燃煤电站环保岛超净排放解决方案简介
超净排放 方案
超净排放方案摘要超净排放是指在工业生产和能源利用过程中，通过提高燃烧效率、减少污染物排放等手段，实现对环境的最低污染和最小影响。
本文将介绍一种可行的超净排放方案，通过优化燃料选择、提高燃烧效率和引入尾气处理装置等措施，有效降低工业生产过程中的污染物排放，实现更好的环境保护。
1. 引言随着全球环境污染日益加剧和生态环境的持续恶化，实现超净排放成为了工业生产和能源利用领域的重要目标。
超净排放方案通过技术革新和管理创新，减少污染物排放和对环境的危害，为可持续发展做出了贡献。
2. 优化燃料选择燃料选择是超净排放的关键环节之一。
合理选择低污染、高能效的燃料，可以明显降低工业生产过程中的污染物排放。
例如，替代传统燃油的天然气燃料可以减少SO2、NOx等有害物质的排放。
此外，通过采用可再生能源替代传统化石能源，进一步降低排放强度，实现碳中和。
3. 提高燃烧效率提高燃烧效率是实现超净排放的重要手段之一。
燃烧效率的提高既可以减少资源消耗，又可以减少污染物的排放。
为了提高燃烧效率，可以从以下几个方面入手：•燃烧控制：通过优化燃烧工艺参数，确保燃烧反应充分进行，减少未燃烧物的生成。
•燃烧设备改进：优化燃烧设备的结构和设计，提高热效率，减少能量损失。
•热能回收利用：利用余热回收设备，将余热转化为有用的热能，提高能源利用效率。
4. 引入尾气处理装置引入尾气处理装置是实现超净排放的重要手段之一。
尾气处理装置可以对排放的废气进行净化处理，减少有害物质的排放。
常见的尾气处理装置包括烟尘捕集器、脱硫装置、脱氮装置等。
这些装置通过过滤、吸附、催化等方式，有效去除污染物，保护环境。
5. 健全管理机制超净排放方案的实施还需要建立健全的管理机制。
管理机制可以包括政府监管、企业自律和公众参与等方面。
政府应加强对超净排放的监管力度，建立相应的法律法规和政策措施。
企业则应积极采取超出法规要求的环保措施，主动履行社会责任。
同时，公众应参与环境保护，提高环境保护的意识和责任感。
燃煤电厂锅炉超净排放技术改造概论
燃煤电厂锅炉超净排放技术改造概论超净排放技术改造旨在通过一系列的控制措施和减排技术，将燃煤电厂锅炉排放的污染物降低到最低限度，实现近乎“零排放”。
目前，燃煤电厂锅炉超净排放技术改造主要包括脱硫、脱硝和除尘三个方面。
脱硫技术主要针对燃煤电厂排放的二氧化硫进行处理，以减少大气中硫化物的含量。
常见的脱硫技术有石膏法、石灰石法和海藻酸法等。
石膏法是将石膏与燃煤锅炉排放的烟气进行反应，生成硫酸钙，达到脱硫的目的。
石灰石法则是利用石灰石来吸收燃煤锅炉排放的二氧化硫，生成石膏。
而海藻酸法则是利用海藻酸和燃煤锅炉排放的烟气进行反应，生成可溶性的海藻酸钙沉淀。
这些脱硫技术可以有效减少燃煤电厂锅炉的二氧化硫排放量，达到超低排放标准。
脱硝技术主要是针对燃煤电厂排放的氮氧化物进行处理，以降低其对大气环境的污染。
常见的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
SCR技术通过将氨或尿素溶液喷射到燃煤电厂锅炉烟气中，利用催化剂将氮氧化物转化为氮和水。
SNCR技术则是在燃烧过程中适当增加非催化还原剂，使氮氧化物与还原剂反应生成氮和水。
这些脱硝技术可以有效降低燃煤电厂锅炉的氮氧化物排放量，达到超低排放标准。
除尘技术是指对燃煤电厂锅炉排放的颗粒物进行处理，以保障排放的颗粒物浓度达到环保要求。
常见的除尘技术有电除尘器、静电除尘器和袋式除尘器等。
电除尘器利用电场原理，将带电的颗粒物分离出来，达到颗粒物的回收和减排效果。
静电除尘器则是利用静电原理，通过将颗粒物带电并引导到集尘极板上进行收集。
袋式除尘器则是利用滤料对颗粒物进行过滤，将颗粒物留在滤袋上，同时保持烟气的透明度。
这些除尘技术可以有效减少燃煤电厂锅炉的颗粒物排放量，达到超低排放标准。
燃煤电厂锅炉超净排放技术改造是降低燃煤电厂污染物排放的重要途径。
通过脱硫、脱硝和除尘等技术的综合应用，可以使燃煤电厂锅炉的排放达到超低水平，实现环保要求。
未来，科技的发展将进一步推动超净排放技术的革新和升级，为燃煤电厂的环境治理提供更为可靠的保障。
燃煤电厂锅炉超净排放技术改造概论
燃煤电厂锅炉超净排放技术改造概论1. 引言1.1 背景介绍。
燃煤电厂是我国发电行业的主要组成部分，但同时也是排放大气污染物的主要来源之一。
随着环保意识的提高和环境监管力度的加大，燃煤电厂锅炉超净排放技术改造成为当前迫切需要解决的问题。
燃煤电厂锅炉排放的主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，这些污染物会对环境和人体健康造成严重影响。
为了减少燃煤电厂排放的污染物对环境造成的影响，减少大气污染，提高空气质量，开展燃煤电厂锅炉超净排放技术改造已成为当务之急。
改造技术涉及脱硫、除尘、脱硝等多个方面，通过精细化管理和技术升级，实现排放的超净化。
本文将对燃煤电厂锅炉超净排放技术改造进行概述，从技术现状、改造方案和效果评估等方面进行探讨，旨在为相关领域的研究和实践提供参考。
1.2 问题提出在燃煤电厂锅炉过程中，排放的大量氧化物、硫化物和颗粒物对环境和人类健康造成了严重的影响。
二氧化硫和氮氧化物是造成酸雨的主要原因，对大气环境和植被造成了危害。
而颗粒物则直接危害人们的呼吸系统，增加呼吸道疾病和心血管疾病的发病风险。
传统的燃煤电厂锅炉技术还存在着能源利用效率低、污染物排放高、资源消耗大等问题。
如何有效地减少大气污染物排放，实现低排放甚至零排放是当前燃煤电厂锅炉技术研究的重要课题。
需要对燃煤电厂锅炉超净排放技术进行改造和升级，以实现对污染物排放的有效控制和减排，同时提高能源利用效率，实现经济、社会和环境效益的统一。
【200字】1.3 研究意义燃煤电厂锅炉超净排放技术改造的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 环保意义：燃煤电厂作为主要的能源供应来源，其污染排放对环境造成的影响十分显著。
通过进行锅炉超净排放技术改造，可以有效降低燃煤电厂的大气污染物排放，减少对大气、水体、土壤等环境的污染，保护生态环境，促进可持续发展。
2. 节能降耗：技术改造可以提高燃煤电厂的能效，减少燃料的消耗，降低生产成本，提高能源利用率，对于推动能源转型、提升燃煤电厂的竞争力具有重要意义。
燃煤电厂锅炉超净排放技术改造概论
燃煤电厂锅炉超净排放技术改造概论燃煤电厂锅炉超净排放技术改造是指对燃煤电厂锅炉进行技术升级和改造，以达到超低排放标准，减少大气污染物的排放。
燃煤电厂是我国主要的电力发电方式之一，但也是重要的大气污染源。
燃煤电厂锅炉的燃烧过程产生了大量的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等有害气体和颗粒物排放，对大气环境造成了严重的污染。
实施燃煤电厂锅炉超净排放技术改造，是改善空气质量、保护生态环境的重要举措。
1.燃烧优化：通过优化燃烧系统，调整燃烧参数，提高燃烧效率，减少燃烧过程中氮氧化物和二氧化硫的生成。
采用先进的燃烧技术，如低氮燃烧技术和燃烧再生技术，能够有效降低燃烧产生的氮氧化物排放。
2.烟气脱硫：采用烟气脱硫技术，将燃烧过程中生成的二氧化硫通过喷射石灰石石膏溶液或浆相石膏脱除，减少二氧化硫的排放。
常用的烟气脱硫技术包括湿法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。
3.烟气脱硝：采用烟气脱硝技术，将燃烧过程中生成的氮氧化物通过还原剂脱硝催化剂至氮和水，减少氮氧化物的排放。
常用的烟气脱硝技术包括选择性催化还原法和选择性非催化还原法。
4.除尘器：采用高效除尘器，减少煤燃烧过程中产生的颗粒物排放。
常用的除尘器包括电除尘器和袋式除尘器。
5.余热回收：利用余热回收技术，回收锅炉废气中的热能，用于发电过程中的蒸汽发生器预热或其他用途，提高热能利用效率。
燃煤电厂锅炉超净排放技术改造不仅可以减少大气污染物排放，改善空气质量，还能提高燃煤电厂的能源效率和减少二氧化碳排放。
目前，我国在燃煤电厂锅炉超净排放技术改造方面已取得了一定的进展，但仍需要进一步加大投入和研发力度，提高技术水平，以推动我国燃煤电厂锅炉超净排放技术改造的全面落实。
也需要加强政策支持和监管，加强环保意识，形成全社会共同参与的局面，共同推动燃煤电厂锅炉超净排放技术改造工作的开展。
燃煤电厂环保岛烟气超低排放技术
燃煤电厂环保岛烟气超低排放技术作者：刘孝天来源：《进出口经理人》2017年第05期摘要：为保证燃煤电厂烟气超低排放指标，在考虑环保设施现状的基础上，从协同治理、主要设备应用条件、优化措施等方面提出环保岛综合治理的技术路线，对环保岛内设施进行智能一体化控制，实现优化运行、节能降耗，为新建或环保技改机组环保设施的设计提出了建议。
关键词：燃煤电厂；烟气；超低排放；环保岛一、燃煤电厂烟气超低排放技术发展现状（一）烟尘超低排放技术1、增效干式除尘技术。
静电除尘技术由于烟气处理量较大、除尘效率较高、烟温适应范围较广等一系列优势已经在我国75%以上的燃煤电厂中得到了应用。
在此基础上，研究人员对于静电除尘技术进行了一些增效，像微颗粒补集、旋转电极式电除尘等。
以低低温静电除尘技术为例，其原理是通过气体的电离让粒子带电，然后通过低温省煤器或气气换热器使电除尘器入口烟气温度降至95摄氏度左右，最后借助带电粒子在电场力的作用下被收集在收尘板上，并在振打的作用下落入灰斗中。
相较于传统的静电除尘技术，低低温静电除尘技术具有以下优势：烟气温度的降低使得烟尘比电阻降低，热效应损失减少，且烟气余热能够得到有效利用，整个除尘效率得到提升；烟气中的SO3会在低低温环境下冷却然后吸附在粉尘表面，实现了SO3的协同脱除；在湿法脱硫的后续技术里面，降低烟温使得脱硫效率更好，减小了降温耗水量，实现了可持续发展的重要目标。
2、湿式静电除尘技术。
燃煤电厂湿法脱硫的烟气一般选用湿式静电除尘，它可以有效的脱除饱和湿烟气里面的颗粒，将其浓度控制在5mg/m3范围内。
湿式静电除尘就是利用金属放电线的直流高电压电离效应，让粉尘拥有电荷，然后在电场力的作用下，吸引到集尘极并被冲洗水冲掉，与传统的振打清灰相比，水膜高效清灰不受粉尘比电阻影响，从根本上避免了反电晕及二次扬尘对清灰效率的影响，且湿度较高的环境也使得亚微米粒子碰撞带电的机率上升，在一定程度上亦提升了除尘效率。
超洁净排放技术简介
超洁净排放技术简介随着经济的发展和地区环境容量的限制，国家对提高了燃煤机组火电机组排放标准，即排放废气中粉尘、SO2和NO x分别小于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。
以较少污染物的排放，改善当地环境。
针对我国燃煤电厂超低排放需求，我公司研发自己的超低排放技术路线及产品，用低成本和简洁可靠的技术使SO2及粉尘的排放达到超低要求。
下面就我们的超低排放技术的两种技术进行简要介绍。
一、SO2超低排放技术：加装双气旋气液耦合脱硫增效装置1、常规湿法喷淋式吸收塔在进一步提高脱硫效率时存在的几个问题：1）吸收塔内烟气偏流造成烟气短路（俗称：烟气爬壁）导致脱硫效率低。
2）浆液与烟气接触时间短、接触频率低，为提高脱硫效率得增加喷淋层。
3）喷淋层下部区域烟气温度过高，不利于浆液对二氧化硫的吸收2、湿法喷淋式吸收塔加装双气旋气液耦合器对提高浆液吸收二氧化硫效率的理论依据：1）浆液吸收二氧化硫过程可分三个步骤（见下图1）（1）溶质（二氧化硫）由气相（烟气）主体扩散到气液两相界面；（2）气相（烟气）穿过液相（浆液）界面；（3）气相（烟气）由液相（浆液）界面扩散到浆液主体。
图一因此，如果能使气相（烟气）穿透液相（浆液）液膜，便可使吸收反应加快。
由于在液相中任一点化学反应都是平衡状态，二氧化硫一旦到达气液界面，就在界面与液体反应达到平衡，但由于反应是可逆的，界面必有平衡分压，在界面发生中和反应，使其液相（浆液）的钙离子浓度相应减少，而反应物（亚硫酸钙）浓度相应增加。
因此，二氧化硫在气液界面平衡分压必较浆液主体要高一些，这就在气液界面液膜中溶解了未被完全反应的二氧化硫，溶解的二氧化硫形成了向浆液主体扩散和继续反应的倾向。
反应速率方程可表达为取单位面积的微元液膜，其离界面深度为x，微元液膜厚度为dx,（见图2）从界面情况来分析，被吸收的二氧化硫到达气液界面，一部分被反应生成平衡状态,在界面上,由于活性组分钙离子浓度较低,而产物亚硫酸钙浓度较高,因此界面处二氧化硫组分必向平衡分压较低的浆液主体方向扩散,同时,界面上已经反应了的二氧化硫与浆液中的钙离子生成物亚硫酸钙态向液体主体扩散,而未反应的二氧化硫则以溶解态的二氧化硫继续向液体主体方向扩散,二氧化硫的吸收速率等于已反应了的二氧化硫组分与未反应的二氧化硫组分向液膜扩散速度之和。
燃煤发电环保保护措施方案
燃煤发电环保保护措施方案背景介绍随着工业和城市化的发展，全球能源需求越来越大，燃煤发电是目前全球主要的电力生产方式之一。
然而，燃煤发电也是环境污染最为严重的能源生产形式之一。
大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等排放给环境带来巨大的负担，同时也会对人类的生命健康产生极大的威胁。
为了减少燃煤发电对环境的影响，保护生态环境，需要采取一系列的环保保护措施。
环保保护措施排放标准燃煤发电企业在进行生产时需要符合严格的排放标准，以保障周围环境的安全。
不同国家的排放标准有所不同，但都应在国家的限制范围内实行。
排放的主要污染物包括 PM2.5、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）以及灰尘等。
控制这些污染物排放水平，降低大气污染、减轻环境负荷，是保护环境的关键。
循环利用对于燃煤发电企业来说，循环利用燃煤废弃物是保护环境的重要措施之一。
废弃的煤炭渣可以用于道路建设、耕地改善，而废气中的一些化学物质也可以被回收利用。
通过开展科学有效的废弃物处理和回收利用工作，可以减少燃煤发电企业对环境造成的影响。
改进燃烧技术目前燃煤发电企业主要采用的是煤粉燃烧技术，这种技术会产生大量的废气和灰尘，对环境造成较大的污染。
因此，需要改进燃烧技术，采用新型的清洁煤技术。
例如，采用高效的除尘和脱硝设备，减少有害物质排放，降低对环境的影响。
提高环保意识和投入保护环境需要每个人的共同努力。
燃煤发电企业应当提高员工的环保意识，加强环保教育和培训；同时，加大环保投入，积极引进新技术和设备，降低排放浓度，实现减排目标。
结语燃煤发电是必要的能源生产方式之一，但是它也是环境污染最为严重的形式之一。
为了减轻对环境的负担，需要采取一系列的环保保护措施。
从长远来看，只有保护环境，才能让我们的生活更加美好和健康。
超净排放 方案
超净排放方案超净排放方案近年来，环境保护成为全球各国重视的焦点之一。
作为一个拥有庞大工业体系的国家，中国也在积极采取措施以改善空气质量、保护生态环境。
其中，超净排放方案是一项重要举措。
超净排放方案是指通过技术手段实现对排放物质的高效净化，使被排放物几乎不对环境造成污染。
这一方案旨在从源头上减少有害物质的排放，以减少空气、水以及土壤的污染，改善自然环境质量。
超净排放不仅关乎环境可持续发展，也对人们的健康产生积极影响。
在目前的超净排放方案中，燃煤电厂排放控制是一个重要的环节。
燃煤电厂是中国能源产业的重要组成部分，但同时也是大气污染的主要源头之一。
超净排放方案通过对燃煤过程进行精细化管理和高效净化技术应用，实现燃煤过程中废气脱硫、脱硝和除尘等净化工艺的升级改造，大幅度减少废气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质的排放。
这不仅有助于提高燃煤电厂的能源利用效率，降低气候变化风险，还能明显改善周边地区的空气质量。
除了燃煤电厂，超净排放方案还应用于其他行业，如钢铁、水泥、化工等。
这些行业通常涉及大量的化学反应和能源消耗，因此在超净排放方案中也需要加强对其废气、废水和固体废弃物的处理和净化。
通过采用高效净化设备和先进技术，这些行业能够减少有害物质的产生和排放，并且可以将部分废物改造成可再利用的资源，实现资源的循环利用。
超净排放方案的实施需要政府、企业和公众的紧密合作。
政府在立法、政策引导、监管等方面发挥重要作用，通过提供财政支持和奖励机制，推动企业采取超净排放技术，并对不合规的企业进行处罚。
企业需要加大技术投入，改造和升级生产设备，以确保排放达到超净要求。
公众则需要增强环保意识，积极参与环境保护行动。
只有政府、企业和公众共同努力，才能有效推进超净排放方案的实施，促进环境质量的改善。
值得一提的是，超净排放方案并不仅仅是中国的创新和实践，多个国家和地区也在加大对超净排放技术的研发和应用。
世界各国可以通过经验交流和合作，互相借鉴和学习，共同推动超净排放方案的发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1000MW级
82 1.4 1300 2900 650 650+800=1450 1500 阳西
脱硝技术
二
代表业绩
承接脱硝总装机容量101984MW(176台套) 公司脱硝业绩市场占有率约为15%，位列前 茅。
脱硝技术
二
技术优势：脱硝与锅炉联合设计
1. 联合钢结构：塔式炉或Π形炉的SCR反应器钢结构能与锅炉钢结 构做成联合体；CFB锅炉SCR反应器甚至能内置于锅炉原有结构内， 能有效节省工程造价。 2. 全负荷脱硝：脱硝和锅炉联合设计，能完成分级省煤器等各类 全负荷脱硝设计。 3. 超低排放：锅炉预除大颗粒灰、防止催化剂堵塞；系统余量合 理选择，更合理实现超低排放。
湿式电除尘技术
四
代表业绩
用户
国家
电厂
Inter-American Exporters for ECOPETEROL
Lurg iGmbH for Newmount Glod corp
Maladen Mills Monsanto Enviro-Chem for
Kennecoott Copper New Brunswick Ppwer Allied Chemical Corp
电站环保岛超净排放解决方案
主要内容
01
环保岛超净排放解决方案
02
脱硝技术
03
低低温电除尘技术
04
湿式电除尘技术
05
脱硫技术
环保岛超净排放解决方案
一
日益严格的环保要求 火电厂大气污染物排放标准变化
环保岛超净排放解决方案
一
粉尘排放小于5mg/m³
NOx排放小于50mg/m³ SO2排放小于35mMW
1,903,461
超超临界机组工程脱硝装置
7
安徽淮北平山电厂一期 2×660MW超超临界燃煤机组工程
1,807,864
进口NOx浓 度
（mg/Nm3） 400 350 240 216 350
300
300
出口NOx浓度 （mg/Nm3） 48 24.85 36 30 45 45 20
阳极板表面光洁度达到D2，以破坏 水滴表面张力，使水膜均匀布在阳 极板表面上；
阳极板用低高度的肋片加固。
湿式电除尘技术
四
新型阳极板材质
拥有使用聚丙烯和FRP材质作为阳极板的 应用经验；
工程实例包括金属和非金属 阳极板设计的重要考虑因素 导电率 阻燃性 烟气温度的不均匀性 制造的质量和精度
湿式电除尘技术
四
湿式电除尘器试验
小试装置外观图
➢小试试验地点：上海电力学院 ➢设计烟气量：300 m3/h ～800m3/h ➢小试装置：φ900mm*17000mm ➢小试锅炉：1t/h链条炉
中试装置外观图
➢中试试验地点：上海锅炉厂有限公司 ➢设计烟气量：2000 m3/h ～4000m3/h ➢中试装置： φ2000*15600mm ➢中试锅炉：3MW燃煤试验平台
脱硝技术
二
超低排放技术路线选择
序号
锅炉类型
进口NOx浓度 （mg/Nm3）
出口NOx浓度 （mg/Nm3）
脱硝工艺
≤160
50
SNCR
1 循环流化床（CFB）
＞160
50
SNCR+SCR （混合法）
2
煤粉炉
≤400 ＞400
50
SCR （催化剂2+1层布置）
50
SCR （催化剂3+1层布置）
注：SCR即选择性催化还原法；SNCR即选择性非催化还原法
代表业绩
电厂名称
苓北２号机 常陆那珂１号机
住金鹿岛 住共新居浜 东曹二号机 韩国灵兴岛 浙能嘉华 滨海热电厂 兰溪发电厂 乐清电厂 华能金陵 广东旺隆 国信杨二 浙能嘉兴 上海外二 宝钢湛江 浙能长兴
低低温电除尘技术
三
类型
环保型 环保型 环保型 环保型 环保型 环保型 环保型 环保型 环保型 环保型 环保+节能型 环保型 节能型 环保型 环保型 环保型 环保型
东曹2号机
128
90以上
韩国灵兴岛
136
93
浙能嘉华
119
85.6
华能金陵
141
90
乐清电厂
138
94以下
兰溪电厂
129
90以下
滨海电厂
123
80以上
再加热器 入口／出 口烟气温 度
（℃） （℃）
47
93
51
91
47
93
47
90
48
82
51
92
48
80
48
80
50
80
48
80
46
80
粉尘浓度（mg/Nm3）
Columbia
USA USA USA Canada USA
Carolina Power&Light
USA
Cincinnati GAS&Electric Conoco Oil
Cyprus Cass Grande Eisenmann Corporation Harcross Pigment.inc
USA USA USA USA USA
ダクト高さ方向
Ａ系
N O x濃度(ppm O 2換算値）
50
40
30
20
10 0
1
2
3
4
ダクト幅方向
5 6
烟道宽度方向
20 -30
10 -20
0 -10 e
d
c
b
ダクト高さ方向
a 烟道深度方向
Ｂ系
分配管
喷嘴
二
脱硝技术
二
技术优势：满足当今高效率、超低排放要求
序号
项目名称
烟气量 （Nm3/h）
1
华能巢湖电厂二期 (2×660MW) 扩建工程
湿式电除尘技术
四
风速的影响
除尘效率（%）
风速和除尘效率的关系（电压50KV)
100
95 250mm-PM10
90
85 300mm-PM2.5
80
250mm-PM2.5 350mm-PM2.5
75
70
300mm-PM10
65
350mmPM10
60
55
50
2
3
4
风速m/s
湿式电除尘技术
四
高电流密度的放电级
机组容量 （MW) 700 1000 507 150 220 2×870 2×1000 2×300 2×600 2×600 2×1035 2×100 2×600 2×600 1×900 2×350 2×300
投运时间 （年月）
2003年6月 2003年12月 2007年1月 2008年4月 2008年4月
脱硝技术
二
技术优势：SCR反应器的几何设计
1. 反应器的形状：为了达到合适的布置方式，需要进行烟气流态 模型测试。 2.飞灰堵塞：需要考虑省煤器灰斗形状和烟气流速。
冷态烟气流动模型测试
烟气流态数学模型演示
脱硝技术
技术优势：超精细喷氨控制
- 喷氨格删双向调节灵活，喷氨混合均匀；
- 喷氨混合距离优化 (专利号：CN104524972A)。
环保岛超净排放解决方案
一
环保岛整体优势
300MW级
节水（t/h）
25
节煤（g/kW）
1.4
节电（与纯电比）(kW)
450
节电（与布袋比）(kW)
1000
压损降低（与纯电比）（Pa）
650
压损降低（与布袋比）（Pa） 650+800=1450
减少占地（m2）
600
备注
600MW级
45 1.4 900 2000 650 650+800=1450 1000
在建 2014年6月
在建 在建 2014年12月 2014年12月 2015年1月 2015年4月 在建 在建 在建 在建
低低温电除尘技术
三
代表业绩
热回收器
电厂名称
入口／出 口烟气温 度
（℃） （℃）
苓北２号机
130
80以上
常陆那珂１号机 138
88以上
住金鹿岛
130
80以上
住共新居浜
130
80以上
1,847,648
2
京能十堰热电2×350MW 供热机组工程
1,085,820
3
中电投协鑫滨海 发电项目（2×1000MW）
2,786,040
4
神华神东电力陕西富平2×350MW 超临界燃煤热电工程
1,008,403
5
华电忻州广宇二期2×350MW 超临界热电联产机组工程
1,111,250
内蒙古华厦朱家坪电力
环保岛超净排放解决方案
环保岛总体工艺线路(阳西项目）
催化层2+1 85.7%效率
3室五电场 5层喷淋层 两电场 99.94%效率 98.3%效率 75%效率
锅炉
脱硫
脱 空预 热回 低低 硝 器 收器 温电
除尘引风机
湿式 除尘
NOx（mg/Nm3）
350
50
SO2（mg/Nm3）
2000
粉尘（mg/Nm3） 28,340
调节前
e d c
20 -30 10 -20 0 -10
ダクト高さ方向
Ａ系
N O x濃度(ppm O 2換算値）
50
40
30
20 -30
20
10 -20