钻井工艺技术
石油钻井工艺技术优化措施
石油钻井工艺技术优化措施石油钻井工艺技术是开展油气勘探与开发的重要环节，优化石油钻井工艺技术能够提高勘探和开发效率，减少投入成本，保障石油钻井工程的顺利进行。
下面将介绍一些石油钻井工艺技术的优化措施。
首先，在钻井设计阶段，应综合考虑井眼质量、钻井液、钻杆组合及钻井工艺等因素，制定合理的钻进方案。
通过合理选择和组合钻具，提高钻井效率，减少钻井成本。
此外，钻进方案的优化也包括确定合理的钻井液配方，确保钻井液的性能满足钻井作业的需要。
其次，合理选择钻井液系统，优化钻井液性能。
钻井液是钻井过程中起关键作用的介质，它不仅需要具备稳定的性能，还需要满足井壁稳定、泥浆处理、井底条件控制等方面的要求。
通过合理选择和调整钻井液性能，可以提高钻井效率，减少井下事故的发生。
另外，合理控制钻井液循环系统，优化钻井过程中的循环速度。
通过控制合理的循环速度，可以减少钻井液在井内过早失活的问题，提高钻井液的使用寿命，降低钻井液消耗量。
还有，加强井口管理，优化钻井过程的施工管理。
在钻井施工过程中，加强对井口的管理，保持井口的洁净和整洁，合理配置和组织作业人员，保证施工的顺利进行。
此外，在钻井作业中还要加强对设备的维护，及时进行检修和更换，确保设备的正常运行。
另外，优化井口工艺技术也包括对危险环境的预防和控制措施。
钻井过程中，存在一系列的危险环境，如高温、高压、有害气体等。
通过合理的防护装置和有效的控制措施，可以最大限度地减少事故的发生。
最后，加强队伍建设，培养专业化的技术人员。
建立科学的培训机制，加强对钻井工艺技术的培训和学习，不断提高技术人员的综合素质和专业水平。
综上所述，优化石油钻井工艺技术是提高勘探和开发效率的重要手段之一。
通过合理设计钻井方案、改进钻井液性能、优化钻井施工管理和加强对危险环境的控制措施等措施，能够有效提高钻井效率，减少投入成本，保障石油钻井工程的顺利进行。
同时，加强队伍建设，培养专业化的技术人员，也是优化石油钻井工艺技术的关键。
油气钻井方法及工艺
油气钻井方法及工艺简介油气钻井是石油工业中一项重要的技术，用于开发和提取地下储层中的油气资源。
本文将介绍油气钻井的方法和工艺。
钻井方法传统旋转钻井传统旋转钻井是目前常用的一种钻井方法。
它主要包括以下步骤：1.设置井口设备：包括井口防喷器、井口护栏等设备，以确保钻井安全。
2.钻井竖井段：用钻孔设备对陆上或水下井口竖井段进行钻探，以达到设定的井深。
3.钻井斜井段：通过使用导向工具和测斜仪，将钻孔转向设定的方向，并继续钻井。
4.钻井水平井段：在达到设定的钻井深度后，使用钻井设备进行水平钻井，以扩展井底面积和增加油气产量。
5.钻井侧钻井段：在特定井深处，可以进行侧钻，以进一步增加油气产量。
非旋转钻井非旋转钻井是一种相对较新的钻井方法，它通过利用液压和震动力来实现钻井作业。
与传统旋转钻井相比，非旋转钻井具有以下优点：•钻速更快：由于不需要旋转钻头，非旋转钻井可以通过液压和震动力迅速进行钻井作业，从而提高钻速。
•破碎效果更好：非旋转钻井产生的液压和震动力能够更好地破碎地层，从而提高油气产量。
•钻井过程稳定性更高：非旋转钻井由于不需要旋转钻头，钻井过程更加稳定，减少了井眼塌陷等问题。
钻井工艺钻井液的选择在油气钻井过程中，钻井液是非常重要的一个环节。
钻井液在钻井过程中起到了以下几个作用：•冷却和润滑钻头：钻井液可以冷却和润滑钻头，以确保钻头的正常工作。
•清洗井眼：钻井液能够带走岩屑等固体颗粒，使井眼保持干净，减少钻头卡钻的风险。
•控制地层压力：钻井液可以在一定程度上控制地层压力，减少井喷事故的发生。
常用的钻井液包括水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液等。
根据实际情况和需求，选择适合的钻井液非常重要。
钻井管柱的设计钻井管柱在油气钻井中起到了支撑钻头和输送钻井液等作用。
合理设计钻井管柱可以提高钻井效率和安全性。
在钻井管柱的设计中需要考虑以下因素：•井深和井压：根据井深和井压确定钻井管柱的长度和强度，以确保能够承受井底的压力。
钻井技术简介
钻井技术简介钻井技术是石油工程中重要的环节之一，它是通过钻井设备将钻头在地下钻孔，以达到获取地下矿藏或取得地质信息的目的。
本文将对钻井技术进行简要介绍。
一、钻井工艺流程钻井工艺流程包括井选、井设计、钻井液、钻具、钻井工艺等环节。
1. 井选：根据勘探资料、地质构造、矿藏分布等因素，选择合适的井位。
2. 井设计：根据勘探目标和井位条件，设计钻井参数，确定钻井方法、井眼直径、井深等。
3. 钻井液：钻井液是一种循环流动在井孔中的重要物质，它具有冷却钻头、携带岩屑、平衡地层压力等作用。
4. 钻具：包括钻杆、钻铤、钻头等，用于将钻头运行到井底。
5. 钻井工艺：包括井下作业、钻井参数调整、固井、完井等环节，以达到钻井目标。
二、钻井方法常见的钻井方法有旋转钻井、振动钻井、冲击钻井和旋挖钻井等。
1. 旋转钻井：通过旋转钻头，使钻头切削地层，将岩屑带到井口。
2. 振动钻井：利用振动原理，使钻头在井底振动，破碎地层并带出岩屑。
3. 冲击钻井：利用冲击力将钻头推进地层，达到钻井的目的。
4. 旋挖钻井：利用旋转钻头和钻铤，通过推进钻进地层，形成井孔。
三、钻井技术1. 钻头选择：根据地层性质和井设计要求，选择合适的钻头，如钻头形状、刀具结构等。
2. 钻井液控制：钻井液的配方和控制对钻井过程至关重要，需要根据地层条件和钻井目标进行调整。
3. 钻井参数调整：包括钻速、转速、钻压、钻力等参数的调整，以保证钻井的顺利进行。
4. 钻井过程监测：通过测井、岩芯分析、地层测试等手段，获取地下地质信息，指导钻井工作。
5. 固井：在钻完井后，通过注入水泥浆或其他填充材料，将井壁固定，防止地层塌陷和井壁塌陷。
6. 完井：包括井内装置的安装和地面设备的调试，使井口能够正常产生石油或天然气。
四、钻井技术的应用钻井技术广泛应用于石油勘探、开发和生产过程中。
1. 石油勘探：通过钻井技术，获取地下地质信息，确定石油储层的分布、厚度等参数。
2. 石油开发：通过钻井技术，建立油井系统，实现石油的开采、生产和输送。
钻井取心工艺技术
稳定,符合设计要求,井眼畅通后方可起钻准备取心。
保持井底干净。如有落物必须采取打捞、磨铣等方法 清理干净后,才能下入取心工具。 起下钻畅通。在井眼曲率变化大和起下钻遇阻井段,要 采用起下钻通井划眼后再下入取心工具。 井下静止时间超过24小时必须先下钻头通井，再下取
心筒。
2、取心前取心工具的检查：
推荐取心参数
钻头尺寸 （毫米） 150（165） 213（215） 钻 压 （千牛） 30-60 50-80 转 速 （转/分） 40-65 50-80 排 量 （升/秒） 7-12 16-22
3、取心钻进注意事项
取心钻进时，注意观察机械钻速、泵压的变化，发现异
常，果断处理。严防卡心、堵心、磨心。
一、取心作业的关键环节
4.取心钻进环节 取心钻进录井、工程按0.2米记录钻时，钻时异常不能
取心钻进，必须分析原因。
钻进过程中做到“均匀送钻”，钻压跟上，勤送，避 免糖葫芦岩心，影响岩心进入内筒。 取心钻进过程中，无特殊情况，一般不停泵、不停转， 钻头不提离井底 。 长筒取心钻进接单更根时，钻压不能过大，防止接上 单根顶岩心爪时，造成岩心爪损坏。
箍座用调节环调整间隙。 取心工具组装时，不装钢球，待下钻完毕，循环泥浆 冲洗内筒后，从钻杆水眼内投入一个规定尺寸的钢球， 球落座后可开始取心钻进。
外筒上扣推荐扭矩如下表:
取心工具规 格 川6-3型 外 筒 尺 寸 (外径×内径) Φ133×Φ101 Φ133×Φ101 Φ172×Φ136 Φ180×Φ144 扭矩(牛顿·米) 8500 8500-9500 12500-1分循环泥浆，冲洗内筒，清洁井底。启 动转盘，缓慢下放钻具，使钻头接近井底，校正好方 入、指重表、灵敏表。
石油钻井工艺技术措施
石油钻井工艺技术措施随着全球能源需求的不断增长，石油资源的开发和利用显得尤为重要。
石油钻井作为石油开采的重要环节，其工艺技术措施直接关系到石油勘探开发的效率和安全。
本文将从石油钻井的工艺技术措施入手，对石油钻井工艺技术进行详细介绍。
一、石油钻井工艺技术概述石油钻井是指通过机械钻机将井筒从地面钻进地下岩层，以便从中抽取石油。
其工艺技术包括井眼工程设计、钻井设备选型和施工操作等内容。
石油钻井的工艺技术措施主要包括如下几个方面：1. 井眼工程设计：根据地质勘探和地质资料，对井筒的直径、井深、井眼曲率等参数进行合理设计，以确保钻井过程中能够有效穿越地下不同岩层。
2. 钻井设备选型：选择适合地质条件的钻井设备，包括钻机、钻头、取心器等工具，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 施工操作：钻井施工操作包括钻井液的配制、井口设备的安装、钻进速度和压力的控制等内容，需要严格按照操作规程进行，以确保钻井过程安全高效。
1. 井眼工程设计井眼工程设计是石油钻井的第一步，决定了井筒的形状和尺寸参数，直接关系到钻井的效率和成本。
在井眼工程设计中，需要考虑地质勘探结果、地层构造、油气层分布等因素，选择合适的钻井方案。
同时还需合理确定井筒的直径、井深、井眼曲率等参数，以减少钻井成本，并确保钻井过程中避免地层塌陷等问题的发生。
2. 钻井设备选型钻井设备选型是石油钻井工艺技术中的重要环节。
根据井眼工程设计方案和地质条件，选择适合的钻井设备。
常用的钻机有机械钻机、液压钻机等，根据井筒直径和井深的不同，选用不同类型的钻机。
还需要选择合适的钻头、取心器等配套工具，以确保钻井设备的稳定性和可靠性。
3. 施工操作石油钻井的施工操作是至关重要的环节，直接关系到钻井过程的安全和效率。
在施工操作中，首先需要进行钻井液的配制，根据地质条件和井筒规格选择合适的钻井液，以维持井筒的稳定。
在钻井过程中，还需要进行井口设备的安装和维护，包括井口防喷装置、安全阀等设备，以确保井口安全。
石油钻井工艺技术措施
石油钻井工艺技术措施随着现代工业的发展和能源需求的不断增长，石油资源的开采成为了全球能源产业的重要组成部分。
而石油钻井作为石油勘探和开采的核心技术之一，其工艺技术措施的优化和改进对于提高石油勘探和开采效率，降低成本，保障生产安全等具有重要意义。
本文将就石油钻井工艺技术措施进行深入分析和探讨。
石油钻井是指利用钻井设备和工具，在地下进行探矿、勘探单元划分、矿体扩展，并在地下采取各种控制措施来实现对地下锁体情况和气、液情况了解的一项作业。
石油钻井工艺技术包括了整个勘探、探矿、采矿、建井、检测、注水、压裂等一系列作业的技术措施。
石油钻井的工艺技术措施包括了以下几个方面：1. 钻井液技术措施：钻井液是石油钻井作业中不可缺少的重要物料，钻井液不仅需要保持井壁稳定，还需要及时带出地下的岩屑，并对地层进行冷却与润滑作用。
选择合适的钻井液，控制钻井液性能，以及合理地使用钻井液是石油钻井工艺中的重要技术措施之一。
2. 钻具技术措施：石油钻井过程中所使用的钻具种类繁多，包括钻头、扩孔器、套管、冲削工具等。
如何选择合适的钻具，如何合理地进行钻具预防性维护和检修，都是影响石油钻井工艺技术质量和效率的重要措施。
3. 压裂技术措施：压裂技术是一种通过泵送压裂液以改变井下地层裂缝结构，从而增加地层渗透率，提高产能的技术手段。
合理地选择压裂液成分和压裂工艺参数，可显著提高石油井产量，降低开采成本。
4. 测井技术措施：测井是指通过对井筒中的地层及其含矿物质进行测控、分析、识别并评价地质属性、气、水、油分布等的一种技术手段。
测井技术措施包括测井仪器的选择和使用、测井数据的处理与解释等。
二、石油钻井工艺技术措施的重要性1. 提高勘探效率：通过优化石油钻井工艺技术措施，可以提高地质勘探的效率，降低石油勘探的成本，并且在不同地质条件下提高勘探的钻井成功率。
2. 保障井下生产安全：石油钻井作业是一项高风险的作业，井下生产安全是石油钻井工艺技术措施的核心目标。
石油钻井工艺技术措施
石油钻井工艺技术措施石油钻井是石油工程中最基础也最关键的环节之一。
为了确保钻井作业的安全和效率，必须采取一系列的工艺技术措施。
下面是一些常见的石油钻井工艺技术措施。
1. 钻井液系统管理：钻井液是在钻井过程中用于冷却和润滑钻头、控制井壁稳定性、悬浮钻井废料等的重要介质。
为了确保钻井液的稳定性和性能，需要对钻井液进行监控和管理。
其中包括定期检测和调整钻井液的密度、粘度、流变性能等，以满足特定的钻井需求。
2. 井口安全措施：井口是井筒与地面之间的界面，也是钻井过程中发生事故的高风险区域。
必须采取一系列的安全措施来确保井口的安全。
其中包括正确使用安全阀、井口安全环等设备，保证井口的正常工作，并实施严格的工作流程，如井口工作票等。
3. 钻井岩心采集与分析：钻井岩心是地下地层的实物样本，对于油藏的评估和储层特性的了解至关重要。
在钻井过程中，必须采取适当的钻井岩心采集和分析技术，包括合适的岩心采集工具的选择、岩心样本的保存和标记等。
4. 遇有高压高温井的技术措施：高压高温井是指井底温度大于150摄氏度、井底压力大于10000千帕的井。
钻井高压高温井面临着更高的风险和技术挑战。
为了确保钻井操作的安全和有效，必须采取一系列的技术措施，包括选择适当的工具和设备，采用合适的钻井参数，做好井控等。
5. 钻井修井过程中的技术措施：钻井修井是指在钻井过程中进行的修整井筒、取心、修井、测试产能等工作。
为了确保钻井修井的效果和质量，必须采取适当的技术措施，包括选择合适的修井工具和设备，制定合理的修井方案等。
6. 钻井排污和环保：钻井过程中会产生大量的废弃物和污水，对环境造成污染。
为了保护环境，必须采取一系列的技术措施，包括建立合理的废弃物处理系统，实施循环利用和废物分类处理，确保钻井启动前和结束后进行环境监测等。
石油钻井工艺技术措施是确保钻井过程安全和高效的关键。
通过采取适当的措施，能够降低钻井事故的发生概率，提高钻井效率和油井产能。
钻井的基本工艺
钻井的基本工艺
钻井是地球科学领域的一项重要技术，它主要用于勘探和开发油气资源。
钻井的基本工艺主要包括以下步骤：
1. 筹备阶段：确定钻井位置和方向、选择合适的钻井设备、准备相关材料和工具。
2. 下井阶段：将钻杆、钻头等下放井口，连接钻杆并逐步向下钻井。
3. 钻井阶段：通过旋转钻杆和在钻头中注入高压液体，使钻头在地下不断切削地层，形成井壁，并沿着一定方向向下探进。
4. 取心阶段：在钻井过程中，定期取出地层样本，以便进行地质分析和评估。
5. 完井阶段：在探测到目标层位后，停止钻井，并进行完井操作，包括安装套管、水泥固井和井口设备安装等。
确保井筒稳定，减少地层污染。
6. 测试阶段：通过井下测试装置对井内流体进行采样和监测，以评估目标层位的油气储量和产能，同时确定采油矿区的开采方案。
7. 排井阶段：当钻探过程结束后，根据油气勘探结果和经济效益决定是否进行钻井作业，包括油气开采、水注采和锁井等。
钻井的基本工艺可以根据具体需求进行调整和优化，但上述步骤是大多数钻井操作中常见的流程。
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上压注橡胶衬套而成，其内孔是具有一定几何参数的螺旋；
转子是一根有硬层的螺杆。
第二章 螺杆
转子与定子相互啮合，用两者的导程差而形成螺旋密封
腔，以完成能量转换。马达转子的螺旋线有单头和多头之分。
转子的头数越少，转速越高，扭矩越小；头数越多，转速越 低，扭矩越大。仅以转子与定子啮合头数为5：6 的截面参考。 和9：10
具有抗冲蚀性；刀翼进行破碎岩石。
第一章 钻头
二、 牙轮钻头 牙轮钻头是近代石油钻井中使用很广的一种钻头。从 1909年出现的第一只牙轮钻头，经过了近一个世纪，牙轮钻 头无论是钻头的材质、切削部分、钻头轴承、清洗装置等都 有很大的改进。喷嘴的改进，解决了钻头的清洁问题，出现 了喷射牙轮钻头；使用了硬质合金齿，提高了牙轮的抗磨性； 使用密封滑动轴承使钻头的工作寿命大大提高。
1）牙轮钻头的直径系列
⑴国产钻头的直径系列，共有 15 种。江汉常用的有 17 1／2″、12 1／4″、9 5／8″、8 1／2″、3 7／8″。
⑵进口钻头尺寸
进口钻头直径系列非常复杂，例如
美国休斯公司所产钻头从3 3／4″到26″共46种直径系列。
第二章 钻头
国产牙轮钻头的结构系列
类别 全称 普通三牙轮钻头 喷射式三牙轮钻头 滚动密封轴承三牙轮钻头 滚动密封轴承喷射式三牙轮钻头 滚动密封轴承保径喷射式三牙轮钻头 滑动密封轴承喷射式三牙轮钻头 滑动密封轴承保径喷射式三牙轮钻头 简称 普通钻头 喷射式钻头 密封钻头密封喷射式钻头 密封喷射式保径钻头 滑动喷射式钻头 滑动喷射式保径钻头 Y P M MP MPB HP HPB 铣 齿 钻 头
牙轮钻头入井前的检查
（1）钻头型号应符合地层岩性。 （2）钻头直径应与井眼直径相符合。 （3）检查钻头螺纹是否完好。 （4）检查焊缝质量是否良好。 （5 ）检查水眼是否畅通，喷射式钻头应检查喷嘴尺寸是否合乎要求， 固定是否牢固。
（6 ）检查牙轮完好状况，镶齿钻头还应检查固齿质量，如硬质合金
齿有无松动、碎裂现象。
第一章 钻头
第一章 钻头
第一章 钻头
三、金刚石钻头
在坚硬而研磨性高的地层钻进,金刚石钻头比其它类型钻头的钻
速和总进尺高,能减少起下钻次数,降低钻井成本。近年来钻井数量在
不断增加，随着钻井技术的不断改进，追求更高的钻井经济效益，金 刚石钻头的使用非常普遍。 由于金刚石具有很高的硬度和耐磨性，因此具有较高的破碎岩石 的能力及较长的使用寿命，实践证明金刚石钻头能在多种地层中使用，
5:6截面
9:10截面
第二章 螺杆
螺杆钻具在钻进中发生故障如何排除？
答：1）泵压逐渐升高。可能是钻头被堵、钻头磨损或地层改变，应将钻
头提离井底，若压差高于起始压差，可采取改变排量上提下放的办法清洁钻 头，如无效应起钻，若压差相同可考虑地层因素；如钻速下降可考虑起钻换 钻头。 2）泵压突然升高。可能是螺杆不转或钻具被外来物堵塞，此时应将螺杆
转速通过万向轴传递到传动轴和钻头上，达到钻井的目的。
第二章 螺杆
由于这种特殊的结构，螺杆可以准确地进行定向，造斜，纠 偏。它广泛用于直井，水平井，丛式井和修井作业。
第二章 螺杆
旁通阀由阀体，阀套，阀芯及弹簧等部件组成。
第二章 螺杆
在压力作用下阀芯在阀套中滑动，阀芯的运动改变了液
体的流向，使得旁通阀有旁通和关闭两个状态：在起、下钻
第一章 钻头
牙轮钻头钻进时的注意事项 （1 ）钻头到井底后，应轻压跑合 0.5h 左右，再逐渐加压至规定钻压， 严禁加压启动钻头
（2）操作刹把时思想要集中，送钻均匀，严防溜钻和顿钻事故
（3 ）钻进时根据钻时变化及钻头运转情况，随时分析、掌握岩性的 变化，调整参数配合，以适应所钻地层的需要
（4）掌握好起钻时间
镶 齿 钻 头
镶硬合金齿普通三牙轮钻头 镶硬合金齿密封滚动轴承三牙轮钻头 镶硬合金齿滑动密封轴承三牙轮钻头 镶硬合金齿滚动密封轴承喷射式三牙轮钻头 镶硬合金齿滑动密封轴承喷射式三牙轮钻头 空气钻井用镶硬合金齿三牙轮钻头
镶齿普通钻头 镶齿密封钻头 镶齿滑动钻头 镶齿密封喷射式钻头 镶齿滑动喷射式钻头 空气钻头
X XM XH XM PX HPK
第一章 钻头
2）国产三牙轮钻头产品型号表示法
例如：215XHP5表示用于中硬地层、直径为215毫米的 镶齿密封滑动喷射式钻头。
第一章 钻头
3）江钻油用牙轮钻头型号表示法由四部分组成。钻头直
径代号、钻头系列代号、钻头分类号、钻头附加结构特征代 号 ⑴钻头直径代号：用数字（整数或分数）表示，其数字 代表钻头直径英寸数。 ⑵钻头系列代号：对于三牙轮钻头，按其轴承及密封结 构主要特征分 9个标准系列，在此基础上又细分 24个特殊系列， 如：常用的H、HA、HJ、HAT、HJT等系列。
第二章 钻头
第一章 钻头
1、牙轮钻头的组成 由于牙轮钻头旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎岩石的 作用；牙齿与井底接触面积小、比压高；工作扭矩小；工作 刃总长度大等优点，适用于多种性质的岩石，而成为使用最 广泛的钻头。根据牙轮的数目可将其分为单牙轮钻头和多牙
轮钻头。目前使用最多的是三牙轮钻头。
三牙轮钻头的结构可分为五个部分，即钻头体、巴掌、 牙轮、轴承和水眼。密封喷射式钻头还有储油补偿系统。
钻速较其它钻头高，可减少起下钻次数，缩短完井周期。
金刚石钻头按其使用地层可分为：普通金刚石钻头、聚晶金刚石 复合片钻头（简称PDC钻头）两大类，其中聚晶金刚石复合片钻头适 用于软至中硬地层，而普通金刚石钻头适用于及坚硬和研磨性高的地
第一章 钻头
1、金刚石钻头的结构 普通金刚石钻头由钻头体（又称刚体）、胎体、水眼和金刚石颗 粒等部分组成。聚晶金刚石复合片钻头由刚体、胎体、喷嘴、金刚石 复合片等组成。 2、金刚石钻头入井前的检查与准备工作
第一章 钻头
其判断方法： ⑴正常情况 当地层岩性无变化时，正常钻压下，转盘转动均匀，转盘链条无上
下跳动；钻时正常无明显变化；指重表、泵压表指示平稳；刹把无异常
感觉。 ⑵轴承损坏
转盘出现周期性蹩跳，钻压小蹩跳轻，钻压大则蹩跳重；钻速下降，
泵压正常而指重表指针有摆动。 ⑶牙轮卡死 转盘负荷增大，转盘链条跳动，方钻杆有蹩劲，停转盘打倒车；钻 速下降，指重表指针摆动严重。 ⑷掉牙轮 转盘负荷增大，转盘链条严重跳动，停转盘打倒车；蹩钻严重；指
由牙轮毛胚铣削加工而成的牙齿叫铣齿。铣齿钻头的牙
齿均为楔形齿，为防止钻头直径过度磨损外排齿座成π 型、 Υ 型和L型以提高其对井壁的切削能力，它们被称为保径齿。
将硬质合金材料加工成一定形状的牙齿，镶嵌并固定在
轮壳上的钻头叫镶齿钻头，镶齿钻头的齿型种类繁多，主要 有楔形齿、锥形齿和球形齿等。
第一章 钻头
钻井工艺技术
王 勇
2016年3月
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章
钻 头 螺 杆 钻井工艺技术及流程 钻井油气层保护技术 钻井新技术
第一章 钻头
钻
头
钻头是破碎岩石形成井眼的主要工具。按结构分：刮刀钻头、 牙轮钻头和金刚石钻头三种。按功用分：全面钻进用钻头（全 径钻头），环状钻进用钻头（取心钻头）两种。按破岩作用分： 切削型，冲击型，复合作用型等。还可按钻井液水力能量的利
⑴钻头体与巴掌
牙轮钻头的钻头体上部车有丝扣与钻
具相连下部带有三个巴掌与牙轮的轴颈相连，起支撑牙轮 作用。钻头体的底端中部镶焊水眼板或安装喷嘴。
⑵牙轮
牙轮是一个外面带有牙齿，内腔加工成与轴颈
相对应的滚动体跑道（或滑动摩擦面）的锥体，分单锥和复
第一章 钻头
种结构。单锥牙轮有主锥和背锥组成，适用于硬或研磨性较 高的地层；复锥牙轮有主锥、复锥和背锥组成，适用于软或 中硬地层。 ⑶牙齿 牙齿是破岩的主要元件，牙轮钻头的牙齿有铣 齿（钢齿）和硬质合金齿（镶齿）两种。
而避免破坏和冲蚀。
第一章 第二章 第三章
钻头 螺杆 钻井工艺技术及流程
第四章
第五章
钻井油气层保护技术
钻井新技术
第二章 螺杆
螺杆钻具是一种把液体的压力能转换为机械能的能量转
换装置,由旁通阀、马达、TC
轴承、推力轴承、万向轴、传
动轴和防掉装置等组成。当高压液体进入钻具时，迫使转子
在定子中转动(定子和转子组成了马达)，马达产生的扭矩和
钻具提离井底，然后重新轻压钻进，若泵压仍未降低，则应起钻。
3）泵压逐渐下降。应检查泵是否上水好，检查钻井液面是否发生井漏， 还应考虑钻具是否有刺漏现象，根据不同的情况作出具体决定。 4）无进尺。可能是地层改变，钻头磨损严重、螺杆不转，应分析岩性观 察钻井液带出物有无铁屑及泵压变化，作出不同的分析与决定。
作业过程中，阀套与阀体通孔未闭和，旁通阀处于旁通状态， 使钻柱中泥浆绕过马达进入环空；当泥浆流量和压力达到标 准设定值时，阀芯下移，关闭旁通阀孔，此时泥浆流经马达， 把压力能转变成机械能。当泥浆流量值过小或停泵时，弹簧 把阀芯顶起，旁通阀孔处于开启位置--处于旁通状态。
第二章 螺杆
马达总成：马达由定子、转子组成。定子是在钢管内壁
⑶钻头分类号：由三位数组成，首位数为切削结构类别
及地层系列号，第二位数为地层分级号，末位数为钻头结构 特征代号。
⑷钻头附加结构特征代号：为满足某些特殊需要，钻头
需改进或加强时，则在分类号后附加结构特征，用1个或多个
第一章 钻头
例如：8 1／2″HJT 537 G L钻头表示的意义是： 8 1／2″：钻头直径为8 1／2″ HJT：滑动轴承金属密封特别保径
第一章 钻头
三、取心钻头
取心钻头的功用是环形破碎地层，形成岩心。目前，常用的有刮刀取
心钻头、领眼式硬质合金取心钻头、硬质合金取心钻头和金刚石取心钻头
等。 为了提高岩心收获率，除在下部使用扶正器外，首先要求取心钻头工
作稳定。因此钻头的切削元件要对称分布，其耐磨性应一致，以免在钻进