精益生产及其在变性淀粉行业中应用探讨
精益生产理念在中国制造业的应用
精益生产理念在中国制造业的应用
精益生产理念在中国制造业的应用主要包括以下方面：
1. 提高产品质量：通过消除生产过程中的浪费和不必要的环节，精益生产可以提高产品的质量和一致性，从而满足客户需求。
2. 减少生产成本：通过优化生产流程、减少库存和提高生产效率等实践，精益生产可以降低生产成本，提高企业盈利。
3. 提高生产效率：通过完善的生产计划，实时监控和分析生产流程等措施，精益生产可以提高生产效率并减少生产时间。
4. 赋能员工：精益生产强调员工的创新精神和改进意识，并鼓励员工参与流程改进和创新设计等活动，从而提升员工的主动性和责任感。
5. 革新企业文化：精益生产的实践需要企业文化的支持，包括强调敬业、专注和协作等特点，这有助于塑造更优秀的企业文化。
随着中国制造业的不断发展，越来越多的企业开始应用精益生产理念，并取得了显著的成效。
这些企业不仅提高了产品质量，降低了成本，还优化了生产流程并提高了员工的积极性和主动性，有利于推动中国制造业向高质量、高效益的转型
升级。
精益生产在企业中的应用
精益生产在企业中的应用摘要：从现代企业的角度来讲，精益生产模式的建立和实行可以使企业生产中各个环节的问题得到尽早辨别处理和防控，增强企业管理创新能力以及竞争环境适应能力，助力企业发展至更高层面，这是国内企业完成可持续发展目标的前提条件。
为切实体现精益生产模式的这些显著效用，企业管理者应先制定现实的精益生产目标，营造更加浓厚的生产管理文化氛围，确保精益生产理念体现在企业生产运营以及管理的各个环节，以此确保精益生产的质量成效。
关键词：精益生产；企业；应用引言现代社会有多种多样的管理模式，对于现代企业来说选择适合自己企业的管理模式本身就是一件难事，精益生产管理模式，因为可以有效地避免资源浪费，并且在有限的时间内生产出多品种小批量高质量的产品，避免造成库存积压，这是现代企业生产过程中管理模式的首要之选。
在实行精益生产管理模式的过程中，一定要明确精益生产管理模式所要求的基本条件，并且要避免存在的问题，找到适合自己企业的管理模式，以促进企业在激烈竞争的环境下实现高质量发展。
1精益生产管理模式的起源以及内涵精益生产管理模式，最初是由日本丰田公司所提出的。
随着现代科技的发展，丰田公司发现大批量少品种的产品已经不能够满足市场的需求。
在之后的企业生产管理过程中，丰田公司逐渐发现了一种新的生产管理模式，就是精益生产管理模式，它可以帮助丰田公司在最短的时间内，制造出符合市场需求的产品，并且可以避免资源浪费。
久而久之，丰田公司将精益生产管理模式作为主要的模式。
精益生产管理模式，顾名思义就是对生产的各个环节进行有效的资源配置以及管理，最终达到经济效率的最佳状态，将生产过程做到“精”和“益”。
“精”在笔者的理解中定义为“少”，并不是说工作内容少或者工作时间少，而是投入有限精准的人力资源和生产要素，达到生产的目的，这种“少”可以有效地避免资源浪费;“益”就是高质量地完成目标任务，生产出高质量的产品，满足社会的需求，既让企业获得利益，又满足社会需求，是一种双赢的局面。
浅谈精益生产的内涵和应用.doc
浅谈精益生产的内涵和应用1 浅谈精益生产的内涵和应用摘要：本文介绍精益生产的产生，并对精益生产的核心思想进行说明，详细的说明精益生产的成本管理以及精益生产与敏捷制造的异同关键词：精益生产敏捷制造成本优化一精益生产的产生20世纪70年代,全球性的石油危机给予丰田生产方式展示在世人面前的机会。
美国汽车制造商惊讶地发现原来毫不起眼的丰田车以价格低、油耗小的特点牢牢地占据了美国汽车市场的优势份额。
丰田生产方式震撼性地冲击了美国人塑造的“福特生产方式”。
丰田生产方式(TPS,ToyotaProductionSystem)可以归纳为:一个目标∶低成本、高效率、高质量地生产,最大限度地使顾客满意。
两大支柱∶准时化生产;即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品,需要以拉动生产为基础,以标准化为条件。
自主化;是人员与机械设备的有机配合行为。
一大基础∶是指改善,主要包括局部到整体永远存在着改进与提高的余地,消除一切浪费和连续改善。
二精益生产的思想精益思想总结了由大量生产过渡到精益生产所要遵循的原则,进一步阐述了精益生产的思想内涵:要求企业树立与浪费针锋相对的精益思想;找到最佳的方法精确地定义价值;识别价值流并制定价值流图;让没有浪费环节的价值流真正流动起来;让用户拉动价值流;追求尽善尽美。
价值、价值流、价值流动、拉动和尽善尽美的概念进一步发展成为应用于产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面的精益方法三敏捷制造与精益生产的联系及区别敏捷制造和精益生产分别代表了东西方管理模式的发展方向。
敏捷制造是美国根据本国的企业文化的特点,利用其在高科技方面的优势,提出的一种不同于传统大批量生产方式的新的生产方式;而精益生产是日本丰田公司根据自身的文化特点和日本国民的经济发展水平,吸收经典的工业工程精华,进行了本土化的改造所形成的新型管理模式。
因此该两种方式之间必然存在着差异,同时也有许多相同之处。
1. 敏捷制造与精益生产的相同点。
精益生产： 如何提高生产效率和降低成本
精益生产：如何提高生产效率和降低成本对于任何制造企业来说，提高生产效率和降低成本都是至关重要的目标。
这不仅意味着能够提高利润和市场竞争力，还能在市场上获得更高的信誉度。
而精益生产正是一种优秀的方法，可以帮助企业达到这些目标。
1. 什么是精益生产？精益生产是一种基于精益原则的生产方式，旨在消除生产过程中的浪费，提高生产效率和品质，减少生产成本和制造周期。
它是由日本的丰田汽车公司和美国的通用电气公司共同创立，是大量研究和实践累积下来的。
精益生产的核心思想是将消费者的需求视为生产的最终目标，尽量减少制造过程中对资源的浪费。
2. 精益生产可以为企业创造哪些好处？首先，精益生产可以使企业更加高效。
它可以帮助企业消除生产中的不必要的流程和非价值添加的活动，提高生产效率和品质。
其次，它可以降低生产成本。
通过消除浪费和提高效率，企业可以更有效地利用资源，以更低的成本制造高品质的产品。
另外，精益生产可以加强企业的市场竞争力。
有了更高的效率和质量，企业可以更有效地与竞争对手竞争，提高市场份额。
此外，精益生产也可以带来可持续性的好处，例如更少的浪费和更少的碳排放。
3. 精益生产的实践步骤（1）价值流分析：价值流是指流经生产过程的物质、信息和价值转移的全过程。
通过对整体价值流的分析，企业可以识别出其中的浪费和非价值添加的活动，并制定针对性的改进计划。
（2）流程改进：通过去除价值流中的浪费、优化生产流程，提高生产效率和品质。
（3）单元作战：精益生产强调团队合作和精益思维。
企业应鼓励员工参与流程改进，激发员工的创造力和合作精神来不断推动生产流程的持续改进。
（4）精益文化：由于精益生产过程中员工参与度高，企业需要培养和发展一种鼓励员工创造和自我提高的精益文化，使员工能够理解企业的目标和理念，并根据企业价值理念来推动改变和提高自身的价值。
4. 如何实现精益生产？（1）培训员工：企业应培训员工精益思想，并提供必要的测试、实验、培训和持续改进机会，激发员工的创造力和创新思维。
精益生产的心得8篇
精益生产的心得8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作计划、工作报告、军训心得、学习心得、培训心得、条据文书、读后感、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as work plans, work reports, military training experiences, learning experiences, training experiences, doctrinal documents, post reading feedback, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!精益生产的心得8篇心得体会的积累需要时间和经验的积累，不能一蹴而就，心得体会是我们对自己成长过程中的收获和成果，本店铺今天就为您带来了精益生产的心得8篇，相信一定会对你有所帮助。
精益生产在供应链优化中的应用有哪些
精益生产在供应链优化中的应用有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，企业为了提升竞争力，不断寻求优化供应链的方法。
精益生产作为一种高效的生产管理理念和方法，在供应链优化中发挥着重要作用。
精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的投入获得最大的产出。
这种理念不仅适用于生产环节，还可以延伸到整个供应链的管理中。
在采购环节，精益生产的应用体现在优化供应商选择和管理上。
传统的采购模式可能会导致供应商过多，管理复杂，增加了采购成本和风险。
而精益生产则强调与少数优质供应商建立长期稳定的合作关系。
通过严格的供应商评估和筛选，选择那些能够提供高质量产品、准时交付、具有良好成本控制能力的供应商。
这样一来，不仅能够保证原材料和零部件的质量稳定，还能减少因供应商频繁更换而产生的成本和风险。
同时，与供应商建立紧密的合作，共同制定生产计划和交付时间表，实现准时化采购（JIT），降低库存水平。
在生产计划与调度方面，精益生产要求实现均衡化生产。
这意味着避免生产的大起大落，使生产过程更加平稳、有序。
通过精确的市场预测和销售数据分析，制定合理的生产计划，避免过度生产或生产不足。
采用拉动式生产方式，根据客户的实际需求来驱动生产，而不是依靠预测进行推动式生产。
这样可以大大减少库存积压，提高资金周转率。
同时，优化生产流程，消除生产中的瓶颈环节，提高生产效率，缩短生产周期。
库存管理是供应链优化中的关键环节，精益生产对此有着显著的影响。
传统的库存管理往往导致库存过高，占用大量资金，同时也增加了库存损耗和管理成本。
精益生产主张降低库存，甚至追求零库存的目标。
通过实施准时化生产和严格的库存控制策略，只在需要的时候采购和生产所需的数量。
利用看板管理等工具，实现库存的可视化和精准控制。
此外，与供应商建立紧密的合作关系，实现供应商管理库存（VMI）模式，由供应商根据企业的生产需求直接进行补货，进一步降低企业的库存成本和风险。
在物流环节，精益生产的应用可以提高物流效率，降低物流成本。
精益生产模式在制造业生产中的重要性及运用思考
53２０２１年０８期 （３月中旬）经营管理摘要：随着社会经济的不断进步，市场对制造业的要求业逐渐提高，制造业不仅面临行业内的竞争压力，还面临着变化莫测的市场需求压力。
相较于其他行业，制造业在生产过程中所涉及的人员系统、材料成本管控、资金收支方面都是较为繁琐的，企业必须将每项工作细致化，逐步调控企业生产过程，才能满足市场需求，因此，引入精益生产模式到制造业的生产过程中就显得尤为重要。
基于此，本文通过精益生产模式概念及特征入手，分析在制造业生产活动中运用的重要性，并提出该模式在制造业生产过程中具体运用策略。
关键词：精益生产模式；制造业；生产活动一、精益生产模式基本概念和特征(一)精益生产模式基本概念精益生产最早起源于日本丰田汽车企业，也这种生产模式让丰田成功超越美国成为汽车行业的霸主。
精益生产模式，是根据制造业的企业实际情况，为了适应经济市场对企业供货要求及企业发展目标，将企业的经营结构、人员组织、运行方式进行全新的变革，使企业能够稳定、健康的发展下去。
简而言之，精益生产模式就是一个取其精华、去其糟粕的一种模式。
(二)精益生产模式的特征1.精益化生产模式具有高效性在精益化生产模式的应用过程中，可以运用不同的方法提高效率。
其一在于通过直接对接顾客的需求，制造商可以直接为客户进行设计与制造，不用担心库存问题。
其二在于精益化生产模式强调减少浪费，根据事先制定好的生产方案，杜绝超量生产，进而消除制造工人的无意义劳动，提高了人员的效率。
2.精益生产模式强调变通性对于多品种小批量的产品而已，其突发问题往往较多，如某产品在不同时期的合格标准不同，此时制造商就需调节生产质量。
而且生产中的各项工序都是相互联系的，任何一项工序出现差错都可能影响产品的最终成果。
因此就需要运用精益生产模式，根据客户的突发问题，对各个环节进行合理分析，提供具有变通性的生产方案[1]。
3.精益生产模式具有整体性精益化生产模式是一种追求完美的理想化模式，任何产品的形成都会经历很多工序，而各个工序又是由不同的员工制作而成。
精益生产在制药行业中的应用有哪些
精益生产在制药行业中的应用有哪些在当今竞争激烈的制药行业，企业不仅需要确保药品的质量和安全性，还需要不断提高生产效率、降低成本，以满足市场需求和应对各种挑战。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，正逐渐在制药行业中得到广泛应用，并取得了显著的成效。
一、精益生产的概念与核心原则精益生产起源于日本的丰田汽车公司，其核心思想是以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值，同时尽可能减少浪费。
精益生产的核心原则包括：价值流分析、消除浪费、流动生产、拉动生产、持续改进和尊重员工。
价值流分析是指对产品从原材料到成品的整个生产流程进行全面的分析，找出其中不增值的环节和浪费的根源。
消除浪费则是精益生产的核心目标，常见的浪费包括过量生产、库存积压、等待时间、运输浪费、过度加工、缺陷产品等。
流动生产强调生产过程的连续性和顺畅性，减少生产中的停顿和阻滞。
拉动生产是根据客户的需求来驱动生产，而不是盲目地按照计划进行生产。
持续改进是精益生产的灵魂，通过不断地发现问题、解决问题，实现生产效率和质量的逐步提升。
尊重员工则认为员工是企业最重要的资产，鼓励员工积极参与改进活动，发挥其创造力和智慧。
二、精益生产在制药行业中的应用1、生产流程优化制药生产通常包括多个复杂的工序，如原料药合成、制剂生产、包装等。
通过价值流分析，可以对整个生产流程进行深入研究，找出其中的瓶颈环节和非增值活动，并进行优化。
例如，调整设备布局，减少物料的运输距离和时间；优化工序顺序，减少等待时间；采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
2、库存管理在制药行业中，原材料和成品的库存管理至关重要。
过量的库存不仅占用大量资金，还可能导致原材料过期失效或成品积压。
精益生产的拉动生产模式可以有效地解决库存问题。
根据市场需求和销售预测，制定准确的生产计划，实现按需生产，减少库存积压。
同时，通过与供应商建立紧密的合作关系，实现原材料的准时供应，降低原材料库存。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拉动式（PULL）准时化生产（JIT）
1、以最终用户的需求为生产起点 2、物流平衡 3、追求零库存
生产计划
1
2
3
……
N
推进式生产 ……
1
2
3
N
拉动式生产 1
工序
物料流
信息流
JIT生产的5个核心要素
看板系统 生产均衡化 小批量生产 单件流生产 设备布置和多能工制度
PDM（产品数据管理）
• 它将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起， 使最新的数据能为全部有关用户均能按要求方便地存取。
精益研发的实现方式
产品开发平台包含的CAD 、CAM 、CAPP 、PDM 等工
具系统，打通了产品生命周期中的研发流程，完成了常规 的产品设计，理顺了企业的研发管理流程，实现了企业产 品研发环节的“精”。 如何实现产品研发的“益”？如何满足用户的高标准 需求，如对产品优化性创新、突破性创新及持续性创新等 方面，需要对研发的本质进行深层研究，采用新的体系、 手段及技术等支持产品研发，提高产品技术附加值。
精益研发的实现方式
CAD（计算机辅助设计）
• 在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息 存储和制图等项工作。
CAM（计算机辅助制造）
• 计算机进行生产设备的管理、控制和操作的过程
CAPP（计算机辅助工艺规划）
• 设计信息只能通过工艺设计才能生成制造信息，设计只能通过工 艺设计才能与制造实现功能和信息的集成。
自动化 1、现场的标准化运动 2、强化目视管理 全面质量管理及现场改善 过程质量管理 并行工程 对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行 并行、集成化处理的系统方法和综合技术。
精益生产在 变性淀粉行业中应用探讨
天津大学硕士学位论文《变性淀粉精益生产管理》
精益生产及其内涵 精益生产在生产型企业中的应用 精益研发 精益生产的生产体系 变性淀粉行业中的应用探讨
精益生产的生产体系
准时制生产（JIT） 自动化
全面质量管理（TQM）
并行工程（CE）
持续改善
变性淀粉生产的关键改善点 生产成本的高低 生产效率的高低 生产管理的根本 产品质量的好坏 1、原料投料：快速、准确，不让调浆工段存在等待为限； 2、调浆、化学反应、清洗：保证各项数据的正确，并保证 过程稳定，最高要求是零失误操作； 3、真空脱水、干燥：产品脱水程度高低是变性淀粉生产线 产能高低的关键因素；干燥温度对产能高低影响显著。
精益生产及其内涵 精益生产在生产型企业中的应用 精益研发 精益生产的生产体系 变性淀粉行业中的应用探讨
精益研发
在整个产品生命周期中，产品研发虽然只占产品整体成本的5％，但 它却对产品产生70%的影响，这种影响包括成本、利润、质量、性能等。
精益研发的实现方式
工程仿真
·通过定量分析技术促进产品研发
设计创新
·通过定性分析技术拓展研发思维
高附加值
质量管理 ·通过统计分析技术提升研发质量
精益研发平台创来自突破仿真改善 产品进化 质量 仿真改善，创新突破，质量基础
作业分解表
作业分解表
作业分解表
精益原则在研发中的应用
原则一：根据客户需求，重新定义价值 确定正确客户、市场、产品； 在性能（效果）、质量、价格、时间、期望和外观特 点方面确定客户需求；
在产品外观和功能等方面进行量化。
精益原则在研发中的应用
原则二：识别价值流，重新制定企业活动 拥有识别价值流的恰当流程； 对价值流进行定义，即价值了包括哪些方面； 通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并消灭
精益生产的5原则
精益生产及其内涵 精益生产在生产型企业中的应用 精益研发 精益生产的生产体系 变性淀粉行业中的应用探讨
精益生产在生产型企业中的应用
1、建立人本基础上的企业文化 以自我管理为基础，以企业共同愿景为引导，开发个人潜 能，倡导参与、协作、奉献的企业精神，使工作内容丰富 化，并充分授权，达到个人与组织的共赢。 2、建立新型的学习型组织 鼓励员工超越自我，用新眼光看世界，激发集体智慧，创 造出心往一处想，劲往一处使的理想境界。 3、实现精益营销 让企业、顾客建立起双赢的关系，形成一种相互信任、相 互依赖、相互合作的共同体。 4、基于精益生产的财务管理 采用作业成本法，成本会计核算，成本控制。
消除浪费---企业中的各种浪费
Waste in Operations
企业中的各种浪费
Waste in Operations (cont.)
企业中的各种浪费
Waste in Operations (cont.)
精益生产在生产型企业中的应用
5、精益开发设计 要实现生产的“适时、适量、适物”，就要实现“零缺陷 设计、快速设计、低成本设计”。 6、精益供应 只在需要的时候（既不提前，也不延迟），按需要的数量， 采购企业生产所需要的合格的原材料和外购件。 7、精益生产 以5S管理为基础，以产品开发设计系统、生产设计与物流 系统、现场作业研究、均衡化同柔化；柔性生产系统、精 益品质保证与自动化、生产的快速与维护、改革机制和标 准化8项为支撑，追求7个零（零切换浪费、零库存、零浪 费、零不良、零故障、零停顿、零灾害）为极限目标。
信息价值，并消除非增值信息。
精益原则在研发中的应用
原则四：依靠客户需求拉动价值流 在精益研发中，价值流是产品研发全过程的集合，
包括增加和不增加价值的活动。
精益原则在研发中的应用
原则五：不断改善，追求尽善尽美
关键问题是能够通过可视的、量化的测量系统来持续 地识别和消除浪费； 具有专注于实现对价值流、产品和服务进行持续检查 和改善的精益转变和领导力的流程基础结构和组织基 础结构； 能够持续进行可支撑的改善所使用的工具和技术。
变性淀粉生产的精益生产特点
1、精益控制是工艺控制关键 原辅材料特性差异 生产工艺条件的监控和管理 品质差异化的监控 2、生产各阶段具有相对独立性和整体统一性 反应、洗涤、脱水、干燥环环相扣， “瓶颈”？ 3、高素质操作人员与高度自动化生产的人机协调性 原物料的运输、投料、加料、控制、反应、脱水、干燥、 筛分、包装等工序相互关联。 4、单位成本结构决定精益化生产方向 在单位制造成本中，原物料成本（原淀粉和化学品）在 80%左右；
精益研发的特点
信息交流
大量生产方式 • 不愿直面问题，设计过程不能保证在总团队之内 • 参与成员在接近投产时最多—弥补失误—高返修 精益生产方式 • 确保按每个成员都已同意的集体决定行事 • 参与成员在项目开始时最多—解决问题—高品质
精益研发的特点
开发同步
大量生产方式 • 逐步进行（等待设计师提供准确的模具规格） • 刚性加工（机器功能固定） 精益生产方式 • 准确预测（开始车身设计时同时开始模具制造） • 柔性加工（机器功能可变）
精益研发的特点
团队工作
大量生产方式
• 人数较多，成员看成是各部门在开发过程中的代表 • 成员多为短期借调，项目各阶段参与者不同 • 团队负责人没有对成员业绩和晋升的决策权
精益生产方式 • 人数较少，成员按需配置 • 团队人员在整个开发过程中保持不变 • 团队负责人可以对成员进行考核
变性淀粉生产中消除浪费的六个方面
设计以变性淀粉生产线的启动、运行、停止的操作 程序，充分考虑经济库存、安全库存的需求； 设置看板操作，设立“防呆”措施，防止由于误操 作而造成极大损失； 确定换产的操作规程，精确时间，以开产时间来 “拉”动换产过程，实现最快换产； 对于已经出现的生产故障和问题及意外，制定由原 因分析、解决办法、预防纠正为内容的相关手册， 实现零故障生产； 推行消除浪费的工作改善方法和质量控制方法； 从生产过程中开始进行源头质量控制，对原料从开 始就进行管理。
研发过程中的浪费、降低研发成本。
精益原则在研发中的应用
原则三：使价值流动起来 研发活动的主要产品是信息。为了在研发活动中实 施“价值流动”原则，组织必须要能够控制信息流动。 主要目的是减少延误，在所有可能的地方以并行的方式
处理信息，从一项活动进展到下一项活动要持续地增加
精益生产的实质是一种生产管理技术，能大幅减少作业
切换时间、库存、不良品率以及产品设计周期。
狭义的精益生产就是生产系统的精益化，广义的精益生
产超越了生产系统，就是企业的精益管理。
精益生产的内涵
消除浪费 精益生产的核心是消除一切浪费，消除一切不产生或增加 价值的活动。运用精益的理念识别、改进、最终消除企业中所 有不为客户增加价值的活动。 持续改进 改进：在消除浪费的过程中，集中力量寻找产生问题的根 源，把与此相关的所有问题一劳永逸地彻底解决； 持续：精益思想追求的是一种持续改进的过程，逐渐逼近 终极理想目标（消除企业中一切浪费）。 员工参与 员工间要树立起精益思想的企业文化，每位员工都能理解 消除浪费的涵义，并积极贯彻执行； 企业增加员工的培训，使得员工的技能和素质得到提高， 提高员工协同解决问题的效率和效果。
形成成本领先优势
核心思想：顾客价值最大化，资源浪费最小化，用更少的
资源创造更多的价值。
精益研发的特点 领导方式
大量生产方式 • 协调者-说服团队成员合作 • 权力有限 精益生产方式 • 控制和管理指挥协调所需要的全部技艺 • 权力很大
GAOFENG STARCH
精益生产及其在 变性淀粉行业中应用探讨
庞艳生 （R&D）
目录