给排水管道工程质量检测
建筑物给排水工程验收标准给水管道水质检测
建筑物给排水工程验收标准给水管道水质检测建筑物给排水工程验收标准——给水管道水质检测随着城市建设的不断发展，建筑物给排水工程在我们生活中扮演着重要的角色。
其中，给水管道的水质检测是确保供水安全和卫生的关键环节。
本文将介绍建筑物给排水工程验收标准中给水管道水质检测的相关内容。
一、水质检测前的准备工作在进行给水管道水质检测之前，需要做一些必要的准备工作。
首先，对给水管道系统进行彻底的清洗和冲洗，以去除可能存在的杂质和污染物。
其次，对供水管道进行彻底的消毒处理，确保水质达到卫生标准。
最后，进行管道系统的调试和运行，保证水质运行平稳。
二、水质检测项目与标准给水管道水质检测需要进行多项指标的检测，以确保供水水质符合相关标准。
以下是常见的几个水质检测项目及其标准要求：1. pH值：一般要求在6.5-8.5范围内，以保证水的中性或近中性，避免对管道系统和用户设备的腐蚀。
2. 水温：一般要求在20-30℃范围内，过高或过低的水温都可能对管道系统和用户设备造成损害。
3. 悬浮物：一般要求悬浮物的含量不超过50mg/L，以保证供水的清洁。
4. 溶解氧：一般要求溶解氧的含量不低于6mg/L，以保证供水的新鲜度和卫生。
5. 氨氮：一般要求氨氮的含量不超过0.5mg/L，以避免对健康产生影响。
6. 余氯：一般要求余氯的含量不低于0.5mg/L，以确保供水的消毒效果。
7. 大肠菌群：一般要求大肠菌群的检出限不超过1个/100mL，以确保供水不受粪便污染。
以上仅为常见的几个水质检测项目，具体的标准要求还需根据当地相关法规和标准进行确定。
三、水质检测方法和仪器设备为了准确检测给水管道的水质，需要采用合适的方法和仪器设备。
常用的水质检测方法包括色度法、比色法、光度法、pH法、电导率法、溶解氧测定法等。
相应的仪器设备包括比色计、光度计、pH计、电导仪、溶解氧仪等。
通过这些方法和仪器设备的使用，可以对给水管道水质进行快速、准确的检测。
给排水管道工程质量检测
给排水管道工程质量检测给排水管道工程质量检测的重要性及实施策略给排水管道系统是城市基础设施的重要组成部分，其工程质量直接关系到人民的日常生活和城市的可持续发展。
给排水管道工程质量检测作为确保管道系统安全运行的关键环节，对于预防和减少管道事故，提高城市服务水平具有重要意义。
本文将探讨给排水管道工程质量检测的相关问题，并提出实施策略。
关键词：给排水管道、工程质量、检测、基础设施、可持续发展一、给排水管道工程质量检测的背景和意义随着城市化进程的加速，给排水管道工程量逐年增加。
给排水管道系统作为城市的基础设施，承担着供水、排水和循环水的重要任务，一旦出现故障，将对城市运行产生重大影响。
给排水管道工程质量检测旨在预防和减少管道事故的发生，确保管道系统的安全运行，对提高城市服务水平具有重要意义。
二、给排水管道工程质量检测的重点问题1、检测方法：给排水管道工程质量检测的方法主要包括外观检查、内部检测和压力测试。
外观检查主要检查管道表面是否有裂纹、变形等缺陷；内部检测通过超声波、射线等技术检测管道内部状况；压力测试则是在管道内部加压，以检测管道的耐压性能。
2、检测标准：给排水管道工程质量检测应遵循国家和地方制定的相关标准和规范，如《给水排水管道工程施工及验收规范》等。
检测标准应包括管道材料、施工工艺、验收标准等方面的规定。
3、检测应用：给排水管道工程质量检测应贯穿于施工全过程，包括原材料检测、施工过程检测和竣工验收检测。
检测结果应详细记录，以便后续维护和管理。
三、给排水管道工程质量检测的实际应用以下是一个实际案例，说明给排水管道工程质量检测在实际工程中的应用。
某城市给水管道工程在施工完成后，进行了质量检测。
检测内容包括管道外观、内部状况和压力测试。
外观检测发现部分管道有细微裂纹，经分析，这些裂纹是由于材料质量问题导致的。
内部检测发现部分管道内部存在杂质，这可能会影响水质。
压力测试发现部分管道的耐压性能不符合要求，需要重新加工。
给排水工程中的检测测试规范要求
给排水工程中的检测测试规范要求在建筑领域中，给排水工程是一个至关重要的部分。
为了确保工程质量和安全性，检测测试成为必不可少的环节。
本文将介绍给排水工程中的检测测试规范要求。
一、前期准备1.设计评审：在施工前，需要对给排水工程的设计方案进行评审，包括管道布置、管径选择、材料选用等。
所有设计方案必须符合国家相关标准和规范。
2.材料采购：材料的采购必须符合工程设计要求，并且要求材料供应商提供相关合格证明。
对于新型材料，应进行实地测试并获得相关部门的认证。
二、施工过程中的检测测试1.管道安装：在给排水管道安装时，必须按照相关标准和规范进行，包括管道连接方式、焊接方法等。
在安装完毕后，必须进行压力测试以确保管道的密封性能。
2.水流测试：在给水系统中，必须进行水流测试以验证供水能力和水质。
测试过程中要记录相关参数，如水压、流量等，并与设计要求进行比较。
3.污水测试：在排水系统中，需要进行污水测试以验证排水能力和管道的密封性能。
测试时要记录排水时间和管道内压力，并与设计要求进行比较。
4.防水测试：在建筑物的防水工程中，必须进行防水测试以确保施工质量。
测试方法包括水压试验、渗透试验等，测试结果必须符合相关标准和规范。
5.设备性能测试：对于给排水系统中的设备，如水泵、阀门等，必须进行性能测试以确保其正常运行。
测试包括设备起动试验、负载试验等。
三、验收测试1.压力测试：在给排水系统完工后，必须进行压力测试以验证管道的强度和密封性能。
测试时要记录压力变化情况，并与设计要求进行比较。
2.水质测试：在供水系统完成后，必须进行水质测试以确保水质符合卫生要求。
测试包括水样采集、水质分析等，并与相关标准进行比较。
3.污水处理效果测试：在污水处理系统中，必须进行处理效果测试以验证其处理能力。
测试方法包括取样分析、水质监测等。
4.防水性能测试：防水层施工完毕后，必须进行防水性能测试以确保其质量。
测试包括水压试验、渗透试验等。
四、监测要求1.监测频率：对于给排水工程，必须进行定期监测，包括日常巡检和定期检测。
市政给排水管道工程检验批质量验收记录表
6
支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象；
7
雨水口、支管的允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查点偏差值
或实测值
施工单位
检查情况
范围
点数
井框、井箅吻合
≤10
每座
1
3
5
2
1
4
11
3
1
2
6
合格率90％
井口与路面高差
-5，0
—3
—2
-4
施工班组长
GB50268－2008《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控
项目
1
原状地基的承载力符合设计要求；
符合设计要求
2
混凝土基础的强度符合设计要求；
3
砂石基础的压实度符合设计或规范要求；
符合设计要求
一般项目
4
原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无缝隙；
肩宽
+10，-5
合格率 ％
肩高
±20
合格率 %
土（砂及砂砾）基础
高程
压力管道
±30
合格率 ％
无压管道
0，—15
-9
-9
-6
—3
-2
-5
—6
—5
—6
—1
合格率100 ％
—3
-5
—6
平基厚度
不小于设计要求
不
小
于
设
计
要
求
合格率100 %
土弧基础腋角高度
给排水管道安装和检测
给排水管道安装和检测随着城市化进程的不断推进，给排水系统成为现代社会基础设施的重要组成部分。
正确安装和定期检测给排水管道是保障居民生活质量和城市环境卫生的关键。
本文将重点介绍给排水管道的安装和检测方法，以帮助读者了解如何有效维护和管理给排水系统。
一、给排水管道的安装1. 施工前准备给排水管道安装前需要进行详细的工程测量和设计，确定管道的走向、管径和连接点位置。
同时要充分了解地下管线走向，避免与其他基础设施发生冲突。
2. 材料选用给排水管道常使用的材料包括PVC、铸铁、钢、塑料等。
根据具体使用环境和要求，选择合适的管材，确保其耐腐蚀、密封性好、使用寿命长。
3. 管道敷设按照设计要求，在地面或地下进行管道敷设。
管道的施工要注意保持坡度，以确保排水顺畅。
同时，在管道连接处进行严密的焊接或密封处理，防止漏水。
4. 排水口安装在需要排水的位置，安装合适的排水口，如地漏、下水道等。
排水口的安装要牢固，密封性好，以免污水溢出或异味扩散。
二、给排水管道的检测1. 视觉检查定期对给排水管道进行全面的视觉检查，检查管道是否存在渗漏、变形或破损等问题。
尤其注意接口部位，如有问题及时修复，以防止漏水污染。
2. 声音检测通过声音检测，可以判断管道内是否存在阻塞或积水情况。
使用专业的声音检测设备，对管道进行检测，及时清理堵塞物，确保排水顺畅。
3. 压力测试给排水管道在施工后需要进行压力测试，以验证管道的密封性。
通过加压测漏方法，检测管道的漏水情况，确保管道在正常使用情况下没有漏水现象。
4. 检测仪器应用利用先进的检测仪器，如红外线热像仪、超声波探测仪等，对给排水管道进行全面的检测。
这些仪器可以帮助发现隐蔽的问题，如渗漏点、管道损坏等，为及时维修提供依据。
三、给排水管道维护管理1. 定期清洁定期清理给排水管道内的污垢和堵塞物，保持管道畅通。
可采用专业的管道清洗设备和药剂，进行高效清洁。
2. 检查附属设备定时检查和维护给排水系统的附属设备，如水泵、闸阀等。
给排水工程施工中的质量检测
给排水工程施工中的质量检测在给排水工程施工中，质量检测是确保工程质量的重要环节。
它对于保障工程的可靠性、安全性以及使用寿命具有关键的作用。
本文将就给排水工程施工中的质量检测进行探讨，包括常见的检测项目和方法，以及质量检测的重要性。
一、常见的质量检测项目1. 材料检测在给排水工程施工中，各类材料的质量直接关系到整个工程的可靠性。
因此，对材料的检测是必不可少的。
常见的材料检测项目包括：管道材料的抗压强度测试、耐腐蚀性能测试；管件材料的尺寸检测和材质分析；密封材料的耐水性能测试等。
2. 施工工艺检测给排水工程的施工工艺对工程的质量和性能起着决定性的影响。
因此，施工工艺的检测是确保工程质量的重要环节之一。
常见的施工工艺检测项目包括：管道连接的强度测试；焊接接头的质量评定；泵站设备的安装合格性检测等。
3. 结构力学性能检测给排水工程的结构力学性能直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，结构力学性能的检测是工程质量不可或缺的一部分。
常见的结构力学性能检测项目包括：管道系统的承载能力测试；水泵的流量和扬程测试；井室的强度和稳定性测试等。
4. 水质检测给排水工程的水质质量对于保障人们的生活和环境的健康至关重要。
因此，水质检测是给排水工程质量检测的重要内容之一。
常见的水质检测项目包括：水源的水质污染检测；处理设备的处理效果检测；出水质量的合格性检测等。
二、质量检测方法1. 物理测试法物理测试法是质量检测中常用的一种方法，通过对给排水工程中的材料进行物理性能测试，如抗压强度测试、耐腐蚀性能测试等，来评估材料的质量。
2. 检查验收法检查验收法是质量检测中常用的一种方法，通过对施工工艺和设备的检查和验收，以及对工程的关键节点进行抽查，来评估工程的质量。
3. 样品检测法样品检测法是质量检测中常用的一种方法，通过对给排水工程中的材料和水样进行采样，并送往实验室进行化学分析和水质检测，来评估材料和水质的质量。
4. 数据分析法数据分析法是质量检测中常用的一种方法，通过对工程施工过程和使用过程中的数据进行统计和分析，来评估工程的质量。
给排水工程中的管道施工质量规范要求
给排水工程中的管道施工质量规范要求在给排水工程建设中，管道施工质量是确保工程长期稳定运行的关键。
合理的施工质量规范要求对于减少故障和保障工程的安全运行至关重要。
本文将探讨给排水工程中管道施工的质量规范要求，包括管道材料、施工方法和验收标准等方面。
一、管道材料要求1. 材料选择：在给排水工程中，管道材料应根据具体的使用环境和介质特性进行选择。
常见的管道材料包括PVC管、铸铁管、钢管等。
在选择材料时，应考虑其耐腐蚀性、抗压性、密封性等指标，确保管道在不同工况下具有良好的性能。
2. 材料质量：管道施工应使用符合国家相关标准的合格材料。
材料的供货要求包括供货单位提供合格证明、质量检验报告以及产品合格证等，并应对管道材料进行验收，确保符合规范要求。
3. 材料贮存：管道材料应妥善保存，避免日晒、雨淋和与其他有害物质接触。
同时，在材料贮存过程中应注意标识标签的保持清晰，避免材料混淆和误用。
二、施工方法要求1. 地基处理：管道敷设前应对地基进行充分处理，确保地基平整、坚实，能够满足管道承载要求。
地基处理包括土壤探测、夯实和填充等工序。
2. 管道敷设：管道敷设应符合设计要求和施工图纸，确保管道的正确位置和高程。
在敷设过程中，应特别注意保护管道端口和连接部位，避免损坏或渗漏。
3. 管道连接：管道连接工作应使用标准化的连接件，并根据相应的施工规范进行操作。
在连接过程中，应注意接口的严密性和稳固性，确保无泄漏现象的发生。
4. 固定与支撑：管道应根据需要进行固定和支撑，以保证管道的稳定性和防止变形。
固定和支撑的方式应符合相关规范要求，并应定期检查和维护。
5. 管道保护：在施工过程中，应加强对管道的保护工作，避免机械损伤和外界环境的影响。
对敷设完成的管道应及时封堵，以防止杂物进入管道，影响正常运行。
三、验收标准要求1. 规范检查：管道施工完成后，应进行规范性检查，确保施工符合相关规范要求。
检查内容包括管道的位置、高程、缺陷和连接是否符合设计要求等。
给排水工程质量检验评定标准
Fear of the unknown is a common feature of human beings.同学互助一起进步（页眉可删）给排水工程质量检验评定标准导读：第1、01条为适应市政工程建设发展的需要，统一市政工程质量检验办法和评定标准，以提高市政工程的施工质量，促进市政工程的质量管理工作，特制定本标准。
第1、02条本标准适用于新建、扩建、改建的市政排水管渠工程。
有特殊要求的市政排水管渠工程，除特殊要求部分外，应按本标准执行。
很多工程在施工时都需要进行排水，为了保护环境，需要排出的水必须达到法定标准之后才可以排出。
对于特定的工程，标准是不一样的。
承包方与发包方在工程实施之前提出会根据实际情况制定给排水工程质量检验评定标准，在验收时需要严格按照标准进行验收。
给排水工程质量检验评定标准第一章总则第1.01条为适应市政工程建设发展的需要，统一市政工程质量检验办法和评定标准，以提高市政工程的施工质量，促进市政工程的质量管理工作，特制定本标准。
第1.02条本标准适用于新建、扩建、改建的市政排水管渠工程。
有特殊要求的市政排水管渠工程，除特殊要求部分外，应按本标准执行。
第1.0.3条市政排水管渠工程质量检验评定，除符合标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
原材料、半成品或成品的质量标准，凡本标准有规定者，应按照执行，无规定者，也应符合国家现行的有关标准。
第二章检验评定方法和等级标准第2.01条市政排水管渠工程的质量评定，分为“合格”与“优良”两个等级。
第2.02条市政排水管渠工程工序、部位、单位工程的划分：一、工序工序划分为：沟槽、平基、管座、安管、接口、顶管、检查井、闭水、回填、渠道、泵站沉井、模板、钢筋、现场浇注水泥混凝土结构、砖砌结构、构件安装、水电设备安装、铸铁管安装、钢管安装等。
二、部位市政排水管渠工程不宜划分部位，但也可按长度划分为若干个部位。
三、单位工程市政排水管渠工程的独立核算项目，应是一个单位工程。
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给排水管道工程质量检测土石方与地基处理一、沟槽开挖与地基处理1 地基承载力应满足设计要求。
检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。
2 进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。
检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。
二、沟槽回填1回填材料符合设计要求。
检查方法：观察；按国家有关规的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。
检查数量：条件相同的回填材料。
每铺筑1000m2，取样一次，每次取样至少应作两次测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。
2 回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合下表规定。
注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。
为100％。
地面槽底，原状土或经处理回填密实的地基柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图开槽施工管道主体结构一、管道基础1原状地基的承载力符合设计要求。
检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
2混凝土基础的强度符合设计要求。
检验数量：对标准试块，每构筑物的同一配合比的混凝土，每工作班每拌制100m3混凝土为一个验收批，应留置一组；当同一部位、同一配合比的混凝土一次连续浇筑超过1000 m3时，每拌制200m3混凝土为一个验收批，应留置一组。
检查方法：混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的有关规定。
3砂石基础的压实度符合设计要求。
检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。
二、钢管接口连接1管节及管件、焊接材料等的质量应符合设计要求及现场加工要求；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。
2焊口焊接质量应符合环向焊缝的质量要求和设计要求；检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。
三、钢管防腐层1防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定。
检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa。
检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。
3水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合规定。
水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差2 工厂涂覆管节，每批抽查20％；施工现场涂覆管节，逐根检查。
5 液体环氧涂料防腐层的厚度、电火花试验应符合规定。
2 凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。
四、钢管外防腐层1外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准。
五钢管阴极保护工程1钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：对照产品相关标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2所有连接点应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同；检查方法：逐个检查；检查防腐材料质量合格证明、性能检验报告；检查施工记录、施工测试记录。
六球墨铸铁管接口连接1管节及管件的产品质量应符合规规定；检查方法：检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。
2法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求；检查方法：逐个接口检查；检查螺栓和螺母质量合格证明书、性能检验报告。
七钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接。
管及管件、橡胶圈的产品质量应符合规定。
检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
八化学建材管接口连接1管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合国家有关标准规定及设计要求。
检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2 承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格。
检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录；用钢尺、探尺量测。
3 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：1) 焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；2) 熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；3) 热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；4接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm。
检查方法：观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。
检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组；现场进行破坏性检验或翻边切除检验(可任选一种)时，现场破坏性检验每50个接头不少于1个，现场翻边切除检验每50个接头不少于3个；单位工程中接头数量不足50个时，仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验。
5 熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响。
检查方法：观察，检查专用熔焊设备质量合格证明书、校检报告，检查熔焊记录。
6卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求。
检查方法：逐个检查；检查产品质量合格证明书、检验报告。
不开槽施工管道主体结构一工作井的围护结构、井结构施工质量验收标准应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB 50202、《给水排水构筑物工程施工及验收规》GB 50141的相关规定执行。
二工作井1.工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合先关标准规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.工作井的结构强度、刚度满足设计要求。
逐座进行检查，检查施工记录。
3.混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求。
检查数量：每根钻孔灌注桩、每幅地下连续墙混凝土为一个验收批，抗压强度、抗渗试块应各留置一组；沉井及其他现浇结构的同一配合比混凝土，每工作日且每浇筑100m3为一个验收批，抗压强度试块留置不应少于一组；每浇筑500m3混凝土抗渗试块留置不应少于一组。
三顶管管道1管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。
3钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及防腐层质量验收合格；检查方法：观察；检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
四垂直顶升管道管节及附件的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
五盾构管片1 工厂预制管片的产品质量符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查制造产品的原材料质量保证资料。
2现场制作的管片的原材料的产品应符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告。
3管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求。
检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。
检查数量：同一配合比当天同一班组或每浇筑5环管片混凝土为一个验收批，留置抗压强度试块1组；每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组。
4钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求。
检查方法：将单块管片放置在专用的试验机上，按设计要求水压恒压2h，渗水深度不得超过管片厚度的1/5为合格。
检查数量：工厂预制管片，每生产50环应检查1块管片做抗渗试验；连续三次合格时则改为没生产100环抽查11块管片，在连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每50环抽查1块管片，并按上述抽查要求进行试验。
现场生产管片，当天同一班组或每浇筑5环管片，应抽查1环管片做抗渗试验。
六盾构掘进和管片拼装1 管片防水密封条性能符合设计要求，粘贴牢固、平整、无缺损，防水垫圈无遗漏；检查方法：逐个观察，检查防水密封条质量保证资料。
2 环、纵向螺栓及连接件的力学性能符合设计要求，螺栓应全部穿入，拧紧力矩应符合设计要求。
检查方法：逐个观察；检查螺栓及连接件的材料质量保证资料、复试报告，检查拼装拧紧记录。
3 钢筋混凝土管片的螺栓手孔封堵时不得有剥落现象，且封堵混凝土强度符合设计要求。
检查方法：观察；检查封堵混凝土的抗压强度试块试验报告。
七盾构施工管道的钢筋混凝土二次衬砌1 钢筋数量、规格应符合设计要求。
检查方法：检查每批钢筋的质量保证资料和进场复验报告。
2 混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求。
检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。
检查数量：同一配合比、每连续浇筑一次混凝土为一验收批，应留置抗压、抗渗试块各一组。
浅埋暗挖管道的土层开挖一浅埋暗挖管道的初期衬砌初期衬砌喷射混凝土应符合下列规定：1）每批水泥、骨料、水、外加剂等原材料，其产品质量应符合国家标准的规定和设计要求2）混凝土抗压强度应符合设计要求。
检查方法：检查材料质量保证资料、混凝土时试件抗压和抗渗试验报告。
检查数量：混凝土标准养护试块，同一配合比，管道拱部和侧墙每20m混凝土为一验收批，抗压强度试块各留置一组；同一配合比，每40m管道混凝土留置抗渗试块一组。
二浅埋暗挖管道的防水层1 每批的防水层及衬垫材料品种、规格必须符合设计要求。
检查方法：观察；检查产品质量合格证明、性能检验报告。
三浅埋暗挖管道的二次衬砌1 原材料的产品质量保证资料应齐全，每生产批次的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合国家相关标准规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告。
2混凝土抗压、抗渗等级必须符合设计要求。
检查数量：1）同一配比，每浇筑一次垫层混凝土为一验收批，抗压强度试块各留置一组；同一配比，每浇筑管道每30m混凝土为一验收批，抗压强度试块各留置2组（其中1组作为28d 强度）；如需要与结构同条件养护的试块，其留置组数可根据需要确定；2）同一配比，每浇筑管道每30m混凝土为一验收批，留置抗渗试块1组；检查方法：检查混凝土抗压、抗渗试件的试验报告。