导轮介绍
西方文明史导轮
北京大学精品课程西方文明史导论朱孝远2006年5月目录：一、课程简介二、教师介绍三、教学大纲四、指定教材五、参考文献六、考核方法七、作业习题八、授课教案一、课程简介中文名称：西方文明史导论英文名称：Introduction to the History of Western Civilization课程类别：全校通选课周学时：2；学分：2西方文明史导论是一门全校性的通选课，旨在用中国人眼光来分析、透视西方文明的发展过程。
分专题讲授西方文明的特征、民族性格、国民性、思维方式、文化传统、优缺点，并从全球化角度探讨文明的整合问题。
认为东西方文明的互相整合是世界文明发展的趋势。
具体内容包括（1）几种奠定西方文明根基的力量；（2）用诗性和理性塑造英雄心灵；（3）西方文明的运动；（4）文明演进中的过渡期现象；（5）脱离一切虚伪和空洞的结构；（6）敞开通向科学、艺术王国的大门；（7）被放置在宗教祭台上的文明要素；（8）现代精神的本质；（9）通向智慧之门的文教理念；（10）造就现代文明的几个重要步骤；（11）全球文化中的西方文明等。
教学的内容是西方文明的传统、西方文明发展中各种特点的分析、东、西方文明的知识和全球化进程中西方文明的演变及影响，这些都是比较前沿的。
二、教师介绍朱孝远，1990年获美国俄勒冈大学博士学位，1990年至1992年在美国伊利诺斯州立大学任教，1992年回北京大学任教至今。
现为北京大学历史系教授、博士生导师，为教育部跨世纪人才工程第一批入选人才，并入选北京大学优秀人才培养工程、北京市“百人工程”。
为中国世界中世纪史学会副会长、国际十六世纪学会、国际历史学荣誉学会会员。
曾主持国家社会科学基金重点项目、教育部项目多项。
出版和撰写过《德国农民战争的政治目标》、《近代欧洲的兴起》、《近代前期世界宗教史》、《拜占庭造型艺术》、《史学的意蕴》、《大学历史学基础》、《欧洲涅槃：过渡时期欧洲的发展概念》、《中世纪欧洲贵族》、《艺术季风：写在史学的边缘上》等学术专著，并在《中国社会科学》、《历史研究》等专业杂志发表学术论文80余篇,其中5篇被国际人文科学权威性检索刊物History Abstracts收录。
橡胶静电导轮
橡胶静电导轮1. 引言橡胶静电导轮是一种用于静电消除的装置，广泛应用于各个领域，特别是在电子、半导体和制药等行业中。
本文将介绍橡胶静电导轮的原理、结构和应用，并探讨其在静电防护中的重要性。
2. 原理和结构橡胶静电导轮的原理基于静电的性质。
静电是指物体表面带有电荷，当两个带有不同电荷的物体接触时，电荷会发生转移，导致静电现象的产生。
静电的积累可能会对电子设备和敏感产品造成损害，因此需要采取措施来防止静电的积累。
橡胶静电导轮的结构主要包括导轮本体、橡胶外包层和导电芯材料。
导轮本体通常采用轻质金属材料制成，如铝合金或不锈钢，以提供足够的强度和耐用性。
橡胶外包层是导轮的关键部分，它具有良好的导电性能，能够快速地将静电导入地面。
导电芯材料通常是铜丝或铜箔，用于将静电从导轮本体传输到橡胶外包层。
3. 工作原理当橡胶静电导轮与带有静电的物体接触时，静电会通过导轮本体传输到导电芯材料。
导电芯材料将静电导入橡胶外包层，而橡胶外包层具有良好的导电性能，能够迅速将静电导入地面，从而消除静电积累。
橡胶静电导轮通过静电导泄原理，将静电从物体转移到地面，从而起到静电消除的作用。
它可以有效地防止静电的积累，保护电子设备和敏感产品的安全。
4. 应用领域橡胶静电导轮广泛应用于各个领域，特别是在电子、半导体和制药等行业中。
以下是一些典型的应用场景：4.1 电子行业在电子行业中，静电可能会对电子元器件造成损害，例如集成电路、电子芯片等。
橡胶静电导轮可以安装在生产线上，通过与静电带有物体的接触，及时地将静电导入地面，保护电子元器件的安全。
4.2 半导体行业半导体行业对静电的防护要求非常高，因为静电可能会对精密的半导体器件造成严重的损坏。
橡胶静电导轮可以用于半导体生产过程中，确保静电的及时消除，减少半导体器件的损坏风险。
4.3 制药行业在制药行业中，静电可能会对药品的质量和安全性产生负面影响。
橡胶静电导轮可以在制药设备上安装，通过及时消除静电，减少粉尘的吸附和聚集，确保药品的质量和纯度。
水动力发电机的工作原理
水动力发电机的工作原理1.引言1.1 概述水动力发电机是一种利用水流的动力来产生电力的装置。
它利用水流的流动能量转换为机械能，再通过发电机转换成电能。
这种发电机通常被安装在水流较为充沛的河流、水坝或海洋潮汐等地方。
水动力发电机的原理是基于液体运动动能转化为机械能的物理原理。
当水流经过水动力发电机时，水的动能被转化为转子的机械能。
水流的动能改变了转子的角速度，进而使发电机的转子转动。
转子内部的导线和磁场之间存在磁场变化，从而在导线中产生感应电势，最终转化为电能。
水动力发电机的工作过程可以分为三个主要步骤。
首先，水流通过导流设施进入水动力发电机的转子部分。
转子内设置有导叶或者桨叶，可以从而调节水流进入发电机的角度和速度。
其次，水流进入转子后，会对转子施加力，使其开始旋转。
该旋转运动的能量由转子上的发电机部分转换为电能。
最后，转子通过电网将产生的电能输送出去，供给用户使用。
总的来说，水动力发电机是一种利用水流的动力来产生电能的装置。
它的工作原理是通过将水流的动能转化为转子的机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。
水动力发电机的应用前景十分广阔，可以有效利用自然资源，减少对传统能源的依赖，对于解决能源紧缺问题具有重要意义。
1.2 文章结构文章结构部分的内容:文章将按照以下结构进行阐述水动力发电机的工作原理。
首先，在引言部分将会对水动力发电机进行概述，包括其定义、功能和用途等基本信息。
接着，详细介绍本文的结构和内容安排，以便读者清晰了解整篇文章的组织架构。
其次，正文部分将分为两个主要部分来讨论水动力发电机的工作原理。
首先，将会详细介绍水动力发电机的基本原理，包括其工作原理的基本概念、原理和关键要素等内容。
其次，将详细描述水动力发电机的工作过程，包括水流对涡轮的作用、涡轮的转动和发电机的工作原理等环节。
通过对这些关键环节的解析和说明，读者将能够全面了解水动力发电机是如何转化水的动能为电能的。
最后，在结论部分将对水动力发电机的工作原理进行总结，重点强调其重要性和实际应用价值，并对未来水动力发电机的应用前景进行展望，以激发读者的思考和兴趣。
4.12制程讲义
喷嘴送风原理
原理示意图
筳狾い? ? Τふ
换风路径
热风经过热风管分布到上下各个喷嘴，在 喷嘴内部由布风板进行均匀分布调节，然 后通过喷嘴两侧的间隙喷出，并与膜进行 反射后经回流孔最终从喷头端布出来再由 上部出风口排出。
涂布头
CED涂头结构示意图； 涂头结构说明； 涂布示意图； 涂头间隙调整。 涂头的清洗拆装
涂布示意图
CED间隙（1） 间隙（ ） 间隙
原点确定：通过面板CLOSE命令，将涂布头上升。当测试垫铁与偏心
轮接触时，上升运动将停止。此时可通过厚度规（又名塞尺、厚度尺）测量 涂头与背胶轮之间的间隙（测量时分为OP侧和DR侧），首先固定一端间隙大 小，然后调整另一端使两端在误差范围内相等。并将此时的间隙大小设定为 原点基准。 上、下极限值：上极限即涂布头与背胶轮之间的最小间隙，感应系统设 置的为35m，机械设置值为30m。机械极限为保护感应系统而设定，当传 感系统失灵时机械设定发挥作用。下极限为涂头回位后的最低位置，一般为 气缸的最小行程。 涂布间隙确定：根据待生产的产品干膜厚度与配胶的固含量计算湿膜的 厚度，调整涂布间隙为湿膜厚度与胶出口飞出高度之和（胶的飞出高度为经 验值，一般在50m左右）。在控制屏幕上设定该值，并通过自动按钮进行调 整，调整完要用塞尺进行检验确认。如不合格要通过手动进行调节。 D、间隙校正操作步骤： 间隙校正操作步骤： a、将涂布室触摸屏的浮动面板切换到CED控制画面。 b、若CED没有闭合，则按CED "close"键，待稳定后看CED涂头是否处于设 定的原点位置，若不是则按下面的“origin”键进行原点回归动作校正。 c、设定DR side和OP side两边间隙200m,并按“start”按键使涂头进行自 动调整处理，待“stop”变为红色后涂头自动调整完毕，此时用0.2mm的塞尺 进行测量，检查间隙是否刚好，如果有偏差，估算偏差值的大小。 d、切换面板到“Reset Alarm”画面，修改原点数据。
液力变矩器
4.1.1液力变矩器构造1、三元一级双相型液力变矩器三元是指液力变矩器是由泵轮、涡轮和导轮三个主要元件组成的。
一级是指只有一个涡轮（部分液力偶合器里装有两个涡轮，工作时油液容易发生紊乱）。
双相是指液力变矩器的工作状态分为变矩区和偶合区。
图4-1为液力变矩器三个主要元件的零件图2、液力变矩器的结构和作用泵轮的叶片装在靠近变速器一侧的变矩器壳上，和变矩器壳是一体的。
变矩器壳是和曲轴或曲轴上的挠性板用螺栓连接的，所以泵轮叶片随曲轴同步运转。
发动机工作时，它引导液体冲击涡轮叶片，产生液体流动功能，是液力变矩器的主动元件。
1-变速器壳体 2-泵轮 3-导轮 4-变速器输出轴 5-变矩器壳体6-曲轮 7-驱动端盖 8-单向离合器 9-涡轮涡轮装在泵轮对面，二者的距离只有3~4mm，在增矩工况时悬空布置，被泵轮的液流驱动，并以它特有的速度转动。
在锁止工况时它被自动变速器油挤到离合器盘上，随变矩器壳同步旋转。
它是液力变矩器的输出元件。
涡轮的花键毂负责驱动变速器的输入轴（涡轮轴）。
它将液体的动能转变为机械能。
导轮的直径大约是泵轮或涡轮直径的一半。
并位于两者之间。
导轮是变矩器中的反作用力元件，用来改变液体流动的方向。
导轮叶片的外缘一般形成三段式油液导流环内缘。
分段导流环可以引导油液平稳的自由流动，避免出现紊流。
导轮支承在与花键和导轮轴连接的单向离合器上。
单向离合器使导轮只能与泵轮同向转动。
涡轮的油液流经导轮时改变了方向，使液流返回泵轮时，液流的流向和导轮旋转方向一致，可以使泵轮转动更有效。
图4-3为液力变矩器油液流动示意图。
图上通过箭头示意液体流动方向。
油液由泵轮的外端传入涡轮的外端，经涡轮内端传到导轮时改变了油液的流动方向，经导轮传给泵轮的油液的流动方向恰好和泵轮的旋转方向一致。
3、液力变矩器的锁止和减振液力变矩器用油液作为传力介质时，即使在传递效果最佳时，也只能传递90%的动力。
其余的动力都被转化为热量，散发到油液里。
无心磨床导轮角度如何选择【详解】
在磨削加工中，要力求提高加工精度，特别是几何形状精度，前提是要正确设定切入进给深度，且充分抑制切入进给深度的变化。
在无心磨削中，切入进给深度的变化取决于导轮外圆周围与工件被加工基准面上切点的回转跳动。
此回转跳动是由导轮轴本身的回转跳动和导轮成形误差所引起的。
因此，为了实现高精度无心磨削，必须提高导轮轴的回转精度和导轮的成形精度。
无心磨床导轮角度介绍
为了使工件能自动纵向进给(自动通过)，导轮轴线在垂直平面内相对于砂轮轴线必须倾斜一个角度——垂直角。
由于导轮在垂直平面内回转了垂直角，使导轮与工件由原来线接触变成了点接触，为了使导轮和工件之间仍能保持线接触，因此必须将导轮由圆柱体表面修整成锥双曲面旋转体，才能达到目的，为此，就要使修整器在水平面内回转一个角度——水平角。
由于工件中心高于(导轮和砂轮)中心连线，而使得工件与导轮的接触线比(导轮和砂轮)中心连线高出一个距离，使工件与导轮的接触情况又改变了，为了能在无心磨床磨削过程中保持工件和导轮的良好接触，除了将修整器在水平面内回转一个水平角之外，还须将金钢石偏移一个距离——金钢石的位移量，使金钢石接触导轮的位置相当于工件和导轮的接触处。
无心磨床导轮角度秘决
在无心磨床上通磨光杆，加工余量多丝，通磨两次，批量大，任务重。
优选合适的导轮角度与转速，以一次通磨代替两次通磨，目的是在保证一定质量的前提下，力求提高效率。
根据经验，优选范围确定为：导轮角度：1.5°、2°、2.5°、3°;导轮转速n：2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6。
效果比较：。
介绍河南的文段
介绍线切割导轮总成
嘿，咱今儿个就来说说线切割导轮总成哈。
你知道吗，这线切割导轮总成就像是一个小团队里的核心人物呢！
就说我之前看到过一次线切割导轮总成工作的场景吧。
那时候我就在旁边，眼睁睁看着那细细的金属丝在导轮总成的引导下，“唰唰”地来回穿梭，就像一个灵活的舞者在尽情舞动。
那个导轮啊，稳稳地转动着，感觉特别靠谱。
它就像是一个经验丰富的老船长，带领着金属丝这条“小船”在加工的海洋里稳稳航行。
你看啊，导轮总成里的各个零件都紧密配合着，一个都不能少。
要是少了其中一个小零件，那可就出大乱子啦，就像一支球队少了个关键球员似的。
而且啊，这些导轮啊什么的都得质量好，不然稍微有点问题，那整个加工过程都可能受影响。
总之呢，线切割导轮总成虽然看起来不怎么起眼，但真的超级重要的啦，可不能小瞧它哟！嘿嘿，咱可不能光依赖什么 AI 算法那些，还是得靠这实实在在的线切割导轮总成来干活呀！。
常用平面磨床砂轮规格型号【大全】
平面磨床常用砂轮的种类有很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。
每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。
平面磨床一般使用陶瓷结合剂的白刚玉砂轮，硬度为中软，粒度为46。
磨削铸铁件较多时可使用陶瓷结合剂的36粒度白刚玉大气孔砂轮，发热小效率高。
1.普通磨床砂轮：500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；2.万能磨床砂轮片：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；3.端面磨床砂轮片：600*75*305，750*75*305；4.高精密度半自动磨床砂轮：400*50*203；无心外圆磨床与专用磨床砂轮介绍1、砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。
2、砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。
这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。
3、倾斜式无心外圆磨床，这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。
托架固定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构。
导轮架相对托架可做调整运动，砂轮架作进给补偿运动。
无心外圆磨床型号M1010磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮125*50*50A砂轮、白刚玉砂轮125*50*50WA砂轮、绿碳化硅砂轮125*50*50GC砂轮、铬刚玉砂轮125*50*50PA砂轮。
无心外圆磨床型号M1025、M1020、M1025k磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮300*100*127A砂轮、白刚玉砂轮300*100*127WA砂轮、绿碳化硅砂轮300*100*127GC砂轮、铬刚玉砂轮300*100*127PA砂轮。
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content
-导轮的结构
-导轮的槽距分布-导轮的开槽方式-导轮的布线方式-导轮的安装方式-导轮的磨损
-配件的作用
导轮的结构
-导轮的结构：导轮由树脂层、铁芯、组成，树脂层上有导轮两端面分别为MB、FB 端
导轮平面分析图
固定轴承活动轴承
-导轮的主体材料是聚氨酯，聚氨酯是不能直接使用的，每个开槽厂家都会在聚氨酯中加入添加剂（如摩卡之类的材料）来强化也就是每个厂有每个厂的配方。
导轮的材料一般要求邵氏硬度90±5，目前基本使用进口机床开槽，国产机器达不到要求
为什么有固定端和移动端
-轴承的作用：支撑作用，固定轴使其只能实现转动，控制其轴向和径向的移动，承担径向载荷，
•轴承的使用一般都是成对的使用，安装的时候有固定端和自由端，在固定端是压紧的，自由端一般都要留有一定的间隙，以确保热胀冷缩时造成不必要的损坏
-两端固定
•两端的轴承都靠轴肩和轴承盖作单向固定，两个轴承的联合作用就能限制轴的双向移动。
为了补偿轴的受热伸长，对于深沟球轴承，可在轴承外圈与轴承端盖之间留有补偿间隙C，一般C＝
0.25～0.4mm；对于向心角接触轴承，应在安装时将间隙留在轴承内部。
问隙的大小可通过调
整垫片组的厚度实现。
这种固定方式结构简单、便于安装、调整容易，适用于工作温度变化不
大的短轴。
-一端固定、一端游动
•一端固定、一端游动支承一端轴承的内、外圈均作双向固定，限制了轴的双向移动。
另一端轴承外圈两侧都不固定。
当轴伸长或缩短时，外圈可在座孔内作轴向游动。
一般将载荷小的一端
做成游动，游动支承与轴承盖之间应留用足够大的间隙，C＝3～8 mm。
对角接触球轴承和圆锥滚子轴承，不可能留有很大的内部间隙，应将两个同类轴承装在一端作双向固定，另一端采用
深沟球轴承或圆柱滚子轴承做游动支承。
这种结构比较复杂，但工作稳定性好，适用于工作温
度变化较大的长轴。
-导轮的槽距分布：
•自FB端至MB端，根据导轮的开槽修正值槽距依次减小
•槽距=a-b*[(n-1)/)(L/a-1)]
•a-第一槽距
•b-缩减系数（约钢丝的磨损量）
•L≤300mm，b=10um
•300≤ L≤500mm，b=15um
•L>500mm，b=20um
•n-槽的序号
•L-导轮长度
•分阶段递减
•第一区域p=0.305
•第二区域p=0.301
•第三区域p=0.297
•a=60~70°，最佳65°
•等距（淘汰）
•槽深
•槽距一定的情况下，在保证槽深（185um）的前提下，槽的角度越大越好，有利于提高钢丝的稳定性，因为钢丝嵌入得深
-导轮开槽可以用砂轮磨，也可以用车刀车。
一般来说，磨的精度要高于车，但是磨床的问题在于砂轮上需要开一些空洞来排气与排屑，而这些空洞在加工时容易堵塞而影响加工质量，车刀就不存在这种问题，且效率也高。
由于砂轮与车刀结构上的差异，砂轮可以加工出槽底的大R角，而车刀切出的R角小，大R角对提高导轮的寿命有利。
因此选用哪种加工方式要综合衡量
-在主屏幕上设定参数
•选择绕线模式
•选择切割线进给
•选择切割线方向
•选择左右切割线张力
•确定切割线的长度和直径
-在导轮上缠绕至少2圈绕线带，确保所有的轮子都转动起来
-引导切割线穿过换向轮，并将前端线头牢牢地固定在绕线带上-在主屏幕上设定参数
•左右张力15N
•线速度3m/s
•进给速度
-启动导轮
-通过绕线带拉动切割线，将其缠绕在两个导轮上，并将其定位在各自的沟槽内，线网宽度在10mm时，停止拉动
-用胶带将绕好的线网固定，然后松开前端线头处的螺钉连接，剪断与胶带粘接的部分切割线，清理切割线
-将活动线匝（放线轮）张力设定为最适合切割的值
-当线网宽度约200mm时，可以将所有的绕线带取下
-当达到所需宽度时，引末端线头穿过换向轮，并将切割线禁固在机床专用线匝上
-启动机床两侧的切割线张紧装置
-当机床线匝转动约20圈后，将左侧切割线的张紧力设为最适合切割的值-校准换向轮
-调整线匝切割线分布
-导轮安装时注意：
•导轮的MB端对应活动轴承，FB端对应固定轴承。
•安装导轮时规定的槽距应为FB端槽距，即较大值。
•安装导轮时必须在导轮表面包裹一层保护层，如抹布、导轮包装膜等，防止损伤导轮表面。
•切勿忘记安装唇形密封圈。
-导轮局部受到钢丝径向和轴向的力，造成导轮槽夹角变大，磨损严重，钢丝跳线，引起线痕、TTV增加
-新涂覆的导轮，最多开槽5次，开的次数越多，导轮直径越小，影响设备运行质量。
-更换导轮后，关注导轮直径，因为控制器根据导轮的旋转圈数计算走过的钢线长度s，线速度v=s/t。
若导轮的直径有误差，则导轮的旋转圈数与s值存在对应计算误差，故需准确无误的填写导轮直径。
配件的作用
-唇形、o型密封圈的作用：
•过滤砂浆，防止砂浆进入轴承，砂浆对轴承进行磨削，致使轴承表面粗糙，不光洁
-润滑油脂的作用：
•补偿误差，减小配合摩擦。
如若不涂油脂，将会把密封圈挤出,拆卸时，较难将导轮拆下
-导轮与导轮轴瓦的配合
•轴瓦的配合可以参见国家标准GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范中轴承的装配。
标准规定轴瓦的接触面积应大于85%，检测方法标准中也有提到
导轮异常
-导轮跳动声音大
•导轮轴承向间隙大
•解决方案-调整轴承向间隙
•工作液进入轴承
•解决方案-用汽油清洗轴承，再加上白油•长期使用轴精度降低、导轮磨损
•解决方案-更换导轮或轴承
better together 。