室外消防管施工专项方案
室外消防管道专项施工方案
室外消防管道专项施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称室外消防管道工程，旨在为整个区域提供可靠的消防用水保障。
工程范围涵盖具体区域范围，管道总长度约为X 米，主要包括消防给水管网的铺设、阀门安装、消防栓设置等内容。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
编制施工方案，并报监理和业主审批。
确定施工测量控制点，进行测量放线。
2、材料准备根据设计要求，采购符合标准的消防管道、阀门、消防栓等材料，并确保材料具有质量合格证明文件。
对进场材料进行检验，不合格材料严禁使用。
3、施工机具准备配备挖掘机、起重机、电焊机、切割机等施工机械设备，并确保设备性能良好。
准备好测量仪器、试压设备等检测工具。
4、劳动力准备组织具有丰富施工经验的管道安装工人，成立施工班组。
对施工人员进行安全教育和技术培训。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，确定管道中心线和检查井位置，设置控制桩和水准点。
进行测量放线，放出管道沟槽开挖边线。
2、沟槽开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式进行沟槽开挖。
严格控制沟槽开挖深度和坡度，避免超挖和边坡塌方。
沟槽开挖完成后，进行基底清理和验收。
3、管道基础施工根据地质情况和设计要求，选择合适的管道基础形式，如砂基础、混凝土基础等。
按照施工规范进行基础施工，确保基础的平整度和密实度。
4、管道安装对管道进行外观检查，确保管道无裂缝、破损等缺陷。
采用吊车将管道吊运至沟槽内，进行管道对口和连接。
管道连接方式根据设计要求，可采用焊接、法兰连接或承插连接等。
5、阀门及消防栓安装阀门安装前，应进行强度和严密性试验，合格后方可安装。
按照设计位置和标高，安装阀门和消防栓，确保其安装牢固、位置准确。
6、管道试压管道安装完毕后，进行分段试压。
试压压力应符合设计要求和相关规范规定，试压时间不少于X分钟。
试压过程中，如发现渗漏，应及时进行处理，处理完毕后重新试压。
7、管道冲洗试压合格后，进行管道冲洗。
室外消防管道施工方案
室外消防管道施工方案一、施工前的准备工作：1.确定管道敷设的路线和位置：根据建筑物的布局，确定消防管道的敷设路线和位置。
应避免穿越强电线路和其他管道，确保消防管道的顺畅敷设。
2.确定施工方法和工艺：根据建筑物的具体情况，确定消防管道的施工方法和工艺。
可以选择地埋、挂壁或夹层等敷设方式，根据需要选择相应的施工方案。
3.申请相关施工许可证：根据当地的施工管理规定，申请相关的施工许可证，确保合法施工，并遵守相关安全规定。
二、施工过程中的安全措施：1.安全防护设施：施工现场应设置好施工区域的警示标志，并配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保工人的人身安全。
2.高处作业的防护措施：如有需要在高处进行作业，应使用安全带等防护设备，确保工人的安全。
3.施工现场的通风和消防设施：施工现场应保持良好的通风，排除有毒有害气体。
同时，应设置消防器材，防止火灾发生。
三、施工设备和工具的选择：1.施工设备：根据实际需要，选择合适的施工设备。
如挖掘机、钢筋切断机、电焊机等。
2.工具：根据管道材料的不同，选择适合的工具。
如切割刀、管道弯曲工具等。
四、管道材料和连接方式的选择：1.管道材料的选择：根据消防管道的使用环境和工程要求，选择合适的管道材料。
常见的消防管道材料有铸铁管、钢管、塑料管等。
2.管道连接方式的选择：根据需求选择合适的连接方式，如螺纹连接、法兰连接、焊接连接等。
确保管道连接牢固，不漏水。
五、施工后的验收及维护：1.施工验收：施工完成后，应进行验收工作。
检查管道敷设质量，确保符合相关标准和要求。
2.管道维护：完成验收后，应定期进行管道的维护工作，包括清洗、漏水检查等，确保消防管道的正常运行。
总之，室外消防管道的施工方案需要充分考虑现场的情况和要求，采取相应的措施和方法，确保施工的质量和安全。
施工完成后应进行验收和维护工作，保证消防管道的正常运行和安全使用。
XXX室外消防管道维修施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版XXXXX消防管道系统专项维修项目室外消防管网维修方案一、项目介绍XXXXX消防管道系统专项维修项目（XXXXX项目）位于XXXXX号。
由于该库区占地面积较大，地下管网分布较广，且该库区是XX大型物流中转站，大型载重货运车辆密集驶入驶出，超出路面下方管道的承载能力范围，使管道破裂或管道接口连接处变形。
同时该库区地下管网及各分段控制阀门使用年限较长，当时施工材料和施工工艺简单，球墨管道连接接口是采用水泥塞缝堵实，无沉降拉伸处理。
经检测，室外消火栓埋地管道水快速泄漏，系统压力从0.45mpa至0.3mpa压降时间仅约为13分钟，后经流量测算，日均泄漏量约180立方米，已造成室内消火栓系统无法正常供水。
经现场勘查，结合项目实际情况，特制定本维修方案。
二、维修方案经现场勘查分析，XXXXX项目室外消火栓管网为地面不均匀沉降导致原地埋管错位、接头部位破损、断裂，管网消防水从断裂部位渗漏。
结合摸排的现场管网实际走向情况，初步确定聘请专业测漏公司利用专业仪器听漏，测定渗漏点详细部位后开挖暴露出作业面，进行维修施工后回填，恢复路面方式施工。
因XXXXX项目室外消火栓管网使用年限长达数年，地面沉降部位在逐年增多、幅度加大，结合以往项目排查维修经验判断，本项目室外管网渗漏点将不止一处，因此需在探测出一处渗漏点，对该处维修完成，补水后，方可继续听漏探测管网前端剩余渗漏点。
即：第一渗漏点听漏→开挖→维修→恢复路面→补水→第二渗漏点听漏→开挖→维修→恢复路面······待管网渗漏点位均维修完成后，对管网进行注水，测试各区室外消火栓栓头启闭出水是否正常，对无法保证使用功能性的消火栓栓头进行更换。
三、主要施工工序、方法介绍1、地下供水管网测漏在管道的正上方，工作人员用听音棒、电子听漏仪以0.5米为间隔，沿管道以“Z”之形前行，拾取路面上的漏水声音信号，有经验的工作人员可以通过分辨微弱的漏水声判断漏水点可能位置。
室外消防管道施工方案消防设备配套与安装
室外消防管道施工方案消防设备配套与安装【正文】室外消防管道施工方案消防设备配套与安装一、方案背景室外消防管道施工方案及消防设备的配套与安装是确保建筑物外部消防系统正常运行和有效灭火的重要环节。
它涉及到建筑物的安全与稳定运行，对于确保人员生命财产安全具有重要意义。
二、施工方案1. 管道布置根据建筑物的平面布局和高度，合理布置消防水池、消防水泵等设备，并设置相应的室外消防水源接口。
室外消防管道应沿建筑物外墙垂直铺设，采用防火材料进行保护，确保管道的稳定性和耐久性。
2. 管道材料选择室外消防管道应选用具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特性的材料，如不锈钢管、钢塑复合管等。
在特殊环境下，还应根据实际需要考虑采用阻燃材料进行防护。
3. 消防水炮与喷淋系统根据建筑物的具体情况和消防要求，合理设置消防水炮与喷淋系统，确保覆盖面积和灭火效果。
消防水炮应设置在适当的位置，具备灵活性和调节性。
喷淋系统应覆盖建筑物主要区域，并设置灵敏的喷淋头，确保灭火时的及时响应。
4. 系统监控与报警室外消防管道系统应设置监控装置和报警系统，确保在火灾发生时能及时发出警报并触发应急响应。
监控装置应安装在重要部位，通过实时监测消防管道水压、水温等参数，判断系统运行状况并报警。
三、设备配套与安装1. 消防水池消防水池是室外消防系统的重要组成部分，应选用耐用的材料进行建造，如混凝土结构或钢板焊接结构。
水池应坚固可靠，容量充足，并设置进出水口、排水口等必要设施。
2. 消防水泵消防水泵是保证室外消防系统供水的关键设备，应选择性能稳定、工作可靠的产品，并配备备用水泵以备突发情况。
水泵的安装位置应根据管道布局和施工需要进行合理规划。
3. 管道阀门与接口室外消防管道应设置阀门、接口等，以便对系统进行控制和检修。
阀门应选用耐高温、耐腐蚀的材料，并设置在易于操作和维修的位置。
4. 报警装置与消防控制中心室外消防系统的报警装置与控制中心应设置在易于观察和操作的位置，确保在火灾发生时能及时发出警报并采取相应措施。
室外消防管道专项施工方案
室外消防管道专项施工方案一、工程概述本施工方案是针对室外消防管道的专项施工方案，主要包括管道敷设、固定、连接等工作内容。
施工地点位于地区，施工单位公司。
施工总工期为30天。
二、施工准备1.成立施工组织机构，确定施工组织部门、负责人和各专业人员。
2.聘请资质齐全的工程师进行技术指导，并组织施工人员进行技术培训。
3.检查和修复施工现场设备和工具，以确保施工的顺利进行。
4.准备所需的建筑材料，包括管道、接头、螺栓等。
三、施工工艺1.检查土地条件，确定管道敷设的路径和埋深，并标注出来。
2.按照设计要求，在地面上进行挖掘，构筑管道敷设的基础。
3.根据设计要求选择合适的管道材料，并按照要求进行切割和焊接。
4.将管道从起点到终点逐段敷设，并使用合适的工具进行固定。
5.管道连接部分使用合适的接头进行连接，并进行密封处理。
6.对敷设完毕的管道进行试压和清洗，确保其无泄漏和杂质。
7.进行管道的终验工作，确保施工质量符合要求。
四、施工安全1.施工人员必须佩戴工作服、安全帽、手套等个人防护用品，并接受必要的安全培训和教育。
2.各类施工设备和工具必须符合相关的安全标准，使用前经过检查和维护。
3.各类施工现场必须设置必要的警示标志和安全警戒线，并定期检查和维护。
4.施工过程中禁止吸烟、走动、奔跑等不安全行为，并确保施工现场的整洁和通风。
5.采取必要的防护措施，预防坍塌、爆炸、触电等意外事故的发生。
五、质量控制1.施工单位必须具备相应资质，施工人员必须经过专业培训和资格考核。
2.对管道材料进行必要的质量检查，确保其符合相关的标准和要求。
3.严格按照设计要求进行施工，确保管道的敷设、固定和连接的质量。
4.完成施工后进行管道试压，确保其耐压性能符合相关的标准和要求。
5.对施工过程中的关键节点进行检查，确保施工质量。
六、环境保护1.对施工现场和周边环境进行保护，防止扬尘、污水等对环境的污染。
2.对施工过程中产生的废物进行分类、处理或回收利用，减少对环境的影响。
室外消防管道的土建工程施工方案
室外消防管道的土建工程施工方案一、前言室外消防管道的土建工程施工是确保建筑物安全可靠的重要一环。
本文将从施工方案的编制、工地准备、土建施工、验收及后续维护等方面，详细介绍室外消防管道的土建工程施工方案。
二、施工方案的编制1.方案编制组成室外消防管道的土建工程施工方案主要包括方案编制的背景、目的、具体施工方案及进行施工前需准备的材料和设备清单等。
2.施工方案的确定根据项目需求和相关法律法规，确定室外消防管道的土建工程施工方案，并明确各施工环节的顺序和要求，确保施工顺利进行。
三、工地准备1.安全防护在工地周围设立明显的安全警示标志，确保施工区域与周围环境的分隔，以防止人员和设备进入危险区域。
2.施工材料及设备准备准备所需的施工材料及设备，包括钢筋、水泥、管材、管件、承重体等。
并对材料进行验收，确保施工质量。
四、土建施工1.基础的施工根据设计要求，进行室外消防管道基础土建工程的施工，包括开挖基坑、浇筑混凝土、安装承重体等。
2.管道的安装依据设计方案，进行室外消防管道的安装，包括固定管道、连接管件、装设阀门等，并确保管道布置合理、连接紧密。
3.管道的保护对已安装好的室外消防管道进行保护，包括绘制管道示意图、设置警示标志、进行防腐处理等，以延长管道的使用寿命。
五、验收及后续维护1.验收在土建工程施工完成后，应进行管道系统的验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
2.后续维护及时修复管道系统中的漏水、堵塞等问题，检查管道系统的完整性，定期进行维护和保养工作，保证其正常运行。
六、总结室外消防管道的土建工程施工方案是确保消防系统正常运行的关键一环。
本文从方案编制、工地准备、土建施工、验收及后续维护等方面，详细论述了室外消防管道的土建工程施工方案，希望对相关工程的实施提供一定的参考价值。
室外消防管道专项施工方案
室外消防管道专项施工方案一、编制依据本工程编制依据国家相关法律法规和行业标准，结合实际情况进行编制。
二、工程概况本工程是一项消防设施建设工程，包括沟槽开挖和回填、管道安装与铺设、室外消火栓安装、消防水泵接合器安装和阀门安装等内容。
三、项目人员组织机构图本工程项目人员组织机构图如下：图表已删除）四、施工方法及工艺要求1、沟槽开挖和回填：沟槽开挖前，应按要求进行勘察和标志，并清除地面杂物。
开挖时应注意保证沟槽的纵向和横向坡度，保证沟槽的排水畅通。
回填时应按照规定进行分层夯实，确保沟槽的稳定性。
2、管道安装与铺设管道安装前，应对管道进行检查，确保管道无损伤和漏洞。
铺设时应注意管道的位置和坡度，保证管道的排水畅通。
安装时应按照规定进行固定和支撑，确保管道的稳定性。
3、室外消火栓安装：室外消火栓安装前，应对消火栓进行检查，确保消火栓无损伤和漏洞。
安装时应按照规定进行固定和支撑，确保消火栓的稳定性。
安装位置应符合相关标准和规定。
4、消防水泵接合器安装消防水泵接合器安装前，应对接合器进行检查，确保接合器无损伤和漏洞。
安装时应按照规定进行固定和支撑，确保接合器的稳定性。
安装位置应符合相关标准和规定。
5、阀门安装阀门安装前，应对阀门进行检查，确保阀门无损伤和漏洞。
安装时应按照规定进行固定和支撑，确保阀门的稳定性。
安装位置应符合相关标准和规定。
6、管道水压试验：在管道安装完成后，进行水压试验，以确保管道系统的密封性和耐压性。
测试时应使用水泵将管道内的水压力逐渐增加至设计压力，保持一段时间后，观察管道是否有渗漏现象。
若有渗漏，则应及时修补，直至测试合格为止。
7、管道系统冲洗：在管道水压试验合格后，进行管道系统冲洗，以清除管道内的杂质和污物。
首先将管道内的水排放干净，然后使用清洗设备对管道内壁进行清洗。
清洗后应进行二次冲洗，以确保管道内清洁无杂质。
五、施工重点：本工程施工的重点在于保证管道系统的质量和安全。
在施工过程中，应注意管道的安装位置和连接方式，确保管道系统的密封性和耐压性。
室外消防管道专项施工方案
室外消防管道施工方案1、沟槽开挖和回填：1.1、沟槽开挖A、本工程室外消防管线大部分埋地敷设,地质大部分为坚石地基,沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式;由于现场场地较大,将开挖的管沟土石方就地堆放;沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面宽度mm管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算：B= D1+2b1+ b2+ b3其中B---管道沟槽底部的开挖宽度mmD1---管道结构的外缘宽度mmb1---管道一侧的工作面宽度mmb2---管道一侧的支撑厚度,可取150～200mmB、本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基,经平整后管道可直接敷设；若为松软地基,在设计沟标高下挖0.7米,然后回填素土,分三层夯实,然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高,再敷设管道;C、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定：1得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全;2不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用;3人工挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m;4沟槽的开挖质量应符合下列规定：5未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm;1.2、沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅,且地基较坚硬,所以不考虑沟槽支撑;1.3、沟槽回填A、管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填;B、回填土时,槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实,两侧高差应相差不大;C、回填土的每层虚铺厚度为250mm;D、沟槽回填时,砖、石、木块等杂物应清除干净;E、回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规定：1根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料;2管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应有沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上；回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入;F、沟槽回填土的压实,应符合下列规定：1回填压实应逐层进行,且不得损伤管道;2管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夺夯实,管道两侧压实面的高度差不应超过30cm;3分段回填压实时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯;4管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%;2、管道安装与铺设2.3、镀锌钢管沟槽连接施工方法A、管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口端面与钢管轴线应垂直;切口处若有毛刺,应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨;建议使用套丝机的管刀进行断管,其优势在于管道的端面垂直平整,毛刺很少;常规的无齿锯进行断管时,由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多;B、沟槽加工①选取符合设计要求的管材,管材的端口无毛刺,光滑,壁厚均匀,镀锌层无剥落,管材无明显缺陷;②应保证三人为一组进行;一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降,一人观察调整滚槽机处管道的转动,一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置;③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上;④用水平仪测量钢管水平度,保证钢管处于水平位置;⑤将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧,使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直;⑥启动滚槽机电机;徐徐压下千斤顶,使滚槽机压模均匀滚压钢管;用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸, 然后停机;⑦将千斤顶卸去荷载,取出钢管;沟槽的深度、宽度可参照下表：C、钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔;具体操作方法如下：1用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处开孔位置不得位于管道焊;2选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上;3启动电机转动钻头;4操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂以保护钻头,完成钻头在钢管上开孔;5开孔时要均匀施力,并加水冷却,严禁戴手套操作,开孔后将周围d孔径+16mm范围内清理干净包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等;孔洞有毛刺,需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑;6检查机械三通垫圈是否破损若破损一定要及时更换、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处;将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下,注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正;把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓,确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽,均匀拧紧螺栓,直到外壳表面和垫圈套接触严密;D、管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原则;安装过程中不可跳装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能;1准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件,并将管内杂物清除干净;2检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部;3将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定的间隙;我们施工中间隙一般保持在2mm左右;4将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水;5两根管道的轴线应对正;6在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内;7用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧;8在卡箍螺栓位置穿上螺栓,并均匀拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱;9检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内;2.4、管道支、吊架安装：A、按核对无误的管道单线图,实测管线标高、走向、支架位置,选择正确的支、吊、托架形式,按国标图集制作;B、支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定;C、按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架;D、管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定：①位置正确,埋设平整牢固；②与管道接触紧密,固定牢靠；③固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全;E、钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定;3、室外消火栓安装：3.1、消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式,根据现场的实际情况选用;3.2、安装形式为“浅装”的消火栓,从干管接出的支管应尽量短;3.3、消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式,一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接,压力为1.0MPa的采用承插连接;3.4、消火栓设有自动放水装置,当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水,以防消水栓冻裂;3.5、消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩,支墩必须托紧弯管或三通底部;3.6、地上式消火栓的放水嘴以下土层,应铺设一层卵石渗水层;3.7、消火栓箱配件安装应在交工前进行;消防水龙带应折好放在挂架上或卷实,盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用143V铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝;设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工;4、消防水泵接合器安装4.1、消防水泵接合器的安装,应与地面垂直,无明显倾斜;4.2、地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm;4.3、地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250～400mm;4.4、水泵接合器本体与带座弯管之间,应连接一根长度合适的双法兰短管,该短管用钢管制作,内壁应涂防锈漆,外壁应泖沥青防腐;4.5、水泵接合器的带座进水侧,安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件,如采用三合一水泵接合器,不需要安装组合件;4.6、消防水泵接合器应根据选定的类型如地上式、地下式等安装,其安装位置应明显标志;5、阀门安装5.1、阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用;5.2、阀门安装前,应做耐压强度试验;试验应以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查10%;如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验;强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力;并做好阀门试验记录;5.3、阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求;阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致;5.4、阀门安装的位置应符合设计要求,并且便于操作;6、管道水压试验：因管线较长,沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线,沟槽开挖后应及时回填,沟槽全部开挖会影响相关单位的施工,所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压;6.1、一般规定管道水压试验前,应做好水源引接及排水疏导路线的设计;管道灌水应从下游缓慢灌入,灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀,将管道内的气体排除;6.2、压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验,管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验;6.3、试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时,应采取加固措施；后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直;6.4、水压试验时,采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不低于 1.5级,最大量程为试验压力的 1.3～1.5倍,表壳的公称直径不应小于100mm,使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上;6.5、管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后,应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件;6.6、管道水压试验时,应符合下列规定：管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压；应分级升压,每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压；水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人了；水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作处标记,卸压后修补；水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格;7、管道系统冲洗：7.1、管道冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行;7.2、管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净;排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%,排水管应接至排水井或排水沟内;7.3、冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格;。
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室外消防管道专项施工方案
工程名称：龙湖·苏地2013-G-18号地块
（四号地块）项目
施工单位：江苏省工业设备安装有限公司
2016年6月
一、工程概况
1．本工程为苏州龙湖四期项目，项目位于苏州新区塔园路西、狮山路北，消防给水接自市政给水，一路接自北侧市政道路，消防给水管管径DN200；另一路接自东侧市政道路，消防给水管管径DN200。
室外消防管成环状布置,沿建筑周边按距离设室外消火栓室外消火栓管道采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接，室外水泵接合器管道采用热镀锌钢管，三油两布防腐，卡箍连接。
2.施工平面布置图
二、施工工艺
1.球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程
2.沟槽开挖
（1）沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
1)槽帮坡度的确定：
槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；
2)槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
3)沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面
（3）开挖方法
1)土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
3)挖槽土方处置，挖掘土方不准落地，随挖随装车运往渣地，现场不允许堆放土方。
4)开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
3.下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
4. 清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
5.清理胶圈，上胶圈
(1)将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
(2)仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。
用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净(见图6)。
用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净(见图7)。
(3)上胶圈：
1)将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形(见图8)。
2)照图将橡胶圈放进承口端(见图9)。
3)拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位(见图10)。
4)检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不到位则重新安装。
5)在距离端面100～110mm插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水）。
油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。
6)调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口内。
插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。
7)将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移(见图12、13)。
8）插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第二条线的位置为止（见下图16、17）。
接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。
管子安装不理想时，应将管子分离后，再重新安装。
6.清理插口表面
插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
7.接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手
扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
8.检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
9.安装注意事项
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
10.井室及支墩施工
（1）井室
现浇井室施工前应按设计图纸位置放线定位，并经监理工程师确认后，按照设计标高及尺寸进行施工。
井室所用砂石料、钢筋、混凝土等材料必须现场取样经过实验室检测合格后方可投入使用。
井盖按市政要求采用自调式防沉降球墨铸铁井盖，对已安装的设备采取必要的保护措施。
井室施工允许偏差应符合下表的规定。
井室允许偏差
（2）支墩
管道及管道附件的支墩应按设计要求及《给水排水标准图集》03SS505、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）施工。
支墩应在坚固的地基上修筑。
当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力作用下，不致破坏管道接口。
管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。
11.沟槽回填
（1）管道安装完毕，管底至管顶10cm处一律采用回填撼砂工艺回填；
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。
管道两侧和管顶以上20cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）各类井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，不得漏夯。
回填材料压实后应与井外壁紧贴。
新建管道与其它管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道结合紧密。
各类井室回填填土的压实度不低于95%。
（6）回填压实度标准:
胸腔部分≥95％
管顶以上50cm范围内≥85％
其余部位≥90％
路面以下部分符合道路专业要求（见下图）
沟槽回填
12.水压试验
（1）因现场施工环境限制，本工程进行水压试验采用分段试压，管道试压前对后背、支墩、接口、盲板、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
13.冲洗
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设
计流量或不小于1.5m/s的流速。
冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。
选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
14. 碰头
（1）碰头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
（3）碰头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
15.质量标准
（1）检查井允许偏差表
（2）管道安装允许偏差见下表。