钻探工艺技术
油田开发中的油井钻探技术与工艺
油田开发中的油井钻探技术与工艺油井钻探是油田开发中关键的环节之一，其技术与工艺的选择和应用对于油田的开发效益和生产安全至关重要。
本文将介绍油井钻探的基本概念、钻井设备与工艺、油井井眼形状与方向控制以及常见的采取措施等内容，以帮助读者对油井钻探技术与工艺有更全面的了解。
一、油井钻探基本概念油井钻探是指通过钻井设备将钻头钻入沉积岩层，以获取地下岩层样本或岩石地层中的石油资源。
钻探速度、钻进质量和井眼质量是衡量钻进效果的重要指标。
常见的钻探方法有旋转钻进、回转钻进和振动钻进等。
二、钻井设备与工艺钻井设备包括钻机、钻头、岩屑清洁器等。
其中，钻机是进行钻进的主要设备，分为旋挖钻机和循环钻机两种类型。
旋挖钻机主要适用于软岩层的钻进，而循环钻机适用于较硬的岩层。
钻头是钻进过程中用于破碎和切削地层的工具，常用的有PDC钻头和三翼钻头。
岩屑清洁器则用于清除钻进过程中产生的岩屑，确保钻进的顺利进行。
钻井工艺包括井眼设计、钻柱组装、钻井液配置、压井与套管等工序。
井眼设计是根据沉积地层的特点和钻进目标制定的钻进参数，包括井眼直径和井眼形状等。
钻柱组装是将钻具等设备组合起来，形成一根完整的钻柱，以便进行钻进作业。
钻井液配置是根据地层情况和钻进需求来选择和配置钻井液，以提供足够的冷却和润滑效果。
压井与套管是在钻井过程中进行的井口防喷和井壁固井的工序，以确保钻井安全和井壁稳定。
三、油井井眼形状与方向控制油井井眼形状和方向的控制是为了满足油田开发的需要，如提高采收率、减少井阵间的干扰等。
常见的井眼形状有直井、曲线井和水平井等。
直井是指井眼呈直线形状，适用于油层埋深较浅且地层平稳的情况。
曲线井则是在一定的井段内进行井眼倾斜或弯曲，以达到改变钻井方向的目的，常见的曲线井有S型井和J型井。
水平井是指井眼在一定的井段内水平延伸，以增加油井与油层接触面积，提高采收率。
井眼方向的控制主要通过测斜仪和定向钻进技术实现。
测斜仪是用于测量井眼的倾斜角度和方位角度的仪器，可以提供准确的井眼位置信息。
钻探施工技术方案
钻探施工技术方案钻探施工技术方案一、前言现在随着社会的发展，不断出现各种新型建筑和工程，这些建筑和工程为我们的生活带来了很大的方便，同时也促进了各行各业的发展。
而钻探施工则是建筑工程中的一项重要技术，它可以帮助我们在建筑过程中更好地掌握地下情况，保证施工的安全和质量。
因此本文将介绍钻探施工技术方案。
二、施工方案1.钻机选择钻机是进行钻探施工的重要工具。
在选择钻机时，要考虑地层的性质和要求，以及施工的规模和要求等。
一般情况下，可以根据水平方向钻孔深度和设备安装的重量范围来选择合适的钻机。
同时，要根据施工现场的具体情况选择合适的钻机。
2. 钻探工艺钻探工艺是进行钻探施工的关键，其针对不同的地层，具有不同的适用范围和技术要求。
在进行钻探施工前，首先要认真研究地质地貌情况，做好必要的勘察工作，掌握地下水、地下岩石层等情况。
然后，根据勘察结果和施工要求，选择适当的钻探工艺。
常见的钻探工艺有：(1) 钻探筒工艺钻探筒工艺是将筒状钻杆推入地层，在控制钻速的同时，拔出钻杆将土层取出。
这种钻探技术适用于砾石土层、淤泥、软土层、细沙等地层。
但是，由于控制钻速的难度较大，需时较长，因此施工速度较慢。
(2) 岩心钻探技术岩心钻探技术是利用强制性的切割和抽取原理，在地层中形成一个圆形岩心，使其沿钻孔逐步取出。
此项技术适用于较为坚硬的地质环境，如石灰石、硬煤、钢化砂岩等。
其优点是钻速快，取样完整、准确。
但是其钻头易磨损，钻杆易弯曲。
(3) 震荡钻探技术震荡钻探技术是通过空气压缩机产生压空强制振动把杆推入地层，然后将岩屑振出孔口利用空气流扫除孔壁把岩屑穿过管子输送出地面，同时也可以输送水泥浆等液体。
它适用于稳定性较好的土砂岩层，在钻探过程中，杆对周围土体产生的对周围土体的加载同/反向的颤动力，有助于破碎土体，加速钻探速度，并降低钻头耐磨性要求。
(4) 水流冲击钻探技术水流冲击钻探技术是采用高压水射流对钻探点进行钻孔的一种方法。
精选钻探工艺方法
发生卡钻、埋钻现象时，须立刻减小油门或熄火，避免烧坏离合器；
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
钻头
钻头
PDC取芯钻头，适合软至中硬地层地层。
钻头
尖齿PDC取芯钻头，适合弹性致密泥岩及粘土质砂岩地层。
钻头
适合软硬交错互层。
尖齿交错金刚石钻头
钻头
适合强研磨性地层，尤其适合深孔绳索取芯钻进。
双水口长寿命金刚石孕镶钻头
钻头
适合坚硬地层。
主副水路孕镶金刚石钻头
钻探新技术与新工艺介绍
钻探新技术与新工艺介绍在石油勘探领域，钻探技术和工艺一直是不断创新和改进的。
本文将介绍一些最新的钻探新技术和新工艺，以期提高勘探效率和减少环境影响。
首先，方向钻井技术是近年来取得突破的一项钻探技术。
传统的钻井技术只能在垂直方向进行，但随着油田的逐渐开发，许多储层是以水平或倾斜方向延伸的，传统的钻井技术无法有效地触达这些储层。
方向钻井技术通过调整钻井井口的方向来控制井筒的走向，实现水平和倾斜钻井，从而有效地开发这些储层。
这项技术大大提高了钻井的效率和生产能力。
其次，超深钻井技术是另一项引人注目的钻探新技术。
随着石油和天然气资源的日益稀缺，勘探者们被迫深入更加复杂和困难的地质条件下寻找新的储层。
超深钻井技术克服了深井钻探中遇到的高压高温、井壁不稳定和岩心回收困难等问题。
此外，超深钻井技术还可以为地质实验、地震研究和地热能利用等领域提供重要的科学数据。
再次，钻井液技术的创新也为钻探工艺带来了显著的改进。
钻井液是用于冷却钻头、润滑井眼、平衡地层压力和悬浮岩屑的液体。
研发新型的钻井液可以提高钻井速度、减少钻井成本、增加井壁稳定性、减少环境毒性等。
例如，利用纳米技术开发出的纳米液晶钻井液可以在高温高压环境下保持稳定，并具有出色的抑制岩屑溢流能力。
此外，生物降解钻井液的应用也成为减少环境影响和提高可持续性的重要举措。
最后，自动化和智能化技术在钻探领域的应用也越来越广泛。
自动化系统可以实现井下作业的无人化，减少操作人员的风险和劳动强度，并提高作业的准确性和效率。
智能化技术则通过数据分析和人工智能算法，提供准确的地层信息、钻井参数和设备状态等，为决策者提供科学的指导。
这些技术的应用不仅大大提高了钻井的安全性和生产效率，还为勘探者提供了更多的数据和信息，促进了油田的可持续开发和管理。
综上所述，钻探新技术和新工艺的不断引入为石油勘探带来了新的机遇和挑战。
这些技术不仅提高了勘探效率和生产能力，还大大减少了对环境的影响。
钻探方法 工艺技术
钻探方法工艺技术钻探方法是一种在地下地质勘探中应用的技术方法，它通过钻孔的方式获取地下的地质信息。
钻探方法的主要目的是为了了解地下的地质构造、地层情况、矿产资源以及水文地质等信息，为工程建设、矿产开发等提供依据。
下面我们来介绍一下钻探方法的工艺技术。
钻探方法的工艺技术主要包括勘探设计、钻具选择、钻孔施工、取芯、巷道钻探和岩芯分析等环节。
首先是勘探设计。
在进行钻探前，需要进行勘探设计，确定钻探的目的、范围和深度等参数。
根据地质条件和勘探目的，选择合适的钻探方法和技术。
其次是钻具选择。
根据勘探设计的要求和地质条件，选择适合的钻具。
钻具主要包括钻头、钻杆、钻管和钻具的连接件等。
不同的地质条件和勘探目的，需要选择不同类型的钻具。
然后是钻孔施工。
钻孔施工是钻探的核心环节，也是最复杂的环节之一。
钻孔施工需要根据地质情况掌握合理的钻探速度，控制钻孔的直径和深度。
同时，在施工过程中要随时对钻孔进行观测和记录，及时发现地质异常情况。
接着是取芯。
取芯是钻探中获取岩芯样品的重要环节。
岩芯是判断地层和岩石性质的重要依据，也是研究地质构造和矿产资源的重要材料。
在取芯过程中，需要根据地质层位情况选择合适的取芯方式，并保持岩芯完整，避免样品的破碎和混杂。
之后是巷道钻探。
巷道钻探是一种特殊的钻探方法，主要用于地下工程施工和矿山开采等领域。
巷道钻探需要根据地下巷道的尺寸和形状选择合适的钻探设备和工艺。
同时，还需要根据巷道的施工进度和地质条件等因素进行钻探顺序和方法的调整。
最后是岩芯分析。
岩芯分析是对取得的岩芯样品进行实验和测试，获得更详细的地质信息。
岩芯分析一般包括岩石薄片观察、物理力学性质测试和化学分析等内容。
通过岩芯分析，可以进一步了解地下地质情况，为后续的工程建设和矿产开发提供更具体的依据。
综上所述，钻探方法的工艺技术涉及勘探设计、钻具选择、钻孔施工、取芯、巷道钻探和岩芯分析等环节。
科学合理地应用钻探方法和技术，可以获取准确的地下地质信息，并为工程建设、矿产开发等提供可靠的依据。
钻探工艺技术
钻探工艺技术钻探工艺技术是一种专业的技术领域，主要用于地质勘探和矿产资源开发。
钻探工艺技术的目标是通过钻孔方式获取地下的地质信息或者开采矿产资源。
本文将介绍钻探工艺技术的流程和常用设备。
钻探工艺技术的流程一般包括以下几个步骤：前期准备、选址和导线、钻孔施工、取芯和固化、分析和评价。
首先是前期准备阶段，这个阶段主要是针对钻探区域的地质情况进行调查和前期准备工作。
包括地质地貌调查、矿产资源调查和环境评估等。
这个阶段的结果将决定钻孔的位置和深度。
接下来是选址和导线阶段，钻孔的选址是通过前期准备阶段的数据分析得出的。
选址的目标是确保钻孔能够最好地接触到目标地层，整个过程需要借助测量设备对选址进行精确导线。
然后是钻孔施工阶段，这是整个钻探工艺技术的核心阶段。
常用的钻探方法有旋转钻法、锤击钻法和往复钻法等。
旋转钻法是最常见的方法，它通常采用液压或机械钻具，通过旋转钻杆和钻头来打破地层并向下钻进。
施工过程中需要根据不同的地质情况选择合适的钻头和钻具。
此外，钻进过程中还需要不断循环注入钻进液体以冲洗钻孔，并及时清理井底的碎屑。
完成钻孔后，就是取芯和固化阶段。
取芯是将钻进过程中获取的地层样品取出来进行分析的过程。
常用的取芯设备有取心管和取心器。
取出的地层样品将被送到实验室进行分析。
固化是将已钻好的孔道用水泥或者其他材料填充并巩固，以防止孔道坍塌。
最后是分析和评价阶段。
这个阶段是对钻探过程中获取的地质数据进行分析、评估和总结的过程。
根据分析结果，可以进一步判断目标地层的构成、厚度、质量等，对地质结构和资源分布进行评价。
在钻探工艺技术中常用的设备有钻机、钻杆、钻头、取心器、取心管、钻进液和施工辅助设备等。
这些设备的使用需要根据具体的地质情况，选择合适的型号和规格进行操作。
总之，钻探工艺技术是一项复杂而专业的工艺技术，通过钻孔方式获取地下地质信息或者开采矿产资源。
它的流程包括前期准备、选址和导线、钻孔施工、取芯和固化、分析和评价等步骤。
成都理工大学钻探工艺
●磨锐式硬质合金钻头：指具有刃尖角的硬质合金切削具在钻进过程中被岩层不断磨钝,接触面增加,再次使用时需要重新修磨变锐的钻头。
适用软至中硬地层的硬合金钻头。
坚硬且研磨性强的岩层时,切削具很快被磨钝,钻速迅速下降,甚至不能进尺,因此不能使用这种形式的钻头。
●自磨式硬质合金钻头：是指硬质合金切削具在钻进过程中虽经磨损,而接触面保持不变的钻头。
（机械钻速基本平稳）适用于硬且研磨性强的岩层（大钻压，高钻速，小泵量）。
●钻进规程：为提高钻进效率、降低成本、保证质量所采取的技术措施，通常指可由操作者人为改变的参数组合。
分类：最优规程、合理规程、专用规程。
●最优钻进规程：当地质技术条件和钻进方法已确定时，在保证钻孔质量指标（钻孔方向、岩矿心采取率等）的前提下，为获取最高钻速或最低每米钻进成本而选择的钻进参数搭配叫做最优规程。
●强力钻进规程：（合理钻进规程）在给定的技术装备条件下，当钻进规程参数的选择受到某种制约时（例如设备功率不足，钻机的转速达不到要求，钻具强度不够，冲洗液泵量不足等），在保证钻孔质量指标的同时争取最大钻速的钻进参数组合叫做合理规程。
●专用规程：为完成特种取心，矫正孔斜，进行定向钻进等任务所采用的参数搭配称之。
●表镶金刚石钻头：将较大颗粒金刚石以一定的排列形式单层固嵌在钻头工作表面上的钻头。
●孕镶金刚石钻头：较小颗粒金刚石埋藏于胎体中能实现“自锐”（自磨出刃）的钻头。
●孕镶金刚石钻头的100%浓度：当金刚石的体积占胎体工作层体积的1/4时，其浓度即为100%浓度。
●机械钻速是指钻井中钻头在单位时间内的钻进进尺●阀式正作用液动冲击器：它以液体压力推动冲锤下行进行冲击，而以弹簧力作用恢复其原位，故称之为正作用液动冲击器。
●阀式反作用液动冲击器：它是利用高压液流的压力推动冲锤活塞上行，并压缩工作弹簧储存能量，经弹簧释能而作功。
●阀式双作用冲击器：它的冲锤活塞正冲程和反冲程均由液体压力推动。
●无阀射流式冲击器（无阀的还有射吸冲击器）：射流式冲击器是我国独创的一种采用双稳射流元件作为控制机构的新型钻具，●最优冲击间隔：使两次冲击间的岩脊能被全部剪崩或切削掉的最大间隔，一个回次：从往孔内下放钻具到钻进到从孔内提起钻具称之为生产循环中的一个回次。
钻探工艺学相关知识
钻探工艺学相关知识钻探工艺学（Drilling Engineering）是石油工程中的重要领域，涉及到钻井操作的各个方面。
它旨在研究和应用相关的技术、工艺和设备，以实现高效、安全和经济地完成井眼钻探。
钻探工艺学的研究内容包括以下几个方面：1. 钻探设计：在进行钻井之前，需要进行钻探设计。
这包括确定钻井目标、井眼轨迹和钻井液类型等。
钻探设计要考虑到地层条件、井口设备限制、钻井成本等多个因素。
2. 钻井液管理：钻井液是一种特殊的液体，用于冷却钻头、提高钻进速度、控制井压和运送钻屑等。
钻井液的选择和管理对钻探过程中的效率和安全性至关重要。
3. 钻头选择和设计：钻头是连接钻杆和钻头的重要组件，可以直接影响到钻进速度和井眼质量。
钻头的选择要根据地层条件、需要钻探的井眼直径和质量要求等因素进行。
4. 钻井参数控制：钻井参数包括钻速、压力、泥浆密度、泥浆循环率等。
这些参数需要根据地层情况进行调整和控制，以保证钻井过程的稳定性和安全性。
5. 井眼稳定技术：在钻井过程中，地层的稳定性是一个重要的问题。
井眼的塌陷和不稳定可能会导致井壁塌陷、井眼扩大甚至井口事故。
井眼稳定技术旨在通过优化钻井液、加强井壁支撑和使用合适的井眼壁强化材料等方法来保持井眼稳定。
6. 钻井设备和工具：钻井设备和工具是进行钻井作业的关键，其中包括钻机、钻杆、转盘、钻头等。
这些设备和工具需要具备高强度、耐磨损和耐腐蚀能力，以满足不同钻井条件下的需求。
钻探工艺学的发展旨在提高钻井效率，降低成本，并保证钻井作业的安全性。
随着工艺和设备的不断创新和改进，钻探工艺学将为石油工程师提供更多的方法和技术，以应对日益复杂的钻井挑战。
钻探工艺学（Drilling Engineering）是一门综合性的学科，旨在研究和应用相关的技术、工艺和设备，以实现高效、安全和经济地完成井眼钻探。
这门学科的发展是为了满足石油工程中对于钻井作业的不断需求，尤其是对于深水和复杂地质条件下的钻井挑战的需求。
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钻探工艺技术
1、硬质合金钻进工艺
硬质合金钻进是指利用镶焊在钻头体上的硬质合金作为破碎岩石的工具的钻进方法，适合钻进中等硬度以下的岩层。
硬质合金钻头类型较多，主要采用的钻头类型为直镶大八角硬质合金平面钻头，钻头直径分别为Φ130和Φ110。
该类型钻头优点是适应钻进中硬及中硬以下地层。
在钻进地表以下第四系地层和部分强风化基岩破碎带时效果较好，经济俭省。
2、金刚石钻进工艺
小口径金刚石钻进是目前钻进方法中效率较高的一种钻进方法。
它具有钻进效率高、钻孔质量好、劳动强度低、孔内事故少、钻探成本低及应用范围广等优点，适宜在中硬及硬岩以上岩层采用。
矿田地层主要为泥质砂岩、变质砂岩、花岗斑岩和花岗岩等。
根据地质情况，选用的金刚石钻头以人造孕镶金刚石钻头为主，分别为Φ110单管钻头、Φ91单管钻头、Φ91双管钻头、Φ75双管钻头，钻头金刚石含量为100% ，胎体硬度在HRC30～40左右。
配套使用单、双管聚晶金刚石扩孔器。
钻头使用时严格按照排队原则使用，并强调与钻具合理配合：如钻杆直径、扩孔器外径、卡簧内径等。
钻进时注意选择钻进规程参数和泥浆性能参数，并采取有效的防震减震措施，提高钻头寿命。
矿区采用的钻进规程参数详细情况如表2-5。
采用的金刚石钻进规程参数表表2-5
进行金刚石钻进操作，应特别注意以下几点：一是起下钻注意防止磕碰钻头；二是
必须保持孔内干净；三是保持孔径规矩，减少钻头扩孔磨损；四是采取防震减震措施；五是防止岩心堵塞；六是注意控制钻进参数，防止烧钻；七是每次起钻后，要仔细检查钻头情况和岩心状况。
3、液动冲击回转金刚石钻进工艺
液动冲击回转金刚石钻进工艺是在冲击回转钻进工艺基础上结合金刚石钻进工艺发展起来的新工艺。
在以冲洗液作循环介质的金刚石钻进方法的钻具上加一具液动锤（液动冲击器），即构成一套液动冲击回转金刚石钻具。
钻头在钻机主轴压力和回转器驱动下，在获得对岩石回转切削能量的同时，也把液动锤的冲击能传递到岩石中，使岩石承受冲击和回转切削双重破碎。
液动冲击回转金刚石钻进工艺与常规金刚石回转钻进相比，该工艺在钻具结构、钻进参数等方面有所不同。
要求金刚石钻头胎体要耐冲蚀，胎体对岩石适应性要宽，硬度宜在HRC35～40之间，内外出刃要有保证，金刚石粒度一般60～80目；钻头通水面积要大，水口要多，一般Φ75钻头可采用8～10个水口；钻头唇面形状：6～7级完整岩石可采用平底形，7～10级硬、脆、碎地层采用圆弧形，9～12级岩石及易斜地层采用多阶梯形。
钻压要保证钻头与岩石严密接触，以便高效率地传递应力波，一般Φ75钻头钻压适宜3～4ｋＮ，转速也应适度下降，冲洗液量以液动锤耗量为主，本次施工选用Φ65的液动冲击锤，工作冲洗液量在80～120Ｌ/min之间调整。
该工艺比常规金刚石回转钻进方法效率高、质量好、孔内事故少、钻探成本低。
通过现场比较，钻进76毫米的钻孔，比普通金刚石钻进机械钻速增长40～80%，回次长度增加30～50%，综合效率提高30～50%。
存在主要的问题：一是液动锤工作压力较高，功率较大，对泥浆泵的机械性能要求较高；二是要求严格控制泥浆的固相含量，泥浆固相含量过高，冲击锤的磨损过快。
泥浆工艺技术
大多数泥浆是由粘土、水和化学处理剂组成。
目前泥浆主要有两种基本类型：即水基泥浆和油基泥浆。
根据矿区的地质条件，主要采用水基泥浆，选用了钙基膨润土泥浆和聚丙烯酰胺不分散低固相泥浆。
1、钙质膨润土泥浆
钙质膨润土泥浆的配置：选用山东高阳5号钙基膨润土作为泥浆配置材料，泥浆中膨润土的掺量一般为10~15%。
现场进行纯碱处理，按最佳分散性法确定加碱量，一般为膨润土重量的5~8%。
钙质膨润土泥浆主要用于开孔段钻进，至相对稳定性地层。
该孔段地质情况为第四纪覆盖和强风化、中风化基岩，主要特性是地层较破碎、夹层多、稳定性差、泥浆漏失量大。
采用钙质膨润土泥浆能较好通过该地层。
施工成本相对较低，效果较好。
为提高泥浆的防漏性和钻进减震，使用钙质膨润土泥浆时配合使用润滑膏。
润滑膏配置方法很多。
现场选用的配方为：黑机油60%；松香30%，沥青5～8%，石蜡2～5%。
其中松香提高油的粘度；沥青为表面活性剂，提高油的亲金属性。
配置方法是将黑机油烧开，依次加入松香粉、沥青和石蜡，不断搅拌至各种原料溶合既成。
使用方法是下钻时涂抹在钻杆上。
使用润滑膏污染钻具，操作较麻烦，但其成本低、配制方便、原料易解决，使用效果较好，野外使用有一定的价值。
2、聚丙烯酰胺不分散低固相泥浆
聚丙烯酰胺低固相泥浆种类和配方较多。
根据具体情况，现场施工主要采用了聚丙烯酰胺——聚丙烯腈泥浆（双聚泥浆）。
这种泥浆的主要处理剂是部分水解PAM（写作PHP），分子量在250*104以上，水解度30%左右，起选择性絮凝和护壁防塌作用，用水解聚丙烯腈（写作HPAN）作为降失水剂。
这种泥浆不用分散型处理剂，泥浆粘度低，流动性好，有较好的护壁和除砂作用，失水量中等，并能取到一定的防震效果，适用于一般相对稳定性和低度漏失性地层钻进。
钻探施工时，进入弱漏失性地层，下入套管后换用。
现场采用的几种配方如
下表（表2-6）。
聚丙烯酰胺不分散低固相泥浆表2-6
现场采用的泥浆控制黏度20～30s，失水量5～10%，比重1.10～1.15。