一次风率对锅炉安全及指标影响(最新版)
锅炉一次风管一次风门检修危险点预控措施
锅炉一次风管一次风门检修危险点预控措施前言锅炉是工业生产中常用的设备之一，它主要用于将水加热成蒸汽，以供工厂进行生产。
在锅炉系统中，一次风管和一次风门是非常重要的组成部分。
一次风管是指供应给炉膛的空气管道，而一次风门则是调节一次风管空气量的阀门。
在锅炉的运行过程中，一次风管和一次风门的功能异常，则会对锅炉的正常运行产生影响，甚至可能导致危险事故的发生。
本文将探讨锅炉一次风管和一次风门检修中的危险点及预控措施。
一、锅炉一次风管1.危险点在锅炉运行、维护、检修过程中，一次风管可能存在以下危险点：•一次风管积灰堵塞。
在锅炉的运行过程中，一次风管中的灰尘会随着空气被吸入，长时间运行后就会在一次风管内形成厚厚的一层灰尘，导致风量减少，进而影响锅炉的正常运行。
•一次风管破裂、变形。
一次风管长期处于高温、高压状态，容易造成管道变形，甚至会发生破裂，导致锅炉无法正常使用。
•一次风管渗漏。
一次风管渗漏会导致炉膛空气不足，影响燃烧，甚至发生爆燃。
•一次风管腐蚀。
在锅炉的运行环境中，一次风管容易被化学腐蚀，严重时甚至会影响锅炉的安全运行。
2.预控措施为了减少锅炉一次风管的危险，可以采取以下预控措施：•定期清洗一次风管。
可以采用旋风除尘器、排灰阀等设备对一次风管进行清洗，定期清理一次风管，保证其通畅性。
•定期检测一次风管的状况。
可以对一次风管的内部进行检测，如检测渗漏、腐蚀等情况，及时修缮，保证一次风管的安全运行。
•采用合适的防腐方法。
可以采用镀锌、喷涂等防腐措施，加强一次风管的防腐能力。
二、锅炉一次风门1.危险点在锅炉运行、维护、检修过程中，一次风门可能存在以下危险点：•一次风门在关闭时不严密。
一次风门关闭不严密，会导致一次风管中的空气外泄，影响燃烧效果。
•一次风门使用时间过长。
一次风门长期使用，易导致密封圈老化、破裂等情况，影响其密封性能。
•一次风门由于原设计问题、制造工艺等原因存在缺陷，影响其使用效果。
2.预控措施为了减少锅炉一次风门的危险，可以采取以下预控措施：•定期检测一次风门。
8号炉一次风机出力降低对锅炉运行的综合分析报告(宋颉)
8号炉一次风机出力降低对锅炉运行的综合分析报告一.一次风概述1.一次风简述：一次风用作输送和干燥煤粉用,由一次风机从大气中抽吸而来,送入三分仓预热器的一次风分隔仓,加热后通过热一次风道进入磨煤机,在进预热器前有一部分冷风旁通经冷一次风道,在磨煤机进口前与热一次风相混合作磨煤机调温风用。
2.一次风的作用：一次风机作为锅炉的干燥风与携带风，对煤粉的影响非常大。
风温影响煤粉的干燥度，风压则影响煤粉的刚度和细度。
当风压过低时，容易造成煤粉管的堵塞，引起火焰损伤燃烧器；当风压过高时，煤粉颗粒变粗，煤粉管弯头的磨穿几率增大，同时煤粉刚性增大，在炉膛内的着火点增大，造成同等条件下，燃烧不完全，使排烟的温度升高，机组运行效率降低。
此外，还会增加一次风机本身的磨损量与遗漏量，造成经济效益降低、安全事故增加。
3.一次风机性能数据:表1.二.问题的提出2019年进入夏季以来监盘人员发现8号炉一次风机在同样负荷下同期与2018年相比一次风机电流每台都大5A左右；同时出现一次风机压力降低且摆动（摆幅最大为1kpa），流量超过额定值，这既增加了机组厂用电，又对一次风机、磨煤机的安全运行带来不利影响。
夏季为用电高峰白天负荷高，而环境温度高，机组带负荷能力本身就不足，而目前8号机组负荷至500MW，一次风机动叶就达到限值90%，且出口压力最低摆至7.5Kpa（7kpa报警，6kpa跳磨煤机）。
一是直接影响电量的完成，二是对于一次风机的安全运行带来隐患。
三.原因分析在整个锅炉风烟系统中，能够对一次风机的工况产生如此明显的影响只有三个方面的因素：风烟系统，空预器和一次风机本身。
1.一次风机设备原因分析首先对一次风机本身进行原因排查分析。
二期#8炉2台一次风机均采用采用豪顿华公司制造的两级叶片动叶可调轴流式风机，风机采用入口动叶方式调节，实际正常运行中，通过磨煤机的启动台数调节出口压力（以下为逻辑图），且风机本身未进行过改造。
自投产以来风机运行稳定，故排除风机本身原因对电流造成影响。
锅炉原理-P6习题
第六章 燃烧过程的基本理论填空题：1．锅炉燃烧室主要由＿＿、＿＿、＿＿及＿＿等几部分组成。
答：炉膛燃挠器水冷壁点火装置2．旋流燃烧器的布置方法—般有＿＿、＿＿、顶棚布置和炉底布置四种。
答：前墙布置两侧墙布置问答题：1．什么是燃烧速度?燃烧速度与哪些因素有关?燃烧速度反映单位时间烧去可燃物的数量。
由于燃烧是复杂的物理化学过程，燃烧速度的快慢，取决于可燃物与氧的化学反应速度以及氧和可燃物的接触混合速度。
前者称化学反应速度，也称化学条件；后者称物理混合速度，也称物理条件。
化学反应速度与反应空间的压力、温度、反应物质浓度有关，且成正比。
对于锅炉的实际燃烧，影响化学反应速度的主要因素是炉内温度，炉温高，化学反应速度快。
燃烧速度除与化学反应速度有关外．还取决气流向碳粒表面输送氧气的快慢，即物理混合速度。
而物理混合速度取决于空气与燃料的相对速度、气流扰动情况、扩散速度等。
化学反应速度、物理混合速度是相互关联的，对燃烧速度均起制约作用。
例如、高温条件下本应有较高的化学反应速度，但若物理混合速度低。
氧气浓度下降，可燃物得不到充足的氧气供应，结果燃烧速度也必然下降。
因此，只有在化学条件和物理条件都比较适应的情况下，才能获得较快的燃烧速度。
2．燃料迅速而完全燃烧的基本条件有哪些?燃料能迅速而又完全燃烧的基本条件主要有：(1)相当高的炉膛温度温度是燃烧化学反应的基本条件．对燃料的着火、稳定燃烧、燃尽均有重大影响，维持炉内适当高的温度是至关重要的。
当然，炉内温度太高时、需要考虑锅炉的结渣问题。
(2)适量的空气供应适量的空气供应，是为燃料提供足够的氧气，它是燃烧反应的原始条件。
空气供应不足，可燃物得不到足够的氧气，也就不能达到完全燃烧：但空气量过大．又会导致炉温下降及排烟损失增大。
(3)良好的混合条件混合是燃烧反应的重要物理条件。
混合使炉内热烟气回流对煤粉气流进行加热，以使其迅速着火。
混合使炉内气流强烈扰动，对燃烧CO)，以及燃烧后期促使燃料的阶段向碳粒表面提供氧气．向外扩散二氧比碳(2燃尽，都是必不可少的条件。
一二次风对燃烧的影响
一、二次风对燃烧的影响一、二次风率、风速及风温在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下，一次风与二次风的调节就成为决定着火和燃尽过程的关键。
一次风与二次风的工作参数用风量、风速和风温来表示。
〔1〕一次风量〔率〕一次风量主要取决于煤质条件。
当锅炉燃用的煤质确定时，一次风量对煤粉气流着火速度和着火稳定性的影响是主要的。
一次风量愈大，煤粉气流加热至着火所需的热量就越多，即着炽热愈多。
这时，着火速度就愈慢，因而，距离燃烧器出口的着火位置延长，使火焰在炉内的总行程缩短，即燃料在炉内的有效燃烧时间减少，导致燃烧不完全。
显然，这时炉膛出口烟温也会升高，不但可能使炉膛出口的受热面结渣，还会引起过热器或再热器超温等一系列问题，严重影响锅炉安全经济运行。
对于不同的燃料，由于它们的着火特性的差异较大，所需的一次风量也就不同。
应在保证煤粉管道不沉积煤粉的前提下，尽可能减小一次风量。
对一次风量的要求是，满足煤粉中挥发分着火燃烧所需的氧量，满足输送煤粉的需要。
如果同时满足这两个条件有矛盾，则应首先考虑输送煤粉的需要。
例如，对于贫煤和无烟煤，因挥发分含量很低，如按挥发分含量来决定一次风量，则不能满足输送煤粉的要求，为了保证输送煤粉，必须增大一次风量。
但因此却增加了着火的困难，这又要求加强快速与稳定着火的措施，即提高一次风温度，或采用其它稳燃措施。
一次风量通常用一次风量占总风量的比值表示，称为一次风率。
一次风率的推荐值列于下表：煤种无烟煤贫煤烟煤烟煤褐煤Ｖdaf 20%～30% ＞30% 乏气送粉20～25% 25～30% 25～35% 20～45% 热风送粉15～20% 20～25% 20～25% 25～40% 40～45% 〔2〕一次风速在燃烧器结构和燃用煤种一定时，确定了一次风量就等于确定了一次风速。
一次风速不但决定着火燃烧的稳定性，而且还影响着一次风气流的刚度。
一次风速过高，会推迟着火，引起燃烧不稳定，甚至灭火。
任何一种燃料着火后，当氧浓度和温度一定时，具有一定的火焰传播速度。
【锅炉专业】锅炉运行工高级题库（论述题）
【锅炉专业】锅炉运行工高级题库（论述题）六、论述题（25题）1.汽包的作用是什么？1) 汽包将水冷壁、下降管、过热器及省煤气等各种直径不等、根数不同、用途不一的管子有机地连接在一起。
是锅炉加热、蒸发和过热三过程的中枢。
2) 将水冷壁来的汽水混合物进行汽水分离，分离出来的蒸汽进入过热器，水进入汽包下部水容积进行再次循环。
3) 汽包储存有一定数量的水和热，在运行工况变化时可起一定的缓冲作用，从而稳定运行工况。
4) 汽包里的连续排污装置能保持炉水品质合格，清洗装置可以用给水清洗掉溶解在蒸汽中的盐，从而保证蒸汽品质。
汽包中的加药装置可防止蒸发受热面结垢。
2.主、再热蒸汽系统水压试验范围？包括：从给水进口直到蒸汽出口，即省煤器、汽包、水冷壁、过热器、减温器和汽水管道、阀门以及相关的疏放水管、仪表取样门等二次门以内（一次门全开）的设备。
再热器系统水压试验的范围包括：冷段再热器、热段再热器、事故喷水和其管道及有关的排汽、疏水管和阀门（一次门全开）等。
3.锅炉根据什么来增减燃料以适应外界负荷的变化？外界的负荷是在不断变化的，锅炉要经常调整燃料量以适应外界负荷的变化。
调整燃料量的根据是主汽压力。
汽压反映了锅炉蒸发量与负荷的平衡关系。
当锅炉蒸发量大于外界负荷时，汽压必然升高；此时应减少燃料量，使蒸发量减少到与外界负荷相等时，汽压才能保持不变。
当锅炉蒸发量小于外界负荷时，汽压必然要降低；此时应增加燃料量，使锅炉蒸发量增加到与外界负荷相等时汽压才能稳定。
4.为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化？锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？因为排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般为送入热量的6%左右；排烟温度每增加12～15℃，排烟热损失增加1%，所以排烟温度应是锅炉运行中最重要的指标之一，必须重点监视。
使排烟温度升高的因素如下：⑴受热面积灰、结渣。
⑵过剩空气系数过大。
⑶漏风系数过大。
⑷给水温度下降。
⑸燃料中的水分增加。
一次风与煤粉出力变化曲线
一次风与煤粉出力变化曲线
一次风与煤粉出力变化曲线是火电厂运行过程中非常重要的一个指标。
它反映了锅炉燃烧系统中一次风量和煤粉给料量之间的动态关系，对于指导锅炉运行、优化燃烧过程、提高燃烧效率具有重要意义。
在火电厂中，一次风和煤粉是锅炉燃烧的两个关键因素。
一次风主要提供氧气，使煤粉能够充分燃烧；而煤粉则是燃烧的主要燃料。
因此，一次风与煤粉之间的配合是否得当，直接关系到锅炉的燃烧效率和运行稳定性。
一次风与煤粉出力变化曲线通常是在一定的负荷范围内，通过实验或实际运行数据绘制出来的。
曲线的形状和走势可以反映出锅炉燃烧系统的特性和运行状况。
一般来说，随着负荷的增加，一次风量和煤粉给料量也会相应增加，以保持锅炉的稳定燃烧。
在曲线的不同阶段，一次风和煤粉的变化速率可能会有所不同，这取决于锅炉的设计参数、燃料特性以及运行条件等因素。
通过观察和分析一次风与煤粉出力变化曲线，可以得到很多有用的信息。
例如，可以判断锅炉燃烧系统是否稳定，是否存在燃烧不完全或过量空气等问题；可以了解锅炉在不同负荷下的燃烧效率和经济性；还可以为锅炉的优化运行和改造提供依据。
总之，一次风与煤粉出力变化曲线是火电厂运行管理中的重要工具，对于提高锅炉燃烧效率、保障机组安全稳定运行具有重要意义。
运行中降低一次风量的措施
陕西华电瑶池发电有限公司降低一次风量运行的措施批准：审核：会审：编写：刘培华、高彬、袁建彬二○一一年十月二十八日降低一次风量运行的措施我公司两台2×200MW循环流化床锅炉运行中存在着一次风量偏大，由此带来床温偏低、断煤减风后床压上升、石灰石用量大等不良后果，为提高机组安全、经济、稳定运行性能，特制定措施如下：1一次风量在150kNm3/h以上，尽量保持较低一次风量，无特殊要求时，一次风量保持在200kNm3/h以下，以提高床温，达到稳定燃烧，提高燃烧效率的目的。
2正常运行中氧量保持在3～5%，运行中应连续监控锅炉尾部氧量，以维持正常的燃烧。
3锅炉正常运行时，一次风恒定，不参与锅炉负荷地调节。
锅炉负荷变化时，通过上、下二次风的配比变化和给煤量地多少进行调节。
下二次风可调范围为锅炉总风量的0～30％，上二次风可调范围为锅炉总风量的20～40％。
4发生多台给煤机同时断煤时，一次风不应低于130 kNm3/h。
二次风机液偶可根据床温情况减至0或停止一台二次风机。
5若一次风量升至200kNm3/h，床温测点指示偏高（单点达950℃或平均床温达920℃以上），可继续加大一次风量，直至床温恢复正常值。
6遇有排渣困难，床温偏差大等异常情况时，可短时将一次风量增大至300 kNm3/h，进行床料再流化。
反复2～3次后，恢复正常运行方式。
7发生其他异常情况时，应及汇报发电部有关人员。
8未尽事宜，参照《锅炉运行规程》执行。
发电部2011年10月28日附：降低一次风量的分析一、降低一次风量的优点瑶池公司两台循环流化床锅炉运行中存在着一次风量大的操作习惯，100MW负荷时一次风量有时到250kNm3/h，甚至曾到过300kNm3/h，现建议在运行中保持较低一次风量，其主要优点有：1、安全性高：两台锅炉运行中均不同程度的存在着床压波动的问题，一方面与给煤不稳定，断煤频繁有关系，另一方面与回料阀的工作稳定性有关，这与一次风量偏大有直接关系，一次风量大，大量细颗粒悬浮于炉膛上部，当发生断煤时，为提高床温以稳定燃烧而减少一次风量时，大量细颗粒落下，造成床压快速上升，严重时曾造成＃1炉床面压死，流化风量无法通过的事件。
电站锅炉一次风量的最佳风煤比修正
电站锅炉一次风量的最佳风煤比修正【摘要】一次风是电站锅炉燃料输送系统的主要动力来源。
一次风要同时完成燃料输送和煤粉着火，过大、过小的风煤比都要影响到煤粉在炉内的正常燃烧。
密封风量对风煤比也有一定影响，本文通过考虑密封风量修正风煤比曲线，降低最小风速的裕量，保证磨煤机乃至整台机组的正常运行。
【关键词】热能动力工程一次风风煤比密封风0 引言在电厂燃煤机组中，中速磨煤机作为一种高效节能型制粉系统，应用非常广泛，是煤粉炉的重要辅助设备，一次风要同时完成燃料输送和煤粉着火，是锅炉的燃料输送系统的主要动力来源。
锅炉系统一般都加装密封风，其主要作用防止煤粉等进入旋转器件，降低磨损。
此风量一般不做调整，因为密封风对燃烧的影响相对一、二次风而言可以忽略。
但在一次风系统中，密封风对出口风速有直接影响，即密封风对一次风的影响。
本文通过以单台磨为例，通过可测密封风量，得到一次风量与密封风量的关系，越是在低负荷时，密封风作用越大；根据磨出口粉管的总风量等于一次风入口风量、蒸发水蒸汽的量、密封风量的和，得到该磨出口风粉速度，比最小流速18.24m/s 有20％的裕量，故降风煤比，进行最小流量核算，得到出口流速比最小流速18.24m/s 还有10％的裕量，实践证明密封风量不可忽略。
1 风煤比曲线风煤比曲线是随着磨煤机出力的变化磨煤机入口风量的响应变化，以保证合适的风煤比例。
建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，它影响锅炉负荷调节和磨煤机的运行。
文献［1］通过氧量及炉膛负压修正风量，文献［2］通过最小流量控制风煤比，本文则是在控制最小流量的基础上综合考虑密封风的影响修正风煤比曲线。
密封风量是经常被忽略不计的，实际上密封风量大容易造成一次风量大，风煤比偏高。
但一次风量过大，容易推迟煤粉的燃烧，过量空系数增大，而空气过量系数和NOx 排放浓度是成正比关系的，即一次风空气过量系数越大，NOx 排放浓度越大。
在缺氧条件下，低的空气过量系数可以大量抑制煤中的燃料型NOx 的生成。
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一次风率对锅炉安全及指标影
响(最新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
一次风率对锅炉安全及指标影响(最新版)
一次风的任务是将煤粉携带至炉膛，一次风量的大小取决于煤质情况和运行磨煤机的台数。
煤质越差，含水份越大，则需要的一次风风压越高，风量就越大。
风量的大小以磨出口风管风粉混和物的流速在23-28m/s为合适。
对锅炉安全的影响：
1、一次风量过大会造成制粉管线设备的磨损加剧；
2、磨煤机因一次风量的增加，煤粉输送出力加大，磨输出的煤粉颗粒变粗，因其动能大而穿越燃烧区不能燃尽，增大未完全燃烧损失，锅炉效率下降。
3、由于一次风量加大，煤粉与二次风混合推后，燃烧推迟，如果一次风量过高还可能改变炉膛燃烧，煤粉冲刷炉墙，导致喷口磨损煤粉气流紊乱，炉墙结渣；一次风量大还会使煤粉着火热需求量增大。
4、一次风速对燃烧器的出口烟气温度和气流偏转也有影响。
一次风速过大，着火距离拖长，燃烧器出口附近烟温低，着火相对困难；影响四角风管风粉浓度的均匀性；
5、一次风量大，在氧量不变的情况下相应会限制二次风量，这样就使流经空气预热器的风量相对减少，助燃风量降低，影响安全及积极性。
对锅炉经济指标的影响：
1、掺烧褐煤水分增加，烟气量理论增加150t/h左右（参考东南大学校核煤种计算数据），相应锅炉效率降低0.5个百分点。
2、一次风率高及入炉煤水分高使减温水量相应增加5～10t/h 左右。
3、掺烧褐煤比例40%左右，热值3600大卡、可磨性指数45左右使引风机耗电率升高0.05个百分点，一次风机耗电率升高0.03个百分点，磨煤机耗电率升高0.03个百分点左右。
4、空预器入口烟温每提高10℃，热风温度相应提升5℃左右，排烟温度升高2℃，锅炉效率降低0.5%；50度分仓空预器空气侧与
烟气侧换热温差约35-40℃，当空预器入口烟温达360℃左右，空预器电流波动且逐渐升高（空预器传热平衡限制）。
提升烟温对热风温度改善不大，反而影响空预器安全及锅炉效率。
5、环境温度升高10℃，排烟温度升高5℃左右，热风温度升高1.0℃左右，排烟损失基本不变。
6、煤粉细度R90在30%，飞灰可燃物1.5%左右，大渣可燃物含量实测4.5%左右；煤粉细度R90在27%，飞灰可燃物DCS显示在1.0%左右，就地实测1.3%左右，大渣可燃物含量实测2.5%左右。
飞灰可燃物每降低1.0%，锅炉效率提高约0.3%左右。
煤灰特性、煤粉细度及二次配风是影响其主要因素。
分析及应对：
1、由于入厂煤源结构不合理，尤其大量掺烧褐煤时，若一次风压太低，则煤粉吹不出去而导致堵磨。
经过多次测速与试验，现在磨出口风粉流速在30-35m/s左右，若在当前大量掺烧褐煤的情况下把一次风率降下来，在现有的炉膛容量和磨容量的前提下降至设计值是不可能的，除非进行磨煤机深度增容改造或提高一次风温技改。
鉴于目前情况应确保一次风速及煤粉浓度的平衡性，需要进一步试验和调节；鉴于一次风率偏高排挤二次风量现状，为保证“风包粉”设计理念，要确保锅炉大风箱差压500～950Pa和氧量不低于正常值，避免空气动力场紊乱。
建议在适当时机进行空气动力场试验，检查喷燃器射流特性。
2、在掺烧褐煤热值低的背景下，风烟系统、制粉系统设备耗电率升高是必然的，目前看各指标基本在正常范围。
参照同类型机组一次风机耗电率在0.65～0.7%左右，送风机耗电率在0.2%左右，引风机耗电率在0.5～0.7%左右，制粉系统节能与一次风机节能相矛盾，但是由于制粉系统总体功耗小于一次风机，两者应当偏重于一次风机节能。
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