液氯安全规程
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程引言概述：液氯是一种广泛应用于工业、农业和医疗领域的化学物质。
然而，由于其具有强氧化性和毒性，液氯的使用需要遵循严格的操作规程。
本文将详细介绍液氯使用的操作规程，以确保安全使用和防止事故发生。
正文内容：1. 环境准备1.1 选择合适的场所：液氯使用需要在通风良好的场所进行，以防止气体积聚和泄漏。
1.2 清理场地：在使用液氯之前，必须确保工作场地干净整洁，没有易燃物和其他危险物质。
2. 个人防护2.1 穿戴适当的防护装备：使用液氯时，必须穿戴防护眼镜、手套、防护服和呼吸器等个人防护装备，以保护皮肤、眼睛和呼吸系统。
2.2 避免直接接触：液氯具有强氧化性，避免直接接触皮肤和眼睛，如有接触，应立即用大量清水冲洗。
3. 液氯存储3.1 使用专用容器：液氯应存储在专用的钢质容器中，容器必须符合相关标准，以防止泄漏和事故发生。
3.2 避免阳光直射：液氯容器应存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射，以防止容器破裂。
4. 液氯运输4.1 选择合适的运输工具：液氯运输需要选择专用的运输工具，确保容器的稳定和安全。
4.2 定期检查运输工具：在运输过程中，应定期检查运输工具的状况，确保没有泄漏和损坏。
5. 液氯使用5.1 严格控制用量：在使用液氯时，必须严格控制用量，避免过量使用导致危险事故。
5.2 避免混合使用：液氯与其他化学物质混合使用可能产生危险的反应，因此应避免混合使用。
5.3 定期检查设备：使用液氯的设备应定期检查，确保设备完好，没有泄漏和损坏。
6. 废弃液氯处理6.1 严禁直接排放：废弃液氯严禁直接排放到环境中，必须采取合适的处理方式，如交由专业机构处理。
6.2 安全存储废弃液氯：废弃液氯必须安全存储，避免泄漏和污染环境。
总结：液氯使用操作规程是确保液氯安全使用的重要指南。
在使用液氯之前，必须做好环境准备和个人防护措施。
液氯的存储和运输也需要遵循相关规定，以防止泄漏和事故发生。
在使用液氯过程中，需要严格控制用量、避免混合使用，并定期检查设备状况。
液氯的各种操作规程
液氯的各种操作规程液氯是一种常用于工业和实验室的强氧化剂和脱色剂，但由于其具有强腐蚀性和毒性，操作时需要特别注意安全。
以下是液氯的各种操作规程：1.操作场所准备：-操作场所应有良好的通风设备和工作区域，以确保操作时室内空气流通，并及时排出液氯引发的有毒气体。
-操作场所应干燥，并远离可燃物质和易燃材料。
-操作区域应有可靠的漏水和泄漏收集设备。
2.个人防护：-操作人员应穿戴防护服、防护手套和密封护目镜或面罩，以防止液氯接触皮肤、眼睛和呼吸道。
-防护服和手套应耐腐蚀，以防液氯对衣物和皮肤的伤害。
-操作人员应佩戴防毒面具，并确保面具的密封良好，以防止吸入液氯产生的有毒气体。
3.安全操作：-在操作液氯前，应确保容器密封良好，并检查容器有无泄漏现象。
-使用操作器具时，应选择耐腐蚀的工具材料，如不锈钢等。
-液氯的转移和操作应使用专用的泵或设备，禁止将液氯倒入非耐腐蚀的容器中。
-液氯的存储应在远离火源的阴凉、干燥地方，容器应妥善标识，并与可燃物隔离放置。
4.溶解液的制备：-溶解液的制备应在通风良好的台面上进行，避免操作时产生大量气体。
-先将所需溶质加入适量的水中，再缓慢加入液氯，避免溅溃。
-切忌将液氯直接倒入水中，以免发生剧烈催化反应和溅溃。
5.废液处理：-废液严禁排入下水道或普通的废物桶中。
-废液应经过稀释和中和处理后再排放，或由专业单位进行处理。
-废液处理应符合当地环保法规和相关标准。
6.紧急情况处理：-在泄漏区设置警戒线，阻止他人靠近。
-避免接触和吸入泄漏的液体和气体。
-由专业人员进行泄漏处理和处置。
总而言之，液氯操作时需要严格遵守安全操作规程和使用个人防护设备。
为确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，操作人员应接受专业的培训，掌握液氯的性质、操作技巧和应急处理知识。
液氯安全管理使用操作规程
液氯安全管理使用操作规程液氯是一种重要的化学物质，在工业、医药、农业等领域有着广泛的应用。
然而，液氯易燃易爆，对人体的伤害和环境的污染也非常大，因此，液氯的安全管理使用和操作至关重要。
本文将介绍液氯的安全管理使用操作规程。
一、液氯的安全管理1.1 液氯储存液氯储存要注意以下几点：（1）液氯储存室必须符合安全标准，墙、顶部和地板必须坚实，通风良好且符合建筑规范。
（2）储存室内的温度不得超过-40℃。
（3）液氯储罐的每个接口都必须密封良好，以避免泄漏。
（4）储存室要放置气体检测仪，定期检查液氯浓度，确保其处于安全范围内。
1.2 液氯运输和搬运在运输和搬运液氯时，必须注意以下几点：（1）使用专用车辆和容器运输液氯。
在运输过程中，容器必须在水平位置，车速不宜过快。
（2）使用液氯搬运设备，如龙门式天车、车载式叉车等。
（3）搬运时必须戴上防毒面具，穿戴防护服，以防止泄漏造成负面影响。
（4）搬运人员必须经过专业培训，并掌握相应的应急处置方法。
1.3 液氯泄漏处理液氯泄漏是一种很危险的情况，必须尽快处理。
处理时应注意以下几点：（1）迅速停止液氯的泄漏。
（2）开启通风系统，尽快将液氯泄漏现场的气体排出室外。
（3）疏散现场人员。
（4）穿戴好个人防护装备，包括防毒面具、防护服等。
（5）立即报警，并请专业人员前来处置。
1.4 液氯应急处置一旦出现液氯泄漏、火灾等情况时，必须采取以下措施：（1）紧急联系消防部门，协助灭火。
（2）切断液氯的源头，防止泄漏扩大。
（3）撤离现场人员。
（4）通知相关部门协助处理。
二、液氯的使用操作规程液氯的使用操作应该遵循以下规程：2.1 确认存储和使用设备的完好性和安全性。
2.2 确认液氯的储存和运输条件。
2.3 包装容器应正确装置，并进行好液体接头等连接。
2.4 在装置、使用和运输过程中，确保其自酸化均衡。
2.5 在全部气体排出后，才可打开液氯生气器或起动加热设备。
2.6 在打开气闸阀门之前，先检查管路是否有泄漏。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的消毒剂，广泛应用于水处理、卫生清洁、游泳池消毒等领域。
为了确保液氯的安全使用和操作，制定本操作规程，以规范液氯的使用过程，保障工作人员的安全。
二、适合范围本操作规程适合于液氯的使用和操作，包括液氯的储存、运输、配制、投加等环节。
三、液氯的基本性质1. 外观：液氯为无色液体，具有刺激性气味。
2. 密度：液氯的密度约为1.4g/cm³。
3. 熔点：液氯的熔点为-101℃。
4. 沸点：液氯的沸点为-34.6℃。
5. 不溶于水，能与有机物发生剧烈反应。
四、液氯的储存1. 储存场所：液氯应储存在通风良好、阴凉干燥的仓库或者储罐内，远离火源和易燃物。
2. 储存容器：液氯储存容器应为耐腐蚀的材质制成，密封性好，容量适中。
3. 标识标志：储存场所应设置液氯的安全标识标志，包括危（wei）险品标志、警示标志等。
五、液氯的运输1. 运输工具：液氯应使用专用的液氯运输车辆进行运输，确保运输过程中不发生泄漏和事故。
2. 装载方式：液氯运输车辆应采用密封装载方式，严禁与易燃物、有机物等混装混运。
3. 运输路线：液氯的运输路线应避开人口密集区、火源和易燃物储存区，选择安全通畅的道路。
六、液氯的配制1. 配制设备：液氯的配制应使用专用的配制设备，确保操作安全。
2. 配制比例：根据实际需要，按照规定的比例将液氯与水进行配制。
3. 搅拌均匀：配制过程中应进行充分搅拌，确保液氯与水充分混合。
七、液氯的投加1. 投加量控制：根据实际需要，按照规定的投加量将配制好的液氯投加到目标水体中。
2. 投加方法：液氯的投加可以采用手动投加或者自动投加方式，根据具体情况选择合适的方法。
3. 投加时间：液氯的投加时间应根据水体的污染程度和处理要求确定，确保投加效果。
八、液氯的安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 液氯操作区域应保持通风良好，避免气体积聚。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的氧化剂，广泛应用于水处理、消毒、污水处理等领域。
为了确保液氯的安全使用和操作，制定本操作规程，以指导液氯的正确使用和操作。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用液氯的场所，包括但不限于水处理厂、游泳池、消毒站等。
三、液氯的性质和危害性1. 液氯是一种黄绿色液体，有刺激性气味。
2. 液氯具有强氧化性，能与有机物和可燃物发生剧烈反应，容易引发火灾或爆炸。
3. 液氯有毒，吸入或接触皮肤会导致严重的刺激和灼伤。
4. 液氯与水反应生成氯气，氯气具有刺激性气味，对呼吸系统有害。
四、液氯的储存和运输1. 液氯应储存在阴凉、通风良好的仓库中，远离火源和可燃物。
2. 液氯的储存区域应设有明显的警示标识，禁止吸烟和明火。
3. 液氯的储罐应定期检查，确保无漏气现象。
4. 液氯的运输应遵守相关法规和规定，采取防护措施，防止泄漏和事故发生。
五、液氯的使用操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 检查液氯储罐和输送管道是否完好，确保无泄漏。
3. 打开液氯储罐的阀门，调整流量控制阀，使液氯缓慢流入使用设备或容器。
4. 使用液氯时，应保持设备和容器的密封性，防止液氯泄漏。
5. 液氯使用完毕后，关闭储罐的阀门，切断液氯供应。
6. 清洗使用设备和容器，确保无残留液氯。
7. 将使用过的液氯容器妥善处理，不得随意丢弃。
六、液氯事故应急处理1. 发生液氯泄漏时，应立即撤离人员，远离泄漏区域。
2. 切勿使用明火或电器开关，以免引发火灾或电火花。
3. 封闭泄漏区域，防止液氯蒸气扩散。
4. 通知相关部门和专业人员进行事故处理。
七、液氯的常见问题及解决方法1. 液氯储罐压力异常升高：立即停止使用，检查储罐和输送管道是否有泄漏，如有泄漏应及时修复。
2. 液氯供应中断：检查储罐和输送管道是否有堵塞，清除堵塞物。
3. 液氯使用设备故障：停止使用设备，检查设备是否损坏，如有损坏应及时修复或更换。
液氯安全操作规程
液氯安全操作规程液态氯是一种强氧化剂，在工业生产中的应用非常广泛，但同时也带来了一定的安全隐患。
如果不加以适当的保护和操作，会对人身、设备等造成不可估量的损失。
因此，在液氯的使用过程中，必须要遵守一定的操作规程，以确保人、物的安全。
下面重点介绍液氯安全操作规程。
一、液氯的使用1.液氯储存场所、储罐在使用前应该进行安全检查，避免渗漏。
2.液氯容器的安装要求必须确保安全，以免容器滑动和掉落，造成其他的各种损失。
3.液氯容器的储存过程中必须确保避免阳光直射，避免气温过高，以免造成压力变化过大的安全隐患。
4.液氯的装卸工作必须由受过专门培训的人员进行，并严格按照操作规程进行。
5.液氯容器的运输中必须采用专用车，不得使用其他车辆进行运输。
二、液氯的操作1.液氯容器放置的位置必须固定，且必须有足够的空间，以免液态氯溢出。
2.液氯装卸的工作人员必须严格遵守操作规程，且必须穿好相应的防护装备和呼吸器具。
3.在接触液态氯的情况下，一定要立即用清水大量冲洗，并尽快送至医院救治。
4.操作过程中，严禁吸烟、打火机等明火场所及用金属容器进行液氯的操作。
5.液氯的容器必须贴上标志，标注物品的名称、贮存量和贮存时间。
三、液氯容器的安全检查1.定期检查液氯容器及其他配套设备，如阀门、管路等。
2.液氯容器必须定期检查内壁情况。
3.液氯容器必须定期进行气密性和安全性检验。
4.在进行液氯容器的操作前，必须对液氯容器进行一次安全检查。
5.对于检查发现问题容器或设备，应当及时停止使用，并进行维修、更换等相关工作。
四、安全与操作规范1.操作液氯的人员必须接受过专门的培训，必须具有专业的技能和知识。
2.操作液氯所配备的防护措施必须齐全，如防炎工作服、护目镜、呼吸器等。
3.安全运输，对于运输液氯可以选择专业的液氯运输公司进行配送或运输，确保安全。
4.对于注意事项，如步骤、温度等必须牢记在心，并在实践中积累经验。
5.要保持头脑冷静，在液氯操作中对于发生的事故，必须保持冷静进行应急处置。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的化学品，广泛应用于水处理、消毒、卫生清洁等领域。
为了确保液氯的安全使用，保护人员和环境的安全，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于液氯的使用和操作，包括液氯的储存、运输、装卸、加注和泄漏应急处理等环节。
三、液氯的性质液氯是一种无色、有刺激性气味的液体，具有强氧化性和腐蚀性。
在常温下，液氯呈液态，但能迅速蒸发为有毒的气体。
液氯与可燃物质、有机物、还原剂等发生反应时，可能引起火灾或者爆炸。
四、液氯的储存1. 储存场所应选择通风良好、干燥、避免阳光直射的地方。
2. 储罐应具备耐腐蚀性能，且密封良好，防止液氯泄漏。
3. 储存区域应设有明显的警示标志和安全防护设施，限制非相关人员进入。
五、液氯的运输1. 液氯运输车辆应符合国家相关标准，并定期进行检查和维护。
2. 运输过程中应保持车辆稳定，避免碰撞和剧烈震动，防止液氯泄漏。
3. 运输车辆应配备应急处理设备和泄漏处理物品。
六、液氯的装卸1. 液氯装卸操作人员应穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 液氯装卸操作应在通风良好的区域进行，避免与可燃物质接触。
3. 装卸过程中应注意操作规范，避免液氯泄漏和溅洒。
七、液氯的加注1. 加注液氯的容器应符合相关标准，并定期检查和维护。
2. 加注过程中应注意防止液氯泄漏和溅洒，避免与可燃物质接触。
3. 加注完成后，应及时关闭阀门，清理加注点的残存液氯。
八、液氯的泄漏应急处理1. 发现液氯泄漏时，应即将采取应急措施，如迅速撤离人员、阻挠火源等。
2. 泄漏应急处理人员应穿戴个人防护装备，并使用专用泄漏处理设备进行处置。
3. 泄漏物应妥善处理，避免对环境造成污染。
九、液氯使用的注意事项1. 使用液氯时，应遵循操作规程，严禁超负荷使用和滥用。
2. 使用液氯的人员应接受相关培训，了解液氯的性质和安全操作要求。
3. 使用液氯的场所应设有适当的通风设备，确保室内空气流通。
十、液氯事故的应急预案1. 液氯使用单位应制定液氯事故的应急预案，并定期组织演练。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的化学药剂，广泛应用于水处理、消毒、卫生清洁等领域。
为了确保液氯的安全使用，本文将详细介绍液氯的使用操作规程，包括液氯的储存、搬运、使用以及事故应急处理等方面的内容。
二、液氯的储存1. 储存场所：液氯应储存在专用的气密储罐中，储存场所应远离火源、热源和易燃物，并保持通风良好。
2. 储存温度：液氯的储存温度应控制在-40℃至-50℃之间，避免过高或过低的温度对液氯造成影响。
3. 储存容器：储存液氯的容器应符合相关标准，具备耐腐蚀、耐压和密封性能。
三、液氯的搬运1. 搬运工具：搬运液氯应使用专用的搬运车辆或手推车，确保搬运过程中液氯不会泄漏或受损。
2. 人员防护：搬运液氯的人员应穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，避免直接接触液氯。
3. 搬运过程：搬运液氯时应轻拿轻放，避免剧烈震动或碰撞，确保液氯的安全性。
四、液氯的使用1. 使用场所：液氯的使用应在通风良好的场所进行，避免在密闭空间或人员密集区域使用。
2. 使用设备：使用液氯时应确保使用设备的完好性和安全性，避免设备老化或漏气等情况。
3. 使用方法：按照使用说明书或专业人员的指导正确操作，遵循液氯的使用剂量和操作步骤，避免过量使用或操作不当。
五、液氯事故应急处理1. 漏气事故：一旦发生液氯泄漏事故，应立即采取应急措施，包括迅速撤离人员、切断泄漏源、通风排气等，同时及时报警并寻求专业人员的帮助。
2. 中毒事故：如果有人因液氯中毒而出现不适，应立即将其转移到通风良好的地方，并进行急救措施，如人工呼吸、心肺复苏等，同时呼叫医疗救护车辆。
六、液氯的废弃处理1. 液氯废液的处理：废液应按照相关法规进行处理，包括中和处理、稀释处理或交由专业公司进行处理。
2. 液氯容器的处理：废弃的液氯容器应进行彻底清洁，并按照相关标准进行分类和回收利用，避免对环境造成污染。
七、液氯使用操作规程的培训和监督1. 培训：所有使用液氯的人员应接受液氯使用操作规程的培训，了解液氯的性质、安全使用方法和应急处理等知识。
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液氯安全规程1 主题内容与适用范围本标准规定了氯气在生产、使用、贮存、运输方面的安全要求。
本标准适用于与氯气接触的企业、事业单位。
2 引用标准GB 5044 职业性接触毒物危害程度分级GB 5306 特种作业人员安全技术考核管理规则3 术语易熔塞：由熔化温度为65 +3 -1 ℃易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。
4 通用安全4.1 新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位,必须按照国家管理权限,向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。
4.2 氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合GB J 16《建筑设计防火规范》的规定。
4.3 氯气生产、使用的工厂的卫生和环境条件应符合TJ 36《工业企业设计卫生标准》中有关规定。
4.4 氯属于II级(高度危害)物质,直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。
4.5 氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
4.6 氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。
有效防护用具及消防器材，见表2。
4.7氯气生产、使用、贮存等厂房结构,应充分利用自然通风条件换气,在环境、气候条件允许下,可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。
4.8 生产、使用氯气的车间(作业场所),空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m 3。
4.9 氯化设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，必须符合《压力容器安全监察规程》有关规定。
4.9.1 氯化系统管道必须完好,连接紧密,无泄漏。
4.9.2 定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。
4.9.3 氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。
4.9.4 氯化设备中,应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。
4.9.5 液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
4.9.6 设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。
操作时应有专人监护。
需要动火时，必须事前办理动火手续。
4.10 使用液氯钢瓶,必须执行国家颁发的《气瓶安全监察规程》有关规定。
4.11 使用液氯罐车,必须执行化学工业部颁发的《液化气体铁路罐车安全管理规程》有关规定。
4.12 运输液氯,必须执行国务院颁发的《化学危险品安全管理条例》有关规定。
5 生产安全5.1 液氯应符合GB5138-5139中规定的产品标准,其中纯度≥99.5%,含水≤0.06%。
5.2 氯气总管中含氢≤0.4%。
氯气液化后尾气含氢应≤4%。
5.3 液氯的充装压力不得超过1.1MPa。
5.4 采用压缩空气充装液氯时,空气含水应≤0.01%。
采用液氯气化器充装液氯时,只许用水加热气化器,不准使用蒸汽直接加热。
5.5 液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不得超过全容积的80%。
5.6 严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。
5.7 液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施，并定期检查。
5.8 为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电,造成电解槽氯气外溢,必须采用下列措施之一：5 .8.1 配备电解槽直流电源与氯压机、纳氏泵动力电源的联锁装置。
5.8.2 配备氯压机、纳氏泵动力电源断电报警装置。
5.8.3 在电解槽与氯压机、纳氏泵之间，装设防止氯气外溢的吸收装置。
5.9 设备、管道和阀门，安装前要经清洗、干燥处理。
阀门要逐只做耐压试验。
5.10 应将管内残留的流质、切割渣屑等物清除干净，禁止用烃类和酒精清洗管道。
6 使用、贮存和运输的安全6.1 液氯钢瓶的充装和使用安全6.1.1 充装前应校准计量衡器；检查台面和计量杠杆。
充装用的衡器每三个月检验一次，确保准确。
6.1.2 充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。
6.1.3 充装系数为1.25kg/L。
严禁超装。
6.1.4 充装后的钢瓶必须复验充装量。
两次称重误差不得超过充装量的1%。
复磅时应换人换衡器。
6.1.5 充装前后的重量均应登记，作为使用期中的跟踪档案。
6.1.6 入库前应有产品合格证。
合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号。
6.1.7 钢瓶有以下情况时,不得充装：6.1.7.1漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。
6.1.7.2 钢印标记不全或不能识别。
6.1.7.3 新瓶无合格证。
6.1.7.4 超过技术检验期限。
6.1.7.5 安全附件不全、损坏或不符合规定。
6.1.7.6 瓶阀和易熔塞上紧后,螺扣外露不足3扣。
6.1.7.7 瓶体温度超过40℃。
6.1.8 充装量为50kg钢瓶,使用时应直立装置,并有防倾倒措施；充装量为500kg和1000kg的钢瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。
6.1.9 使用钢瓶时,必须有称重衡器,并装有膜片压力表(如采用一般压力表时,应采取硅油隔离措施)、调节阀等装置。
操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。
6.1.10 严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45℃以下的温水加热。
6.1.11 严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
6.1.12 钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。
6.1.13应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。
紫铜管应经耐压试验合格。
6.1.14 不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。
6.1.15 应有专用钢瓶开启扳手,不得挪作它用。
6.1.16 开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
6.1.17 钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。
6.1.18 瓶内液氯不能用尽,必须留有余压。
充装量为50kg的钢瓶应保留2kg以上的余氯，充装量为500kg和1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。
6.1.19 作业结束后必须立即关闭瓶阀。
6.1.20 空瓶返回生产厂时,应保证安全附件齐全。
6.2 液氯钢瓶的贮存安全6.2.1 钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内。
6.2.2 空瓶和充装后的重瓶必须分开放置,禁止混放。
6.2.3 重瓶存放期不得超过三个月。
6.2.4 充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。
存放高度不得超过两层。
6.3 液氯钢瓶的运输安全6.3.1 钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击。
6.3.1.1 充装量为50kg的钢瓶装卸时,要用橡胶衬垫，用手推车搬运时，应加以固定。
6.3.1.2 充装量为500kg和1000kg的钢瓶装卸时,应采取起重机械，起重量应大于瓶体重量的一倍，并挂钩牢固。
严禁使用叉车装卸。
6.3.1.3 起重机械的卷扬机构要采用双制动装置，使用前必须进行检查，确保正常。
6.3.1.4 夜间装卸时,场地必须有足够的照明。
6.3.2 机动车辆运输钢瓶时,应严格遵守当地公安、交通部门规定的行车路线，不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。
6.3.3 车辆驾驶室前方应悬挂规定的危险品标志旗帜。
6.3.4 不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。
6.3.5 车辆停车时应可靠制动，并留人值班看管。
6.3.6 高温季节应根据当地公安部门规定的时间运输。
6.3.7 车辆不符合安全要求或证件(运输证、驾驶证、押运证等)不齐全的，充装单位不得发货。
6.3.8 运输液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江。
6.3.9 车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方。
6.3.10 充装量为50kg的钢瓶应横向装运，堆放高度不得超过两层，充装量为500kg和1000kg的钢瓶装运，只允许单层设置，并牢靠固定防止滚动。
6.4 液氯贮罐的充装、使用安全6.4.1 充装液氯贮罐时,应先缓慢打开贮罐的通气阀，确认进入容器内的干燥压缩空气或气化氮的压力高于贮罐内的压力时，方可充装。
6.4.2 贮罐车上输送液氯用的压缩空气，应经过干燥装置，保证干燥后空气含水量低于0.01%(重量百分比)。
6.4.3 铁路罐车卸氯时，罐车的压力应高于贮罐0.15-0.2MPa。
罐车最高压送压力不得超过1.4MPa。
6.4.4采用液氯气化法向贮罐压送液氯时，要严格控制气化器的压力和温度，釜式气化器加热夹套不包底且应用热水加热，严禁用蒸汽加热，出口水温不应超过45℃，气化压力不得超过1MPa。
6.4.5充装停止时，应先将罐车的阀门关闭，再关闭贮罐阀门，然后将连接管线残存液氯处理干净，并做好记录。
6.4.6禁止将贮罐设备及氯气处理装置设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。
6.4.7 贮罐输入或输出管道，应设置两个以上截止阀门，定期检查，确保正常。
6.4.8 贮罐设置的安全要求：6.4.8.1 贮量1吨以上的贮罐基础，每年应测定基础下沉状况。
6.4.8.2 贮罐露天布置时，应有非燃烧材料顶棚或隔热保温材料。
6.4.8.3 在贮罐20米以内,严禁堆放易燃、可燃物品。
6.4.8.4 贮罐的贮存量不得超过贮罐容量的80%。
6.4.8.5 贮罐库区范围内应设有安全标志。
7 预防泄漏和抢救7.1 严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。
7.2 氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。
抢修、救护人员必须佩带有效防护面具。
7.3 抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。
7.4 液氯钢瓶泄漏时的应急措施7.4.1 转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。
7.4.2 易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。
凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。
7.4.3 严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
7.4.4 在运输途中钢瓶泄漏又无法处理时，应将载氯瓶车辆开到无人的偏僻处，使氯气危害降到最低程度。
8 防护用品的使用和急救8.1 防护用品应定期检查，定期更换。
8.2 生产、使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具。
操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。
8.3 生产使用、贮存现场应备有一定数量药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。