（3）、支座位置确定 (5)(４)、应力校核 (5)3、人孔的补强计算 (6)（1）圆筒开孔所需补强面积 (6)（2）有效补强范围内的补强面积 (6)（3）补强面积 (7)（4）、补强圈的厚度 (7)三、零部件设计 (7)1、开孔接管位置及法兰设计 (7)（1）液氯进口管与法兰设计 (7)(2)液氯出口管与法兰设计 (7)(3)空气出口与进口,安全阀接口管及其法兰设计 (8)(4)压力表接管及其法兰设计 (8)2、人孔其法兰设计 (8)3、液位计及其法兰的选择 (8)4、支座设计 (9)四、焊接接头设计 (9)1、壳体A，B类焊接接头的设计 (9)2、壳体C，D类焊接接头的设计 (9)3、焊接接头坡口设计 (10)4、常用焊接方法与焊条的选择 (10)五、参考文献： (10)课程设计任务书题目12立方米液氯储罐设计设计条件表序号 项目 数值 单位 备注 1 最高工作压力 1.2 Mpa 由介质温度确定 2 工作温度 ≤50 ℃3 公称容积（s V ） 12 3m4 装量系数（ ）0.95工作介质液氯6 使用地点 太原市，室外管口条件：液氯进口管DN50；液氯出口管DN50；空气进口管DN50；空气出口管DN50；安全阀接口DN50；压力表接口DN25. 液位计接口人孔按需设置。
12ｍ３液氯储罐设计计算说明书一、设备总体尺寸的确定1、储罐筒体公称直径，筒体长度以及椭圆封头结构型式尺寸的确定储罐公称容积g V ＝123m ，设：L=3D则由 4π2i D L ＝12 得 i D ＝1721mm ，1-3查表后得i D ＝1700mm ，得封头容积1V ＝2×0.6999＝1.3998， 计算筒体容积2V ＝12i D 4L ⨯π＝12-1.3998＝10.60023m ，得1L ＝ 4672 mm ，圆整后得1L ＝4680mm得容器的实际体积为V ＝21V V +＝10.62+1.3998＝12.01983m ≈12.023m 即公称直径DN ＝i D ＝1700 mm ，筒体长度L=4680mm ；误差为：%002.0=-=逻逻实V V V x选取的椭圆形封头为： 公称直径DN/mm 总深度H/mm内表面积A/m 2容积Ｖ封头/m 3 1700 4503.2662 0.69992、物料的物理特性及化学特性，物料的储存方式常温压力储存 温度 ℃ -20 20 40 50 饱和蒸汽压Bar 0.82 5.65 10.27 13.03 饱和液密度1.5281.406 1.3421.307表2—液氯物理性质3．压力容器类别确定由于常温压力容器其容器内的物料温度随季节温度变化，工作压力为相应温度下的饱和蒸汽压，工作压力Pw 取液氯t=50℃时的饱和蒸汽压（表压），查表得：液氯50℃时的饱和蒸汽压为13.03Bar （绝压），则Pw=（13.03-0.10）Bar=1.203 MPa ≈1.2 MPa ,ρ =1307kg/ m 3在有安全阀的情况下:Pc=(1.05～1.10)Pw=（1.26～1.32）MPa,开启压力取1.3 MPa ，设计压力不低于开启压力，则取Pc=P=1.4MPa 由于MPa Pc MPa 6.11.0≤≤，所以此容器属于低压容器，又由于介质为高度危害，根据压力容器分类图—第一组介质查得此类容器属于第二类容器。
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摘要本设计是根据《过程装备基础》这门课程所学知识进行的一次课程设计，运用这门课程的相关知识及查阅相关资料完成液氯储罐的设计要求。
本次设计的是12m³的液氯储罐。
液氯，化学名称液态氯。
，黄绿色液体。
沸点-34.6℃，熔点-103℃，在15℃时比重为1.4256，在常压下即气化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的元素，可以和大多数元素（或化合物）起反应。
液氯用高压钢瓶包装，贮于阴凉干燥通风出，防火，防晒，放热。
设计基本思路：本设计综合考虑环境条件、介质的理化性质等因素，对液氯储罐的工艺条件，结构条件进行设计。
首先进行工艺设计，通过计算液氯的存储量，对液氯储罐的轮廓进行计算。
然后进行结构设计，分别对储罐的筒体，封头，人孔，人孔补强，接管，管法兰，液面计，鞍座焊接形式进行了选材、计算、设计、设备的选择大都根据相应的执行标准。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样是设计合理进行。
1工艺设计1.1存储量工艺设计的内容是根据设计任务提供的原始数据和生产工艺要求，通过计算和选型确定装备的轮廓尺寸。
其中设计存储量W=fVρt式中，W——储存量tf ——装备系数V ——压力容器容积，m3ρt——设计温度下饱和液体密度，t/m3W=0.9×12.01×1.511=16.332t1.2设计压力和设计温度的确定设计压力应根据最高工作压力来确定。
通常设计压力可取最高工作压力的1.05～1.10倍。
即氯的饱和蒸汽压力的1.05～1.10倍。
因而选取设计压力为1.4MPa。
设计温度是指容器在正常工作下，设定元件的金属温度。
当元件的金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最低温度；当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。
所以设计温度选择50℃。
2结构设计2.1设计条件管口表2.2结构设计化工设备的结构设计包括设备的吧承压壳体（一般为筒体和封头的）及其零部件的设计。
设计零部件包括支座、接管和法兰、人孔、液面计、视镜等。
2.2.1液氯储罐整体设计计算(储罐公称直径的选取，同体长度计算以及椭圆形封头选取)储罐的工程容积V g=12m³，同时需要满足筒体长度与筒径的比值，即长径比L=（3～6）D的要求，取封头公称直径为1600mm，查表得D i=1600mm,封头容积为V1=0.5864m³，计算筒体容积为V2=π4D i2L=12-0.5864×2=10.8272m³，得L1=5385mm，圆整得L1=5390mm得液氯储罐实际容积为V=V1+V2=12.01m³，及公称直径DN=1600mm,筒体长度L=5390mm：误差为x=V实−V逻V逻=0.08%2.2.2压力容器类别的判定由于液氯的工作温度为-20～50℃之间，因而取50℃下液氯的饱和蒸汽压为工作压力，查表得，液氯50℃时的饱和蒸汽压为13.386Bar（绝压），则p w=（13.386-1）Bar=1.2386 MPa ≈1.24 MPa ,ρ =1307kg/ m3因而在有安全阀的情况下：p c=(1.05～1.10)Pw=（1.3503～1.41456）MPa,，因而取p c=1.4MPa。
此容器处于低压容器，但由于介质为高度危害，该压力容器处于第二类容器。
从此确定工程压力为PN25。
2.2.3液氯储罐壳体的厚度设计和材料选择选择材料应综合考虑设备结构、制造工艺、际工作条件以及材料的力学性能、物理性能、耐腐蚀性能、价格与供应等诸多因素。
一般可采用Q345R（16MnR）或Q245R（20R）做壳体材料。
内压圆筒的计算厚度由下式，即中径公式确定：δ=p c D i2[σ]tφ−p c =1.4×16002×170−1.4=6.6155mm式中δ为计算厚度，p c 为设计压力，D i 为壳体内径，[σ]t为设计温度下的需用应力，φ为焊接接头系数。
若采用Q245R ，δ=p c D i 2[σ]tφ−p c=1.4×16002×133−1.4=8.4656由于腐蚀余量C 2为2mm ，最大负偏差C 1为0.3mm ，则其在圆整后应选用名义厚度δn 为12mm 的钢板。
对于Q345R ，δ=p c D i2[σ]tφ−p c=1.4×16002×170−1.4=6.6155mm选用名义厚度δn 为10mm 的钢板。
有效厚度为δe =δn -C 1-C 2=7.7mm 因为使用钢板在8～10mm 以下时，尽量选用碳素钢，反之尽量选用低合金钢。
综上，选用壳体材料为Q345R 。
2.2.4厚度的校核本容器采用常温下的水压试验校核压力。
水压试验压力p t =1.25p[σ][σ]t=1.25×1.4=1.75MPa水压试验时的应力 σT =p t （D i +δe ）2δe=1.4×[1600+7.7]2×7.7=146.15MPa水压试验许用应力为0.9φσs =0.9×1×345=310.5MPa σT < 0.9φσs ，故筒体满足水压试验时强度要求。
2.2.5封头厚度的选择本容器采用标准椭圆形封头，即a:b=2:1封头壁厚为δ=p c D i2[σ]tφ−0.5p c=6.6018mm可见封头壁厚与筒体近似相等，取同样厚度，即名义厚度为10mm 的封头，查表得所选用封头的质量为223.7kg 。
2.3附件的选择2.3.1人孔的选择人孔和手孔统称为检查孔。
压力容器开设检查孔的目的是检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹，变形，腐蚀等缺陷以及拆装设备的内部零部件。
压力容器公称直径大于等于1000mm且筒体与封头为焊接连接时，容器应至少设置一个人孔。
人孔是组合件，包括承压零件筒节，法兰，法兰盖，密封垫片以及紧固件，以及与人手孔启闭有关的非承压零件。
本次液氯储罐的人孔设计遵照的标准为HG/21514～215—2005《钢制人孔和手孔》。
该标准包括了碳钢，低合金钢及不锈钢为材料制造的所有人孔的结构类型，技术条件及尺寸系列等。
设计时直接选取。
人孔类型如下：从是否承压来看有常压人孔和承压人孔。
从法兰类型来看，承压人孔有板式平焊法兰人孔、带颈平焊法兰人孔和带颈对焊法兰人孔，在人孔法兰密封面，根据人孔承压的高低、介质的性质，可以采用突面、凹凸面、榫槽面或环连接面。
从人孔盖的开启方式及开启后人孔盖的所处位置看，人孔又可分为回转盖人孔、垂直吊盖人孔和水平吊盖人孔三种。
综合考虑密封面，材料，紧固件，垫片，人孔盖，公称压力，公称直径等因素后，选用公称压力PN25，公称直径DN450，H1=250，B型盖轴耳，MFM型密封面，Ⅲ类材料，其中等长双头螺柱采用35CrMoA,垫片材料采用金属包覆垫片的回转盖带颈对焊法兰人孔，其标记为：人孔 MFM Ⅲ s-35CM (CM) B 450-25 HG/T 21518-2005尺寸表见下密封面型式PN/MpaDN dw×s d D D1 H1 H2总质量kg凹凸面 2.5 450 480×12 456 670 600 250 121 245 2.3.2人孔补强的计算压力容器不可避免的会在开孔处长生下列影响：a，开孔破坏了原有的应力分布并引起应力集中；吧，接管处容器壳体与接管形成不连续赢利；才，壳体与接管连接的拐角处因不等截面过渡而引起应力集中。
根据GB150壳体开孔满足下列全部要求时可不另行补强：（1）设计压力小于或等于2.5MPa；（2）两相邻开孔中心的间距不小于两孔直径之和的两倍。
（3）接管工程外径小于或等于89mm；（4）接管最小壁厚满足下列要求补强计算：利用等面积补强原理，根据下式A=δD 1=δc (D 2-D 1’)其中δ为壳体计算厚度，D 1为人孔内径，D 2为补强圈外径，δc 为补强圈壁厚，D 1’为人孔外径。
根据JB/t 4736-2002(《补强圈》)，公称直径为DN450的人孔采用的补强圈外径D 2为760mm 。
D 1=d w −2s由于选择D 型焊接坡口形式，则D 1’=d o +（6~12）计算得δc=11.132mm2.3.3 接管及其法兰的选取接管的材料一般选用Q245（即20号钢），一般采用无缝钢管。
尺寸与不同的接管用途有关。
由于接管的开孔满足不需另行补强的条件，因此所接冠军不需要补强。
法兰设计均按照管法兰标准HG/T 20592-2009《钢制管法兰》进行设计。
（一） 出气孔出气孔距人孔750mm ，伸出长度为150mm安全阀距出气孔450mm，伸出长度为150mm测压口距安全阀450mm，伸出长度为150mm（四）备用口备用口距测压口450mm，伸出长度为150mm测温口距备用口450mm，伸出长度为150mm（六）物料出口物料出口距测温口500mm，伸出长度为150mm，如筒体长度1500mm进料口距物料出口500mm，伸出长度为150mm，如筒体长度1250mm排污口位于筒体底部距焊缝3600mm，伸出长度为150mm，如筒体长度1250mm2.3.4 液面计的设计液面计的形式很多，有玻璃罐液面计，透光式玻璃管液面计，浮标液面计，防霜液面计，磁性液面计。
根据液面计的适用范围和本次设计液氯储罐的设计要求，选用磁性液面计。
根据选用表，选用PN2.5MPa，测量范围为1700，接口法兰为凸面，带上下限报警器，本体材质为0Cr18Ni10Ti的翻板式普通磁性液面计，所测介质密度为1.511g/cm³，标记为：HG/T 21584-95 UZ 2.5M—1700—1.511 AF321C液面计管口位于距进料口1085mm处，管长885mm，其中水平管长835mm，上下对称各有两根。
2.3.5 总重的计算壳体重量m壳=π4（D2-d2）lρ=2126.469kg封头重量m封=223.7×2=447.4kg人孔重量m人=245kg补强圈重量m补=25.4kgm扁=4×2.99=11.98kg物料重量对于水压试验m水=Vρ=12.010t液氯重量m氯= fVρt=0.9×12.01×1.511=16.332tm水<m氯，因而用液氯重量作为计算标准。
除鞍座外壳体的空重m空=m壳+m封+m人+m补+∑m管+∑m法++m扁=2908kg除鞍座外装氯总重m总=m空+m氯=19.240t2.3.6 鞍座的选取容器支座有鞍式支座，腿式支座，支承式支座，耳式支座和裙式支座。
本次设计采用鞍式支座，按照JB/T 4712 1—2007《容器支座》进行设计。