燃煤电厂超低排放的技术探究
《2024年燃煤电厂超低排放改造效果研究》范文
《燃煤电厂超低排放改造效果研究》篇一一、引言随着环保意识的逐渐增强，燃煤电厂的排放问题已成为社会关注的焦点。
为了应对日益严峻的环境挑战，燃煤电厂超低排放改造应运而生。
本文旨在研究燃煤电厂超低排放改造的实施效果，分析改造前后的排放变化，以及改造对环境和社会经济的影响。
二、研究背景燃煤电厂作为我国主要的能源供应方式之一，其排放的污染物对环境造成了严重影响。
超低排放改造旨在通过采用先进的环保技术和设备，将燃煤电厂的排放控制在超低水平，以实现绿色、环保、低碳的能源供应。
三、研究方法本研究采用定性和定量相结合的方法，包括文献调研、现场调研和数据分析。
首先，收集国内外燃煤电厂超低排放改造的文献资料，了解改造的技术、方法和效果。
其次，对改造前后的燃煤电厂进行现场调研，收集数据，包括排放数据、运行数据等。
最后，对数据进行统计分析，评估改造效果。
四、研究结果1. 排放变化经过超低排放改造，燃煤电厂的排放物明显减少。
其中，二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放量显著降低，达到了超低排放标准。
这表明改造技术和方法是有效的，能够显著降低燃煤电厂的排放。
2. 经济效益虽然超低排放改造需要一定的投资成本，但长期来看，改造带来的经济效益是显著的。
首先，降低的排放物减少了环境污染治理的成本。
其次，超低排放标准的实现有助于提高电厂的环保形象和市场竞争力。
此外，改造还可以带来节能降耗的效果，降低电厂的运行成本。
3. 社会影响超低排放改造对社会的积极影响也是显著的。
首先，减少的污染物排放有助于改善空气质量，保护人们的身体健康。
其次，改造有助于推动绿色、环保、低碳的能源供应，促进可持续发展。
此外，改造还可以带动相关产业的发展，创造就业机会。
五、讨论与建议1. 继续推广超低排放改造技术燃煤电厂超低排放改造的效果表明，该技术是可行的、有效的。
因此，应继续推广超低排放改造技术，鼓励更多的燃煤电厂进行改造。
同时，应加强技术研发和创新，进一步提高改造技术的效率和效果。
燃煤电厂的超低排放技术的高质量发展研究报告
燃煤电厂的超低排放技术的高质量发展研究报告燃煤电厂是我国主要的电力供应方式之一，但其排放的大量污染物对环境和人类健康造成了严重影响。
为了应对这一问题，我国积极推进燃煤电厂的超低排放技术研究与应用，以实现其高质量发展。
本文将对燃煤电厂超低排放技术的发展现状进行分析，并探讨其面临的挑战和未来发展方向。
第一部分：引言随着我国经济的快速发展和城市化进程加快，电力需求不断增长。
然而，传统的燃煤电厂在满足能源需求的同时也产生了大量污染物排放问题。
为了实现经济增长与环境保护之间的平衡，我国积极推进超低排放技术在燃煤电厂中的应用，并取得了显著成效。
第二部分：超低排放技术现状目前，我国在超低排放技术方面取得了重要突破。
通过引进先进脱硫、脱硝、除尘等设备以及优化工艺流程，燃煤电厂的污染物排放水平得到了显著降低。
例如，采用湿法脱硫技术可以将烟气中的二氧化硫排放降低到国家标准以下。
此外，还有一些新兴技术如干法脱硫、SCR脱硝等也在逐渐应用于燃煤电厂中，进一步提高了污染物去除效率。
第三部分：超低排放技术的挑战尽管超低排放技术在我国取得了显著进展，但仍面临一些挑战。
首先是技术成本较高。
超低排放设备和工艺的投资和运维成本较高，给企业带来了一定压力。
其次是运维管理难度大。
超低排放设备需要定期维护和监测，对企业管理水平提出了更高要求。
此外，由于超低排放技术在不同地区、不同规模的电厂中应用效果有差异，因此还需要针对具体情况进行优化。
第四部分：未来发展方向为促进燃煤电厂超低排放技术的高质量发展，我国应在以下几个方面进行努力。
首先，加大科研力度，推动技术创新。
通过研发更高效、更经济的超低排放技术，提高其应用范围和效果。
其次，加强支持和监管力度。
通过出台相关和标准，鼓励企业采用超低排放技术，并加强对其实施情况的监管。
再次，提升企业管理水平和技术人才培养。
加强企业内部管理，提高超低排放设备的运维水平，并培养更多的专业人才来推动相关技术的研究与应用。
燃煤电厂如何实现“超低排放”？
燃煤电厂如何实现“超低排放”？――一、关于雾霾近年来，像图中这样“雾霾围城”的情况我们都不陌生。
“到底是哪些原因导致这么严重的雾霾？”“什么时候能一直呼吸洁净的空气？”当空气重污染天气不断发生时，不少人发出这样的疑问。
面对持续来临的雾霾天气，如何有效减少雾霾？答：防治雾霾需要全社会动员，综合整治。
其中，实现煤炭清洁利用，对燃煤电厂进行烟气超低排放改造是重要的一环。
二、什么是烟气超低排放?所谓烟气超低排放，是指燃煤锅炉大气污染物排放浓度达到甚至优于天然气燃气轮机组大气污染物排放浓度限值。
燃煤锅炉的大气污染物排放浓度达到以下指标：氮氧化物排放浓度不大于50毫克每标准立方米，烟尘排放浓度不大于5毫克每标准立方米，二氧化硫排放浓度不大于35毫克每标准立方米。
三、实现烟气超低排放的4项关键技术1、烟气高效脱硝技术烟气高效脱硝技术通过实施锅炉低氮燃烧改造、SCR脱硝系统提效等技术措施来使整个系统的脱硝效率达到90%以上。
同时，在SCR 装置中加装改性催化剂，协同氧化单质汞，提高下游设备的脱汞效率。
2、低温静电高效除尘技术低温静电高效除尘技术包含了两种设备，即无泄漏管式烟气-烟气换热器和低温静电除尘器，并在低温静电除尘器上使用高频电源。
该技术除尘效率高，电耗和运行费用低，除尘效率可达99.9%以上，三氧化硫脱除效率可达85%以上，能有效减少“石膏雨”。
3、湿法烟气高效脱硫技术湿法烟气高效脱硫技术是在原有烟气脱硫技术基础上，对脱硫系统进行提效，可采用增加均流提效板、采用交互式喷淋提高液气比、增加脱硫增效环等方式，可使整个系统的脱硫效率达到98%以上，提升联合除尘效率。
4、湿式静电深度除尘技术湿式静电深度除尘技术是将湿式静电除尘器布置在脱硫吸收塔后，可以有效去除烟气中的超微颗粒、PM2.5、三氧化硫微液滴、汞及除雾器后烟气中携带的脱硫石膏雾滴等污染物，彻底消除“石膏雨”现象，是一种高效的静电除尘器。
除尘效率可达70%以上，三氧化硫脱除效率可达60%以上。
燃煤电厂烟尘超低排放技术措施研究
燃煤电厂烟尘超低排放技术措施研究“烟尘超低排放”是指将燃煤电厂的烟尘排放浓度降至低于中国现行排放标准（GB13271-2014）规定的50mg/Nm3的新的排放标准，要达到这个目标需要采取一系列的技术措施。
一、优化燃烧方式燃煤电厂的燃烧方式是影响烟尘排放的重要因素之一。
在传统的燃煤电厂中，燃烧过程中存在着氧化亚氮的形成，这会增加颗粒物的生成，同时，也会增加氮氧化物的排放。
因此，优化燃烧方式是降低烟尘排放浓度的重要手段之一。
对于燃烧方式，现在主要采用的是燃烧优化和SNCR(Sel ective non-catalytic Reactor)技术。
燃烧优化是通过优化燃烧过程中的温度、氧气含量、煤粉配比和风量等，来控制烟尘的生成。
在这个过程中，首先要进行煤粉的预处理，保证煤粉的质量，这在一定程度上可以降低烟尘排放的浓度。
其次，通过调整燃烧的工艺参数，控制燃烧的过程，减少烟尘的生成。
最后，通过进行燃烧优化技术，减少烟尘的生成，达到烟尘超低排放的目标。
SNCR技术是一个新型的减排技术，利用氨水在燃烧过程中的反应，把一部分的氮氧化物转化为氮和水，从而减少氮氧化物的排放。
在这个过程中，需要控制氨水的投加量、反应温度和反应时间等，这样才能达到良好的减排效果。
二、加强除尘设施除尘器是一个非常重要的净化设施，是降低烟尘排放浓度的关键。
目前，常见的净化方式有机械式、电除尘、立式电除尘器、袋式除尘和湿式电除尘等。
在这些技术中，袋式除尘器是目前广泛采用的技术之一，它可以优化布袋的结构和布滤材料，通过调整布袋和气力清灰方式，来控制烟尘的排放。
三、控制废气温度废气温度高是导致烟尘排放浓度升高的主要因素之一。
通过降低废气温度，可以减轻除尘装置的压力，同时也可以减少烟尘的生成。
目前，主要采用的技术是在排放废气的出口处，安装一个烟气换热器，通过与新鲜空气的对流，将废气中的热量回收，从而降低废气的温度。
总之，烟尘超低排放技术措施的研究是我们国家环境保护的重要一步。
燃煤电厂烟尘超低排放技术措施研究
燃煤电厂烟尘超低排放技术措施研究随着全球工业化与城市化发展，燃煤电站被广泛用于电力生产，但是大量的烟尘与有害气体排放严重影响了人类和环境的健康。
燃煤电厂烟尘超低排放技术是对传统除尘技术的改进和完善，其目的是将排放浓度降低到更小幅度，从而保护环境和人类健康。
1. 烟尘超低排放技术符合国家环保要求，减轻大气污染烟尘超低排放技术是在现有的除尘技术的基础上加以改进，目的是达到更高的脱硝脱硫效果，从而降低对环境的影响，减轻大气污染，符合国家环保要求；抑制烟尘这种有害气体的排放，可以降低大气中PM10和PM2.5的含量，提高空气质量，改善城市居民的生活环境和健康状况。
2. 烟尘超低排放技术可以增强燃煤电厂企业的竞争力随着国家环保政策的推进及公众环保意识的提高，超低排放已成为市场竞争的重要标准，质量越好的企业，市场份额越大，超前的技术越能吸引客户，提高企业在行业内的竞争力。
3. 烟尘超低排放技术对促进科技进步和绿色经济具有重要意义烟尘超低排放技术是煤电产业绿色发展的重要一环，通过该技术的研究和应用，可以促进煤电产业的科技进步和绿色经济的发展，增强国家高新技术的竞争力，推动环保领域的经济增长和环保工程的产业化进程。
1. 增加脱硫设施，降低SOx排放脱硫是燃煤电厂污染治理的关键技术之一，如今市场上主要采用湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫等多种处理方式，其中湿法脱硫处理效果最好。
各种脱硫设施可以根据不同的设施类型和性质，来选择相应的处理方式，以达到减少NOx和SOx的排放和降低大气污染的目的。
2. 采用静电除尘和布袋除尘设备静电除尘和布袋除尘设备是目前普遍采用的除尘设备。
通过高电压电场作用静电除尘可将粉尘带电，接着粘附在带有通道的物体表面上进行除尘，而布袋除尘设备则是将烟气通过布袋，通过布袋表面的过滤作用，将烟气中的固体微粒逐渐析出，继而达到除尘的效果。
3. 采用SCR技术进行脱硝处理为了降低电煤厂烟气中的NOx，一般采用SCR技术。
燃煤电厂烟尘超低排放技术
03
燃煤电厂烟尘超低排放技术方案
电除尘技术
原理
利用静电原理，将粉尘颗粒吸附到电除尘器上，达 到除尘目的。
优点
除尘效率高，处理烟气量大，适用于各种类型的粉 尘颗粒。
缺点
需要高压电源和配套的控制系统，设备投资和维护 成本较高。
04
燃煤电厂烟尘超低排放技术应用案例
电厂A的烟尘超低排放技术应用
石灰石-石膏湿法脱硫技术
电厂A采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，通过吸收剂吸收烟气中的 二氧化硫，达到烟尘脱除的效果。
高效电除尘器
电厂A采用高效电除尘器，通过高压电场的作用，使烟气中的颗粒 物聚集并沉降，达到除尘的目的。
布袋除尘器
电厂A采用布袋除尘器，通过滤袋过滤烟气中的颗粒物，达到超低 排放的效果。
中国政府还积极参与国际环保协议，如《联合国气候变化框架公 约》和《巴黎协定》等，承诺降低碳排放和温室气体排放，加强 环境保护。这对燃煤电厂烟尘超低排放技术提出了更高的要求。
02
燃煤电厂烟尘超低排放技术概述
烟尘超低排放技术的定义
烟尘超低排放技术是指通过采用一系列高效烟尘治理技术，将燃 煤电厂排放的烟尘浓度降低到国家及地方规定的超低排放标准以 下的一种环保技术。
燃煤电厂排放的烟尘中含有多种有害物质，如硫化物、氮氧化物和碳氧化物等，这些物质 在大气中与水蒸气、氧气等反应，形成酸雨、光化学烟雾等环境问题，对人类健康和生态 环境造成严重影响。
公众健康影响
燃煤电厂烟尘中的微小颗粒物和有害气体，如PM2.5和SO2等，可长时间悬浮在空气中， 被人体吸入后会对呼吸系统和心血管系统产生损害，引发多种疾病，如肺癌、心脏病等。
燃煤电厂烟尘超低排放技术措施研究
燃煤电厂烟尘超低排放技术措施研究随着工业现代化的不断发展，燃煤电厂作为主要能源供应商的角色变得越来越重要。
然而，由于在燃烧过程中产生的烟尘和污染物对环境和公众健康的影响，燃煤电厂不断面临着环保和治理压力。
为了满足越来越严格的国家和地方排放标准，燃煤电厂需要采取一系列措施来减少烟尘排放。
本文将就燃煤电厂烟尘超低排放技术措施进行研究。
超低排放概述超低排放是指燃煤电厂通过采用先进的技术手段，将燃烧产生的污染物排放控制在极低的水平。
近年来，随着环境保护和可持续发展的要求，国家提出了严格的大气排放标准。
针对燃煤电厂，超低排放已经成为了实现清洁生产的有效手段。
超低排放技术主要包括以下几个方面：1.炉内减排技术：通过对燃烧过程进行优化，减少煤粉的燃烧温度和时间，降低燃烧过程中产生的烟尘和二氧化硫排放。
2.脱硫脱硝技术：燃煤电厂采用脱硫设备，将燃煤中的二氧化硫进行吸收处理。
采用SCR脱硝技术，将燃烧过程中生成的氮氧化物进行催化还原，将其转化为氮气和水。
3.粉尘回收装置：将排放的烟尘通过一系列设备进行治理分离，回收其中的可回收物质并将剩余的固体污染物进行深度净化处理。
1.降低环境污染：对于燃煤电厂粉尘和二氧化硫等污染物的排放进行有效控制，减少对大气环境的污染，保障环境健康。
2.降低工人健康危害：燃煤电厂生产作业过程中，烟尘等污染物会对工人的身体健康带来伤害。
采用超低排放技术可以避免类似的事情发生，保障生产工人的健康。
3.延长设备寿命：在超低排放技术的实现下，燃煤电厂设备的运行环境得到了改善，有助于延长设备寿命，降低设备更换的成本。
总结燃煤电厂烟尘超低排放技术是当前燃煤电厂实现清洁生产的必要措施。
随着技术的不断创新和完善，超低排放技术实现的成本也将逐步降低，逐步成为燃煤电厂的主流技术应用手段。
燃煤电厂烟尘超低排放技术
燃煤电厂烟尘超低排放技术汇报人：2023-12-29•引言•烟尘超低排放技术原理•烟尘超低排放技术应用目录•技术经济分析•未来发展展望01引言燃煤电厂是全球主要的碳排放源之一，烟尘排放对环境造成严重污染。
随着环保意识的提高，各国政府对燃煤电厂烟尘排放标准越来越严格。
超低排放技术成为燃煤电厂应对环保挑战的重要手段。
背景介绍湿式静电除尘、袋式除尘、电袋复合除尘等技术在国内外得到广泛应用。
新型的超低排放技术如高效脱硫、脱硝、除尘一体化技术等正在研发和推广中。
国内外燃煤电厂烟尘超低排放技术发展迅速，多种技术路线并存。
技术发展现状02烟尘超低排放技术原理离出来，从而达到净化烟气的目的。
湿法除尘技术包括喷淋塔、文丘里洗涤器、旋风洗涤器等。
难度大等缺点。
干法除尘技术是通过过滤或静电作用将粉尘从烟气中分离出来，从而达到净化烟气的目的。
干法除尘技术包括袋式除尘器、电除尘器等。
干法除尘技术具有处理效率高、维护方便等优点，但同时也存在对粉尘特性敏感、易受高温烟气影响等缺点。
联合除尘技术是结合湿法除尘技术和干法除尘技术的一种新型除尘技术，通过综合利用两种技术的优点，提高烟尘的去除效率。
联合除尘技术包括湿式电除尘器、湿式袋式除尘器等。
联合除尘技术具有处理效率高、能耗低、废水处理难度小等优点，但同时也存在设备结构复杂、维护成本高等缺点。
03烟尘超低排放技术应用大型燃煤电厂应用利用高压电场使烟尘颗粒带电，在电场力作用下将烟尘吸附并收集起来。
大型燃煤电厂通常采用高效静电除尘器作为主要的烟尘处理设备。
湿式除尘器通过水雾喷淋或水膜洗涤的方式，使烟尘颗粒与水雾结合形成泥浆，再通过沉淀、过滤等方式去除烟尘。
湿式除尘器在大型燃煤电厂中也有广泛应用。
利用滤袋过滤烟尘颗粒，通过清灰方式将吸附在滤袋表面的烟尘去除。
布袋除尘器在中小型燃煤电厂中具有较高的性价比和除尘效果。
利用离心力将烟尘颗粒从气流中分离出来，旋风除尘器结构简单、维护方便，适用于中小型燃煤电厂的烟尘处理。
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燃煤电厂超低排放的技术探究
发表时间：2019-06-13T09:35:17.240Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年4期作者：李振
[导读] 目前国内外都在重点研究燃煤电厂烟尘治理措施，提出较为先进的环保技术，便于达到超低排放的目标。
中国电建集团河南省电力勘测设计院有限公司河南省郑州市 450007
摘要：在生产过程中，燃煤电厂会产生大量的烟气，该烟气中含有许多烟尘，如果不能及时将其脱除，则就会严重危害大气环境。
目前国内外都在重点研究燃煤电厂烟尘治理措施，提出较为先进的环保技术，便于达到超低排放的目标。
关键词：燃煤电厂；超低排放；技术
1超低排放技术的概念
随着我国社会经济不断的快速发展，各种新型的化工生产技术脱颖而出，更新换代的速度非常快，而面对日益严重的环境污染问题，燃煤电厂烟气污染物超低排放的技术备受社会各界关注。
超低排放是指燃煤电厂锅炉在发电运行、尾端处理等过程中，采用多种污染物高效协同除尘集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合我国制定出环境保护的法律法规。
2目前燃煤电厂烟尘超低排放技术的现状及解决对策
2.1运行优化方面
合理控制烟尘需要多种技术协作完成，不同除尘技术在能源消耗以及除尘效率方面具有显著差异，进而应该合理优化各种技术的除尘效率，最终才能实现烟尘在超低排放的条件下同时有效降低能源损耗情况。
解决对策：在不同超低排放技术下，应该不断优化自身方案，有效降低能源运行的损耗情况，从而在一定程度上节约运行成本。
2.2烟尘测量方面
随着我国燃煤机组测量排放的烟尘主要根据《国家污染源烟气排放连续监测系统技术要求及测量方法》（HJ/T76-2007），通常采用在线监测（烟气排放连续监测系统，CEMS），同时利用实验室称重校核方式，监督并管理污染物的排放数据。
但是仍然存在烟尘浓度测定仪未经由校准的问题。
目前烟尘浓度测定仪在进行在线连续监测时，并没有进行校准，导致个别校准的确定关系式不能准确使用。
HJ/T76-2007对烟尘的CEMS制定了相关的比对方法，当颗粒物排放浓度≤50mg/m3，误差在±15mg/m3内，烟尘仪在进行测量精度时不需要校准，这显然并不适合烟尘超低排放机组CEMS进行校对，并且该测点不均匀分布也会在一定程度上影响测量结果。
另外，目前现场实验测量烟尘的方式普遍使用称重法，但是该测量方式往往受到测量员实际操作水平的影响，并且有的煤矿电厂排放浓度在1mg/m3背景下，导致烟尘测量的难度加大，需要进一步确认该方法的精准度。
解决对策：相关部门应该归纳已有的低浓度烟尘在线监测以及采样检测的相关问题，修改并制定标准化制度，确保测量的精准度较高。
其次，应该合理开展超低排放技术的能源消耗和环境影响的全生命周期评价，目前已经逐渐应用于脱硫、除尘以及脱硝等诸多领域，利用全生命周期评价能准确罗列出能源消耗以及环境影响清单，对环境进行明确效应，进而能有效降低能源消耗。
从煤矿电厂长远发展来看，现有组合技术在短期内难以解决，只有开发较为新型的低能耗、高效能的除尘技术，才能代替原有组合技术，大幅度降低能源消耗的同时，节约生产成本，并且有效提升除尘效率。
3燃煤电厂超低排放技术
3.1除尘系统技术
3.1.1低低温电除尘技术。
低低温电除尘技术是将电除尘器入口烟气温度降低至酸露点温度（一般在85～95℃）以下，在换热器中将烟气中的SO3冷凝形成硫酸雾黏附在粉尘上，被碱性物质中和，降低了粉尘比电阻和烟气流速，也避免了反电晕现象，达到有效的除尘效果，同时也去除了大部分的SO3。
低低温电除尘技术的除尘效率高。
经研究，低低温电除尘技术比低温电除尘技术将烟气下降的温度和粉尘比电阻更低，将粉尘比电阻降低到最佳除尘效率区间内，从而进一步提高除尘器的除尘效率。
采用低低温电除尘技术，减低了入口烟气温度后，实际烟气流量明显减少，从而减轻了引风机和增压机的负担，所以改造后电耗费和运行费并没有增加，反而减少，且在实际使用中操作运行都稳定良好。
3.1.2湿式电除尘技术。
和干式电除尘器相比，湿式电除尘器虽然和干式电除尘器的收尘原理相近，但湿式电除尘器可处理干式电除尘器不能处理的含水高甚至饱和的湿气体。
在粉尘清除方式上，湿式电除尘器替代了干式电除尘器，采用机械振打或声波清灰方式清灰，采用液体定期冲刷集尘极壁方式来清灰，可有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳烃、二噁英）等。
湿式电除尘技术具有高除尘效率、操作简单、耗能低、耐腐蚀、无二次扬尘、低维护费用以及缩短停工期等优点，尤其适用在燃煤电厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上。
3.1.3高频电源技术。
高频电源的脉冲工作原理是把三相工频电源通过逆变电路将直流电转化成高频交流电，再升压整流后经整流变压器形成高频电流输送到除尘器。
由一系列窄脉冲电流构成的供电电流，可以调整其脉冲幅度、宽度及频率，提供各种电压波形输送给除尘器，因而可根据电除尘器的实际工况提供最合适的电压波形，操控很灵活，也节约电能。
实际的工程安装案例证明，高频电源的脉冲工作在纯直流电方式下效果显著，大大提高了荷电性能，进一步提高除尘效率。
当前，高频电源已大规模地用在超低排放的电除尘器设计中。
3.1.4增加管束除尘装置。
目前，很多热电厂采用增加管束除尘装置来进行超低排放改造。
也就是说，利用现有吸收塔除雾器的安装梁作为离心管束式除尘器的安装梁，在吸收塔内除雾器位置安装管束式除尘器，经过多孔板组的饱和烟气进入管束式除尘器，通过增速器和分离器使气流高速旋转，首先将烟气中的水分离至管束壁面，在壁面形成液膜，随后烟气携带的粉尘及液滴被分离至管壁并被液膜捕获吸收；高速旋转的壁面动态液膜保证同向运动的雾滴接触后湮灭，不产生二次夹带；当液膜厚度增大到一定程度时，在重力作用下，液膜沿着管束壁逐渐向下运行，最终从管束脱落，实现粉尘的超净脱除。
这个除尘装置大大提高了除尘效率，已被广泛使用。
3.2燃煤脱硝技术
燃煤脱硝技术中燃烧中的脱硝技术和烟气脱硝技术是现阶段我国燃煤发电机组所采用的主要氮氧化物控制技术。
燃烧中的脱硝技术主要是指低氮燃烧技术，其技术要领在于在燃煤炉膛中间位置安置附加的燃尽风喷嘴设备，以达到分级燃烧的目的，同时降低燃煤炉内温
度，抑制和减少NO2的化学生成。
低氮燃烧技术具有成本价格低廉、可操作性强的优点，因而具有一定的推广优势。
烟气脱硝技术的运作主要依靠催化剂，将待处理的烟气引入到预先准备好的放有催化剂的反应设备内部，使烟气中的氮氧化物与催化剂在设定的条件下进行化学还原反应，以此来达到减少NO2排放量的目的。
烟气脱硝技术在我国已有较为广泛的应用，但其技术本身有成本价格较高，催化剂需定期进行更换的缺点。
从目前情况来看，科学、有效、可操作性和推广性更强的NO2处理技术可以是燃烧中的脱硝技术和烟气脱硝技术的结合使用，在炉内采用低氮燃烧技术，再将排放气体运用烟气脱硝技术进行处理，最终经处理后的排放物可达到超低排放的要求。
3.3燃煤脱硫技术
国内燃煤电厂脱硫技术经仅今年技术的发展，现主要分为单塔双循环技术、双塔双循环技术、双托盘脱硫技术和单塔多喷淋技术。
单塔双循环技术主要是指让待处理的烟气首先通过以及循环，经过预吸收去除HF、HC、粉尘和部分SO2，以达到控制循环浆液PH 值，进行初步脱硫的目的；一级循环处理后的烟气随后进入到设备中继续进行二级循环，与石灰石进行反应，控制循环浆液的PH值进一步增大。
双塔脱硫技术主要设备是通过管道将脱硫塔与逆流喷淋吸收塔的循环浆池进行连接，双塔对PH值进行差别控制。
双塔双循环技术可以根据原有的脱硫装置进行改造，节省资金。
但双塔双循环技术对场地面积有一定要求。
以上两种双循环脱硫技术的脱硫效率都可达到百分之九十八左右。
双托盘脱硫技术技术主要是通过两层托盘，使待处理烟气借助托盘产生的阻力与塔截面上的浆液充分接触，进行反应，以保证较高的脱硫效率。
但具有能耗较大的缺点。
单塔多喷淋技术主要是通过增加喷淋层数或加大喷淋密度两种方法，增加吸收塔的液气比，增加液气接触面积，提高脱硫效率，但是同样具有能耗较大的缺点。
结语
对燃煤电厂机组实施烟气超低排放改造，对现有的除尘、脱硝系统、脱硫系统进行提效，采用高效协同脱除技术，使机组烟气的主要污染物（烟尘、氮氧化物、二氧化硫）排放浓度达到天然气燃气轮机组的排放标准。
实施超低排放，直观的是减少烟尘、二氧化硫、氮氧化物这三项污染物的排放量，但实际上它同时也解决了污染控制设备可能导致的二次污染，如三氧化硫污染、氨泄漏、重金属排放等问题。
通过实行超低排放改造，燃煤电厂改造成为清洁电厂的可能性大大提高。
参考文献
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