工业自动化
工业自动化解决方案
工业自动化解决方案工业自动化是指通过使用各种控制设备、传感器和计算机技术，对工业生产过程进行自动化控制和管理的一种技术手段。
随着科技的不断进步和发展，工业自动化在现代制造业中扮演着极为重要的角色。
本文将介绍工业自动化的概念、应用领域以及解决方案。
一、工业自动化的概念工业自动化是一种将生产流程中的任务交由机械设备或自动化设备完成的方式。
通过自动控制系统，可以实现对生产过程的自动监测、自动控制和自动调节，从而提高生产效率和产品质量。
工业自动化的核心是自动化控制系统。
该系统由传感器、执行器、控制器和人机界面等多个组成部分组成。
传感器用于采集物理量信号，执行器用于执行指令，控制器用于控制过程或系统的关键参数，而人机界面则用于人机交互。
这些组成部分相互配合，协同工作，实现了现代化的生产流程。
二、工业自动化的应用领域工业自动化广泛应用于各个领域，包括制造业、化工、电力、石油、交通运输、航天航空等。
下面以几个具体应用领域为例进行介绍。
1. 制造业在制造业中，工业自动化可以帮助企业提高生产效率和降低生产成本。
例如，在汽车制造业中，工业机器人可以完成零部件的加工、焊接、喷涂等工作，代替了传统的人工操作。
这不仅可以提高生产效率，还可以改善产品质量。
2. 化工在化工行业中，工业自动化可以帮助企业实现生产过程的连续化和自动化。
通过自动化控制系统，可以实时监测和调节生产过程中的温度、压力、流量等参数，从而保证生产过程的安全性和稳定性。
3. 电力在电力行业中，工业自动化可以帮助企业实现电力系统的自动化运行和监控。
例如，通过自动化控制系统，可以实时监测电力系统的负荷情况，自动调节发电机组的输出功率，以保证电力系统的稳定供应。
4. 石油在石油行业中，工业自动化可以帮助企业实现油田采油、炼油和储运等过程的自动化。
例如，通过自动化控制系统，可以实时监测油井的生产状态、油罐的油位情况，并根据需要自动调节泵的工作状态。
5. 交通运输在交通运输领域，工业自动化可以帮助企业实现交通管理的自动化和智能化。
工业自动化简介
工业自动化简介工业自动化是指利用计算机、传感器、执行器等先进技术，对工厂和生产过程进行自动化控制和管理的一种技术手段。
它旨在提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量和稳定性，并提供更安全、舒适的工作环境。
工业自动化的关键是实现生产过程的自动化控制。
通过采集和处理传感器获取的各种数据，计算机系统能够准确地掌握生产过程中的各种参数和状态，根据预先设定的控制策略，自动调节生产设备的运行状态，实现对生产过程的精确控制。
工业自动化的应用范围非常广泛。
从传统的制造业到现代的高科技产业，几乎所有的工业领域都可以应用自动化技术。
例如，汽车制造业中的焊接、装配、喷涂等工序可以通过自动化设备来完成；电力行业中的发电、输电、配电等环节可以通过自动化系统进行监控和管理；化工行业中的流程控制、仪表监测等操作可以通过自动化控制系统来实现。
工业自动化的优势主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率。
自动化设备可以实现连续、高速、精确的生产操作，大大提高了生产效率。
与人工操作相比，自动化设备可以持续不间断地工作，无需人员休息和交接，从而有效地减少了生产中的停机时间和生产周期。
2. 降低生产成本。
自动化设备可以减少人工操作的需求，降低了劳动力成本。
同时，自动化设备的运行稳定性高，故障率低，减少了维修和保养成本。
此外，通过自动化控制，可以精确地控制生产过程中的各种参数，减少了原材料和能源的浪费，进一步降低了生产成本。
3. 改善产品质量和稳定性。
自动化设备可以精确地控制生产过程中的各种参数，保证产品的质量和稳定性。
通过自动化控制，可以实现对生产过程的实时监测和调节，及时发现并纠正生产中的问题，减少了产品的次品率和退货率。
4. 提供更安全、舒适的工作环境。
自动化设备可以完成一些危险、重复、繁琐的工作，减少了人工操作中的安全风险和劳动强度，提供了更安全、舒适的工作环境。
此外，自动化设备的操作界面通常设计简单、直观，操作人员只需进行少量的人机交互，减轻了操作人员的工作负担。
智能制造与工业自动化
智能制造与工业自动化一、引言智能制造和工业自动化是现代工业的重要技术。
它们通过多种先进技术相结合，实现生产的自动化、高效化和智能化，大大提升了企业的生产效率和竞争力。
本文将从概念、技术、应用和未来发展等方面进行探讨。
二、智能制造的概念和特点智能制造是一种全新的制造模式，它利用信息化技术的优势，通过智能化的加工设备和智能化的制造过程，实现生产线的柔性制造和实时控制。
智能制造的特点主要体现在以下几个方面：1、智能化。
智能制造利用人工智能、机器视觉、语音识别等技术，使生产线实现自主决策和控制，并提供智能化的生产策略。
2、柔性化。
智能制造通过工艺可配置、设备可移动、组织可动态调整、生产线可快速响应等手段，实现生产线的柔性化制造。
3、数字化。
智能制造基于数字化模型来完成产品设计、工艺规划、生产调度和质量控制等任务，提高生产线的数字化能力。
4、高效化。
智能制造通过人工智能、大数据、物联网等技术，实时监控生产过程中的异常情况，提高生产效率和生产质量。
三、工业自动化的技术和应用工业自动化是指采用电、气、液等自动控制技术，实现生产和制造过程的自动化。
随着科技的不断进步，工业自动化出现了不同类型的技术，并逐渐渗透到各个领域。
1、传送线自动化。
传送线自动化是指通过传送带、机械臂、自动取料机等设备，实现物料在生产过程中的自动运输和处理。
2、机器人自动化。
机器人自动化是指通过工业机器人完成生产过程中的重复操作，提高生产效率和质量。
机器人自动化技术已被广泛应用于汽车、电子、医疗等领域。
3、数控技术。
数控技术是通过数控机床、控制器等设备，实现对生产过程中的加工、铣削、切割等操作的自动控制。
四、智能制造和工业自动化的应用案例智能制造和工业自动化技术已经被广泛应用于工业生产和制造过程中，以下为几个典型应用案例：1、柔性制造系统。
柔性制造系统是一种基于智能制造技术的生产线。
它通过信息化技术实现生产线上的设备联动和各个设备之间的协同操作，从而实现生产线的柔性化制造。
工业自动化简介
工业自动化简介工业自动化是指通过机器和设备之间的自动化控制，实现生产过程的全面自动化的技术和方法。
它可以使生产效率大幅提升、降低劳动强度、保证产品质量，是现代工业生产的重要组成部分。
1. 工业自动化的概念和意义工业自动化是指利用计算机、仪表、传感器等现代化技术手段，对生产过程进行监测、控制和优化，从而实现生产过程的全面自动化。
它的出现，不仅仅改变了传统工业生产的方式，还为工业发展注入了新的活力。
工业自动化的意义在于提高生产效率和质量。
通过自动化设备和技术，可以实现生产过程的高度标准化和规范化，从而有效提高生产效率。
同时，自动化系统可以减少人工操作，减轻劳动强度，提高工作环境的安全性。
2. 工业自动化的发展历程工业自动化的发展可以追溯到19世纪末的工业革命时期。
当时，蒸汽机的出现使得生产工艺自动化成为可能。
随着电气技术、电子技术、计算机技术的发展，工业自动化呈现出了跨越式的发展。
从最早的传动装置自动化，到今天的计算机集成生产系统，工业自动化的应用领域不断扩大，应用范围不断深化。
3. 工业自动化的应用领域工业自动化的应用领域非常广泛。
在制造业中，工业自动化广泛应用于汽车制造、电子设备制造、机械加工等领域。
在能源领域中，工业自动化被广泛应用于电力系统、石油化工等行业。
在交通领域，工业自动化可以实现城市交通控制、航空管制等功能。
此外，工业自动化还广泛应用于矿业、金融、物流等领域。
4. 工业自动化的关键技术工业自动化的实现需要依赖一系列关键技术的支持。
其中，传感器技术、控制技术、通信技术和计算机技术是工业自动化的四大支撑技术。
传感器技术是工业自动化的基础，它可以将物理量转化为电信号，用于监测和控制。
控制技术用于对生产过程进行调节和控制，确保其稳定性和高效性。
通信技术则实现了自动化设备之间的信息交换和联动，实现了生产系统的整体协调性。
计算机技术则提供了数据处理、分析和优化的能力，从而实现了智能化的工业自动化系统。
工业自动化的前景与发展趋势
工业自动化的前景与发展趋势随着科技的不断进步和工业的快速发展，工业自动化作为一种现代化的生产手段，正逐渐走向广泛应用。
本文将探讨工业自动化的前景以及它的发展趋势。
一、工业自动化的前景展望当今社会，工业生产的规模不断扩大，传统的人工操作已经难以满足生产需求。
而工业自动化的出现，能够极大地提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
因此，工业自动化的前景将愈加广阔。
首先，工业自动化将成为企业提高竞争力的重要利器。
通过引入自动化设备和系统，企业能够实现资源的最大化利用，提高生产效率和产品质量，使企业在市场竞争中处于有利地位。
其次，工业自动化将在工业生产领域发挥更重要的作用。
随着技术的进步，自动化技术将逐渐应用于更多的工业领域，包括制造业、能源领域、交通运输等。
这将进一步推动工业的发展，使工业生产更加智能、高效。
最后，工业自动化将为人们创造更多的就业机会。
虽然自动化设备和系统可以取代部分人力劳动，但随着工业自动化的普及和推广，将会出现大量与自动化设备和系统相关的工作岗位，从而创造更多的就业机会。
二、工业自动化的发展趋势1.人工智能在工业自动化中的应用人工智能技术的不断发展，将进一步推动工业自动化的发展。
通过将人工智能技术与自动化设备相结合，可以实现更高级别的智能化生产。
例如，利用机器学习算法，可以让机器自动适应不同的生产环境，提高生产效率和产品质量。
2.机器视觉的广泛应用机器视觉技术的快速发展，使得工业自动化中的视觉检测和识别能力大大提升。
与传统的人工视觉相比，机器视觉在精度和效率上都具有更大的优势。
机器视觉技术可以应用于产品检测、质量控制、物料识别等方面，提高生产线的自动化程度和生产效率。
3.物联网与工业自动化的结合物联网技术的普及和应用，将为工业自动化带来新的发展机遇。
通过将自动化设备和系统与物联网相连接，可以实现设备之间的联动和信息的共享。
这将大大提高生产过程的智能化和自动化程度，实现远程监控和在线管理。
工业自动化的自动化生产流程设计
目录
工业自动化概述自动化生产流程设计基础自动化生产流程的设计步骤自动化生产流程的关键技术自动化生产流程的应用案例
01
CHAPTER
工业自动化概述
工业自动化是指在工业生产过程中，通过自动控制、检测、优化、调度和管理等一系列手段，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
总结词
卫生安全、高程注重卫生安全和标准化，通过自动化设备实现高效、连续的生产，提高产品质量和降低人工干预。
THANKS
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调试与优化
对生产线员工进行自动化操作和维护培训，提高员工的技能水平。
人员培训
按照设计的自动化生产流程进行生产，确保产品质量和产量达标。
生产实施
根据实际生产情况，对自动化生产流程进行持续优化，提高生产效益。
持续优化
04
CHAPTER
自动化生产流程的关键技术
传感器技术是自动化生产流程中的重要组成部分，用于检测和测量各种物理量，如温度、压力、流量和位置等。
确定自动化水平
根据企业战略和成本效益分析，确定自动化生产线的自动化水平。
需求变更管理
在需求分析阶段，应充分考虑未来可能的需求变更，以便灵活应对。
03
02
01
将各模块和设备集成到自动化生产系统中，实现信息交互和协同工作。
系统集成
对集成后的系统进行功能和性能测试，确保系统稳定可靠。
系统测试
根据测试结果，对系统进行调试和优化，提高生产效率。
传感器技术通过将物理量转换为电信号或数字信号，为自动化系统提供实时、准确的数据，以实现精确控制和优化生产过程。
传感器技术的发展趋势包括高精度、高可靠性和智能化，以满足不断升级的自动化生产需求。
工业自动化技术的特点和优势
现代阶段
随着计算机和信息技术的发展， 工业自动化技术进入了现代阶段 ，出现了各种智能化的自动化设 备和系统，如工业机器人、自动
化仓储系统等。
02
工业自动化技术的特点
高效性
自动化设备可以连续24小 时不间断地运行，大大提 高了生产效率。
自动化生产线的建立，使 得各道工序之间可以无缝 对接，减少了等待和转运 的时间，提高了生产效率 。
和附加值。
自动化技术可以促进新兴产业的 发展和壮大，拓展产业领域和市
场空间。
自动化技术可以带动相关产业的 发展和创新，形成完整的产业链
和产业生态。
04
工业自动化技术的应用场景
制造业自动化生产线
高效生产
自动化生产线能够实现快 速、准确的制造流程，提 高生产效率，降低生产成
本。
品质稳定
自动化生产过程中，产品 质量的控制更加稳定，减 少了人为因素对产品质量
降低能耗和资源消耗
01
自动化技术可以优化能源和资源的利用，减少浪费和排放，降 低企业的能耗和资源消耗。
02
自动化技术可以推动企业采用清洁能源和环保技术，提高企业
的环保意识和可持续发展能力。
自动化技术可以减少人工干预和人为错误，避免资源浪费和事
03
故发生。
促进产业升级和转型
自动化技术可以推动传统产业的 转型升级，提高产业的技术水平
云计算与大数据在工业自动化中的应用包括数据挖掘、实时监测、智能决策等， 能够提高生产效率和决策水平。
5G技术在工业自动化中的应用
5G技术为工业自动化提供了高速、低延迟的数据传输能力， 能够满足工业控制和监测的实时性要求。
5G在工业自动化中的应用包括远程控制、实时监测、智能物 流等，能够提高生产效率和设备可靠性，降低运营成本。
工业自动化基础知识
驱动层
驱动层是工业自动化系统的重要组成部分，负责将控制层的指令转化为实 际动作，驱动执行机构完成生产任务。
驱动层的主要设备包括电机、气动元件、液压元件等，根据不同的生产需 求选择合适的驱动方式。
驱动层的主要功能包括将控制层的指令转化为实际动作，驱动执行机构完 成生产任务，同时对设备的运行状态进行监测和维护。
详细描述
绿色化工业自动化系统将采用更加环保和节 能的技术和设备，降低能耗和减少废弃物排 放。同时，绿色化工业自动化系统还将注重 资源的循环利用和生产过程的可回收性，实 现可持续发展。
THANKS
工业自动化基础知识
目录
• 工业自动化概述 • 工业自动化系统组成 • 工业自动化技术 • 工业自动化应用领域 • 工业自动化面临的挑战与解决方案 • 工业自动化未来发展趋势
01
工业自动化概述
定义与特点
01
02
定义
特点
工业自动化是指通过各种自动化设备和系统，实现生产过程中的测量 、控制、优化和决策等功能，从而提高生产效率、降低成本并保障生 产安全。
技术更新换代
挑战
随着科技的不断进步，工业自动化技 术也在不断更新换代，企业需要不断 跟进新技术，以保持竞争优势。
解决方案
建立技术研发团队，持续投入研发资 金，关注行业动态，及时引进新技术 ，提高生产效率。
Байду номын сангаас
数据安全与隐私保护
挑战
随着工业自动化技术的发展，数据安 全和隐私保护问题日益突出，如何保 障数据安全和保护用户隐私成为亟待 解决的问题。
输出。
03
传感器在工业自动化中的应用
传感器在工业自动化中广泛应用于各种场合，如过程控制、质量检测、
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工业自动化工业自动化是机器设备或生产过程在不需要人工直接干预的情况下,按预期的目标实现测量、操纵等信息处理和过程控制的统称。
自动化技术就是探索和研究实现自动化过程的方法和技术。
它是涉及机械、微电子、计算机等技术领域的一门综合性技术。
工业革命是自动化技术的助产士。
正是由于工业革命的需要，自动化技术才冲破了卵壳，得到了蓬勃发展。
同时自动化技术也促进了工业的进步，如今自动化技术已经被广泛的应用于机械制造、电力、建筑、交通运输、信息技术等领域，成为提高劳动生产率的主要手段。
第一阶段40年代--60年代初需求动力：市场竞争,资源利用,减轻劳动强度,提高产品质量,适应批量生产需要。
主要特点：此阶段主要为单机自动化阶段,主要特点是：各种单机自动化加工设备出现,并不断扩大应用和向工业自动化纵深方向发展。
典型成果和产品：硬件数控系统的数控机床。
第二阶段60年代中--70年代初期需求动力：市场竞争加剧,要求产品更新快,产品质量高,并适应大中批量生产需要和减轻劳动强度。
主要特点：此阶段主要以自动生产线为标志,其主要特点是：在单机自动化的基础上,各种组合机床、组合生产线出现,同时软件数控系统出现并用于机床,CAD、CAM等软件开始用于实际工程的设计和制造中,此阶段硬件加工设备适合于大中批量的生产和加工。
典型成果和产品：用于钻、镗、铣等加工的自动生产线。
第三阶段70年代中期--至今需求动力：市场环境的变化,使多品种、中小批量生产中普遍性问题愈发严重,要求自动化技术向其广度和深度发展,使其各相关技术高度综合,发挥整体最佳效能。
主要特点：自70年代初期美国学者首次提出CIM概念至今,自动化领域已发生了巨大变化,其主要特点是：CIM已作为一种哲理、一种方法逐步为人们所接受；CIM也是一种实现集成的相应技术,把分散独立的单元自动化技术集成为一个优化的整体。
所谓哲理,就是企业应根据需求来分析并克服现存的"瓶颈",从而实现不断提高实力、竞争力的思想策略；而作为实现集成的相应技术,一般认为是：数据获取、分配、共享；网络和通信；车间层设备控制器；计算机硬、软件的规范、标准等。
同时,并行工程作为一种经营哲理和工作模式自80年代末期开始应用和活跃于自动化技术领域,并将进一步促进单元自动化技术的集成。
典型成果和产品：CIMS工厂,柔性制造系统(FMS)。
蒸汽机-新时代的开端，设计自动化-CAD和CAPP，车间旧貌换新颜，数控机床、柔性制造系统(FMS)、虚拟机床、DNC系统、浅谈自动化孤岛、未来工厂-CIMS、自动化仓库ABC、现场总线技术、制造自动化：并行工程、敏捷制造、精良生产、仿生制造、智能制造、虚拟制造、虚拟现实技术1、虚拟现实技术2。
电力系统自动化随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，电能的需要也在不断地增加，发电设备也相应增多，电网结构和运行方式也越来越复杂，人们对电能质量的要求也越来越高。
为了保证用户的用电，必须对电网进行管理和控制。
电力系统运行管理和调度的任务很复杂，但简单说来，就是：①、尽量维持电力系统的正常运行，安全是电力系统的头等大事，系统一旦发生事故，其危害是难以估计的，因此，努力维持电力系统的正常运行是首要任务；②、为用户提供高质量的电能，反映电能质量的三个参数就是电压、频率和波形。
这三个参数必须在规定范围内，才能保证电能的质量。
稳定电压的关键是调节系统中无功功率的平衡，频率工业自动化的变化，是整个系统有功功率的平衡问题，波形是由发电机决定的；③、保证电力系统运行的经济性，使发电成本最经济。
电力系统是一个分布面广、设备量大、信息参数多的系统，发电厂发出电能供给用户，必须经几级变压器变压才能传输。
各级电压通过输电线路向用户供电，电压从低到高，再从高到低，以利于能量的传送。
电压的变换，形成不同的电压级别，形成一个个不同电压级别的变电站，变电站之间是输电线，因而形成了复杂的电力网拓扑结构。
电网调度正是按照电网的这种拓扑结构进行管理和调度的。
一般情况下，电网按电压级别设置调度中心，电压级别越高，调度中心的级别也越高。
整个系统是一个宝塔型的网络图。
分级调度可以简化网络的拓扑结构，使信息的传送变得更加合理，从而大大节省通信设备，并提高了系统运行的稳定性。
按中国的情况，电力系统调度分为国家调度中心，大区网局级调度控制中心，省级调度控制中心，地区调度控制中心，县级调度中心。
各级直接管理和调度其下一层调度中心。
电网调度自动化是一个总称，由于各级调度中心的任务不同，调度自动化系统的规模也不同，但无论哪一级调度自动化系统，都具有一种最基本的功能，就是监视控制和数据收集系统，又称SCADA系统功能(Supervisory Control And Data Acquisition)。
SCADA主要包括以下一些功能：(1)数据采集；(2)信息显示；(3)监视控制；(4)报警处理；(5)信息存储及报告(6)事件顺序记录；(7)数据计算；(8)具有RTU(远端终端单元)处理功能；(9)事件追忆功能。
自动发电控制功能AGC：AGC系统主要要求达到对发电机发电多少不是由电厂直接控制，而是由电厂上级的调度中心根据全局优化的原则来进行控制。
经济调度控制功能EDC(Economic Dispatch Control)：EDC的目的是控制电力系统中各发电机的出力分配，使电网运行成本最小，EDC常包含在AGC中。
安全分析功能SA(Security Analyze)：SA功能是电网调度为了做到"防患于未然"而配备的功能。
它通过计算机对当前电网运行状态的分析，估计出可能出现的故障，预先采取措施，避免事故发生。
如果电网调度自动化系统具有了SCADA+AGC/EDC+SA功能，就称为能量管理系统EMS(Energy Management System)。
数字传输技术和光纤通信技术的提高，使得电网调度自动化也进入了网络化，目前电网调度中的计算机配置大多采用了开发分布式计算机系统。
随着中国国民经济的发展，中国现在也进入了大电网、大机组、超高压输电的时代。
完全可以相信，随着中国新建电网自动化系统的发展，中国电网调度自动化水平会进一步地提高，达到世界先进水平。
柔性制造系统简介柔性制造技术(FMS)是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。
柔性制造技术是技术密集型的技术群，凡是侧重于柔性，适应于多品种、中小批量(包括单件产品)的加工技术都属于柔性制造技术。
柔性可以表述为两个方面。
第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰(如机器出现故障)情况下，这时系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比可以用来衡量柔性。
"柔性"是相对于"刚性"而言的，传统的"刚性"自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。
其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低。
但价格相当昂贵，且只能加工一个或几个相类似的零件。
如果想要获得其他品种的产品，则必须对其结构进行大调整，重新配置系统内各要素，其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上下。
刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品，难以应付多品种中小批量的生产。
随着社会进步和生活水平的提高，市场更加需要具有特色、符合顾客个人要求样式和功能千差万别的产品。
激烈的市场竞争迫使传统的大规模生产方式发生改变，要求对传统的零部件生产工艺加以改进。
传统的制造系统不能满足市场对多品种小批量产品的需求，这就使系统的柔性对系统的生存越来越重要。
随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。
柔性已占有相当重要的位置。
分类●机器柔性当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。
●工艺柔性一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。
●产品柔性一是产品更新或完全转向后，系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力；二是产品更新后，对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。
●维护柔性采用工业自动化多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行的能力。
●生产能力柔性当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。
对于根据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。
●扩展柔性当生产需要的时候，可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大系统的能力。
●运行柔性利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品，换用不同工序加工的能力。
柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。
它具有：●多个标准的制造单元，具有自动上下料功能的数控机床；●一套物料存储运输系统，可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具；FMS是一套可编程的制造系统，含有自动物料输送设备，能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成，它●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件；●能自动更换刀具和工件；●能方便地上网，容易于其它系统集成；●能进行动态调度，局部故障时，可动态重组物流路径。
目前FMS规模趋于小型化、低成本，演变成柔性制造单元FMC，它可能只有一台加工中心，但具有独立自动加工能力。
有的FMC具有自动传送和监控管理的功能，有的FMC还可以实现24小时无人运转。
用于装备的FMS称为柔性装备系统(FAS)。
智能制造简介智能制造(Intelligent Manufacturing，IM)是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思。
和决策等。
通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。
它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
谈起智能制造，首先应介绍日本在1990年4月所倡导的"智能制造系统IMS"国际合作研究计划。
许多发达国家如美国、欧洲共同体、加拿大、澳大利亚等参加了该项计划。
该计划共计划投资10亿美元，对100个项目实施前期科研计划。
毫无疑问，智能化是制造自动化的发展方向。
在制造过程的各个环节几乎都广泛应用人工智能技术。
专家系统技术可以用于工程设计，工艺过程设计，生产调度，故障诊断等。
也可以将神经网络和模糊控制技术等先进的计算机智能方法应用于产品配方，生产调度等，实现制造过程智能化。
而人工智能技术尤其适合于解决特别复杂和不确定的问题。