热电厂水处理装置理操作手册
山东省某热电厂化学水处理系统操作维护手册
山东省某热电厂化学水处理系统操作维护手册1. 简介本手册旨在详细描述山东省某热电厂化学水处理系统的操作维护流程和注意事项。
化学水处理系统是热电厂的重要设备之一，通过合理的操作和维护可以确保该系统的稳定运行，提高热电厂的发电效率。
2. 系统组成山东省某热电厂化学水处理系统主要由以下几个部分组成：2.1 水质监测部分水质监测部分主要包括水样采集设备、水质监测仪器和水质监测记录系统。
操作人员应定期进行水质监测，并将监测数据记录下来，以便后续分析和调整水处理系统操作参数。
2.2 药剂投加部分药剂投加部分包括药剂投加设备和药剂罐。
根据水质监测结果，操作人员需要合理地投加药剂，以调整水质至设定的标准。
2.3 过滤部分过滤部分由过滤设备组成，用于去除水中的悬浮物和颗粒物。
过滤设备需要定期清洗和维护，以确保其正常工作。
2.4 软化部分软化部分由软化设备组成，用于去除水中的硬度物质。
操作人员需要根据硬度监测结果调整软化设备的操作参数，确保水质符合要求。
3. 操作流程以下是山东省某热电厂化学水处理系统的操作流程：3.1 水质监测定期进行水质监测，包括测量PH值、浊度、溶解氧和硬度等参数。
记录监测结果，并进行分析。
3.2 药剂投加根据水质监测结果，合理地投加药剂，包括除氧剂、缓蚀剂和消泡剂等。
注意控制投药量和投药时间，避免过量或不足。
3.3 过滤定期清洗过滤设备，避免堵塞和阻力增大。
根据实际情况，调整过滤周期和冲洗时间。
3.4 软化根据硬度监测结果，调整软化设备的操作参数，确保硬度在设定范围内。
定期检查和清洗软化设备，保证其正常运行。
3.5 总结和记录每次操作结束后，进行总结和记录，包括操作过程中发现的问题和解决方案。
这些记录对于后续的操作和维护都具有参考价值。
4. 注意事项在操作和维护山东省某热电厂化学水处理系统时，需要注意以下几个事项：•操作人员应熟悉化学水处理系统的结构和工作原理，如有疑问应及时向相关专业人员咨询；•操作过程中应严格按照操作流程和要求进行，不得随意调整参数或操作方法；•定期进行水质监测和设备巡检，及时发现问题并采取措施加以解决；•学习和掌握常见故障处理方法，对于一些简单的故障可以自行解决，对于复杂的故障应及时报修；•定期维护和保养水处理设备，包括清洗、润滑和更换易损件等；•操作人员应遵守相关的操作安全规程，做好个人防护工作。
热电厂化学水处理系统操作维护手册
15
电导率
16
Ca2+
17
Mg2+
18
Na+
19
K+
1100 56.53 34.02 117.0 6.01
20
Fe
21
Sr2+
22
Ba2+
22
Cl-
23
SO42-
24
HCO3-
25
CO32-
26
NO3-
27
F-
0.028 0.535 0.09 139.0 186.0 191.5
0 8.2 0.95
2. 产水要求：
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山东省东营市 xxxx 热电厂化学水处理系统操作维护手册
精脱盐系统。预处理系统包括生水箱、生水泵、板式换热器、管道混合器、多介 质过滤器、活性碳过滤器等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处 理提供条件；RO 脱盐系统包括 5μm 保安过滤器、RO 高压泵、RO 膜组等，能脱除 水中 97%以上的盐份，保障后续系统的进水要求；混床精脱盐系统包括脱气塔装 置、混床离子交换装置、除盐水箱、除盐水泵等，作为精处理系统它的主要作用 是保障出水水质指标，产出合格的除盐水。 2. 系统辅助流程： 2.1 过滤器反洗系统：
第二节 仪表与自控系统概述 ……………………………… 7
第三节 电气概述 ………………………………………… 9
第二章 设备简介 ……………………………ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ………… 10
第一节 板式换热器 ……………………………………… 10
第二节 多介质过滤器 ……………………………………… 12
第三节 活性碳过滤器 ……………………………………… 17
水处理设备操作说明
第一章日常操作泵类说明（启动）检查泵的状况，看是否有抱死或接触不良等现象。
关闭水泵出口阀打开水泵进口阀。
检查相关阀门状况是否在正确位置。
按下启动操作按钮，待水泵正常运转后缓慢打开出口阀门。
调整流量和压力。
检查电动机电流是否正常< 停止：检查相关设备是否可以厅级。
缓慢关闭出口阀门按下停止按钮，关闭进口阀门。
过滤器的操作：1、打开过滤器进口门，关闭过滤器出水阀门，打开正洗排水阀，启动清水泵打开排空气门，空气排净后关闭。
调整进水阀和正洗排水阀，使流量和压力在正常范围内。
流量72m3/h,运行压力0.3MPa.正洗2分钟后大开出水阀，关闭正洗排水阀投入运行。
反洗：多介质过滤器在出水SDI超标，或进出口压差大于O.IMPa时，应退出系统，进行反洗。
2•反洗步骤：所有阀门全处于关闭状态；反洗排水阀开；启动反洗水泵；反洗进水阀缓慢打开，观察流量；15分钟后，停反洗泵，关闭反洗进水阀；启动罗次风机，打开进空气阀，擦洗2-5分钟，关闭进空气阀，停风机；打开反洗进水阀门，启动反洗水泵，反洗10-15分钟，停反洗水泵，关闭所有阀门；打开正洗排水阀，缓慢打开进水阀，调整进水流量和压力，正洗15分钟，测SDI合格后关闭所有阀门，停机备用。
反渗透操作说明1、启动启动清水泵，多介质过滤器；反渗透系统阀门全部关闭；打开产水阀门、保安过滤器进出口阀门；浓水调节阀全开；将启动高压泵，缓慢打开高压泵出口调节阀，观察压力和流量；观察加药泵的运行状况；配合高压泵出口调节阀和浓水调节阀同时调解，将产水流量和浓水流量调整至适当范围：产水流量50m3/h，浓水流量17 m3/h。
记录系统压力和导电率。
2、停机在正常运行状态，由于用水量减少，可靠虑停机备用；全开浓水调节阀，冲洗2分钟；停止高压泵；关闭进水阀门和浓水阀门。
维护1•及时巡检和记录运行数据2•及时检查阻垢剂加药箱内药量和加药泵的工作情况3•发现各参数异常及时处理注意事项1、系统较大压力波动将造成高压泵的保护性停机，此时可按恢复按钮后，重新启动2、报警处理后及时检查、调整、消除报警、并恢复系统正常运行第二章除盐设备的再生处理、利用汽车槽车运酸碱时，可直接将酸、碱拉至除氧室外。
水处理机操作规程
水处理机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保水处理机的安全运行和有效操作，适用于所有使用水处理机的操作人员。
二、定义和缩写1. 水处理机：指用于对水进行处理和净化的设备。
2. 操作人员：指使用水处理机进行操作和维护的人员。
三、操作前准备1. 检查设备：操作人员应检查水处理机的外观是否完好，设备是否正常运行。
2. 准备工具和材料：根据需要，准备好所需的工具和材料，如清洁布、清洁剂等。
3. 安全措施：操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
四、操作步骤1. 打开水处理机：按照设备说明书的要求，打开水处理机的电源开关。
2. 调整参数：根据水处理要求，调整水处理机的参数，如流量、温度等。
3. 加入处理剂：根据水处理机的要求，将适量的处理剂加入处理槽中。
4. 启动水处理机：按照设备说明书的要求，启动水处理机，确保设备正常运行。
5. 监控运行状态：操作人员应定期监控水处理机的运行状态，如压力、温度等指标是否正常。
6. 清洁维护：定期清洁水处理机的滤网、管道等部件，保持设备的良好状态。
7. 故障处理：如果发现水处理机出现故障或异常情况，操作人员应立即停机，并联系维修人员进行处理。
8. 关闭水处理机：操作结束后，按照设备说明书的要求，关闭水处理机的电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或操作方式。
2. 在操作过程中，应注意设备的运行状态，如有异常情况应及时处理。
3. 操作人员应定期接受相关培训，了解水处理机的操作原理和安全注意事项。
4. 在清洁维护过程中，应注意避免接触到有害物质，如处理剂等。
5. 操作人员应定期检查设备的电源线和接地线是否正常，确保设备的安全运行。
六、操作记录1. 操作人员应按照规定的格式和要求，记录水处理机的操作情况，包括操作时间、参数设置、处理剂使用量等。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。
七、附录1. 相关设备说明书：附上水处理机的设备说明书，供操作人员参考。
火电厂水处理规程
化学水处理运行操作规程茌平齐鲁供热有限公司二〇一四年六月第一章水处理系统第一节水处理概况茌平齐鲁供热有限公司水处理系统是采用预处理—卷式反渗透—满室床处理工艺，达到满足生产中锅炉给水水质要求。
工艺流程：原水—原水箱—多介质过滤器↓阻垢剂保安滤器—单级RO装置—脱碳器—中间水箱—中间水泵—满室床—除盐水箱—除盐泵↓加氨使用点公司水处理系统分两期布置，一期由杭州西斗门膜有限公司设计安装，反渗透产水能力为2×60m3/h；二期由上海昆山半岛公司设计安装，反渗透产水能力为2×80m3/h。
第二节设备规范一、机械过滤器：规格型号：SDF-2800运行流量：53m3/h最高操作压力：0.6Mpa数量：8套反洗流量：200 m3/h材质：钢衬胶滤料：(鹅卵石)石英砂无烟煤排水装置：一期为穹形板，底层滤料为鹅卵石；二期为水帽过滤式生产厂家：一期北京益天伟业，二期北京威肯二、保安滤器：一期型号：SS46DC4-5μ数量: 1台/套×2套材质：SS304配备：滤芯数量：46支/台L=1000mm 5um插入式二期型号：Ф600mm×1820mm数量: 1台/套×2套材质：SS304配备：滤芯数量：52支/台5μm立式三、RO装置一期型号：SRO-120000单组产水量：60 m3/h设计水温：25℃运行压力： 1.2—1.6Mpa膜元件：BW30-400膜元件数量：60根/套结构形式：卧式压力容器排列：6:4回收率：75%脱盐率：98%厂家：杭州西斗门二期型号：PRO-0750-P8产水量：80 m3/h设计水温：20-25 ℃运行压力： 1.0—1.8Mpa膜元件：TFCBW30-400复合膜膜元件数量：84根/套结构形式：卧式压力容器排列：9:5回收率：75%脱盐率：98%厂家：昆山半岛四、阴阳离子交换器阳床型号：SCB-1800数量：一期2台，二期1台容积：9.9m3额定流量：120 m3/h工作压力<0.6Mpa工作温度5—50 ℃树脂类型：一期进口罗门哈斯1200Na，二期国产001×7阴床型号：SCB-2200数量：一期2台，二期1台容积：15 m3额定流量：120 m3/h工作压力<0.6Mpa工作温度5—50 ℃树脂类型：一期进口罗门哈斯4200Cl，二期国产201×7 五、容器类六、泵（风机）类第三节水汽控制指标及监测周期一、运行中水、汽质量控制标准及监测周期二、停、备用机组（设备）启动时的水汽质量标准第二章预处理设备操作第一节多介质过滤器结构及工作原理一、工作原理我公司机滤器采用的是单流双层滤料机械过滤器，滤料的上层为1.0m左右的无烟煤，下层为0.45~0.6m的石英砂，最下层为鹅卵石(二期为水帽)。
水处理设施运行操作手册
水处理设施运行操作手册第一章概述 (3)1.1 设施概述 (3)1.2 运行目的 (3)第二章设施组成与结构 (4)2.1 主要设施组成 (4)2.2 设备结构及功能 (4)2.3 辅助设施介绍 (5)第三章设备启动与调试 (5)3.1 设备启动流程 (5)3.1.1 准备工作 (5)3.1.2 启动步骤 (6)3.2 调试方法与步骤 (6)3.2.1 调试方法 (6)3.2.2 调试步骤 (6)3.3 常见问题及解决方案 (6)3.3.1 设备启动失败 (6)3.3.2 设备运行异常 (6)3.3.3 监测数据不准确 (7)3.3.4 报警系统不灵敏 (7)第四章运行操作与管理 (7)4.1 运行操作流程 (7)4.1.1 启动前准备 (7)4.1.2 启动操作 (7)4.1.3 停止操作 (7)4.2 运行参数监控 (8)4.2.1 水质参数监控 (8)4.2.2 设备运行参数监控 (8)4.3 设备维护保养 (8)4.3.1 定期检查 (8)4.3.2 清洗与保养 (8)4.3.3 故障处理 (9)第五章水质检测与控制 (9)5.1 水质检测标准 (9)5.2 检测方法与设备 (9)5.2.1 检测方法 (9)5.2.2 检测设备 (9)5.3 水质异常处理 (10)5.3.1 水质异常现象 (10)5.3.2 水质异常处理措施 (10)第六章安全生产与防护 (10)6.1 安全生产规章制度 (10)6.1.2 内容要求 (10)6.2 防护措施与应急预案 (11)6.2.1 防护措施 (11)6.2.2 应急预案 (11)6.3 安全教育与培训 (11)6.3.1 安全教育 (11)6.3.2 安全培训 (12)6.3.3 培训考核 (12)第七章节能与环保 (12)7.1 节能措施 (12)7.1.1 能源管理 (12)7.1.2 设备优化 (12)7.1.3 操作优化 (12)7.2 环保设施运行 (12)7.2.1 污染物排放控制 (12)7.2.2 废水处理设施 (13)7.2.3 废气处理设施 (13)7.3 资源循环利用 (13)7.3.1 水资源回收利用 (13)7.3.2 能源回收利用 (13)7.3.3 固废处理与资源化 (13)第八章故障处理与维修 (13)8.1 常见故障类型 (13)8.1.1 水处理设施常见故障分类 (13)8.1.2 设备故障 (14)8.1.3 管道故障 (14)8.1.4 电气故障 (14)8.1.5 控制系统故障 (14)8.1.6 水质异常 (14)8.2 故障诊断与处理 (14)8.2.1 故障诊断 (14)8.2.2 故障处理 (14)8.3 维修方法与步骤 (14)8.3.1 维修准备 (14)8.3.2 维修步骤 (15)8.3.3 维修注意事项 (15)第九章自动化控制系统 (15)9.1 控制系统原理 (15)9.1.1 系统概述 (15)9.1.2 控制原理 (15)9.2 系统操作与维护 (16)9.2.1 系统操作 (16)9.2.2 系统维护 (16)9.3.1 故障排除 (16)9.3.2 系统优化 (16)第十章技术管理与创新 (16)10.1 技术管理策略 (16)10.1.1 制定技术管理规划 (17)10.1.2 技术培训与人才引进 (17)10.1.3 技术监督与检查 (17)10.2 技术改进与创新 (17)10.2.1 持续优化工艺流程 (17)10.2.2 引进先进技术与设备 (17)10.2.3 跨界合作与产学研结合 (17)10.3 信息化管理与实践 (17)10.3.1 建立信息化管理平台 (17)10.3.2 推广智能化技术应用 (17)10.3.3 加强网络安全防护 (18)第一章概述1.1 设施概述水处理设施是现代化环境保护和资源循环利用的重要基础设施，其主要功能是对各类水体进行物理、化学及生物处理，以达到净化的目的。
热电厂污水处理操作手册全套
1.污水量及污水处理站进水水质
含氰废水的水质水量见表1。
表1气化及合成气洗涤废水水质水量*
水量
（m3/h）
COD
（mg/L）
BOD5
（mg/L）
SS
（mg/L）
NH3-N
（mg/L）
CN―
（mg/L）
S2－
（mg/L）
pH
106
300
200
50
200
25
10
6.5
*以下简称“含氰废水”
高氨氮废水水质水量见表2。
7me6920-1aa10-1aa0
数量：1台
作用：安装于含氰废水进水管上，测量来水流量并给计量泵反馈信号以调节加药量。
③pH传感器（位号：ACR101）
型号：P53+差分电极
数量：1台
作用：安装于反应池中，监测废水的pH值，并给加碱计量泵反馈信号以调节加药量来维持池中废水的pH值。
2、2#破氰池（位号：T102A）
（1）设计描述
2#破氰池用于完成第二步氯碱反应，即在pH值8~8.5条件下，将氰酸盐进一步氧化为N2、CO2，以彻底破坏氰酸根。
（m3/h）CLeabharlann D（mg/L）BOD5
（mg/L）
SS
（mg/L）
NH3-N
（mg/L）
CN―
（mg/L）
S2－
（mg/L）
pH
33.1
1106
512
139
11.4
--
2.9
--
2
综合处理后，排出水水质满足指标要求如下。
表4出水水质标准
COD
（mg/L）
BOD5
（mg/L）
水处理操作手册.
公用操作手册YSDH-PD-03-12 水处理单元一概述1 装置简介我司水处理主要由给水站和除盐水站两部分组成，提供主装置生产用水、循环冷却水站淡水侧补水和全厂消防用水。
给水站内设有生产、生活、消防给水加压工段，提供主装置生产水、除盐水站用水和全厂消防用水。
原水水源有城市生活污水厂再生水和市政自来水，生产工艺由双膜系统和离子交换系统两部分组成，生产除盐水供主装置生产用水和循环冷却水淡水侧的补给水；站内还包括主装置的蒸气冷凝液回收系统和供全厂采暖的热力站。
中水系统和自来水系统设计日生产一级除盐水各为9600 m3，除盐水装置总设计日生产纯水19200 m3。
蒸汽冷凝液回收水量最大为160m3/h，经过滤去除杂质及降温后进混床除盐后回收利用。
2 给水站工艺说明2.1 生产消防蓄水池和再生水池本装置水源由市政自来水公司供给，供水为两条DN700的管道。
厂区的生活设施用水是由市政自来水管网直接供给。
市政自来水主要用户包括消防供水，生产纯水，主装置、罐区生产用水、污水处理、海水泵设备密封、冷却用水、厂区生活、办公用水。
为了防止市政管网因事故突然停水而影响生产，本站设置了生产消防水池两座，再生水池一座。
生产消防水池每座有效容积为6000m3，再生水池有效容积2000 m3。
其中生产水的储备量约5000m3，该水量能提供5小时生产用水调节量。
为了保证消防给水量及减少火灾发生时对市政管网的用水负荷和防止市政管网因事故突然停水，本站设置了生产消防水池，作为发生火灾时的水源。
消防水的储量为8500 m3。
2.2 生产、消防给水加压系统生产用水系统设置三个供水系统：生产给水泵P-8104A/B/C（60m3/h*50m*1台、120m3/h*50m*2台）、自来水给水泵P-8105A/B/C（220m3/h*48m*3台）、中水给水系统P-8106A/B/C（330m3/h*50m*3台）。
消防给水加压系统设置消防水泵，提供消防用水；消防水泵包括3台电动消防泵P-8101A/B/C（1180m3/h*110m*3台）、2台柴油机消防泵（P-8102A/B(1180m3/h*110m*2台)、2台稳压消防泵P-8103A/B(60m3/h*135m*2台)、消防蓄水池及相关的仪表和自控系统组成。
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一、水厂工艺简介
1、中泰化学托克逊能化有限公司原水预处理工艺简介：
原水预处理设计处理能力为：每天2万立方米，工艺采用：机械搅拌澄清池+D型滤池为主工艺处理方法，配以辅助工艺：加药絮凝工艺、次氯酸钠消毒工艺等。
工艺流程简图：
化铝和聚凝剂聚丙烯酰胺后进入机械搅拌澄清池内中，原水由喷嘴喷出，在第一、第二絮凝反应池中，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，形成大的絮体后，在分离区中通过斜板得以分离，清水向上经集水槽排出，下沉的泥渣经排泥管排出。
澄清池出水进入D型滤池，未被去除的胶体颗粒及悬浮物被滤料截留，出水浊度进一步降低；过滤出水进入清水池，出水供入用户管网供用户使用。
2、系统处理能力：
二、机械搅拌澄清池
1、工作原理
加速澄清池搅拌刮泥机用于给水工程的加速澄清池，已加入混凝剂的原水混合液与澄清池的活性污泥通过搅拌机的提升作用形成泥渣回流及接触反应，结成较大的絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余的污泥由刮泥机刮集至排泥斗，由静水压力排出。
已投入絮凝剂的原水混合液与澄清池的泥渣通过澄清搅拌的提升作用形成泥渣回流和接触反应，以结成较大絮凝体、由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机集至排泥斗由水静压排出。
2、机械搅拌澄清池特点
（1）采用调速电机驱动的蜗轮
蜗杆传动平稳、噪音小；速度和
开度均可调节以满足不同工况
要求。
（2）工称水量不超过600m3/h
的刮泥传动装置采用摆线加蜗
轮蜗杆传动，并与搅拌机采用套轴结构以节约材料。
（3）由于回流提升作用，散失污泥得到第二次絮凝反应，提高了沉淀效果。
（4）出水采用辐条结构，均匀清澈。
（5）复合式的池形结构，使整个工艺容积负荷更高。
（6）公称水量在600m3/h~2200m3/h的范围的一般采用销齿传动形式，刮泥机与搅拌机独立工作。
刮泥机采用销齿后，传动力巨大，且有脉冲观测，控制装置，防止水下事故发生。
3、运行
（1）控制箱上电，开启搅拌提升电机及减速电机电源。
（2）空机试运转1-4小时，观察减速机温升、噪音及其运转稳定性。
（3）设备空转无异动，继续开动运行，同时向池内逐渐注满清水，运行24小时无异常情况，投入正常运行。
（4）开启进入机械搅拌澄清池进水阀门，设备正常运行。
4、日常保养项目内容
（1）机械搅拌装置、刮泥机：每日检查电机、变速箱温度、油位及运行状况，加注规定牌号的润滑油，做好环境和设备的卫生清洁工作。
（2）每日检查进水阀门、排泥阀。
（3）机械电气应每月检查一次。
（4）搅拌涡轮箱刚投产一周后应彻底更换润滑油，无特殊情况3-6各月更换一次。
（5）金属部件每年检查敲铲油漆一次。
（6）澄清池每年放空清泥、疏通管道一次。
（7）变速箱每年解体清洗，更换润滑油一次。
（8）传动部件每年检修一次。
5、机械搅拌澄清池的操作使用
5.1水力循环加速澄清池启动前检查
5.1.1 新池或检修后启动，应对池内各部位、水室进行检查，池内应无杂物、无积泥，各管道应畅通。
5.1.2 澄清池各阀门应严密、操作灵活，底排阀关闭。
5.2机械搅拌澄清池的投运
5.2.1开启总进水阀，缓慢开，量要小，以控制反应斗水位与反应室水位上升速度基本平衡为准，主要是为了防止反应斗水位上升过快，而负重损坏。
同时投入加药系统，其量为正常情况的2—3倍。
5.2.2 待形成活性泥渣层后，再逐次增大进水速度至额定流量，并调整好加药量为正常值。
5.2.3 间歇运行：停运>10小时重新启动要底部排除一些泥渣松动一下；24小时以上要把池内积泥排空，按检修后池子启动步骤操作。
5.3机械搅拌澄清池的停运
5.3.1关闭出水阀和总进水阀，停止加药。
5.3.2加药量的调整
5.3.3 以机械搅拌澄清池出水浊度≤15mg/l标准为调整原则。
5.3.4 根据水质和水量调整加药量。
5.3.5加药量少：水质不清，沉淀区入口矾花少而小。
5.3.6加药量多：水质呈乳白色，矾花多大。
5.3.7 加药量适量，水质清，可见明显矾花，但集水槽及附近清水区没有矾花。
5.4注意事项：
5.4.1 定期检查各处水位，不得缺水和大量溢水。
5.4.2 经常检查加药系统防止溢药或因堵塞等其它原因脱药。
5.4.3 澄清池底排运行正常。
5.4.5 取样管应定期用压力水冲洗以防堵塞。
5.4.6机械搅拌澄清池排污
5.4.7 因泥渣层高需排泥时，注意监视水位。
5.4.8 排泥时间流量应根据实际情况而定。
5.4.9 排泥时应注意巡视，防止异常发生。
5.4.10混合室和反应室泥渣浓度不断升高，出水水质超标时须排污，排污时，人不得离开现场。
三、加药系统
1、助凝剂加药装置
b：设备外形图
b:部件功能结构说明
C:接线
如控制箱安装在箱体上，则进线接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
如控制箱为立式安装的控制箱，则需将机器上的接线盒中的线与控制箱中的线对应连接，然后接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
d:设备调试
开机：先手动开启加药减速机和进水电磁阀，调整进水量的大小和送粉减速机的转速来调至合适比例，待水位超过低液位，将所有设备按钮调至自动状态，自动就能实现自动泡药。
药液在高液位时泡药停止，药液到达低液位时，泡药开始。
如此循环工作。
e:确定螺杆加药量
首先根据每小时需要使用的药液量，确定加药装置每小时需要的进水量，并保持进水量始终为恒定值。
然后根据需要配置的药液浓度，确定加药斗每小时的加药量，最后根据每小时需要的加药量，设定加药螺杆的转速，按使用的干粉比重测定每分钟的出药量（加药减速机为手动无极变速，根据药液比重现场测定一定转速时干粉的投加量）。
f:正常运行设备
确定好加药减速机转速（即干粉投加量）和控制好进水阀门的大小后，便可正式运行本设备。
第一次运行前将箱体内水放空，手动控制进水及加药，待熟化箱水位超过低位（即低报警液位）后便可将控制方式设定为自动。
本设备控制分手动和自动两种，手动一般为调制设定药液浓度或者检修时使用。
当调至需要药液浓度，并且成药箱的液位已在低液位以上（液位控制仪已脱离报警系统），此时将所有控制旋钮放在自动位置上，本设备即可连续自动工作。
当成药箱液位到达高位时，投加系统<干粉投加和自来水进水>自动停止工作，待液位回复到中位时，投加系统自动工作。
这样工作循环，从而达到自动连续调制药液的功能。
g:运行报警提示
低液位报警：在运行过程中，如进水供应不正常，液位到低位时，低液位报警灯亮。
此时检查进水系统，进水正常后，将控制打在手动上启动进水阀，到一定液位上再调至自动控制。
如不及时排除进水问题，将自动停机。
断料报警：在运行过程中，加药斗如断料，断料报警灯亮。
此时必须迅速添加干粉，报警停止，设备继续工作。
如5分钟内未续加干粉，设备自动停机。
为防止药粉空穴架桥，本设备设有仓壁振动器，每二十分钟振动一次，每次半分钟。
2、絮凝剂加药系统a:设备外形图
b：部件功能结构说明
c、接线
如控制箱安装在箱体上，则进线接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
如控制箱为立式安装的控制箱，则需将机器上的接线盒中的线与控制箱
d、设备调试
开机：先手动开启加药减速机和进水电磁阀，调整进水量的大小和送粉减速机的转速来调至合适比例，待水位超过低液位，将所有设备按钮调至自动状态，自动就能实现自动泡药。
药液在高液位时泡药停止，药液到达低液位时，泡药开始。
如此循环工作。
1、确定螺杆加药量
首先根据每小时需要使用的药液量，确定加药装置每小时需要的进水量，并保持进水量始终为恒定值。
然后根据需要配置的药液浓度，确定加药斗每小时的加药量，最后根据每小时需要的加药量，设定加药螺杆的转速，按使用的干粉比重测定每分钟的出药量（加药减速机为手动无极变速，根据药液比重现场测定一定转速时干粉的投加量）。
2、正常运行设备
确定好加药减速机转速（即干粉投加量）和控制好进水阀门的大小后，便可正式运行本设备。
第一次运行前将箱体内水放空，手动控制进水及加药，待熟化箱水位超过低位（即低报警液位）后便可将控制方式设定为自动。
本设备控制分手动和自动两种，手动一般为调制设定药液浓度或者检修时使用。
当调至需要药液浓度，并且成药箱的液位已在低液位以上（液位控制仪已脱离报警系统），此时将所有控制旋钮放在自动位置上，本设备即可连续自动工作。
当成药箱液位到达高位时，投加系统<干粉投加和自来水进水>自动停止工作，待液位回复到中位时，投加系统自动工作。
这样工作循环，从而达到自动连续调制药液的功能。
3、运行报警提示
低液位报警：在运行过程中，如进水供应不正常，液位到低位时，低液位报警灯亮。
此时检查进水系统，进水正常后，将控制打在手动上启动进水阀，到一定液位上再调至自动控制。
如不及时排除进水问题，将自动停机。
断料报警：在运行过程中，加药斗如断料，断料报警灯亮。
此时必须迅速添加干粉，报警停止，设备继续工作。
如5分钟内未续加干粉，设备自动停
每次半分钟。
四、消毒设备。