五常法与5S管理

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5S 引申与五常法

5S 引申与五常法

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5S 引申与五常法
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1、从5S到五常法的个人转变 2、职业化修炼的五种基本心态 3、组织的5S 4、个人的5S 5、新5S——经营新原则
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从5S到五常法的个人转变
常组织
常整顿
常自省
常清洁 常规范
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职业化修炼的五种基本心态
业务 成果 专业技能
业务规范
职业风范
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个人的5S
态度明确、思路清晰, 做好脑中的整理整顿 ● 经常反省、持续改进, 做好脑中的清洁清扫 ● 接受新知识、新观念, 提高个人活力 ● 追随社会变化, 提高个人竞争力

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S strategy 战略
预见变化的战略性思考,
以明确战略指导工作
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五常法是来源于日本的5S管理法

五常法是来源于日本的5S管理法

五常法是来源于日本的5S管理法:整理、整顿、清扫、清洁、修养。

自1998年由香港何广明教授创建了香港五常管理法:常组织;常整顿;常清洁;常规范;常自律。

五常法的目的是提升成品及服务的安全;卫生;品质;效率;形象以形成企业的综合竞争力。

五常法的创新观念是:行动—习惯—目标—使命—文化。

而传统观念是:使命—目标—习惯—行动—文化。

五常法的口号是:工作常组织;天天常整顿;环境常清洁;事物常规范;人人常自律。

五常法可克服的企业病症:工作天南地北;环境肮脏;人际关系恶劣;大多数人看上去都精神不振;员工不关心自己的工作;容易发生故障及意外;品质管理活动陷入停顿状态;存在着很多不良习惯及顾客投诉。

五常法实施要点:常组织把不需要的物品扔掉;常整顿给每件物品命名并定好位置;常清洁全体大扫除;常规范礼堂管理及透明化管理;常自律眼见为实;为最好的部门颁奖;总结过去的活动并为下一个阶段作计划。

五常法活动—在收工前5分钟进行五常活动也非常有效。

五常法详细介绍:常组织:找出完成任务所需用的物品并把它与非必需的物品分开;将必需品的数量降到最低并把它放在一个方便的地方,进行分层管理。

常整顿:研究提高效率方面的物品,并解决物品的“名”和“家”,旨在用最短的时间拿到和说得好物品。

步骤是:分析现状;物品归类;储存方法;切实执行。

常清洁:重点维持透明度,礼堂管理及园林式环境,包括利用和全面礼堂管理法,从而获得和坚持规范化的条件,提高办事效率。

常自律:创造一个具有良好习惯的工作场所,持续地,自律地执行上述四常,有助我们养成制定和遵守规章制度的习惯。

香港五常管理法是企业现场实物管理的最有效的方法。

为改善餐饮企业的安全、卫生、效率、形象,提高餐饮企业的核心竞争力,结合我省餐饮管理的实际情况,山东餐饮人才网决定举办酒店餐饮五常管理法培训班。

此次培训班特聘山东智力源教育训练讲师、东方美食学院特聘讲师刘艾香老师授课。

培训采取集中授课式培训\单店深入式全程培训\第三方检查团全程辅助服务等项目,酒店可根据自身实际情况选择培训内容。

5S五常法管理制度

5S五常法管理制度

5S五常法管理制度第一章总则第一条为了提高公司内部管理水平,营造整洁、有序的工作环境,提高员工工作效率,根据国家有关法律法规和企业内部规定,制定本制度。

第二条本制度适用于公司各部门和员工的5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)管理工作。

第三条5S管理工作的目标是:通过整理、整顿、清扫、清洁、素养,实现工作场所的整洁、有序、安全、高效。

第四条公司应建立健全5S管理组织机构,明确各部门和人员的职责,确保5S管理工作的顺利运行。

第二章5S管理工作内容第五条整理(Seiri):对工作场所进行整理,区分要与不要的物品,清除不必要的物品,实现工作场所的简洁明了。

第六条整顿(Seiton):对工作场所的物品进行分类、定位、标识,确保物品的有序摆放,便于取用。

第七条清扫(Seiso):定期清扫工作场所,保持工作环境的清洁卫生,防止发生意外事故。

第八条清洁(Seiketsu):建立清洁制度,保持工作场所的清洁,形成良好的工作环境。

第九条素养(Shitsuke):培养员工良好的工作习惯,遵守5S管理制度,自觉维护工作环境。

第三章5S管理实施与监督第十条公司应制定5S管理工作计划,明确实施步骤、时间节点、责任人和预期目标。

第十一条各部门应按照公司统一部署,组织实施5S管理工作,确保各项任务按时完成。

第十二条公司应建立健全5S管理监督机制,对5S管理工作的实施情况进行定期检查和评估。

第四章培训与考核第十三条公司应组织开展5S管理培训,提高员工对5S管理制度的认识和操作能力。

第十四条定期对员工进行5S管理考核,确保员工掌握5S管理要求,自觉应用于实际工作。

第五章奖惩与激励第十五条对在5S管理工作中表现突出的部门和个人,公司应给予奖励,激发员工积极参与5S管理的积极性。

第十六条对违反5S管理制度,造成经济损失或信誉损失的,应依法追究责任。

第六章附则第十七条本制度自发布之日起实施,如有未尽事宜,可根据实际情况予以调整。

第十八条本制度的解释权归公司管理层所有。

五常法五S管理意识和应用

五常法五S管理意识和应用
• 目旳:变化人质,养成工作规范仔细旳习惯
5S管理
常自律
执行常自律旳例子:
5S管理
常自律
5S五常法 应用例子
23
5S管理
辨认物品系统常整顿例子:
• 有条理地储存需要旳物品 (以易于取得为原则)
5S管理
常整顿Structurise (Organization)
5S管理
常整顿Systematise (Neatness)
5S管理
常清洁
5S管理
常规范
• 定义:将前3 S ( 常组织,常整顿,常清洁 )实施旳做 法制度化、规范化,并贯切执行及维持成果
• 目旳:经过制度化来维持成果
5S
5S管理
常规范
• 可透过定时巡查场合来评估5S执行旳成效, 有效加强各员工旳责任心及维持5S管理
5S管理
常自律
• 定义:发明一种具有良好习惯旳工作场合, 教导每个人应该做事旳方式并让他们付诸实践
总经理
57
5S管理
第二步 :组织五常法执行委员会
5S执行委员会职能例子:
• 计划有关5S知识培训,以 建立正确旳场合整顿态度
5S管理
第二步 :组织五常法执行委员会
5S训练表
5S管理
第三步 :建立5S行动计划与执行
•根据工作目的拟定5S行动计划, 如:工作时间表、5S工作手册及守 则等工作
5S管理
总经理 年月日
53
5S管理
第一步 :政策方针
企业旳5S目旳
□消除不必要旳挥霍 □提升服务质素,降低出现意外 □建立一种安全及健康旳工作环境 □增长工作效率 □加强员工旳归属感和提升士气 □增进同事间旳相互了解,
改善沟通及建立团队精神

5S五常法物品规范放置应用

5S五常法物品规范放置应用

“五常法”物品规范放置中的应用“五常法则”的逻辑是:工作现场的“常组织”、“常整顿”、“常清洁”、“常规范”“常自律”是生产高品质服务、减少或杜绝浪费和提高生产力的最根本要求。

一、“常组织”推行目的:腾出空间,以充分利用其使用价值。

避免误用无关的物品。

塑造清爽的工作场所。

推行方法:1、清除不需要的东西:将物品区分为需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的等,然后分门别类地进行安置。

1)分层管理:判断物品的使用频率及确保把物品放在合理的地方。

2)分类放置:将使用频率高的物品就近放置;使用频率不高的物品放置得远一些。

或ABC分析法:以使用频率的高低来区分,高的为A,较高的依次为B、C,将使用频率高的物品放置在工作人员附近的地方,将使用频率不高的物品进行集中管理。

3)区分“需要”和“想要”:对使用频率一年不超过一次的物品,不是客观上必需的物品就应坚决扔掉,是客观上必需的物品就应弄清需要的数量,而把其余的物品坚决扔掉。

4)规定定期进行清除的日期和规则,然后明确现场需放置的物品,区分要保留的物品和不需要的物品,并说明保留物品的理由,最后划定保留物品安置的地方。

5)要让现场的全体工作人员都参与整理,或者员工各自进行整理。

要求我们进行整理时,首先要确定整理的场所和对象,制订不需要物品的判定原则和需保留物品的标准及放置方法。

2、直观醒目的方法:现场示意图:清楚地标明各项物品的放置地点,取放顺序等。

可以采用貼标签、彩色顔料笔标记、用指示板记述等。

二、“常整顿”推行目的:使工作场所一目了然节省工作中寻找物品的时间消除过多的积压物品创造整齐的工作环境推行方法:1、合理放置,取放方便:1)设计容易取放的布局,布置工作流程,遵循的原则包括:综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则、弹性化原则。

我们按照物品和工作的顺序来研究工作流程,并据此进行合理布局。

2)用标志牌标明物品存放地点,还应具体标明到存放物品的柜。

5S“五常法则”

5S“五常法则”

5S“五常法则”或“五常法”5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:•革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )•遵守规定的习惯•自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯•文明礼貌的习惯5S现场管理法:整理•将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:•把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;•不必要的东西要尽快处理掉。

目的:•腾出空间,空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:•即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

•增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

•物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领:1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2. 制定「要」和「不要」的判别基准3. 将不要物品清除出工作场所4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5. 制订废弃物处理方法6. 每日自我检查常用的方法:1. 使用频率法2. 价值分析法3. 定点拍照法4. 红牌作战法5. 看板管理法等等5S现场管理法:整顿•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

•明确数量,并进行有效地标识。

目的:•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间•消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。

五常法5s管理制度

五常法5s管理制度

五常法5s管理制度一、引言五常法5S管理制度是一种用于改善工作环境和提高效率的管理方法。

其核心理念是整理、整顿、清扫、清洁和素养。

本文将详细介绍五常法5S的定义、目的以及实施步骤。

二、五常法5S的定义五常法5S是一种源自日本的管理方法,其名称由相应的五个日语单词的罗马音字母首字母组成。

这五个单词分别是:Seiri (整理),Seiton (整顿),Seiso (清扫),Seiketsu (清洁),Shitsuke (素养)。

五常法5S旨在通过整理和清洁工作环境来提高工作效率,并培养员工的素养。

三、五常法5S的目的1. 提高工作效率:通过整理物品,将其分门别类,确定其位置,使员工能够更迅速地找到需要的物品,减少时间浪费。

2. 提高工作质量:通过清洁和整顿工作区域,减少事故和错误的发生,提高产品和服务的质量。

3. 增加工作安全性:通过清理工作区域,消除潜在的危险和障碍物,减少工作中的意外伤害风险。

4. 增强员工意识:五常法5S的实施需要员工的参与和自我管理,培养了员工的责任感和自觉性,增强了他们对工作环境的尊重。

5. 创造良好的企业形象:整洁有序的工作环境能够给客户和访客留下良好的印象,提升企业形象和竞争力。

四、五常法5S的实施步骤1. 整理(Seiri):检查和清理工作区域,将不必要的物品分类,保留必要和常用的物品,清除垃圾和过期物品。

2. 整顿(Seiton):确定物品的固定存放位置,使用标识牌和标识物品所属的区域,制定统一的放置原则,使物品易于取用。

3. 清扫(Seiso):保持工作区域的整洁和清洁,每天都要进行清扫工作,及时清除垃圾和灰尘,消除污渍和污垢。

4. 清洁(Seiketsu):定期检查和清洁工作区域,确保整理、整顿和清扫工作的持续性,制定相应的清洁计划和标准。

5. 素养(Shitsuke):培养员工的自觉性和自律性,制定规章制度和操作规范,进行培训和教育,评估和奖励员工的表现。

五、五常法5S的运用场景五常法5S可应用于各个行业和领域,例如制造业、医疗机构、办公环境等。

五常法管理的具体内容

五常法管理的具体内容

五常法管理的具体内容五常法含义:五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术,包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。

它源自五个以“S”为首的日本字,又称5S。

1S—常组织定义:判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度,将非必需的物品清理掉。

目的:把“空间”腾出来活用并防止误用做法:1. 对所在的工作场所进行全面检查。

2. 制定需要和不需要的判别基准。

3.清除不需要物品。

4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

5.根据物品的使用频率进行分层管理。

2S—常整顿定义:要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

目的:整齐、有标示,不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。

做法:1、对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位)2、将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)3、标示所有的物品(目视管理重点)达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则3S --- 常清洁定义:清除工作场所各区域的脏乱,保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态,防止污染的发生。

目的:环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

做法1、建立清洁责任区2、清洁要领◆对工作场所进行全面的大清扫,包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。

◆注意清洁隐蔽的地方,要使清洁更容易,尽量使物品高地放置。

◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

◆破损的物品要清理好。

◆定期进行清扫活动。

3、履行个人清洁责任。

谨记:清洁并不是单纯的弄干净,而是用心来做。

4S--常规范定义:连续地、反复不断地坚持前面3S活动。

依句话就是养成坚持的习惯,并辅以一定的监督措施。

目的:通过制度化来维持成果。

做法1、认真落实前面3S工作。

2、分文明责任区、分区落实责任人。

3、视觉管理和透明度。

4、制定稽查方法和检查标准。

5、维持5S意识。

坚持上班5S一分钟,下班前5S五分钟,时刻不忘5S。

☆记住:不搞突出,贵在坚持和维持常规范技巧视觉管理增加透明度制定标准5S --- 常自律定义:要求人人依规定行事,养成好习惯。

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“五常法”管理的产生:
五常法管理的创始人是香港大学的教授何广明先生,他于 1999年创建了香港五常法管理协会,在香港、日本、英国等国
家推行五常法管理,并取得了显著成效。五常法管理与传统的 5S管理(指整理、整顿、清洁、清扫、素养)相比突出一个
“常”字,强调的是长效管理,所以其内容和覆盖面更广更深。
五常法管理就是企业的管理层和员工通过对生产的全过程进行
文件架中有一排文件,有些是存放招聘资料的,有些是存放培训信息
的,那么为了拿取准确方便,可以通过标识记号给文件夹分类,然后
按拿取的频率摆放,这样,所有物品的存放一目了然。当然,我们所
说的放置规矩是因岗而定,因人而已的,根据个人工作的特点和性质,
合理的放置所需之物。例如,办公桌上的电话,有人习惯右手接听,
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的。
③即便是必需品.也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度。
④在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处掉,决不手软。
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,
应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰。
时)
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整理(Seiki)就是把工作场所内的物品分为需要的和不需的,把需
要的和不需要的物品明确分开,并处理掉不需要的物品。我们的办公场所, 有电脑、电话、各类文件资料、各种办公用品,还有您的个人用品等,如 果整理不当,再宽敞的办公环境也会变得狭小;文件柜、办公用品柜杂乱 无章法,会因杂物占据空间而失去原有的使用价值;寻找资料、物品不方 便,浪费时间;摆放无规范,盘点困难,容易导致成本核算失误。所以现 在开始整理吧,首先全面检查你的办公区域,包括桌面、抽屉、柜架等区 域,不管是看的见的地方还是看不见的地方,根据“需要”或者“不需要” 标准,将所有文件资料、办公用品、公私物品,统统整理一边;把不需要 的及时清理掉,把需要的按照使用的频繁程度分类放置,方便拿取!例如 丰田公司在推行5S管理时,原则上只保留每类一样东西,其他的一律清除, 或处理掉,或规范收存。
常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律,从而达到改善企
2业020/安2/24全、卫生、品质、效率、形象及竞争力的目标。
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5S
自 律 。又
称 。
顿 、 常 清 洁 、 常 规 范 、 常
技 术 。 包 括 常 组 织 、 常 整
良 好 工 作 环 境 的 一 种 有 效
五 常 法 是 用 来 创 造 和 维 护
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清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上 的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净,创造一个 一尘不染的环境,公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这 个工作。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须 绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域(即死角)。
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3
五常
整理—常组织——抛掉不需要的东西或回仓和工作计划表 整顿—常整顿——所有东西都有名和家、30秒内就可以找到 清扫—常清洁——个人清洁责任的划分及环境明亮照人 清洁—常规范—— 贮藏的透明度和防止出错的方法 修养—常自律——履行个人职责(包括优良环境、问责和守
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5
整理就是将必需物品与非必需品区分开.必须品摆在指定位置挂牌明示,
行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被
处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、
表册单据等。其要点如下:
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
五 常 法 含 义 :
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2
五常法的逻辑
工作现场的常组织、常整顿、常清洁、常
规范和常自律是产高品质产品、提供高品质 服务、杜绝或减少浪费、提高生产力、提升 企业形象及竞争力的最根本要求。对于如此 强有力的品质工具,西方国家却对其一无所 右。虽然有迹象表明有些西方公司虽然没有 意识到五常法已成了一种品质技术,但实际 上,他们已在日常工作中应用了五常法的某 些方面。
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整顿(Seiton)是在整理之后,按照使用频率,将留
下的必需物品分门别类,规范放置,规范保管。将各类物品细化放置,
哪些该放近些,哪些可以放远些,哪些是经常需要的,总之要保证在。有些文
件是需要马上转发处理的,那我们就应该放在醒目的地方及时处理;
高工作效率。
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整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而 又无特别说明的东西,均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等) 的责任追究。 这种整顿对每个部门都同样重要,它其实也是研究提高效率方面的科学,它研究 怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你 的工作速度加快,反而使你的寻找时间加倍,你必须思考分析怎样拿取物品更快, 并让大家都能理解这套系统,遵照执行。这样:
有人觉得左手接听方便,那么电话的放置肯定依照个人习惯摆放。再
如:在一个工作现场,一位工人在用完扳手后将其放在离机器不远的
工作台上,而没有放回指定地点,我们问他为什么不放回固定地方,
这位工人说“放在那里我使用不方便”。由此我们可以得到启发,让
员工本人决定所需物品的摆放,合理利用空间的同时,节约时间,提
①将寻找的时间减少为零。 ②有异常(如丢失、损坏)能马上发现。 ③其他人员也能明白要求和做法,即其它人员也能迅速找到物品并能放回
原处。 ④不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
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清扫(Seiso)就是把工作场所清扫干净,保证工作场所干净、
整洁的环境。流水不腐,户枢不蠹。及时打扫,消除污垢,才能保持工作 场所干净、亮堂。现在我们的办公区域每天都有专职的卫生清洁人员负责 打扫;当然,各扫门前雪,个人的办公区域还是需要自己亲自整理打扫的。 比如说,利用上班前十分钟,清理干净自己的办公区域,然后整理需要的 文件资料、办公用品,我们就可以清清爽爽地开始一天的工作了。心情不 错,工作也积极!
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