汽车维修汽车规范保养流程比赛评分表
汽车保养标准评分表
损伤、安装状态
13 刹车片的清理检查
残量检测
评价
评价 评价
评价 评价
评价 评价
评价 评价
14 制动盘的清理检查
磨耗、损伤、残量
15 安装轮胎
先将螺帽拧上，再使用气枪紧固
3 车轮周围的检查 (后端）
NO
检查項目
确认内容
1 检查轮胎气压
210 (2.1, 30)kPa (kg/cm2， psi)
2 轮轴承、制动器的检查 松动、异响、拖拽
4 发动机・变速箱的检查 油液泄露检查
5 皮带的检查
龟裂、损伤、张紧
6
侧杆・转臂・球头的检 开口销、保护套龟裂、松动、晃
查
动、损伤
7 驱动轴的检查
保护套龟裂、损伤、松动
8 前悬架的检查
悬挂臂的损伤、松动
9 横拉杆的检查
漏液、保护套龟裂、安装部位松 弛
10
更换油底壳螺栓的铜垫 圈
11
安装油底壳螺栓（加力 矩）、推出废油收集机
龟裂、损伤、安装状态
10 制动卡钳的检查
损伤、安装状态
11 刹车片的清理检查
残量检测
12 制动盘的清理检查
磨耗、损伤、残量
13 安装轮胎
先将螺帽拧上，再使用气枪紧固
4 车身底部的检查
NO
检查項目
确认内容
1 推进废油收集机
2
排放发动机油 <拆卸油 底壳螺栓>
3 散热器的检查
漏液、软管的劣化、损伤、松弛
功能、亮灯
7 门后视镜的检查
功能、异响
8
电动窗的检查（窗户全 开）
功能、异响、防夹
9 中控门锁的检查
功能
汽车职业技能大赛竞赛评分表格
3、工具、零件落地每次扣2分。
4
组 装
30分
1、组装顺序及步骤错误每次扣5分。
2、组装时损坏零件每个扣5分。
3、有未装件每件扣5分。
5
文明操作
10分
1、操作不规范每次扣2分，扣完止。
2、野蛮操作扣10分。
6
清理现场
摆放工具
10分
现场清理不彻底或工具摆放不当酌情扣分，扣完为止。
7
操作时间
1、超时：每分钟扣1分，不足一分钟者按一分钟计,节时相反
2、操作全部完毕且合格方可加分。
8
合 计
100分
裁判员签字：年 月 日
汽车维修工轮胎拆装竞赛评分表
姓名：____________参赛号码：_______________
序号
项 目
配 分
评 分 标 准
得 分
1
文明礼貌
10分
1、着装、言行不文明、礼貌扣10分
2
正确选用工量具
10分
1、工量具选用不正确一次扣1分。
2、损坏工量具扣5分。
3
拆卸、错误每项扣5分。
汽车维修汽车规范保养流程比赛评分表
A技师总分：110
B技师总得分：
A技师总得分：
总时间：
总分：
裁判员签字：
裁判长签字：
备注：1、比赛用时限定65分钟，在规定时间内，未完成的作业项目不再记分；
2、选手在操作过程中，因非法操作造成车辆及零部件或工具损坏不能再使用的，情节严重者，取消参赛资格，并酌情进行赔偿；
3、螺栓拧紧要求：有规定扭矩要求的，必须拧紧到规定扭矩；
1
10检查轮胎轴承是否卡滞
1
11按拆卸反顺序装复前后轮制动衬片、制动片
1
12装复制动钳，制动钳（60N/m）
1
13在制动衬片与消声衬片处之间和制动片支撑架里适当添加润滑脂
1
14装好四轮刹车片后，应踩刹车检查刹车片与刹车盘之间结合面是否平整及刹车是否发咬
1
15A、B技师配合调整驻车制动间隙
1
16装复车轮，并按对角顺序对轮胎螺栓加力
得分小计：
项目
评分标准和要求
配分（17分）
得分
作
业
安
全
1正确操作举升机，确认举升机垫块/举升机脚垫正确安装，确认周围安全，
1
2整过过程无违规危险操作
1
3佩戴白手套作业
1
4正确使用各种设备
1
5操作中无划伤、扭伤、砸伤
1
6场地油污及时清理
1
零
件
工
具
扭力扳手的正确使用
1
工具无掉落
1
零件无掉落
1
工具或零件没有放在地上
1
转动方向盘，确认有无异响
1
确认方向盘自由行程是否在1cm-3cm
1
14检查排挡杆各个档位及档位指示灯
汽车检测与维修技能大赛评分标准
五.评分标准和评分方法
1.汽车发动机系统检修赛项过程评分标准见表九
表九汽车发动机系统检修赛项过程评分标准
2.诊断报告（故障诊断部分）评分标准
不同故障具体标准可能略有区别，但基本遵照以下判罚准则。
第一步：准确描述故障现象，并列举故障原因
重点考察故障现象描述是否准确到位，对相关联现象做好阐述；能准确写明电路图资料来源；能准确绘制原理简图，准确反映可能的故障原因；能正确、全面列举可能原因，可以合并，但不能缺点。
第二步：故障确诊过程
一般测试都需要分几步进行测试，根据具体情况在以下细节进行判罚：在每步测试过程中，能否准确描述测试概要（即标题）的；能
否正确绘制控制逻辑示意图；能否正确列举故障原因；能否正确描述测试条件、测试设备、测试对象、标准参数、测试结果；针对测试结果，能否正确进行原因分析；能否写明故障原因确诊验证方法。
首先判罚整体思路是否合理，其次判罚每个步骤细节是否准备完备。
第三步：分析故障机理，提出维修建议
重点判罚故障机理分析是否准确到位；能正确提出正确维修建议。
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汽车修理工考核办法及评分标准
汽车修理工考核办法及评分标准汽车修理工考核办法及评分标准项目一在无记号情况下更换汽油机正时齿形带（一）1.竞赛方式：以赛形式，完成2.竞赛要求：在规定时间内完成，现场清理工作。
：材料的准备是否齐全；是否正确；符合及要求（4）施工过程中是否规范（5）规定时间内完成。
二）材料准备序号名称型号及规格数量 1 桑塔纳发动机 JV汽油机 1台（2）材料准备（单工位）序号名称型号及规格数量 1 正时皮带 JV汽油机 1根 2 毛巾 1条（3）工、用具准备（单工位）序号名称型号及规格备注 1 开口扳手 1套比赛场地准备 2 梅花扳手 1套比赛场地准备 3 套筒 1套比赛场地准备 4 活动扳手 12吋比赛场地准备 5 螺丝刀＋、－字比赛场地准备 6 内六扳手 6mm 比赛场地准备 7 扭力扳手 100N.m 比赛场地准备 8 火花塞套筒 1 比赛场地准备 9 弹性挡圈钳 1 比赛场地准备2、竞赛操作规定及说明1）操作程序说明：（1）准备工作；（2）拆下正时皮带；（3）校正正时，安装正时皮带，调整松紧度；（4）安装附件，校正点火正时；（5）清理场地。
2）竞赛规定说明：（1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止竞赛；（2）竞赛将采取百分制。
（3）方式说明：该项目为实际操作，过程按评分标准及操作过程进行评分汽车修理工竞赛操作技能考核评分记录表考核时间：20min工位号项目名称项目一：在无记号情况下更换汽油机正时齿形带起止时间：开始时间时分秒结束时间时分秒用时分秒序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注 1 拆卸附件拆卸发电机、水泵皮带和带轮 5 操作方法正确 2 拆下正时皮带拆下正时皮带下护罩，旋松张紧轮，取下正时皮带 5 取下正时皮带外壳、旋松张紧轮拆下正时皮带更换3 安装正时皮带检查涨紧轮轴承 5 检查方法正确校正曲轴位置 20 位置正确校正分电器位置 10 位置正确检查新正时齿形带 5 检查方法正确校正凸轮轴正时齿形带轮位置并安装正时齿形带；调整并检查正时皮带松紧度 25 位置正确、松紧度正确、检查方法正确 4 安装附件检查点火正时装回正时皮带罩，安装带轮、皮带，紧固曲轴及水泵带轮并调整其松紧度. 15 操作方法正确检查点火正时 5 操作方法正确 5 清理场地清理场地，收工具 5 未收、少收工具从总分中扣3分；场地不清洁从总分中扣5分 6 安全文明操作工具使用正确、无违反安全操作规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 7 考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计 100裁判员:时间：年月日项目二：起动机故障诊断与排除（一）1.竞赛方式：以赛形式，完成2.竞赛要求：在规定时间内要求选择好所需设备、材料及工具；正确使用检测设备和工具；按操作规范用蓄电池或万用表检测起动机的性能，判断故障部位，解体起动机进行检测与维修，装复后进行空转实验，要求快速而准确的完成工作。
汽车维修保养工作质量考核表
汽车维修保养工作质量考核表背景
汽车维修保养工作质量考核表用于对汽车维修保养工作进行评
估和考核，以确保工作质量的稳定和提高。
这份文档将详细描述考
核表的内容和评分标准，以便相关人员能够正确理解和使用。
考核内容
1. 维修保养工作流程：对维修保养工作的流程进行考核，包括
接待客户、检查车辆、提供维修方案、执行维修、完成工作等环节。
2. 技术能力：对维修工人的技术能力进行考核，包括诊断技术、维修能力、使用工具等方面。
3. 使用材料和配件：对所使用的材料和配件进行考核，包括质量、适用性、合理性等方面。
4. 工作质量：对维修保养工作的质量进行考核，包括维修保养
效果、维修保养时间、维修保养费用等方面。
5. 客户满意度：对客户的满意度进行考核，包括服务态度、沟
通能力、问题解决能力等方面。
评分标准
考核表使用定量评分方式，总分为100分，每个考核内容的分值权重如下：
1. 维修保养工作流程：20分
2. 技术能力：30分
3. 使用材料和配件：20分
4. 工作质量：20分
5. 客户满意度：10分
每个考核内容将根据具体标准进行评分，最终得分将汇总计算并进行综合评价。
评分标准将根据实际业务情况和要求进行制定，确保评分结果的公正和准确性。
结论
通过使用汽车维修保养工作质量考核表，我们能够对工作质量进行全面评估和考核。
这有助于发现问题、改进工作，提高维修保
养的质量和效率。
相关人员应仔细理解考核内容和评分标准，并合理运用考核表进行评估工作。
汽车一级维护评分标准
汽车一级维护评分标准汽车一级维护评分表姓名参赛号码考核时间评分标准维护前的工具准备（2分）成绩得分序号考核内容配分1前期准备9三件套及护布安装（5分）车轮挡块放置（2分）引擎盖开启（2分）机油油量、油质、冷却液、制动液、动力转向液、玻璃清洗液（8分）考核扣分记录2发动机舱维护24各油液加注口盖紧固（5分）空气滤清器检查更换（3分）传动皮带（2分）蓄电池外观及电压检查（4分）灯光、信号系统检查（10）仪表指示灯检查（2分）雨刮器检查（2分）3乘客舱维护22驻车制动器行程检查（2分）座椅检查（2分）安全带检查（2分）门锁检查（2分）油箱盖检查（2分）检查车身外部油漆及金属表面（4分）车门检查（3）4车身维护19检查车身外部玻璃（2分）目视检查左右车灯安装状况、污垢情况、裂纹及损坏情况（6分）检查雨刮臂及雨刮片（4分）前后轮胎进行换位（10分）5轮胎维护16轮胎进行花纹深度的检测（2分）轮胎气压检测（2分）轮胎胎面异物检查清除（2分）675s现场现场表现55工量具整理、车辆、场地清洁（5分）服装整洁、操作过程流畅动作干练、播报声音洪亮标准评分人：汽车一级维护评分表序号考核内容配分评分标准评分技术标准能恰当挑选汽车保护所用工具并有序放置。
（恰当采用1分后、有序放置1分后）能恰当加装三件套及护布。
（加装三件套3分后、加装护布2分后）能恰当加装车轮挡块。
（共2组挡块每组1分后，加装至后轮）能恰当打开引擎盖（打开引擎盖第一道门锁1分后、打开引擎盖第二道门锁并恰当加装支杆1分后）能够恰当检查各油液液位（机油油量2分后、油质1分后、冷却液1分后、制动液1分后、动力转为液1分后、玻璃清洗液2分后其中机油油量油尺及玻璃清洗液液位尺存有几滴油滴液现象每项甩1分后）保护前的工具准备工作（2分后）1前期准备工作9三件套及护布加装（5分后）车轮挡块置放（2分后）引擎盖打开（2分后）机油油量、油质、冷却液、制动液、动力转为液、玻璃清洗液（8分后）2发动机舱保护24恰当检查各填入口盖套管状况（机油填入口1分后、冷却液填入口1分后、制动液提各油液填入口盖套管（5分后）注口1分后、动力转为液填入口1分后、玻璃清洗液填入口1分每凿一项甩一分）能够恰当检查及更改空气滤芯（检查空气滤清器检查更改（3分后）1分后、恰当加装更改2分后、）传动皮带（2分后）能够恰当检查皮带阻尼度及磨损情况（检查阻尼度1分后、检查磨损情况1分后）能恰当检查蓄电池外观及电压检查（检查外观1分后、蓄电池外观及电压检查（4分后）恰当采用万用表1分后、恰当检查蓄电池电压并推论与否正常2分后）恰当检查灯光、信号系统检查（手势稳重则表示合理2分后、检查灯光、信号系统每凿一项甩1分后）成员舱门2分后后备箱门1分后灯光、信号系统检查（10）3乘客舱保护22仪表指示灯检查（2分后）雨刮器检查（2分后）驻车制动器行程检查（2分后）座椅检查（2分后）安全带检查（2分后）门锁检查（2分后）油箱盖检查（1分后）检查车身外部油漆及金属表面（4分后）车门检查（3）4车身保护19检查车身外部玻璃（2分后）目视检查左右车灯加装状况、污垢情况、裂纹及损毁情况（6分后）检查雨刮臂及雨刮片（4分后）5轮胎保护16恰当采用举升机2分后、恰当采用风动扳手1分后、恰当拆除并加装车轮车轮4分正前后轮胎展开轮转（10分后）确采用可调式公斤板1分后、加装顺利完成后对车轮紧固螺母按规定力矩松开2分后轮胎展开花纹深度的检测（2分后）恰当采用轮胎深度尺对某前轮检测2分后轮胎气压检测（2分后）恰当采用气压表按规定气压值对4轮展开检测2分后检测去除某前轮胎面异物2分后工量具未整理、车辆保护操作方式部位未洁净、场地未洁净均甩5分后；存有人身或设备受损事故本项为0分后。
汽车维护保养技术操作评分标准(模板)
汽车维护保养技术操作评分标准(模板)1. 引言本文件旨在为汽车维护保养技术操作提供评分标准模板。
通过使用此模板，可以对不同维护保养工作进行评估和打分，以确保工作的准确性和质量。
本评分标准模板可适用于各种类型的汽车维护保养任务。
2. 评分标准评分标准根据每个维护保养项目中所需的技术操作进行划分。
对于每个项目，使用以下等级进行评分：- 优秀（5分）：技术操作完全准确，高效完成，符合相关要求。
- 良好（4分）：技术操作准确，完成及时，基本符合相关要求。
- 合格（3分）：技术操作基本准确，完成较为及时，基本符合相关要求。
- 待提高（2分）：技术操作存在一些错误或瑕疵，完成不及时，需进一步改进。
- 不合格（1分）：技术操作错误较多，完成不及时，不符合相关要求。
3. 使用方法使用此评分标准模板进行评估时，按照以下步骤进行操作：步骤1：选择适用的维护保养项目根据实际维护保养任务的需求，选择适用的维护保养项目。
步骤2：对每个项目进行评分根据实际执行情况，对每个维护保养项目进行评分。
评分标准根据技术操作的准确性、完成时间以及符合要求的程度进行判断。
步骤3：计算总分对每个项目的评分进行加权计算，得出总分。
步骤4：总结评估结果根据总分，对评估结果进行总结。
可以使用评分等级，如优秀、良好、合格等，来描述评估结果。
4. 示例下面是一个使用此评分标准模板的示例：总分：14分，评估结果：良好。
5. 结论本文档提供了一份汽车维护保养技术操作评分标准模板，可用于对不同维护保养项目进行评估和打分。
使用此模板可以确保汽车维护保养工作的质量和准确性。
需要根据实际情况进行具体的维护保养项目选择和评估分数标准的设定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽车维修汽车规范保养流程比赛评分表
贵州省汽车服务行业商会六同·劲嘉
汽车保养规范流程展示评分表
小组成员名字：抽签号：
备注：1、比赛用时限定65分钟，在规定时间内，未完成的作业项目不再记分；
2、选手在操作过程中，因非法操作造成车辆及零部件或工具损坏不能再使用的，情节严重者，取消参赛资格，并酌情进行赔偿；
3、螺栓拧紧要求：有规定扭矩要求的，必须拧紧到规定扭矩；
4、在作业过程中，裁判员要重点检查完成动作的规范性、实用性；
5、裁判员做到公正、公开，确保比分准确。