205末煤仓上口加装小皮带安全技术措施
皮带安装措施范文
皮带安装措施范文
一、皮带安装技术要点
1.皮带的安装须遵循正确的安装原则，不可有漏洞或缺损，以及特殊
的安装要求，以保证正常运行。
2.检查皮带输入轴和输出轴的正确安装，保证它们的垂直度和定位。
3.检查皮带的安装质量，保证它的质量好，没有破损位置，没有结节。
4.检查皮带安装时的松紧度，保证皮带在工作时合适的传动力矩和有
效的传动效率。
5.检查皮带传动的行走状态，保证皮带沿整个行程都能够正常行走，
没有中途停顿、跳跃、抖动或抖动等行走状态。
6.检查皮带的安装对象，例如轴承、滚筒或者支架等，保证其能够支
撑皮带的安装和运行。
二、皮带安装步骤
1.首先，检查输出轴或输入轴的尺寸，如磨损、裂纹、变形等缺陷，
将其更换或加工补救，以便确保其正常工作。
2.利用手工钳或者故障排除技术，将皮带从输入轴到输出轴，此时，
两侧轴头必须对准。
3.然后对皮带进行定位，并将其安装在支架上，以便确保皮带在运行
时不会滑动。
4.接下来检查皮带的安装时的松紧度，如果太松，可以增加支架的拉力；如果太紧，则需要减少支架的拉力，以保证皮带在正常工作时有合适的传动力矩和有效的传动效率。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤炭产业中，煤仓作为煤炭的存放和转运设备，是煤炭采掘、加工和运输过程中不可或缺的重要设施。
然而，在进行煤仓施工过程中，由于工程量大、作业环境复杂等原因，安全风险较高，必须严格按照安全标准和施工规范进行操作。
本文将介绍几项煤仓施工安全技术措施，以确保煤仓施工的顺利开展和作业人员的安全。
施工前的准备工作在进行煤仓施工前，必须进行充分的准备工作，以保证工作的顺利进行。
具体措施包括：安全检查施工前必须进行安全检查，对煤仓周边环境进行评估，查明周边安全和通行情况，对施工现场进行评估，清除障碍物，将施工区域与过往车流分隔开等安全性工作必须得到处理。
人员培训在煤仓施工之前，必须对相关人员进行培训，包括参与施工的工作人员、监理、工程师等人员，培训内容应包括：-施工方案的基本内容以及关键环节的注意事项-相关设备和工具的使用方法-施工现场安全操作规范和应急处理流程施工方案的制定在煤仓施工之前，必须制定详细的施工方案，方案应详细介绍施工的整个过程，包括施工过程中所需的设备、工具、耗材以及安全措施等内容，并需针对可能出现的安全问题做出详细应对方案。
安全技术措施在进行煤仓施工的过程中，必须执行一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
具体措施包括：个人防护装备对施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等等。
施工方必须要对个人防护装备进行定期检查，并进行必要的更换。
手续办理在进行煤仓施工之前，必须办理相关的技术审查、安全审查等手续，以确保符合国家或企业安全技术标准。
现场监管在采取安全措施的同时，现场还应进行专人监管，确保人员符合安全要求，在施工过程中，监管人员还需对施工现场进行巡查，随时发现和处理可能的安全问题。
安全标识再进行煤仓施工过程中，必须设置相应的安全标识，以提示人员注意施工区域的安全问题，防止出现危险。
应急预案在煤仓施工中，应急预案具有重要的作用。
应急预案在事故发生时，能够保护人员和设备，防止进一步危害，并能够保障施工工作的开展。
煤仓管理安全技术措施
煤仓管理安全技术措施随着现代工业的发展，煤炭作为一种重要的能源资源，被广泛使用于各个行业中。
然而，煤炭的储存和管理过程中存在一定的风险和安全隐患。
为了保障煤炭储存过程中的安全性，采取一系列有效的技术措施至关重要。
本文将从防火措施、通风系统、安全设备等方面介绍煤仓管理的安全技术措施。
防火措施是煤仓管理中至关重要的一环。
由于煤炭具有易燃易爆的特性，煤仓管理中的火灾风险较高。
因此，在煤仓周围设立防火墙，以防止火势扩散。
同时，安装可燃气体报警和灭火系统也是必不可少的安全措施。
这些系统能够及时检测到可燃气体的存在，并快速采取灭火措施，有效地防止火灾发生和扩大。
此外，定期进行火灾演练和员工培训也是防火措施中的重要环节，使员工掌握正确的应急处理方法。
通风系统在煤仓管理中也起着重要的作用。
煤炭中存在着一定的挥发性和有害气体，如二氧化硫等。
如果这些气体不能及时排除，将给工作环境中的人员带来潜在的威胁。
因此，在煤仓内安装通风设备，能够及时排除有害气体，保证工作环境的空气质量。
同时，也需要定期对通风设备进行维护和清洁，确保其正常运行。
此外，煤仓管理中的安全设备也是不可或缺的。
例如，安装监控系统，对煤仓及周边区域进行24小时的监控，可以及时发现异常情况并采取相应的措施。
紧急照明设备也是重要的安全设备之一，在火灾等紧急情况下提供照明，帮助人员安全撤离。
除此之外，还可以在煤仓出入口设置闸门，控制人员的出入，确保安全。
当然，这些安全设备的使用和维护都需要由专业人员负责，确保其正常运行。
在煤仓管理中，除了上述提到的防火措施、通风系统和安全设备，还需要建立完善的安全管理制度和流程，并定期开展安全检查和隐患排查。
相关人员需要接受系统的培训和教育，提高安全意识，并能够正确使用和维护安全设备。
此外，建立应急预案并定期组织演练，能够在紧急情况下迅速采取应对措施，最大程度地减少安全事故的发生。
煤仓管理安全技术措施是保障煤炭储存过程中安全的重要环节。
煤仓施工安全技术措施
一采区煤仓施工安全技术措施综合考虑11503、11504工作面掘进及回采期间的煤矸运输，根据设计要求在一采区带式输送机下山上部预先施工一个煤仓，由于煤仓结构复杂，技术要求高，施工难度大，为确保工程安全、顺利进行，特编制安全技术措施：一、煤仓规格及支护要求1、煤仓上口及下口布置在11503运输巷皮带巷中线与一采区带式输送机下山皮带中线上。
2、煤仓规格：煤仓为圆形断面，直径3300mm，垂深9m，喷浆厚度150mm。
煤仓上口处使用π型梁，加工成300×300mm井字型篦子进行锁口，预留600×600mm方口，其他部分用不小于10mm铁板盖严；煤仓下口预留20#工字钢锁口，工钢底部距离皮带1700mm。
2、支护方式：采用锚喷支护。
采用∅16×1800mm帮锚杆，间距850mm，排距1000mm，用一卷Z2360树脂药卷锚固，使用1.2×2.4米钢筋网，眼间距为850mm钢架梁，煤仓喷射砼强度为C20，其配合比（重量比）为水泥：砂：石子＝1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的4－6％，喷厚150mm。
选用标号42.5普通硅酸盐水泥，石子粒径为5-10mm碎石，砂子选用中粗粒河沙，速凝剂型号AS-1型。
3、煤仓下口3m范围根据设计要求浇筑锥形斜面，收口处横筋与竖筋间距300×300mm，横筋采用∅20×2200的顶锚杆。
其中一段打入煤仓壁内1000mm。
用一卷Z2360和一卷K2333锚固剂锚固。
外露部分作为横筋，竖筋采用∅10mm圆钢制作。
二、施工方法及施工工序1、煤仓施工采用爆破施工工艺，使用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型起爆器起爆。
2、煤仓扩刷前由抽放队根据煤仓中心线，在煤仓底部提前施工一个400mm钻孔与煤仓上部贯通，利用钻孔进行出矸，由上向下全断面刷大施工。
3、循环进度每班完成一个扩刷循环，进尺0.8m。
4、扩煤仓工艺流程交接班→安全确认（煤仓支护、剩余距离、瓦斯、氧气等）→根据中心线定眼位→打眼→装药→连线放炮→安全检查→处理隐患→出矸→打设帮锚杆→喷浆支护→下一个循环三、施工前准备1、施工前由地测科提前在煤仓顶部、下部标定煤仓施工中心线。
处理煤仓堵仓的安全技术措施.docx
处理煤仓堵仓的安全技术措施为保证各煤仓正常运输，确保处理煤仓堵仓人员作业安全，特制定以下安全技术措施：一、煤仓防堵措施1、井下原煤含水量较高时，要做到随出煤随放煤，现场若具备条件，放煤时要尽可能搭配煤质较干的原煤共同入仓。
2、合理控制仓位，在煤质较差、含水量较高或出矸石时严禁长时间不放煤，正常情况在仓内存放时间不得超过2小时，当上水煤、粘矸时要随上随放。
3、维修人员做好对给煤机的日常维护保养，使给煤机处于优良的工作状态，防止给煤机故障造成煤仓堵仓。
4、皮带司机要观察好煤仓上口篦子的使用情况，每班进行算帐，必须防止铁器、道木、大块煤矸等较大杂物进入煤仓，发现有杂物进入煤仓要及时联系下仓口司机做好观察，并及时向调度室汇报。
5、维修人员及每班司机要加强对给煤机抽板、基础架、限量斗、箱体等进行检查，对于不完善的设备要及时处理，确保给煤机内的煤能够及时排放。
二、煤仓堵仓及处理措施1、煤仓在正常使用时，一旦发生堵仓，给煤机司机要及时向上仓口皮带司机联系停机，并向工区值班人员和调度室汇报，查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明煤仓堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在水煤等。
2、处理堵仓人员认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再进行处理。
首先检查给煤机附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查给煤机与出料漏斗的不变情况，各部件连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
3、处理煤仓堵仓前要将给煤机停电闭锁挂牌，防止给煤机误启动。
4、处理煤仓堵仓时，煤仓上口皮带机必须停电闭锁挂牌，防止原煤和其它杂物进入煤仓。
5、处理煤仓堵仓时，煤仓下口皮带机由现场处理堵仓人员，根据煤仓内煤质情况是否停止皮带机的运行，若煤仓内煤质较干，煤不往皮带上流淌时，要及时通知皮带机头司机停止皮带机的运行；若含水煤、次煤、和用水冲刷处理时，皮带机要继续运行，将流淌下来的煤尽量往前拉。
6、处理煤仓堵仓前，现场处理堵仓人员首先进行堵仓情况的辨别，根据堵仓情况，采取相应的措施进行处理。
皮带机头扩帮安全技术措施
10号西胶带下山皮带机头扩帮安全技术措施根据矿井生产需求在10号西胶带下山皮带机头再加一组电机减速器，为确保安全生产间隙能满足设计要求，安装前需对皮带机头段北帮进行扩帮。
特制定此施工安全技术措施：一、成立领导小组组长：任永平副组长：任志忠、贺中仁、吕喜生、高仁旺、李永平施工负责人：申金年安全负责人：刘占海、现场安全员机电负责人：贾永发、张彦龙、乔建平技术负责人：李明亮、李兔平、跟班技术员二、施工工程量、参数1、10号西皮带下山机头扩帮参数：在10号西皮带下山北帮扩帮扩帮长11.3m,扩帮厚1.5m、高2.5m。
后附：巷道平面布置示意图后附：扩帮断面支护图2、巷道支护采用锚杆、网片、梯子梁联合支护。
顶锚杆选用Φ20×2400mm，帮锚杆选用Φ18×2000mm，锚杆间排距均为800×800mm；巷道顶和帮部每根锚杆使用K2340和Z2340各1卷树脂药卷，网片采用Φ6钢筋网，钢筋网片孔边长100mm；梯子梁采用Φ12钢筋梯子梁；锚索采用Ф17.8×8000mm，按二根布置，间距1600mm排距1600mm，每根锚索使用K2340一卷树脂药卷和Z2340两卷树脂药卷，采用C20砼进行喷浆，喷浆厚度不得小于150mm。
3、支护质量及文明生产的要求：（1）巷道净宽中线至一帮允许误差为0～＋100mm，净高允许误差为0～＋100mm。
（2）锚杆间、排距，允许误差为±100mm。
（3）锚杆方向周边安装角度不小于75°。
（4）锚杆托板紧贴岩壁,不得松动。
（5）锚杆必须推到孔底，外露长度为10～40mm。
（6）顶锚杆锚固力不得少于64KN（18MPa），扭距力不小于150N.m；帮锚杆锚固力不少于30KN（10MPa），扭距力不小于100N.m。
（7）锚索钢绞线必须推到孔底，尾段露出锁具150mm～250mm，间距误差±300mm。
（8）网片必须拉紧压实紧帖岩面，网与网压茬宽度为100mm，并用16号双股铁丝进行联网、间距为300mm。
带式输送机管理安全技术措施
带式输送机管理安全技术措施1.皮带机（DSJ80/40/75kW）的安装及调试注意事项（1）根据已确定的位置按装配图安装各部件。
安装顺序为：安装主机架→安装电机、齿箱→改向滚筒→储带仓→涨紧滚筒→涨紧机构→机尾缓冲架→机尾滚筒→安装H架→安装托辊→安装皮带→搭火、试运行。
（2）安装注意事项为：1)设备安装前提前施工起吊专用起吊锚杆、锚索，小于3t的物件采用锚杆起吊，大于3t的物件采用锚索起吊：2)起吊锚杆规格：Φ22×2500mm，Z2860锚固剂2卷/眼，拉拔力不小于120kN。
3)起吊锚索规格：Φ22×6200mm，Z2860锚固剂3卷/眼。
锚索必须进行涨拉，拉拔力不小于200kN。
(3)起吊工具选择计算重量及起吊用具选择1）起吊工具：起吊前要对起吊用的工器具进行检查，葫芦、40t锚链或钢丝绳绳头等必须完好。
所有起吊用的工具安全系数必须大于6倍。
然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可起吊。
起吊主机架时，使用两台不小于5t葫芦，起吊电机、齿箱、滚筒等使用1台或者多台5t手拉葫芦，其余小部件使用3t 手拉葫芦。
2）使用Φ18.5mm钢丝绳、配合绳卡起吊，钢丝绳头富余长度不小于200mm。
起吊的最重设备为主机架，重约5t，使用两根双股Φ18.5mm钢丝绳起吊，Φ18.5mm钢丝绳破断力为18t，安全系数n =18×4/5=14.4，大于6，满足使用要求。
（4）安装电机、齿箱、滚筒等各部件时，使用多台葫芦配合，将各部件牵引至安装位置，调整好位置后人员站在侧面安全位置将固定螺栓安装好，并紧固到位。
（5）安装仓架时，先安装里口再安装外口，多人配合将框架抬至安装位置处，上好缝合螺栓，框架要扶稳，倾倒方向严禁站人。
（6）安装H架时，H架要放置稳固，纵梁与H架使用涨销固定，安装纵梁时要注意前后人员，防止纵梁摆动伤人，安装的H架要成线。
（7）安装托辊时应先安装底托辊，底皮带铺完后再安装上托辊，挂托辊时人员要注意力集中，安装好一端后再安装另一端，防止挤手。
更换主井皮带安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5653（解决方案范本系列）更换主井皮带安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________更换主井皮带安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、施工任务简介我单位主井强力皮带机胶带已使用8年多，超过了胶带正常寿命和更换周期，胶带磨损严重，部分接头已多次硫化，使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象，给安全运行造成重大隐患，因此必须进行更换。
根据矿统一安排，定于20xx年5月13日――5月17日对主井强力皮带机破损的100米皮带进行更换。
为保证此次施工安全，特制订本安全技术措施依据。
二、施工任务1、更换主井强力皮带100米，撤除旧皮带。
2、硫化2个老化的皮带接口。
三、施工组织施工负责人：现场负责人：厂家技术负责人：四、施工时间：20xx年5月13日至4月17日。
五、施工前准备工作1、施工前，运转队开启主井皮带拉空煤仓，然后将需要更换的皮带拉至机尾（上层）。
2、准确测量好主井皮带旧皮带长度，新皮带更换长度以旧皮带为基准（100米）。
3、新皮带运转队经副井下放至井底，然后转运至主副井联络巷。
4、在主井（与主副井联络巷交叉处）打2根起吊锚索，用来起吊皮带。
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编号：佳瑞机字（2018）第号（措）
级别：
山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司
205末煤仓上口加装小皮带
安全技术措施
编制单位：机电队
编制时间：2018年1月12日
审批人员签字表规程名称：205末煤仓上口加装小皮带安全技术措施编制单位：机电队
现场调研报告
作业规程（措施）编制通知单
作业规程（措施）内审记录
重大危险源及有害因素辨识
205末煤仓上口加装小皮带
安全技术措施
一、概述
应矿领导安排，由机电队在205末煤仓上口加装小皮带，为了在加装皮带过程中各项工序能够安全正常有序的进行，特制订此项安全技术措施。
二、作业组织
作业地点：205末煤仓上口
现场负责人：郭红云
作业人员：常永胜、李国民、倪海军、闫春青、冀栋及全体检修人员
作业时间：2018年月日
三、作业前准备
1、组织施工人员认真学习《煤矿安全操作规程》，熟悉施工图纸，进行技术交底，传达贯彻有关安全、技术措施。
2、备齐施工所需的各类工具、材料，并对其安全性能、质量状
况作仔细检查，检查合格后方可使用。
3、施工人员需配备必要的安全用品，如：安全带、灭火器等。
4、清理好现场有碍施工的杂物，在施工现场应备有灭火器、黄沙、水源等消防器材。
5、由机电部牵头进行现场调研并确定皮带改造方案。
6、根据确定的改造方案提前做好皮带机尾机头的底座架、托辊架、支腿等。
7、提前将所需的工具、材料放置在作业地点。
8、提前将所需的80皮带放置在作业地点。
9、提前进行参加作业人员的培训。
10、提前做好现场所需的清带器，改装接煤斗。
11、作业前闭锁205皮带开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌。
四、整体概述
具体的材料设备概述如下：
1、皮带架总长18米，皮带架采用80槽钢进行制作。
中心位置总宽度1米。
2、支腿采用70角铁，平均700mm，支腿间隔2.0米。
3、上托辊架采用80槽钢，总高200mm，间隔1.2米
4、下托辊架采用80槽钢，总高200mm，间隔2.0米
5、机头采用950＊630mm的电滚筒，机尾采用950＊300mm的机尾滚筒，上皮带采用三辊托辊组支撑，底皮带采用950＊108mm平托辊支撑。
6、机头、机尾底座采用80槽钢进行焊接，长1.0米，宽1.4米。
7、皮带采用80皮带，接头处采用钉扣工艺。
皮带简图
五、作业步骤
1、运送滚筒、槽钢角铁等材料
1.1、运送滚筒
首先将滚筒放置在大铲车内，由大铲车将滚筒运送到筛分车间205皮带机尾，再由检修工用人力将滚筒拖到205皮带机头。
在上述拖动过程中，必须由现场负责人统一指挥，在滚筒正下方10米范围内不准有人。
拖动滚筒时，在滚筒下方垫上钢板作为衬板，防止拖动时损伤滚筒。
在衬板上焊上卡槽，将滚筒卡死，防止滚筒在衬板上滚动。
衬板前头翘起，防止拖动时卡住地面。
在拖动过程中，每拖动20米，工人休息片刻。
休息时用倒链、绳索固定滚筒，防止人力衰竭休息时滚筒倒溜。
拖动滚筒示意图
1.2、运送槽钢、角铁等材料
槽钢、角铁等材料由机电队检修工人力抬运至205皮带机头，在抬运过程中，前后人员注意协调一致，统一口令，防止磕碰。
2、安装皮带
2.1、根据现场调研情况由机电部等相关领导确定机头、机尾位置，并找出中心位置。
由机电队人员标识出中心线。
2.2、根据提前准备好的材料、数据参数开始制作机头、机尾底座并固定安装。
在此项操作过程中必须确保机头、机尾底座水平且在中心位置。
2.3、在固定完成机头、机尾底座后，重新校验中心线。
2.4、开始安装机头、机尾滚筒。
机头滚筒通过倒链起吊安装，起吊高度、起吊位置根据现场实际情况选择。
机尾滚筒人力抬动安装。
安装完成后在机尾位置安装提前准备好的螺杆，并通过螺杆调整机头、机尾滚筒的中心位置。
2.5、固定完毕后，电工接通机头电滚筒电源。
2.6、根据皮带简易图开始安装并固定皮带架、支腿、上托辊架、下托辊架等。
2.7、开始敷设皮带。
敷设完毕后使皮带两头置于上托辊架上（方便钉扣接头）。
2.8、敷设完毕后根据钉扣工艺进行对接。
2.9、钉扣完毕后，通过机尾张紧螺杆进行张紧，并试运行皮带，
调跑偏。
3、安装辅助装置
3.1、安装机尾接煤板和机头、机尾的防护罩。
3.2、安装清带器。
此时，皮带安装完毕，由相关领导进行验收工作。
六、工艺要点
1、机尾固定时应将机尾水平要低于下托辊架水平50-100mm。
2、上托辊间距为每1.2m一组，下托辊间距为每2m一组。
托辊安装应依照图纸，将其安装到相应位置，固定牢靠，转动灵活。
托辊上表面位于同一公共半径的圆弧上，相邻两组托辊之间高低差不大于2mm。
3、皮带架、机头机尾滚筒中心线的确定必须由相关领导验收。
4、在试运转皮带前要对皮带架、支腿、托辊架等装置进行检查，确保固定牢靠。
5、机尾接煤板必须确保不会出现漏煤情况。
6、机头接煤斗收煤板的大小根据现场情况可适当扩大。
七、安全技术措施
1、进入工作地点后，观察现场周围环境是否有安全隐患，并消除隐患。
2、清理、平整作业现场，以方便人员行动和操作。
3、整理各开关设备、电缆，使之完好、整齐。
4、钉皮带扣时，注意相互照应，防止碰伤手脚、损坏设备。
7、找中时要精确测量、仔细调整，以防皮带跑偏。
8、如发生意外火灾时，须立即向调度及值班室汇报，并立即采取措施进行灭火。
对于电气着火应先停电再用干粉灭火器灭火；皮带着火需用灭火器、沙子、水来灭火。
9、现场须有安全员现场监督，安监部、调度室、机电部人员进行跟班。
10、作业现场范围内严禁有可燃物。
11、所有参与施工人员必须认真学习有关安全规程及本措施，特殊工种持证上岗。
12、所有施工人员必须精力集中，坚守岗位，服从指挥。
严禁班前饮酒。
13、开好班前、班后会，明确当班任务、人员分工及安全注意事项。
14、所用施工人员应尊章守记，坚决杜绝“三违”现象。
15、在运送滚筒、槽钢等材料时必须听从口令，协调一致，统一由现场负责人喊口令进行作业。
16、在作业过程中确定中心线后由现场负责人进行验收，并在作业过程中进行监督。
17、在安装之前对提前做好的托辊架、支腿长度等进行验收，确保皮带架以及托辊的水平。
18、在吊装滚筒等材料时必须使用安全、可靠、合格的倒链以及绳套，注意人员站位，不要站在滚筒下方或者滚筒摆动、移动方向。
19、在进行焊接、气割前，必须检查现场瓦斯，并随身携带便携
式瓦检仪，现场必须有合格的消防器材。
20、在作业过程中，作业人员站位必须听从现场负责人的统一协调指挥。
会审意见表。