给排水管道工程质量检测
GB50242-2022_建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002 建造给排水及采暖工程施工质量验收规范前言本规范是根据我部建标[1996]4 号文件精神，由辽宁省建设厅为主编部门，沈 阳市城乡建设委员会为主编单位，会同有关单位共同对《采暖与卫生工程施工及验 收规范》GBJ242-82 和《建造采暖卫生及煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88 修 订而成的。
在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研 究，总结了多年建造给水、排水及采暖工程设计、材料、施工的经验，按照"验评分 离、强化验收、完善手段、过程控制"的方针，进行全面修改，增加了建造中水系统 及游泳池水系统安装、 换热站安装、低温热水地板辐射采暖系统安装以及新材料(如: 复合管、塑料管、铜管、新型散热器、快装管件等)的质量标准及检验方法，并以多 种方式广泛征求了全国有关单位的意见，对主要问题进行了反复修改，于2001 年8 月经审查定稿。
本规范主要规定了工程质量验收的划分，程序和组织应按照国家标准《建造工 程施工质量验收统一标准》 GB50300 的规定执行； 提出了使用功能的检验和检测内 容；列出了各分项工程中主控项目和普通项目的质量检验方法。
本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在 《工程建设标准化》杂志上。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格 执行。
为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验、积累 资料，随时将有关的意见和建议反馈给沈阳市城乡建设委员会、国家标准《建造给 水排水及采暖工程施工质量验收规范》管理组(地址:沈阳市和平区总站路115 号建筑大厦8F ，邮政编码:110002，EMAIL:)本规范主编单位:沈阳市城乡建设委员会本规范参编单位:中国建造东北设计研究院沈阳山盟建设(集团)公司辽宁省建造设计研究院沈阳北方建设(集团)公司中国建造科学研究院哈尔滨工业大学总则，以供今后修订时参考。
给排水工程中的检测测试规范要求
给排水工程中的检测测试规范要求在建筑领域中，给排水工程是一个至关重要的部分。
为了确保工程质量和安全性，检测测试成为必不可少的环节。
本文将介绍给排水工程中的检测测试规范要求。
一、前期准备1.设计评审：在施工前，需要对给排水工程的设计方案进行评审，包括管道布置、管径选择、材料选用等。
所有设计方案必须符合国家相关标准和规范。
2.材料采购：材料的采购必须符合工程设计要求，并且要求材料供应商提供相关合格证明。
对于新型材料，应进行实地测试并获得相关部门的认证。
二、施工过程中的检测测试1.管道安装：在给排水管道安装时，必须按照相关标准和规范进行，包括管道连接方式、焊接方法等。
在安装完毕后，必须进行压力测试以确保管道的密封性能。
2.水流测试：在给水系统中，必须进行水流测试以验证供水能力和水质。
测试过程中要记录相关参数，如水压、流量等，并与设计要求进行比较。
3.污水测试：在排水系统中，需要进行污水测试以验证排水能力和管道的密封性能。
测试时要记录排水时间和管道内压力，并与设计要求进行比较。
4.防水测试：在建筑物的防水工程中，必须进行防水测试以确保施工质量。
测试方法包括水压试验、渗透试验等，测试结果必须符合相关标准和规范。
5.设备性能测试：对于给排水系统中的设备，如水泵、阀门等，必须进行性能测试以确保其正常运行。
测试包括设备起动试验、负载试验等。
三、验收测试1.压力测试：在给排水系统完工后，必须进行压力测试以验证管道的强度和密封性能。
测试时要记录压力变化情况，并与设计要求进行比较。
2.水质测试：在供水系统完成后，必须进行水质测试以确保水质符合卫生要求。
测试包括水样采集、水质分析等，并与相关标准进行比较。
3.污水处理效果测试：在污水处理系统中，必须进行处理效果测试以验证其处理能力。
测试方法包括取样分析、水质监测等。
4.防水性能测试：防水层施工完毕后，必须进行防水性能测试以确保其质量。
测试包括水压试验、渗透试验等。
四、监测要求1.监测频率：对于给排水工程，必须进行定期监测，包括日常巡检和定期检测。
给排水管网工程质量检验计划
给排水管网工程质量检验计划一、目的给排水管网工程质量检验计划旨在确保给排水管网工程施工质量符合相关标准和规范要求，以确保工程安全可靠、稳定运行。
二、检验范围本质量检验计划适用于给排水管网工程的施工、安装及验收阶段。
三、检验依据1.国家有关法律法规和标准规范；2.施工合同及技术协议书。
四、检验内容按照工程图纸、设计文件等，检验以下内容：1.施工材料的质量，包括水管、阀门、管件等；2.管网的布置方式和连接点的设置是否符合设计要求；3.管子的弯曲半径、管道的坡度、管道接口的处理是否符合规范要求；4.管网的排水和防水功能是否正常；5.检验施工质量，是否存在渗漏、裂缝等质量问题；6.安装过程中是否存在破坏其他设备或者建筑物的问题。
五、检验方法1.抽样检验：对施工现场进行随机抽样，对各个工序下的材料、接口等进行抽样检验；2.力学性能测试：对管道强度、承载能力进行测试；3.水压测试：对管网进行水压测试，检验其耐受能力；4.目测检查：对施工现场进行全面检查，判断施工工艺是否符合要求。
六、检验人员1.工程质量检验员：对施工现场进行抽样检验并记录结果；2.设计师：对施工过程中出现的问题进行解答和指导。
七、检验频率1.施工材料检验：按施工总量的5%进行抽样检验；2.管道连接点检验：每5米设置一个连接点进行检验；3.施工质量检验：每道工序完成后进行抽样检验。
八、检验报告1.检验员在检验完成后，撰写检验报告；2.检验报告应包括以下内容：（1）工程项目的基本情况；（2）检验内容、方法及结果；（3）存在的问题及改进意见；（4）签字、日期等。
九、不合格处理如果检验结果发现存在不合格问题，需要及时采取以下措施：1.对不合格部分进行整改或修复；2.重新进行检验，直至符合要求；3.在整改完成之前，暂停施工工序；4.记录不合格问题的整改过程及结果。
十、其他1.检验计划的执行应严格按照规定操作；2.在施工过程中，如有其他问题需要解决，请及时与相关人员沟通协商。
给排水管道安装和检测
给排水管道安装和检测随着城市化进程的不断推进，给排水系统成为现代社会基础设施的重要组成部分。
正确安装和定期检测给排水管道是保障居民生活质量和城市环境卫生的关键。
本文将重点介绍给排水管道的安装和检测方法，以帮助读者了解如何有效维护和管理给排水系统。
一、给排水管道的安装1. 施工前准备给排水管道安装前需要进行详细的工程测量和设计，确定管道的走向、管径和连接点位置。
同时要充分了解地下管线走向，避免与其他基础设施发生冲突。
2. 材料选用给排水管道常使用的材料包括PVC、铸铁、钢、塑料等。
根据具体使用环境和要求，选择合适的管材，确保其耐腐蚀、密封性好、使用寿命长。
3. 管道敷设按照设计要求，在地面或地下进行管道敷设。
管道的施工要注意保持坡度，以确保排水顺畅。
同时，在管道连接处进行严密的焊接或密封处理，防止漏水。
4. 排水口安装在需要排水的位置，安装合适的排水口，如地漏、下水道等。
排水口的安装要牢固，密封性好，以免污水溢出或异味扩散。
二、给排水管道的检测1. 视觉检查定期对给排水管道进行全面的视觉检查，检查管道是否存在渗漏、变形或破损等问题。
尤其注意接口部位，如有问题及时修复，以防止漏水污染。
2. 声音检测通过声音检测，可以判断管道内是否存在阻塞或积水情况。
使用专业的声音检测设备，对管道进行检测，及时清理堵塞物，确保排水顺畅。
3. 压力测试给排水管道在施工后需要进行压力测试，以验证管道的密封性。
通过加压测漏方法，检测管道的漏水情况，确保管道在正常使用情况下没有漏水现象。
4. 检测仪器应用利用先进的检测仪器，如红外线热像仪、超声波探测仪等，对给排水管道进行全面的检测。
这些仪器可以帮助发现隐蔽的问题，如渗漏点、管道损坏等，为及时维修提供依据。
三、给排水管道维护管理1. 定期清洁定期清理给排水管道内的污垢和堵塞物，保持管道畅通。
可采用专业的管道清洗设备和药剂，进行高效清洁。
2. 检查附属设备定时检查和维护给排水系统的附属设备，如水泵、闸阀等。
给排水工程施工中的质量检测
给排水工程施工中的质量检测在给排水工程施工中，质量检测是确保工程质量的重要环节。
它对于保障工程的可靠性、安全性以及使用寿命具有关键的作用。
本文将就给排水工程施工中的质量检测进行探讨，包括常见的检测项目和方法，以及质量检测的重要性。
一、常见的质量检测项目1. 材料检测在给排水工程施工中，各类材料的质量直接关系到整个工程的可靠性。
因此，对材料的检测是必不可少的。
常见的材料检测项目包括：管道材料的抗压强度测试、耐腐蚀性能测试；管件材料的尺寸检测和材质分析；密封材料的耐水性能测试等。
2. 施工工艺检测给排水工程的施工工艺对工程的质量和性能起着决定性的影响。
因此，施工工艺的检测是确保工程质量的重要环节之一。
常见的施工工艺检测项目包括：管道连接的强度测试；焊接接头的质量评定；泵站设备的安装合格性检测等。
3. 结构力学性能检测给排水工程的结构力学性能直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，结构力学性能的检测是工程质量不可或缺的一部分。
常见的结构力学性能检测项目包括：管道系统的承载能力测试；水泵的流量和扬程测试；井室的强度和稳定性测试等。
4. 水质检测给排水工程的水质质量对于保障人们的生活和环境的健康至关重要。
因此，水质检测是给排水工程质量检测的重要内容之一。
常见的水质检测项目包括：水源的水质污染检测；处理设备的处理效果检测；出水质量的合格性检测等。
二、质量检测方法1. 物理测试法物理测试法是质量检测中常用的一种方法，通过对给排水工程中的材料进行物理性能测试，如抗压强度测试、耐腐蚀性能测试等，来评估材料的质量。
2. 检查验收法检查验收法是质量检测中常用的一种方法，通过对施工工艺和设备的检查和验收，以及对工程的关键节点进行抽查，来评估工程的质量。
3. 样品检测法样品检测法是质量检测中常用的一种方法，通过对给排水工程中的材料和水样进行采样，并送往实验室进行化学分析和水质检测，来评估材料和水质的质量。
4. 数据分析法数据分析法是质量检测中常用的一种方法，通过对工程施工过程和使用过程中的数据进行统计和分析，来评估工程的质量。
给排水工程质量检验评定标准
Fear of the unknown is a common feature of human beings.同学互助一起进步（页眉可删）给排水工程质量检验评定标准导读：第1、01条为适应市政工程建设发展的需要，统一市政工程质量检验办法和评定标准，以提高市政工程的施工质量，促进市政工程的质量管理工作，特制定本标准。
第1、02条本标准适用于新建、扩建、改建的市政排水管渠工程。
有特殊要求的市政排水管渠工程，除特殊要求部分外，应按本标准执行。
很多工程在施工时都需要进行排水，为了保护环境，需要排出的水必须达到法定标准之后才可以排出。
对于特定的工程，标准是不一样的。
承包方与发包方在工程实施之前提出会根据实际情况制定给排水工程质量检验评定标准，在验收时需要严格按照标准进行验收。
给排水工程质量检验评定标准第一章总则第1.01条为适应市政工程建设发展的需要，统一市政工程质量检验办法和评定标准，以提高市政工程的施工质量，促进市政工程的质量管理工作，特制定本标准。
第1.02条本标准适用于新建、扩建、改建的市政排水管渠工程。
有特殊要求的市政排水管渠工程，除特殊要求部分外，应按本标准执行。
第1.0.3条市政排水管渠工程质量检验评定，除符合标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
原材料、半成品或成品的质量标准，凡本标准有规定者，应按照执行，无规定者，也应符合国家现行的有关标准。
第二章检验评定方法和等级标准第2.01条市政排水管渠工程的质量评定，分为“合格”与“优良”两个等级。
第2.02条市政排水管渠工程工序、部位、单位工程的划分：一、工序工序划分为：沟槽、平基、管座、安管、接口、顶管、检查井、闭水、回填、渠道、泵站沉井、模板、钢筋、现场浇注水泥混凝土结构、砖砌结构、构件安装、水电设备安装、铸铁管安装、钢管安装等。
二、部位市政排水管渠工程不宜划分部位，但也可按长度划分为若干个部位。
三、单位工程市政排水管渠工程的独立核算项目，应是一个单位工程。
给排水工程送检方案
给排水工程送检方案一、背景为了保障建筑物内的给排水系统能够正常运行，保证建筑物的居住者和使用者的生活和工作环境的卫生和安全，依法对建筑物的给排水工程进行送检是必要的。
本文档旨在制定关于给排水工程送检方案，以确保给排水系统的质量和安全。
二、送检目的1. 确保给排水系统的设计、施工和验收符合相关国家标准和规定，以防止系统出现泄漏、堵塞、漏水等问题，并确保使用寿命。
2. 监督工程质量，提高工程建设水平，维护业主、使用者和公众的财产安全和生命安全。
三、送检范围本送检方案适用于建筑物内的给排水系统，包括但不限于：1. 建筑物内的给水系统：包括自来水管道、水箱、消火栓系统等。
2. 建筑物内的排水系统：包括污水排放管道、雨水排放管道等。
四、送检内容1. 工程验收资料审核：审核相关设计文件、施工图纸、验收记录等资料，确认系统的设计和施工是否符合相关标准和规定。
2. 管道材料和连接件质量检测：对管材、管件、阀门和连接件进行材质和质量检测。
3. 管道安装质量检测：对管道的铺设、焊接、固定等工艺进行质量检测。
4. 系统运行测试：对系统进行压力测试、密封性能测试、渗漏测试等。
5. 其他：根据实际情况，可以增加其他送检内容。
五、送检时机1. 施工结束后：在给排水系统的施工结束后，进行初步检测，以确保系统的基本功能和安全性。
2. 竣工验收前：在建筑物整体竣工前，进行系统的终检，以确保系统的稳定性和可靠性。
六、送检程序1. 通知承建商：送检单位提前通知承建商，在送检时间内协助送检单位进行送检及相关测试。
2. 送检准备：送检单位组织相关人员和设备，准备送检所需的工具和材料。
3. 送检过程：送检单位按照送检内容和时机，进行系统的检测和测试。
4. 结果处理：对送检结果进行处理，出具送检报告，对发现的问题和隐患进行整改。
5. 确认验收：经整改后，送检单位进行再次验收，确认系统的合格性。
七、送检要求1. 送检单位应具备相关资质和技术力量，能够进行对给排水系统的全过程检测和评估。
市政给排水管道工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程质量竣工验收记录编号：工程名称 施工单位 项目经理类型 技术负责人 项目技术负责人验收记录工程造价开工日期 竣工日期 序号 项目 验收结论共 分部，经查 分部 分部1 2分部工程符合标准及设计要求质量控制 资料核查共 项，经审查符合要求 经核定符合规范规定项， 项安全和主要使共核查 项，符合要求 项，符合要求项， 用功能核查及抽查 3共抽查项， 项经返工处理符合要求结果观感质量 检验 共抽查 项，符合要求 项，4 5不符合要求项综合验收 结论建设单位设计单位 施工单位 监理单位（公章）参加 验收 单位（公章） （公章） （公章）项目负责人项目负责人 项目负责人 项目负责人年 月 日年 月 日 年 月 日 年月 日单位（子单位）工程质量控制资料核查表编号：工程名称 施工单位序 资料名称 份数 核查意见号○1管节、管件、管道设备及管配件等；○ 2防腐层材料、阴极保护设 材质质量 保证资料13 备及材料；○钢材、焊材、水泥、砂石、橡胶止水圈、混凝土、砖、 混凝土外加剂、钢制构件、混凝土预制构件○1管道接口连接质量检测（钢管焊接无损探伤检验、法兰或压兰螺2栓拧紧力矩检测、熔焊检验）；○内外防腐层（包括补口、补伤）3 4 防腐检测；○预水压试验；○混凝土强度、混凝土抗渗、混凝土抗 2 施工检测冻、砂浆强度、钢筋焊接；○ 5回填土压实度；○6柔性管道环向变形7检测；○不开槽施工土层加固、支护及施工变形等测量；○ 8管道设9 10备安装测试；○阴极保护安装测试；○桩基完整性检测、地基处理 检测○1管道水压试验；○给水管道冲洗消毒；○管道位置及高程；○浅 埋暗挖管道、盾构管片拼装变形测量；○5混凝土结构管道渗漏水调7阴2 34 结构安全和使 用功能性检测3 46 查；○管道及抽升泵站设备（或系统）调试、电气设备电试；○ 8极保护系统测试；○桩基动测、静载试验○1控制桩（副桩）、永久（临时）水准点测量复核；○2施工放样复施工测量3核；○竣工测量○1施工组织设计（施工方案）、专题施工方案及批复；○2焊接工艺评定及作业指导书；○图纸会审、施工技术交底；○ 4设计变更、技 3 施工技术 管理5 6术联系单；○质量事故（问题）处理；○ 6材料、设备进场验收；计5 7量仪器校核报告；○工程会议纪要；○施工日记8○1验收批、分项、分部（子分部） 、单位（子单位）工程质量验收验收记录2记录；○隐蔽验收记录○1接口组对拼装、焊接、拴接、熔接；○ 2地基基础、地层等加固处3 理；○桩基成桩；○支护结构施工；○沉井下沉；○混凝土浇筑；45 67 8施工记录 竣工图○7管道设备安装；○顶进（掘进、钻进、夯进）；○沉管沉放及桥8 9 10管吊装；○焊条烘陪、焊接热处理；○ 11防腐层补口补伤等结论： 结论：施工项目经理：总监理工程师：年月日年月日单位（子单位）工程观感质量核查表编号：工程名称 施工单位 序号 检查项目抽查质量情况好中差管道、管道附件位、 附属构筑物位置1 2 3管道设备 附属构筑物管道工程大口径管道（渠、廊）；管道内部、管廊内管道安装4 5地上管道 (桥管、架空管、虹吸管 )及承重结构6 7回填土 管道结构 8防水、防腐 管缝（变形缝）进、出洞口 工作坑（井） 管道线形9 顶管、盾 构、浅埋暗 挖、定向 钻、 10 11 12 13 14 15夯管附属构筑物 下部结构地面建筑水泵机电设备、管道安装及基础支架 16抽升泵站17 18防水、防腐 附属设施、工艺观感质量综合评定结论：结论：施工项目经理：总监理工程师：年月日年月日单位（子单位）工程结构安全和使用功能性检测记录表编号：工程名称施工单位序资料核查意见功能抽查结果安全和功能检查项目号1 压力管道水压试验（无压力管道严密性试验）记录给水管道冲洗消毒记录及报告234阀门安装及运行功能调试报告及抽查检验其他管道设备安装测试报告及功能检测5 6管道位置高程及管道变形测量及汇总阴极保护安装及系统调测报告及抽查检验防腐绝缘检测汇总及抽查检验78 钢管焊接无损检测报告汇总9 混凝土试块抗压强度试验汇总10 混凝土试块抗渗、抗冻试验汇总1112131415地基基础加固检测报告桥管桩基础动测或静载试验报告混凝土结构管道渗漏水调查记录抽升泵站的地面建筑其他结论：结论：施工项目经理：总监理工程师：年月日年月日分部（子分部）工程质量验收记录编号：工程名称施工单位分包单位分部工程名称技术部门负责人分包单位负责人质量部门负责人分包技术负责人序号分项工程名称验收批数施工单位检查评定验收意见123456789质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收分包单位项目经理年年年月月月日日日施工单位项目经理验收单位设计单位项目负责人监理单位建设单位总监理工程师年年月月日日项目负责人（专业技术负责人）分项工程质量验收记录编号：工程名称 施工单位 分包单位分项工程名称验收批数项目经理项目技术负责人 施工班组长分包单位负责人 施工单位检查 评定结果序号 验收批名称、部位监理（建设）单位验收结论1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20验收 结 论检查 结论施工项目 监理工程师：技术负责人：（建设项目专业技术负责人）年 月 日 年月 日沟槽开挖与地基处理工程检验批质量验收记录编号：工程名称分部工程名称 专业工长分项工程名称 项目经理施工单位验收批名称、部位 分包单位分包项目经理施工班组长 施工单位检查 评定记录监理（建设） 单位验收记录GB50268－2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 的规定1 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻； 主 控 项2 3地基承载力应满足设计要求；目地基处理时，压实度、厚度应满足设计要求；应测点，实测点。
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给排水管道工程质量检测土石方与地基处理一、沟槽开挖与地基处理1 地基承载力应满足设计要求。
检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。
2 进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。
检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。
二、沟槽回填1回填材料符合设计要求。
检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。
检查数量：条件相同的回填材料。
每铺筑1000m2，取样一次，每次取样至少应作两次测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。
2 回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合下表规定。
注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。
为100％。
地面槽底，原状土或经处理回填密实的地基柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图开槽施工管道主体结构一、管道基础1原状地基的承载力符合设计要求。
检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
2混凝土基础的强度符合设计要求。
检验数量：对标准试块，每构筑物的同一配合比的混凝土，每工作班每拌制100m3混凝土为一个验收批，应留置一组；当同一部位、同一配合比的混凝土一次连续浇筑超过1000 m3时，每拌制200m3混凝土为一个验收批，应留置一组。
检查方法：混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的有关规定。
3砂石基础的压实度符合设计要求。
检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。
二、钢管接口连接1管节及管件、焊接材料等的质量应符合设计要求及现场加工要求；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。
2焊口焊接质量应符合环向焊缝的质量要求和设计要求；检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。
三、钢管内防腐层1内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定。
检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa。
检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。
3水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合规定。
水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差2 工厂涂覆管节，每批抽查20％；施工现场涂覆管节，逐根检查。
5液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合规定。
2 凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。
四、钢管外防腐层1外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求； 检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准。
五钢管阴极保护工程1钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：对照产品相关标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2所有连接点应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同；检查方法：逐个检查；检查防腐材料质量合格证明、性能检验报告；检查施工记录、施工测试记录。
六球墨铸铁管接口连接1管节及管件的产品质量应符合规范规定；检查方法：检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。
2法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求；检查方法：逐个接口检查；检查螺栓和螺母质量合格证明书、性能检验报告。
七钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接。
管及管件、橡胶圈的产品质量应符合规定。
检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
八化学建材管接口连接1管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合国家有关标准规定及设计要求。
检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格。
检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录；用钢尺、探尺量测。
3聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：1)焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；2)熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；3)热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；4接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm。
检查方法：观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。
检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组；现场进行破坏性检验或翻边切除检验(可任选一种)时，现场破坏性检验每50个接头不少于1个，现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个；单位工程中接头数量不足50个时，仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验。
5熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响。
检查方法：观察，检查专用熔焊设备质量合格证明书、校检报告，检查熔焊记录。
6卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求。
检查方法：逐个检查；检查产品质量合格证明书、检验报告。
不开槽施工管道主体结构一工作井的围护结构、井内结构施工质量验收标准应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141的相关规定执行。
二工作井1.工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合先关标准规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.工作井的结构强度、刚度满足设计要求。
逐座进行检查，检查施工记录。
3.混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求。
检查数量：每根钻孔灌注桩、每幅地下连续墙混凝土为一个验收批，抗压强度、抗渗试块应各留置一组；沉井及其他现浇结构的同一配合比混凝土，每工作日且每浇筑100m3为一个验收批，抗压强度试块留置不应少于一组；每浇筑500m3混凝土抗渗试块留置不应少于一组。
三顶管管道1管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。
3钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；检查方法：观察；检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
四垂直顶升管道管节及附件的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
五盾构管片1 工厂预制管片的产品质量符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查制造产品的原材料质量保证资料。
2现场制作的管片的原材料的产品应符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告。
3管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求。
检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。
检查数量：同一配合比当天同一班组或每浇筑5环管片混凝土为一个验收批，留置抗压强度试块1组；每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组。
4钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求。
检查方法：将单块管片放置在专用的试验机上，按设计要求水压恒压2h，渗水深度不得超过管片厚度的1/5为合格。
检查数量：工厂预制管片，每生产50环应检查1块管片做抗渗试验；连续三次合格时则改为没生产100环抽查11块管片，在连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每50环抽查1块管片，并按上述抽查要求进行试验。
现场生产管片，当天同一班组或每浇筑5环管片，应抽查1环管片做抗渗试验。
六盾构掘进和管片拼装1管片防水密封条性能符合设计要求，粘贴牢固、平整、无缺损，防水垫圈无遗漏；检查方法：逐个观察，检查防水密封条质量保证资料。
2环、纵向螺栓及连接件的力学性能符合设计要求，螺栓应全部穿入，拧紧力矩应符合设计要求。
检查方法：逐个观察；检查螺栓及连接件的材料质量保证资料、复试报告，检查拼装拧紧记录。
3钢筋混凝土管片的螺栓手孔封堵时不得有剥落现象，且封堵混凝土强度符合设计要求。
检查方法：观察；检查封堵混凝土的抗压强度试块试验报告。
七盾构施工管道的钢筋混凝土二次衬砌1 钢筋数量、规格应符合设计要求。
检查方法：检查每批钢筋的质量保证资料和进场复验报告。
2 混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求。
检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。
检查数量：同一配合比、每连续浇筑一次混凝土为一验收批，应留置抗压、抗渗试块各一组。
浅埋暗挖管道的土层开挖一浅埋暗挖管道的初期衬砌初期衬砌喷射混凝土应符合下列规定：1）每批水泥、骨料、水、外加剂等原材料，其产品质量应符合国家标准的规定和设计要求2）混凝土抗压强度应符合设计要求。
检查方法：检查材料质量保证资料、混凝土时试件抗压和抗渗试验报告。
检查数量：混凝土标准养护试块，同一配合比，管道拱部和侧墙每20m混凝土为一验收批，抗压强度试块各留置一组；同一配合比，每40m管道混凝土留置抗渗试块一组。
二浅埋暗挖管道的防水层1 每批的防水层及衬垫材料品种、规格必须符合设计要求。
检查方法：观察；检查产品质量合格证明、性能检验报告。
三浅埋暗挖管道的二次衬砌1 原材料的产品质量保证资料应齐全，每生产批次的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合国家相关标准规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告。
2混凝土抗压、抗渗等级必须符合设计要求。
检查数量：1）同一配比，每浇筑一次垫层混凝土为一验收批，抗压强度试块各留置一组；同一配比，每浇筑管道每30m混凝土为一验收批，抗压强度试块各留置2组（其中1组作为28d强度）；如需要与结构同条件养护的试块，其留置组数可根据需要确定；2）同一配比，每浇筑管道每30m混凝土为一验收批，留置抗渗试块1组；检查方法：检查混凝土抗压、抗渗试件的试验报告。