燃煤电厂电除尘器超低排放升级改造
《2024年燃煤电厂超低排放改造效果研究》范文
《燃煤电厂超低排放改造效果研究》篇一一、引言随着环保意识的逐渐增强，燃煤电厂的排放问题已成为社会关注的焦点。
为了应对日益严峻的环境挑战，燃煤电厂超低排放改造应运而生。
本文旨在研究燃煤电厂超低排放改造的实施效果，分析改造前后的排放变化，以及改造对环境和社会经济的影响。
二、研究背景燃煤电厂作为我国主要的能源供应方式之一，其排放的污染物对环境造成了严重影响。
超低排放改造旨在通过采用先进的环保技术和设备，将燃煤电厂的排放控制在超低水平，以实现绿色、环保、低碳的能源供应。
三、研究方法本研究采用定性和定量相结合的方法，包括文献调研、现场调研和数据分析。
首先，收集国内外燃煤电厂超低排放改造的文献资料，了解改造的技术、方法和效果。
其次，对改造前后的燃煤电厂进行现场调研，收集数据，包括排放数据、运行数据等。
最后，对数据进行统计分析，评估改造效果。
四、研究结果1. 排放变化经过超低排放改造，燃煤电厂的排放物明显减少。
其中，二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放量显著降低，达到了超低排放标准。
这表明改造技术和方法是有效的，能够显著降低燃煤电厂的排放。
2. 经济效益虽然超低排放改造需要一定的投资成本，但长期来看，改造带来的经济效益是显著的。
首先，降低的排放物减少了环境污染治理的成本。
其次，超低排放标准的实现有助于提高电厂的环保形象和市场竞争力。
此外，改造还可以带来节能降耗的效果，降低电厂的运行成本。
3. 社会影响超低排放改造对社会的积极影响也是显著的。
首先，减少的污染物排放有助于改善空气质量，保护人们的身体健康。
其次，改造有助于推动绿色、环保、低碳的能源供应，促进可持续发展。
此外，改造还可以带动相关产业的发展，创造就业机会。
五、讨论与建议1. 继续推广超低排放改造技术燃煤电厂超低排放改造的效果表明，该技术是可行的、有效的。
因此，应继续推广超低排放改造技术，鼓励更多的燃煤电厂进行改造。
同时，应加强技术研发和创新，进一步提高改造技术的效率和效果。
燃煤电厂电除尘超低排放技术改造分析
燃煤电厂电除尘超低排放技术改造分析摘要：当前，我国环境矛盾日益凸显，环保压力持续加大。
本文通过对电除尘器目前存在的运行困境，客观评价电除尘器对国内煤种的适应性，分析国内电除尘超低排放所采用的电除尘器高频脉冲电源改造、移动电极式电除尘器、低低温电除尘器、电袋式除尘器、湿式电除尘器等新技术的优缺点，为燃煤机组超低排标准技术改造提供新思路和最佳选择。
关键词：燃煤电厂电除尘超低排放1概况因具有除尘效率高、适应范围广、运行费用低、可靠性高、使用方便且无二次污染等独特优点，电除尘器在燃煤机组中是应用最广的除尘设备。
但是由于我国电煤资源紧缺，大多数电厂的煤种多变、混烧劣质煤情况突出，在极端情况下甚至出现电除尘器性能不达标的情况，此外粉尘的高比电阻、二次扬尘及微细粉尘在很大程度上影响了电除尘器的除尘效率，也是目前常规电除尘器面临的主要技术瓶颈。
2常规电除尘器存在的问题2．1我国燃煤机组应用最多的是常规干式静电电除尘器。
粉尘的高比电阻、二次扬尘及微细粉尘在很大程度上影响了电除尘器的除尘效率，也是目前常规电除尘器面临的主要问题。
常规电除尘器对高比电阻粉尘除尘效率低，高比电阻粉尘容易引起反电晕，使电除尘器收尘性能大幅下降。
2．2二次扬尘引起电除尘器出口粉尘排放浓度增加。
常规干式电除尘器通过振打、声波等清灰方式来清理集尘极上的粉尘，在清灰过程中，有一部分己被收集到的粉尘会重新返回到气流，最终逸出电除尘器，致使粉尘排放浓度增加。
2．3常规电除尘器受锅炉运行工况影响较大，随着运行时间的增加，除尘效率下降，能耗增加。
2．4燃煤灰分大，电除尘器运行参数不佳，缺陷频发。
我国许多燃煤的灰分大，相对增加了粉尘排放，运行中出现振打效果差，阴极线、阳极板挂灰，阴极线断线短路，控制系统可靠性差等问题。
3电除尘器超低排放改造主要技术3．1电除尘器高频多重脉冲电源改造静电除尘器的除尘效率与供电电源特性密切相关，根据静电除尘器供电电源的工作频率不同，可以分为工频电源和高频电源两类。
电厂燃煤机组烟气超低排放改造技术路线之：除尘改造
电厂燃煤机组烟气超低排放改造技术路线之：除尘改造超低排放烟尘排放浓度需要达到10mg/m3的排放限值，而且很多地区提倡按5mgm3的排放限值进行设计改造，这对部分电厂的除尘改造造成很大压力。
目前应用较多也是较为成熟的除尘超低排放改造技术路线有：脱硫除尘一体化技术；加装湿式电除尘。
脱硫除尘一体化技术即通过对干除进行改造，并且对脱硫塔进行改造来协同脱除烟尘的技术。
一体化技术主要的核心设备为高效除尘除雾装置。
高效除尘除雾装置对脱硫入口烟尘浓度有一定的要求，所以要保证干式除尘器的出口烟尘浓度较低，而且低负荷时，由于烟气量较小，吸收塔内流速较低，高效除尘除雾装置的效果会有所下降。
若采用湿式电除尘技术，电除尘器改造工作量可适当减少。
按干除出口不大于30mg/m3考虑，经过脱硫塔可降到小于20mg/m3，最后通过湿式电除尘器，湿除出口可保证烟尘小于5mg/m3。
但湿除需要冲洗（虽然现在玻璃钢阳极板的湿除立式、卧式技术均已成熟，但是每小时还是会有1~2t的排水进入脱硫地坑），导致脱硫吸收塔水平衡的控制是个运行难点。
1干除为布袋或电袋除尘器若电厂机组干除为布袋或电袋除尘器，则改造方案相对简单。
由于一般的布袋除尘器布袋材质为：纤维材质PTFE+PPS混纺且PTFE比例不小于50%，除尘器出口可保证烟尘浓度小于30mg/m3。
1.1烟尘执行5mg/m3的排放限值时，有两种路线：（1）将布袋改为精滤袋，精滤袋材质为超细PPS+PTFE混纺+PTFE 覆膜，除尘器出口可保证烟尘浓度小于20mg/m3甚至更低，脱硫系统针对脱硫塔的除尘效果相应的做一些改造，如新增托盘与喷淋层等、并且除雾器改为高效除尘除雾装置，可保证脱硫出口烟尘达到5mg/m3的排放限值。
（2）不对干除进行改造，除尘器出口可保证烟尘浓度小于30mg/m3，脱硫也不需要针对脱硫塔的除尘效果进行改造，一般脱硫可保证40%左右及以上的除尘效率，即脱硫出口烟尘浓度可保证小于20mg/m3，最终在脱硫塔出口加装湿式电除尘器，可保证烟尘达到5mg/m3的排放限值。
超低排放下电除尘提效技术的研究及改造
超低排放下电除尘提效技术的研究及改造摘要：某电厂机组电除尘器投运后除尘效果不够理想，二次电压较低，二次电流较大，出口烟尘浓度在１５０ｍｇ／ｍ３左右，对后续环保设备带来很大的压力，满足不了超低排放的要求。
先后多次会同电厂、安装、调试相关人员，对电除尘器在机务、电气及安装方面进行了较为全面地检查、测试、分析、调整，一致认为：电除尘器安装质量良好、电除尘器本体及电控设备质量完好、调整试验和测试方法正确，但除尘效率仍不足。
为了摸清存在的问题，寻找解决方法，技术人员对类似工况电除尘器使用情况进行了调查研究。
关键词：燃煤机组；电除尘器；电控方式引言目前，新建火力发电机组的设计排烟温度为125℃左右，生产实践和试验均表明，脱硫的最佳烟气温度约为85℃及以下。
过高温度的烟气进入脱硫系统，造成了大量的余热浪费，而且造成耗水量增加，脱硫效率也会受到影响。
随着脱硫技术的成熟、除尘技术的完善及抗硫酸露点腐蚀钢及涂层防腐技术的发展。
目前已经有能力对烟气进行深度降温冷却，回收烟气的部分热量，同时节约了烟气脱硫水耗。
将烟冷器回收的热量加入至回热系统，用来加热凝结水，可以提高汽机效率，进而会提高电厂效益。
1电除尘器的主要用途和技术原理本工程采用的是螺旋翅片形式的高效烟气换热技术回收排烟热量，通过烟气冷却器降低低温电除尘器入口烟气温度至酸露点以下，最低温度应满足湿法脱硫系统工艺温度要求，一般在90℃左右，使烟气中的大部分SO3在烟冷器中冷凝成硫酸雾并粘附在粉尘表面，使粉尘性质发生了很大变化，降低粉尘比电阻，避免反电晕现象，提高除尘效率。
同时烟气温度的降低使烟气流量减少并有效提高电厂运行时的击穿电压，从而大幅提高除尘效率，去除大部分的SO3。
2改造方案介绍2.1改造步骤1）双套管气力输送智能控制系统。
针对双套管输送的技术特点，建立相应的现场工况的策略，再根据智能控制中的模糊控制策略来制定符合气力输送的控制规则。
根据不同的现场情况，控制策略可由专家和现场工作人员进行适当调整。
燃煤电厂烟气超低排放改造及运行总结
燃煤电厂烟气超低排放改造及运行总结摘要：中国是燃煤大国，燃煤电厂所占比例较大。
目前燃煤电厂在污染物治理上一般都配置有脱硝系统、除尘系统和脱硫系统。
随着国家环保标准的进一步提高，按照常规配置的这些系统很难达到现行的国家标准，对此，燃煤电厂开展了一系列污染物治理工作。
关键词：燃煤电厂;超低排放;改造;引言燃煤电厂生产运行过程中会产生大量烟气，对环境空气造成污染，所以开展烟气协同治理很有必要，符合环保理念的首要条件。
近几年国家更加重视环保，燃煤电厂必须要遵循环保管理相关要求，积极开展烟气协同治理工作，既要取得良好环保成效，也要促进产业结构优化升级。
烟气中的主要污染物SO2、NOx、烟尘等含量和产业技术水平有很大的关系，以往由于技术落后等问题，烟气协同治理效果不佳，产业结构比较落后。
通过不断引入新工艺、新技术，有效解决所面临的问题，有助于改善烟气协同治理效果，最后促进燃煤电厂可持续发展。
如果烟气问题得不到解决，势必会对发展会产生影响，所以要重视烟气协同治理，兼顾经济效益和环保效益，保证长远发展。
因此燃煤电厂烟气协同治理具有重要意义。
1技术路线的选择燃煤电厂烟尘超低排放技术路线的选择，既要考虑一次性投资，也要考虑长期的运行费用；既要考虑投入，也要考虑节能减排的产出效益；既要考虑技术的先进性，也要考虑其运行可靠性；既要考虑超低排放的长期稳定性，也要考虑故障时运行维护的方便性；既要立足现在，也要兼顾长远。
超低排放技术应用应充分考虑电厂的实际情况，“因地制宜、因煤制宜、因炉制宜”，必要时可采取“一炉一策”，同时还应统筹考虑各污染控制设备之间的协同处理作用。
2新技术的优越性分析和方案确定2.1SO2超低排放技术路线对于脱硫装置(FGD)而言，燃气机组标准要求达到的脱硫效率(FGD出口SO2排放浓度35mg/Nm3)要高于重点控制区域执行的特别排放限值需达到的脱硫效率(FGD出口SO2排放浓度50mg/Nm3)，但随着FGD入口SO2浓度的提高，脱硫效率的差异越来越小，针对不同机组，路线选择如下：(1)已建燃煤机组。
燃煤电厂烟尘超低排放技术
03
燃煤电厂烟尘超低排放技术方案
电除尘技术
原理
利用静电原理，将粉尘颗粒吸附到电除尘器上，达 到除尘目的。
优点
除尘效率高，处理烟气量大，适用于各种类型的粉 尘颗粒。
缺点
需要高压电源和配套的控制系统，设备投资和维护 成本较高。
04
燃煤电厂烟尘超低排放技术应用案例
电厂A的烟尘超低排放技术应用
石灰石-石膏湿法脱硫技术
电厂A采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，通过吸收剂吸收烟气中的 二氧化硫，达到烟尘脱除的效果。
高效电除尘器
电厂A采用高效电除尘器，通过高压电场的作用，使烟气中的颗粒 物聚集并沉降，达到除尘的目的。
布袋除尘器
电厂A采用布袋除尘器，通过滤袋过滤烟气中的颗粒物，达到超低 排放的效果。
中国政府还积极参与国际环保协议，如《联合国气候变化框架公 约》和《巴黎协定》等，承诺降低碳排放和温室气体排放，加强 环境保护。这对燃煤电厂烟尘超低排放技术提出了更高的要求。
02
燃煤电厂烟尘超低排放技术概述
烟尘超低排放技术的定义
烟尘超低排放技术是指通过采用一系列高效烟尘治理技术，将燃 煤电厂排放的烟尘浓度降低到国家及地方规定的超低排放标准以 下的一种环保技术。
燃煤电厂排放的烟尘中含有多种有害物质，如硫化物、氮氧化物和碳氧化物等，这些物质 在大气中与水蒸气、氧气等反应，形成酸雨、光化学烟雾等环境问题，对人类健康和生态 环境造成严重影响。
公众健康影响
燃煤电厂烟尘中的微小颗粒物和有害气体，如PM2.5和SO2等，可长时间悬浮在空气中， 被人体吸入后会对呼吸系统和心血管系统产生损害，引发多种疾病，如肺癌、心脏病等。
全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案
全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案I.引言燃煤电厂作为我国电力生产的主要方式之一，已经在我国能源产业中发挥着重要作用。
然而，由于燃煤电厂的燃烧过程不仅会排放大量的二氧化碳等温室气体，还会产生大量的氮氧化物、硫氧化物、颗粒物等污染物，对环境和人类健康造成巨大影响。
为了应对全球气候变化，我国政府已经提出了减少碳排放的目标。
为了实现这一目标，必须对燃煤电厂进行超低排放和节能改造。
II.超低排放技术1.优化煤炭燃烧过程：通过优化煤粉燃烧过程，减少窑尾氮氧化物的排放。
采用高效烟气脱硝技术，抑制窑尾氮氧化物的生成。
2.粉煤灰的处理技术：采用高效的粉煤灰处理技术，降低粉煤灰的含碳量。
在粉煤灰处理过程中，可以采用高效脱硫、脱氮和除尘设备，减少污染物的排放。
3.烟气脱硝技术：通过添加脱硝剂，将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水。
采用高效的烟气脱硝技术，可以将燃煤电厂的氮氧化物排放降至极低水平。
III.节能改造技术1.锅炉燃烧系统的改造：通过对锅炉内部进行优化改造，提高燃烧效率，降低燃煤电厂的能耗。
2.烟气余热回收技术：通过对烟气进行余热回收，将烟气中的热能转化为电能或其他能源，提高能源利用效率。
3.节能设备的安装：安装高效节能设备，如变频调速器、节能灯等，降低电厂的能耗。
IV.实施步骤1.制定实施计划：制定全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造的年度计划，明确具体的改造项目和时间表。
2.统一监管和管理：建立统一的监管和管理机制，加强对燃煤电厂超低排放和节能改造工作的监督和管理，确保改造工作的顺利进行。
3.提供政策支持：政府应提供相应的政策和经济支持，鼓励燃煤电厂进行超低排放和节能改造。
4.推广示范工程：选取一些典型的燃煤电厂进行超低排放和节能改造，作为示范工程进行推广，向其他电厂宣传其改造成果和经验。
5.不断完善技术：不断研发和推广更先进的超低排放和节能改造技术，提高燃煤电厂的能源利用效率，减少污染物的排放。
V.预期成果通过全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案，预计能够实现以下成果：1.大幅减少燃煤电厂的温室气体排放，对应对全球气候变化起到积极作用。
燃煤电厂除尘设备超低排放改造性能评价
燃煤电厂除尘设备超低排放改造性能评价新的环保政策要求燃煤电厂烟尘排放浓度低于5mg/Nm3以达到超低排放标准，为达到标准要求，黑龙江某燃煤电厂对其2、3号机组采用不同路线进行超低排放改造，对不同改造路线进行系统研究，分析各改造路线技术原理及特点，并对改造后设备进行性能试验，试验结果表明，2号机组改造烟尘排放浓度为3. 46mg/Nm3, 3号机组改造后烟尘排放浓度为 3.85mg/Nm3,两种改造路线均可达到5mg/Nm3的排放限值要求，且设备运行可靠稳定。
要使燃煤机组达到5mg/m3或10mg/Nm3的超净排放需求，目前改造方法主要为现有除尘器提效改造与脱硫除尘一体化技术改造或增加湿式电除尘装置改造组合方案。
黑龙江某燃煤电厂对其2号(1 X350MW)、3号(1X600MW)机组进行超低排放改造。
2号机组锅炉为HG—1170/17.4-YM1型号亚临界、一次中间再热、自然循环燃煤锅炉，原除尘器为双室四电场静电除尘器，每台炉配两台除尘器，电源为三相工改造、脉冲电源改造、移动电极改造、电袋改造、低低温改造、烟气调质改造等, 对除尘器进行改造后通常除尘器出口烟尘排放浓度可以控制在20〜30mg/Nm3,因此仅对电除尘器进行改造已无法满足5mg/Nm3或10mg/Nm3的超净排放要求，需在原有除尘器提效改造的基础上对后续环保设施进行改造。
改造方式通常为脱硫塔脱硫除尘一体化技术改造，或在脱硫系统后增加湿式电除尘装置。
1.1电除尘器提效改造技术目前应用最多的电除尘器提效改造技术为电源改造技术。
通常采用高频电源加脉冲电源组合的改造技术。
高频电源采用“工频交流”-“直流”-“逆变交流”一“升压整流”一“高频直流”的能量转变形式，最终可获得4〜40kHz的脉动直流波形。
高频电源工作频率高、输出纹波小、平均电压电流高、转换效率与功率因数高，高频电源能够在保证荷电强度的同时具有节能效果，适用于处理高浓度烟尘，高频电源难以去除比电阻较大的超细烟尘颗粒，因此高频电源，多适用于一、二电场的改造，3号机组一、二电场电源采用这种方式改造。
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燃煤电厂电除尘器超低排放升级改造摘要：面临烟气超低排放要求，燃煤电厂现有电除尘器改造需求巨大。
传统电除尘器改造依据修正的Deutsch公式，仅能通过增大本体的方式来控制排放浓度。
因此，定义峰值、平均电场强度和比收尘面积的乘积作为电除尘指数，在其指导下可通过提高放电电压和电流来降低粉尘排放。
在此基础上通过采用三相电源、降低烟气温度至110℃以下、应用前端电场侧部振打和末端电场顶部振打的混合振打、协同脱硫塔和电除尘器等优化改造措施，均可将电除尘器出口浓度控制在10mg/m3以下。
将袋式除尘器改造为电除尘器则可在控制颗粒物排放的同时，进一步减少酸雾、盐结晶等引起的堵塞和烟羽问题。
中国“多煤、少油”的能源结构决定了燃煤仍然是电力的主要来源[1]。
燃煤发电过程中，煤炭的燃烧会产生大量颗粒物。
雾霾天气的形成就与其中固体细颗粒物的排放密切相关。
因此，电厂多采用电除尘器控制燃煤电厂烟气中的颗粒物排放量。
电除尘器中阴极线上的电晕放电产生大量自由电子和离子，使得颗粒物在粒子碰撞和电场作用下携带大量电荷。
随后，带电粒子在电场作用下向极板迁移，被收尘极板收集黏附形成粉尘层。
粉尘层累积至一定厚度后，通过振打等手段将其自极板去除。
从提出电除尘器概念到现在，其广泛应用已有100多年历史。
1883年，OliverJ.Lodge首先提出了电除尘器概念[2]，且和AlfredWalker共同设计了第1台处理含铅烟气的商用电除尘器。
但由于当时落后的电源技术和经验不足，该台电除尘器并未成功投产。
直到1907年，美国的CottrellFG才在加利福尼亚厂成功安装第1台商用电除尘器，用来收集硫酸雾和重金属，从此拉开了电除尘器高速发展的序幕[3]。
我国电除尘技术虽然起步较晚，但发展迅速，电除尘器的加工、生产和使用数量均为世界第1位[4]。
燃煤电厂污染物超低排放需要遵循3项基本原则：(1)污染物长期稳定超低排放；(2)环保设备可适应多种燃煤特性；(3)系统建设（改造）投资、运行成本的投入产出和环境绩效最优。
据此，提出了燃煤电厂污染物超低排放和绿色发电的技术路线[5]，该技术路线在多台机组上得到了应用验证[6]。
该技术路线通过集成干式电除尘（dry elec-trostatic precipitator,DESP）和脱硫塔，实现了标准状态下颗粒物浓度低于5mg/m3，其后定义PM2.5为标准状态下低于2.5mg/m3的排放目标。
热烟气自锅炉排出后通过选择性催化还原(ive cata-lytic reduction,SCR)进行降温。
降温手段有2种：通过空气预热器(air pre-heater,AH)将烟气温度降至110~140℃左右，再通过低温省煤器（以下简称低省）继续降至90℃左右；在脱硫装置(flue gas de-sulfurization,FGD)前采用热交换器(gas-gas heater,GGH)将烟气降至70~90℃左右，脱硫后烟气通过再加热从50~60℃提高至70~90℃进行排放。
强电离放电技术实际上是一种高级氧化技术，有利于脱硫脱硝[7]。
采用电除尘集成湿法脱硫实现颗粒物（烟尘和石膏）的超低排放(<5mg/m3），与采用湿式电除尘实现超低排放技术相比，该技术直接在原电除尘器和脱硫塔上完成改造，不仅节约了改造成本，而且避免了因湿式电除尘而增加的污水处理问题，因而，强电离技术相对湿电改造效果好[8-9]。
本文在超低排放技术路线指导下，提出以电除尘指数为依据的电除尘器电气改造路线。
同时总结了实际改造中烟气温度、脱硫塔协同对收尘效率等的影响，还比较了袋式除尘改造为电除尘改造前后的排放情况。
1电除尘器电气改造图1神华国能颗粒物超低排放5mg/m3的技术路线图1为燃煤电厂污染物超低排放和绿色发电的技术路线图。
由图1可见，电除尘器是锅炉烟气污染控制中主要的颗粒物捕集装置。
因而对电除尘器进行电器改造是低成本提高收尘效率的重要手段。
电除尘器捕集颗粒物过程分为4步：(1)负极性高电压放电、烟气电离、产生负离子；(2)粉尘在电场和空间负离子的作用下被荷电；(3)带电粉尘在电场力和离子风的作用下被收集到阳极板；(4)阳极板上的粉尘在振打作用下收集于灰斗。
上述4个过程中的任何1个没有达到设计要求都可能导致电除尘器达不到排放标准。
目前，国内大部分厂家仍采用修正的Deutsch公式[10-11]进行除尘器制造和电源选型。
修正的Deutsch公式为由于以上模型在应用上难以对粉尘驱进速度进行修正，利用该公式难以对电除尘器改造升级、运行温度和振打设置等进行明确指导，因此，应以电除尘指数作为更为有效的设计依据，即技术等对电除尘效率的影响均可以利用评估实时运行的电除尘指数来体现。
因此，在电除尘器的电气改造和运行改造过程中，电除尘指数起着非常关键的指导作用。
在采用三相电源供电的电除尘器中，欲满足电除尘指数最大化和电耗最小化，应按下式计算：单相电源也可改造为高频电源，改造后不仅具有明显的提效作用[14-15]，而且在节能减排上拥有巨大的潜力[16-17]。
但高频电源的应用依赖于电源与本体的匹配情况。
国内电除尘器一般电容密度为50pF/m2，该值随粉尘负荷有所变化。
如对常规135MW锅炉进行高频电源改造，则一般需要双通道4电场，即8台电源。
一般电源为72kV和1200mA，输出电流则一般仅为300~500mA。
在高频电源与本体不匹配时，此种工况的排放浓度可能会高达100mg/m3。
2电除尘器运行改造烟气温度、振打等均会影响电除尘器运行[18-19]。
针对400~410mm间距的电除尘，采用ZH2013三相电源时，温度从140℃降低到95℃，运行电压可从70kV提高到80kV，平均场强从3.5kV/cm提高到4.0kV/cm。
降温也可有效减低灰的比电阻（粉尘电阻与横截面积的乘积与长度的比值），进而提高放电功率和电除尘效率。
图2电除尘器运行温度与出口排放浓度关系图在电除尘器运行温度的改造过程中，对不同温度下的粉尘排放进行了测试。
图2为在330MW机组商进行的烟气降温实验，在保持电源功耗、燃煤煤种不变的前提下将烟气温度从160℃降至110℃，PM10亦自50mg/m3降至10mg/m3左右。
值得注意的是，当烟气温度从110℃降至90℃时，PM10浓度没有继续发生明显变化。
低低温电除尘技术是指在电除尘器上游设置一个热回收装置，降低进口气体温度，从而提高除尘器性能[20]。
采取低低温电除尘器除可通过降低粉尘比电阻、降低烟气流量和流速来控制粉尘排放浓度外，还能降低下游脱硫塔的水耗[21-22]。
国内大型机组所选煤种热值较高，其中灰分中等，且硫分不高，适合低低温除尘系统。
图3采用低低温电除尘器后脱硫塔节水量图如图3所示，低低温电除尘器中烟气温度一般约下降40℃，则每100MW机组负荷对应的脱硫塔节约水蒸发量一般为7.6~10.0t/h。
图4电除尘器振打与瞬时排放浓度关系图4为电除尘器内振打与瞬时颗粒物排放浓度的关系，图中虚线为振打开启时间。
该测试亦在330MW机组上进行，未振打时PM10和PM2.5浓度分别为4.96mg/m3和0.75mg/m3，PM2.5和PM10的比值为15.2%。
当发生振打时，出口粉尘瞬时浓度可上升约3倍，峰值接近15mg/m3。
在实际改造过程中，可以对电除尘器采取混合振打方式。
即第1和第2电场采用侧部振打以提高清灰能力，末电场采用顶部振打以减轻二次扬尘。
一般采取全部顶部振打和单相电源的电除尘器改造称为混合振打和三相电源后，出口排放浓度可自70mg/m3降至16mg/m3左右[23-24]。
在已有工程中进行电除尘器改造，还应注意下游脱硫塔对颗粒物捕集和贡献的复合作用。
脱硫塔改造核心之一就是控制脱硫塔出口雾滴的质量浓度≤20mg/m3，涉及到的主要改造原理包括：(1)通过安装气流差异化分散器及颗粒均布装置，调整吸收塔内的流场，从而减少烟气进入除雾器所夹带的浆液量；(2)增加除雾器的除雾效果，以减少吸收塔出口烟气中的液态水量及石膏量；(3)调整烟气在除雾器叶片中的流速，以提高除雾器的性能。
在电除尘器与脱硫塔协同控制颗粒物过程中，由于电除尘器在脱硫塔上游，主要的控制参数为烟气温度。
通过比较电除尘器和脱硫塔出口PM2.5和PM10的粒径分布情况可发现：(1)脱硫塔入口烟气温度为120~150℃，脱硫塔出口PM10浓度低于电除尘器出口值，但脱硫塔出口PM2.5浓度则常高于电除尘器出口值。
其原因可能是脱硫吸收剂除尘和脱硫塔次生成颗粒物；(2)当脱硫塔入口烟气温度<120℃时，脱硫塔出口的PM10和PM2.5则均可低于电除尘器出口值。
图5所示为对国内5个燃煤电厂锅炉采用电除尘器和脱硫塔协同控制颗粒物的实际排放值。
3袋式除尘器改造在采取SCR脱硝[25]和袋式除尘器的减排流程中，会有部分SO2被氧化成为SO3并进一步形成硫酸雾滴。
SO3及其酸气溶胶可以在烟囱出口形成肉眼可见的烟羽和酸雾。
一般SCR 出口氨逃逸量应<3×10–6，但实际运行中形成的硫酸铵和亚硫酸铵会在空预器和滤袋表面结晶。
因此，袋式除尘器入口和出口间压降可超过1800Pa，给风机带来显著负荷。
图7袋式除尘器改造为电除尘器前后排烟比对图图7为国内首套袋式除尘器改造为电除尘器工程实例中烟囱排烟变化情况。
由图6可见，电除尘器具有降低SO3及其盐气溶胶排放，改善烟囱排烟情况的能力。
表2袋式除尘器改造为电除尘器后运行参数表该工程改造后运行参数如表2所示，原袋式除尘器可改为5电场电除尘器，改造后出口平均质量浓度可自35g/m3降至15mg/m3以下。
在168h运行测试过程中，平均除尘效率在99.96%~99.97%范围内。
另外，袋改电过程由于气流方向和分布等变化较大，仍应注意改造后电除尘器入口烟气气流分布优化，在本例中优化后电除尘效率可提高至99.98%~99.99%，颗粒排放浓度可降低至低于10mg/m3[26]。
5结论1）电除尘指数可用于电除尘器选型，并对在运行的电除尘器进行实时排放预测。
同时指明提高运行电流电压是降低电除尘器出口烟尘排放的关键。
而依据传统的电除尘器选型方法，仅有对电除尘器本体加高、加宽和加长的改造路线。
依据电除尘指数，优化结构、提高运行指数同样可以满足降低排放要求。
2）通过降低烟气温度、优化本体结构、振打和采用三相电源，改造后电除尘器出口PM10和PM2.5浓度可分别控制在15mg/m3和2.5mg/m3以下。
3）电除尘器和脱硫塔协同集成，不仅可以实现颗粒物超低排放，控制颗粒物排放浓度在10mg/m3以下，还能实现SO2的强化控制。
4）将袋式除尘器改造为电除尘器能够减少酸雾和相应盐类引起的堵塞，并改善排放烟羽情况。