钻井工艺技术
石油钻井工艺技术优化措施
石油钻井工艺技术优化措施石油钻井工艺技术是开展油气勘探与开发的重要环节，优化石油钻井工艺技术能够提高勘探和开发效率，减少投入成本，保障石油钻井工程的顺利进行。
下面将介绍一些石油钻井工艺技术的优化措施。
首先，在钻井设计阶段，应综合考虑井眼质量、钻井液、钻杆组合及钻井工艺等因素，制定合理的钻进方案。
通过合理选择和组合钻具，提高钻井效率，减少钻井成本。
此外，钻进方案的优化也包括确定合理的钻井液配方，确保钻井液的性能满足钻井作业的需要。
其次，合理选择钻井液系统，优化钻井液性能。
钻井液是钻井过程中起关键作用的介质，它不仅需要具备稳定的性能，还需要满足井壁稳定、泥浆处理、井底条件控制等方面的要求。
通过合理选择和调整钻井液性能，可以提高钻井效率，减少井下事故的发生。
另外，合理控制钻井液循环系统，优化钻井过程中的循环速度。
通过控制合理的循环速度，可以减少钻井液在井内过早失活的问题，提高钻井液的使用寿命，降低钻井液消耗量。
还有，加强井口管理，优化钻井过程的施工管理。
在钻井施工过程中，加强对井口的管理，保持井口的洁净和整洁，合理配置和组织作业人员，保证施工的顺利进行。
此外，在钻井作业中还要加强对设备的维护，及时进行检修和更换，确保设备的正常运行。
另外，优化井口工艺技术也包括对危险环境的预防和控制措施。
钻井过程中，存在一系列的危险环境，如高温、高压、有害气体等。
通过合理的防护装置和有效的控制措施，可以最大限度地减少事故的发生。
最后，加强队伍建设，培养专业化的技术人员。
建立科学的培训机制，加强对钻井工艺技术的培训和学习，不断提高技术人员的综合素质和专业水平。
综上所述，优化石油钻井工艺技术是提高勘探和开发效率的重要手段之一。
通过合理设计钻井方案、改进钻井液性能、优化钻井施工管理和加强对危险环境的控制措施等措施，能够有效提高钻井效率，减少投入成本，保障石油钻井工程的顺利进行。
同时，加强队伍建设，培养专业化的技术人员，也是优化石油钻井工艺技术的关键。
油气钻井方法及工艺
油气钻井方法及工艺简介油气钻井是石油工业中一项重要的技术，用于开发和提取地下储层中的油气资源。
本文将介绍油气钻井的方法和工艺。
钻井方法传统旋转钻井传统旋转钻井是目前常用的一种钻井方法。
它主要包括以下步骤：1.设置井口设备：包括井口防喷器、井口护栏等设备，以确保钻井安全。
2.钻井竖井段：用钻孔设备对陆上或水下井口竖井段进行钻探，以达到设定的井深。
3.钻井斜井段：通过使用导向工具和测斜仪，将钻孔转向设定的方向，并继续钻井。
4.钻井水平井段：在达到设定的钻井深度后，使用钻井设备进行水平钻井，以扩展井底面积和增加油气产量。
5.钻井侧钻井段：在特定井深处，可以进行侧钻，以进一步增加油气产量。
非旋转钻井非旋转钻井是一种相对较新的钻井方法，它通过利用液压和震动力来实现钻井作业。
与传统旋转钻井相比，非旋转钻井具有以下优点：•钻速更快：由于不需要旋转钻头，非旋转钻井可以通过液压和震动力迅速进行钻井作业，从而提高钻速。
•破碎效果更好：非旋转钻井产生的液压和震动力能够更好地破碎地层，从而提高油气产量。
•钻井过程稳定性更高：非旋转钻井由于不需要旋转钻头，钻井过程更加稳定，减少了井眼塌陷等问题。
钻井工艺钻井液的选择在油气钻井过程中，钻井液是非常重要的一个环节。
钻井液在钻井过程中起到了以下几个作用：•冷却和润滑钻头：钻井液可以冷却和润滑钻头，以确保钻头的正常工作。
•清洗井眼：钻井液能够带走岩屑等固体颗粒，使井眼保持干净，减少钻头卡钻的风险。
•控制地层压力：钻井液可以在一定程度上控制地层压力，减少井喷事故的发生。
常用的钻井液包括水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液等。
根据实际情况和需求，选择适合的钻井液非常重要。
钻井管柱的设计钻井管柱在油气钻井中起到了支撑钻头和输送钻井液等作用。
合理设计钻井管柱可以提高钻井效率和安全性。
在钻井管柱的设计中需要考虑以下因素：•井深和井压：根据井深和井压确定钻井管柱的长度和强度，以确保能够承受井底的压力。
钻井技术简介
钻井技术简介钻井技术是石油工程中重要的环节之一，它是通过钻井设备将钻头在地下钻孔，以达到获取地下矿藏或取得地质信息的目的。
本文将对钻井技术进行简要介绍。
一、钻井工艺流程钻井工艺流程包括井选、井设计、钻井液、钻具、钻井工艺等环节。
1. 井选：根据勘探资料、地质构造、矿藏分布等因素，选择合适的井位。
2. 井设计：根据勘探目标和井位条件，设计钻井参数，确定钻井方法、井眼直径、井深等。
3. 钻井液：钻井液是一种循环流动在井孔中的重要物质，它具有冷却钻头、携带岩屑、平衡地层压力等作用。
4. 钻具：包括钻杆、钻铤、钻头等，用于将钻头运行到井底。
5. 钻井工艺：包括井下作业、钻井参数调整、固井、完井等环节，以达到钻井目标。
二、钻井方法常见的钻井方法有旋转钻井、振动钻井、冲击钻井和旋挖钻井等。
1. 旋转钻井：通过旋转钻头，使钻头切削地层，将岩屑带到井口。
2. 振动钻井：利用振动原理，使钻头在井底振动，破碎地层并带出岩屑。
3. 冲击钻井：利用冲击力将钻头推进地层，达到钻井的目的。
4. 旋挖钻井：利用旋转钻头和钻铤，通过推进钻进地层，形成井孔。
三、钻井技术1. 钻头选择：根据地层性质和井设计要求，选择合适的钻头，如钻头形状、刀具结构等。
2. 钻井液控制：钻井液的配方和控制对钻井过程至关重要，需要根据地层条件和钻井目标进行调整。
3. 钻井参数调整：包括钻速、转速、钻压、钻力等参数的调整，以保证钻井的顺利进行。
4. 钻井过程监测：通过测井、岩芯分析、地层测试等手段，获取地下地质信息，指导钻井工作。
5. 固井：在钻完井后，通过注入水泥浆或其他填充材料，将井壁固定，防止地层塌陷和井壁塌陷。
6. 完井：包括井内装置的安装和地面设备的调试，使井口能够正常产生石油或天然气。
四、钻井技术的应用钻井技术广泛应用于石油勘探、开发和生产过程中。
1. 石油勘探：通过钻井技术，获取地下地质信息，确定石油储层的分布、厚度等参数。
2. 石油开发：通过钻井技术，建立油井系统，实现石油的开采、生产和输送。
钻井取心工艺技术
稳定,符合设计要求,井眼畅通后方可起钻准备取心。
保持井底干净。如有落物必须采取打捞、磨铣等方法 清理干净后,才能下入取心工具。 起下钻畅通。在井眼曲率变化大和起下钻遇阻井段,要 采用起下钻通井划眼后再下入取心工具。 井下静止时间超过24小时必须先下钻头通井，再下取
心筒。
2、取心前取心工具的检查：
推荐取心参数
钻头尺寸 （毫米） 150（165） 213（215） 钻 压 （千牛） 30-60 50-80 转 速 （转/分） 40-65 50-80 排 量 （升/秒） 7-12 16-22
3、取心钻进注意事项
取心钻进时，注意观察机械钻速、泵压的变化，发现异
常，果断处理。严防卡心、堵心、磨心。
一、取心作业的关键环节
4.取心钻进环节 取心钻进录井、工程按0.2米记录钻时，钻时异常不能
取心钻进，必须分析原因。
钻进过程中做到“均匀送钻”，钻压跟上，勤送，避 免糖葫芦岩心，影响岩心进入内筒。 取心钻进过程中，无特殊情况，一般不停泵、不停转， 钻头不提离井底 。 长筒取心钻进接单更根时，钻压不能过大，防止接上 单根顶岩心爪时，造成岩心爪损坏。
箍座用调节环调整间隙。 取心工具组装时，不装钢球，待下钻完毕，循环泥浆 冲洗内筒后，从钻杆水眼内投入一个规定尺寸的钢球， 球落座后可开始取心钻进。
外筒上扣推荐扭矩如下表:
取心工具规 格 川6-3型 外 筒 尺 寸 (外径×内径) Φ133×Φ101 Φ133×Φ101 Φ172×Φ136 Φ180×Φ144 扭矩(牛顿·米) 8500 8500-9500 12500-1分循环泥浆，冲洗内筒，清洁井底。启 动转盘，缓慢下放钻具，使钻头接近井底，校正好方 入、指重表、灵敏表。
石油钻井工艺技术措施
石油钻井工艺技术措施随着全球能源需求的不断增长，石油资源的开发和利用显得尤为重要。
石油钻井作为石油开采的重要环节，其工艺技术措施直接关系到石油勘探开发的效率和安全。
本文将从石油钻井的工艺技术措施入手，对石油钻井工艺技术进行详细介绍。
一、石油钻井工艺技术概述石油钻井是指通过机械钻机将井筒从地面钻进地下岩层，以便从中抽取石油。
其工艺技术包括井眼工程设计、钻井设备选型和施工操作等内容。
石油钻井的工艺技术措施主要包括如下几个方面：1. 井眼工程设计：根据地质勘探和地质资料，对井筒的直径、井深、井眼曲率等参数进行合理设计，以确保钻井过程中能够有效穿越地下不同岩层。
2. 钻井设备选型：选择适合地质条件的钻井设备，包括钻机、钻头、取心器等工具，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 施工操作：钻井施工操作包括钻井液的配制、井口设备的安装、钻进速度和压力的控制等内容，需要严格按照操作规程进行，以确保钻井过程安全高效。
1. 井眼工程设计井眼工程设计是石油钻井的第一步，决定了井筒的形状和尺寸参数，直接关系到钻井的效率和成本。
在井眼工程设计中，需要考虑地质勘探结果、地层构造、油气层分布等因素，选择合适的钻井方案。
同时还需合理确定井筒的直径、井深、井眼曲率等参数，以减少钻井成本，并确保钻井过程中避免地层塌陷等问题的发生。
2. 钻井设备选型钻井设备选型是石油钻井工艺技术中的重要环节。
根据井眼工程设计方案和地质条件，选择适合的钻井设备。
常用的钻机有机械钻机、液压钻机等，根据井筒直径和井深的不同，选用不同类型的钻机。
还需要选择合适的钻头、取心器等配套工具，以确保钻井设备的稳定性和可靠性。
3. 施工操作石油钻井的施工操作是至关重要的环节，直接关系到钻井过程的安全和效率。
在施工操作中，首先需要进行钻井液的配制，根据地质条件和井筒规格选择合适的钻井液，以维持井筒的稳定。
在钻井过程中，还需要进行井口设备的安装和维护，包括井口防喷装置、安全阀等设备，以确保井口安全。
石油钻井工艺技术措施
石油钻井工艺技术措施随着现代工业的发展和能源需求的不断增长，石油资源的开采成为了全球能源产业的重要组成部分。
而石油钻井作为石油勘探和开采的核心技术之一，其工艺技术措施的优化和改进对于提高石油勘探和开采效率，降低成本，保障生产安全等具有重要意义。
本文将就石油钻井工艺技术措施进行深入分析和探讨。
石油钻井是指利用钻井设备和工具，在地下进行探矿、勘探单元划分、矿体扩展，并在地下采取各种控制措施来实现对地下锁体情况和气、液情况了解的一项作业。
石油钻井工艺技术包括了整个勘探、探矿、采矿、建井、检测、注水、压裂等一系列作业的技术措施。
石油钻井的工艺技术措施包括了以下几个方面：1. 钻井液技术措施：钻井液是石油钻井作业中不可缺少的重要物料，钻井液不仅需要保持井壁稳定，还需要及时带出地下的岩屑，并对地层进行冷却与润滑作用。
选择合适的钻井液，控制钻井液性能，以及合理地使用钻井液是石油钻井工艺中的重要技术措施之一。
2. 钻具技术措施：石油钻井过程中所使用的钻具种类繁多，包括钻头、扩孔器、套管、冲削工具等。
如何选择合适的钻具，如何合理地进行钻具预防性维护和检修，都是影响石油钻井工艺技术质量和效率的重要措施。
3. 压裂技术措施：压裂技术是一种通过泵送压裂液以改变井下地层裂缝结构，从而增加地层渗透率，提高产能的技术手段。
合理地选择压裂液成分和压裂工艺参数，可显著提高石油井产量，降低开采成本。
4. 测井技术措施：测井是指通过对井筒中的地层及其含矿物质进行测控、分析、识别并评价地质属性、气、水、油分布等的一种技术手段。
测井技术措施包括测井仪器的选择和使用、测井数据的处理与解释等。
二、石油钻井工艺技术措施的重要性1. 提高勘探效率：通过优化石油钻井工艺技术措施，可以提高地质勘探的效率，降低石油勘探的成本，并且在不同地质条件下提高勘探的钻井成功率。
2. 保障井下生产安全：石油钻井作业是一项高风险的作业，井下生产安全是石油钻井工艺技术措施的核心目标。
石油钻井工艺技术措施
石油钻井工艺技术措施石油钻井是石油工程中最基础也最关键的环节之一。
为了确保钻井作业的安全和效率，必须采取一系列的工艺技术措施。
下面是一些常见的石油钻井工艺技术措施。
1. 钻井液系统管理：钻井液是在钻井过程中用于冷却和润滑钻头、控制井壁稳定性、悬浮钻井废料等的重要介质。
为了确保钻井液的稳定性和性能，需要对钻井液进行监控和管理。
其中包括定期检测和调整钻井液的密度、粘度、流变性能等，以满足特定的钻井需求。
2. 井口安全措施：井口是井筒与地面之间的界面，也是钻井过程中发生事故的高风险区域。
必须采取一系列的安全措施来确保井口的安全。
其中包括正确使用安全阀、井口安全环等设备，保证井口的正常工作，并实施严格的工作流程，如井口工作票等。
3. 钻井岩心采集与分析：钻井岩心是地下地层的实物样本，对于油藏的评估和储层特性的了解至关重要。
在钻井过程中，必须采取适当的钻井岩心采集和分析技术，包括合适的岩心采集工具的选择、岩心样本的保存和标记等。
4. 遇有高压高温井的技术措施：高压高温井是指井底温度大于150摄氏度、井底压力大于10000千帕的井。
钻井高压高温井面临着更高的风险和技术挑战。
为了确保钻井操作的安全和有效，必须采取一系列的技术措施，包括选择适当的工具和设备，采用合适的钻井参数，做好井控等。
5. 钻井修井过程中的技术措施：钻井修井是指在钻井过程中进行的修整井筒、取心、修井、测试产能等工作。
为了确保钻井修井的效果和质量，必须采取适当的技术措施，包括选择合适的修井工具和设备，制定合理的修井方案等。
6. 钻井排污和环保：钻井过程中会产生大量的废弃物和污水，对环境造成污染。
为了保护环境，必须采取一系列的技术措施，包括建立合理的废弃物处理系统，实施循环利用和废物分类处理，确保钻井启动前和结束后进行环境监测等。
石油钻井工艺技术措施是确保钻井过程安全和高效的关键。
通过采取适当的措施，能够降低钻井事故的发生概率，提高钻井效率和油井产能。
钻井的基本工艺
钻井的基本工艺
钻井是地球科学领域的一项重要技术，它主要用于勘探和开发油气资源。
钻井的基本工艺主要包括以下步骤：
1. 筹备阶段：确定钻井位置和方向、选择合适的钻井设备、准备相关材料和工具。
2. 下井阶段：将钻杆、钻头等下放井口，连接钻杆并逐步向下钻井。
3. 钻井阶段：通过旋转钻杆和在钻头中注入高压液体，使钻头在地下不断切削地层，形成井壁，并沿着一定方向向下探进。
4. 取心阶段：在钻井过程中，定期取出地层样本，以便进行地质分析和评估。
5. 完井阶段：在探测到目标层位后，停止钻井，并进行完井操作，包括安装套管、水泥固井和井口设备安装等。
确保井筒稳定，减少地层污染。
6. 测试阶段：通过井下测试装置对井内流体进行采样和监测，以评估目标层位的油气储量和产能，同时确定采油矿区的开采方案。
7. 排井阶段：当钻探过程结束后，根据油气勘探结果和经济效益决定是否进行钻井作业，包括油气开采、水注采和锁井等。
钻井的基本工艺可以根据具体需求进行调整和优化，但上述步骤是大多数钻井操作中常见的流程。
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2. 内压力 井口开时，等于管内液柱或气柱压力; 井口关时，等于井口压力与管内液柱或气柱压力之 和。 井喷和压裂时受内压。 注水和注热蒸汽内压（从套管内注入）。 3. 拉力载荷 主要由套管自重引起。 泥浆浮力、注水泥流动阻力； 下套遇卡提力； 下套刹车动载等。 4.击震载荷：完井时，射孔。（固井后射孔使油流入井筒） 5.热应力、腐蚀应力。
m
p —外挤压力，Pa；
—环空泥浆密度，kg/m3； L—管柱长（井深）。
具有 c1 抗挤强度的套管可下深Hc1； c2 可下深Hc2 c3 可下深Hc3 c1 < c 2 < c 3 。
可下深的合理性分析： 用 c 2 ，下0～Hc2深，不合理； 用 c 3 ，下0～Hc3深，更不合理。 应该用： c1 的套管下 0～Hc1深； c 2 的套管下H ～H 深； c1 c2 c 3 的套管下Hc2～Hc3深。 结果：三段套管抗挤强度不同，安全系数相同 （ c1 ， c 2 ， c 3 中安全系数相同）。 原则：低抗挤能力的管放在管柱上段。
（30～10Leabharlann m）】。3.技术套管：封隔上部油、水、气层、 坍塌层。【根据地质情况下n层技术套管】。 4.油层套管（生产套管）：最后一层 套管，形成井筒，使油气入内。内放 油管。
三、套管在井下的承载情况 套管在下井、固井、完井（射孔）过程中， 承受复杂载荷。 1. 外挤压力 固井时，管外泥浆和水泥浆液柱压力； 地层对套管施加的静水压力（均匀外压）； 地层中的油、气、水压力；
（2）抗拉强度计算 设 Ti —许用抗拉强度；
具有 T 1 抗拉强度的套管，可悬挂长度LT1。 即：本段,可承担管柱重 q1 LT 1 ； 具有 T 2 的管可悬挂LT2长，管重（ q2 LT 2）； T 3 的管可悬挂L 长，管重（ q3 LT 3）。 T3 原则：低抗拉强度套管放在管柱下段。 合理性考虑： 从LT2中取出一段用LT1代替，并非用 T 2 的套管直接下LT2段。
1760 许用抗拉力： PT 1 2 880 kN
泥浆密度
能 够 承 受 的 拉 力
本段许用拉力（重力）
1.6 103 ) 21.4kg / m 在泥浆中每米质量： 26.78(1 3 7.8510
钢的密度
（空气中每米质量）（减去泥浆在钢中占的比例） 本段许用拉力（重力）
880 103 可悬挂长：LT 1 4200 168m （最下段） 9.8 21.4
四、套管设计
1. 2.
↑1-2
决定下套管层数。（根据地质情况） 确定套管尺寸
确定完井最小井眼，各层套管尺寸；
选不同钢级、不同壁厚的套管组成管柱。 3. 设计原则 按三准则计算：抗拉安全系数： 抗挤安全系数： n安=1.62～2.0 n安=1.0～1.25
抗内压安全系数：n安=1.0～1.33
管柱载荷：顶部受拉力最大，下部受内、外压最大， 应合理设计管柱。
可下深： 由 p 9.8 m L （泥浆柱压力）
pc1 34 106 Lc1 =2168m 3 9.8 m 9.8 1.6 10
②选：N-80, 7.52
50 106 pc 2 44.4 106 Pa 许用抗挤压力： 1.125 44.4 106 可下深： Lc 2 9.8 1.6 103 =2832m ③选：N-80, 9.19 72.3 106 pc 3 64.3 106 Pa 许用抗挤压力： 1.125 6 64.4 10 Lc 3 可下深： 9.8 1.6 103 =4100m
4. 等安全系数法
普遍用等安全系数法设计套管柱。 即：管柱由数段不同强度套管组成，各段安全系数相同。 （具有的强度能力/实际承担载荷能力）
（1）抗外挤强度计算 外挤计算法：按管内掏空（无内压），计算一定深度管柱所 承受的外压力。
外挤压力值：按（打井时）泥浆密度计算。
p 9.8 m L （确定所受外压力）
作用：防止套管下端插入井壁。
易钻材料（水泥）。
★套管鞋：在引鞋上部，一厚壁短 节。内下部有锥面，防止起钻时， 钻头、钻杆拉住。 ★回压阀：套管引鞋之上。
★阻流环（承托环）：承托下胶塞
注水泥时，要用下胶塞和上胶塞。
★下胶塞：中间为空，上部有一层隔膜，外层为橡胶`。
注水泥时，先（在套管内）放入下胶塞，再注水泥，下塞与水 泥一起下行。下塞遇承托环不动，压力升高使薄膜破裂，使水 泥形成通道。 ★上胶塞（实心） 注足水泥后，放入上胶塞，上塞上方 注泥浆，上塞下部是水泥。上塞与水 泥一起下行，上塞使水泥和泥浆分开 。上塞遇到下塞，将循环通路堵塞， 泵压升高，称碰压，注水泥完成。
T 3也如此，从LT3中取出一段用L
和L
T2’代替。
T1
（3）套管柱设计与校核 抗挤计算：从井口到井底逐段计算， 下部选抗挤强度最大的套管。
抗拉计算：从井底到井口逐段计算， 上部选抗拉强度最大的套管。
可采用二者可分别计算的方法。
目前用法：先用抗挤计算设计各段， 再用抗拉计算校核。 强度分段：越多越经济，受品种限制， 分四～五段为宜。
MPa
抗拉强 度 kN 809.6
992
28.5 38.3 50.0
7.52 7.52
1384
9.19
26.78
72.3
1760
解（1）按抗挤计算下深，安全系数n挤＝1.125 ①选J-55, 7.52 38.3 106 许用抗挤压力： p 34 106 Pa
c1
1.125
7.52 9.19
，10m , 198m ，1960m ，664m ，168m。
五、下套管固井
下完套管后注水泥。
↑1-2
上接套管柱
套管与井壁的环空注水泥封固，称为固井。
【普通井油层套管加固到油层上100～200米，热采 井加固到井口（防止热应力膨胀举升井口）。】
为了工作顺利，开钻方便，套管柱下部要 有附加装置。 ①套管柱下部结构 ★引鞋：在管柱最下端，锥形。
700多台，先研制出打12000m井深控制系统。】
教材：《石油钻采机械概论》35元； 参考书：《采油机械设计计算》 考试：学校统一安排考试，闭卷，侧重概念 性、知识性内容，涉及面广。考试以笔记 内容为准，平常注意听课，最后集中总结 一下即可。 听课笔记，只记标题、彩体字。 作业甚少，算总成绩，一次作业5～10分。
第一章
第一节 一、套管
套管是加固井壁所用的钢管。
钻井工艺技术
井身结构
1. 套管材料：高合金钢，【含C，Mn，Mo，Cr，Ni，Cu，P，S，Si（硅）。】 2.钢级：【API
（美国石油学会标准）标准套管】
套管按强度高低分级，有：H-40，J-55，C-75 ，N-80，P-110等。
字母：含化学成份的分类代号；
按抗挤计算结果：由上到下
J-55, 7.52
下深2168m
（满足强度要求的下深）
N-80, 7.52 加长2832-2168=664m
(减去上部已下深，到2832m)
N-80, 9.19 加长3000-2832=168m
(可下到4100m,只有3000m)
（2）按抗拉强度校核，安全系数n拉＝2（自下而上校核） ①N-80, 9.19 （最下段） 抗拉力
下 段 已 挂 重 量 （ 力 ）
（空气中每米质量）（减去泥浆在钢中占的比例） 下段已挂重量（力）
可悬挂长：LT 2
(692 3.6 9.8) 103 3744 664m （中间段） 9.8 17.9
【每米重（力）】 本段管柱质量：17.9×664=11900 （kg）
③J-55, 7.52
石油套管
石油套管
套管端
接箍端
5.套管螺纹连接
主要有：
三角螺纹连接； 偏梯形螺纹连接； 特殊螺纹连接。
偏梯形螺纹
5. 套管螺纹连接 （1）三角螺纹连接 承载面：齿侧角30°；在轴向拉力下，产生较大径向分力。 连接强度：为管体强度的60～75%。 密封方式：齿间干涉及丝扣油堵塞，密封性差。
（2）偏梯形螺纹连接 承载面： 3°；导向面：10°； 增强了齿形，减少了径向力。 连接强度：为管体强度的85%。 密封方式：齿间干涉和丝扣油堵 塞，密封性差。
2 数字：最小屈服极限，单位：KSI（ 千磅 / 英寸 ）。
【1 PSi（磅 / 英寸2 ）=6.89kPa=0.00689MPa】 3.制造方法：无缝套管，用热轧，上海宝钢； 焊接套管，用钢板卷筒直焊缝，宝鸡钢管厂。 4. 尺寸规格：用外径表示。
生产直径400mm以上的中大口径无缝管坯
无缝管：先穿孔。穿孔是靠外径布置的轧辊和心塞头的作用来实现的。
《石油工程与装备》
机自07级 3-11周：机自0701-04,西环105 机自0705-08,南堂117 共48学时 讲课教师：高学仕 工作单位：机电工程学院机电系
2010年9月13日
引
言
“石油工程与装备”包括两大部分：
石油工程（油田开发）和石油装备（石油机械） 石油工程：包括钻井工程（工艺），采油工程 （工艺）。即如何打井，怎样采油。 石油装备：是钻井、采油机械的概括。装备可认 为是机械工程（机械系统），并应包括电器设备。 本课主要内容：钻井、采油机械各半。 【07年9月21日报道我国是世界最大钻机生产国，年产钻机
【每米重（力）】
本段管柱质量：21.4×168=3600 （kg）
②N-80, 7.52 （中间段）
1384 692 kN 许用抗拉力： PT 2 2