5S现场管理法的内容
5s现场管理内容和标准
5S现场管理内容及标准5S现场管理是一种有效的企业管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
通过实施5S，企业可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提升员工士气，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
一、整理（Seiri）整理是指识别和区分必需和非必需品，将非必需品从工作区域移除。
目的是释放空间，使生产区域更整洁，提高工作效率。
整理的关键在于明确物品的用途和重要性，并根据使用频率进行分类和定位。
二、整顿（Seiton）整顿是指将必需品合理地放置在指定位置，并明确标识，以便快速取用。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找时间，降低误操作的可能性。
整顿的关键在于合理规划工作区域和物品放置位置，确保布局合理、标识清晰。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期清理工作区域，以消除脏污和异物，保证设备的正常运行和环境的整洁。
清扫的目的是创造一个干净、整洁的工作环境，减少设备故障和产品质量问题的发生。
清扫的关键在于制定清扫计划并确保实施，同时保持设备和工具的清洁。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿和清扫工作标准化，形成制度化、规范化的管理方式。
清洁的目的是维持一个整洁有序的工作环境，确保5S管理的持续性和稳定性。
清洁的关键在于制定相应的标准和规范，并确保员工遵循这些标准和规范。
五、素养（Shitsuke）素养是指员工养成良好的工作习惯，遵守企业的规章制度，保持良好的精神状态和职业道德。
素养的目的是提升员工的素质和职业形象，形成企业文化，增强企业的凝聚力和向心力。
素养的关键在于制定和执行有效的员工行为规范和管理制度，同时通过培训和教育活动提升员工的职业素养。
“5S”现场管理的内容
“5S”现场管理的内容（一）整理对工作场所（范围）全面检查，包括可看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判别基准，把要与不要的人、事、物分开，将必需但非物品与非必需品区分开，要的物品调查使用频度，决定日常用量，摆在指定位置挂牌如有，实行目标管理，再将不需要的人、事、物加以处理，这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，这是生产开始改善生产现场的最终目标。
其要点首先是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不可能需要的，在岗位上不要放置必需品以外的物品；其次是不够对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产内场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个单点，都要彻底搜寻和清理，达到到场无不用之物。
;坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
;日本有的公司提出口号：运行效率和安全始于整理！ ;其要点如下：①对每适切箱都要看看是必要的吗?非这样放置不能吗?②要区分对待立马要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要频度降低到最低程度；④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!⑤但非必需品是指在这个地方不需要的东西别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很阔大！ ;整理的目的是： ;①改善和增加作业面积； ;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ;③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ;④消除管理上为的混放、混料等差错事故； ;⑤有利于减少生产量，节约资金； ;⑥改变作风，提高工作情绪。
5S现场管理法
5S的含义5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
5S的沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法.1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿"。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮. 5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S的应用5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
5S的延伸根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety)，形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S"；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为shitukoku），形成了“10S";有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
5s管理内容包括什么
5s管理内容包括什么概述5s管理是一种源自日本的管理方法，旨在提高工作效率和质量，以及维护组织的整洁和秩序。
5s是由日语序言“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的第一个字母组成。
通过实践5s管理，组织可以追求效率、安全和环境改善，提高生产力和员工的幸福感。
本文将详细介绍5s管理的五个原则及其实质内容。
1. 整理 (Seiri)整理是指清除现场上不必要的物品，保留必需品。
这不仅能节省空间，减少浪费，而且能提高工作效率。
整理的关键是分辨何为“必需”和“非必需”。
通过定期整理工作场所，减少杂物，使得工作环境更为整洁、明了，减少错误并提高生产效率。
2. 整顿 (Seiton)整顿是指将必需品按照一定的规则井然有序地摆放好。
这样可以减少查找时间，提高物品的可视性和获取度。
通过整顿，可以充分利用工作区域，提高工作效率，降低错误率。
3. 清扫 (Seiso)清扫是指定期对工作场所进行清洁，保持整洁的状态。
干净的工作环境能够提高员工的士气，减少事故发生的可能性，保持设备的良好状态，也有益于提高生产效率。
4. 清洁 (Seiketsu)清洁是指对整个工作环境的常规和系统性清洁。
通过清洁，可以减少灰尘、细菌等对员工健康的影响，提高工作质量，降低损耗和延长设备使用寿命。
5. 素养 (Shitsuke)素养是指通过培养良好的习惯和遵循规范，使5s成为一种自然而然的行为。
持之以恒的维持5s管理的状态，不断改进和提高工作效率和质量。
结论5s管理方法的本质是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，使工作环境更为整洁、井然有序，提高工作效率和质量。
持续不断地改进和维护5s管理，能够使组织更加高效、有序，并获得长期持续的竞争优势。
开始实践5s吧，让工作更高效、更顺畅！。
5s现场管理的内容和具体要求
5S现场管理是一种通过整顿、整理、清洁、清扫和素养来管理现场的方法。
它通过自觉、自律、自律和自动化改善现场环境，从而提高工作效率、改善工作条件和提高产品质量。
5S现场管理是许多企业都在实践的管理方式，下面将就5S现场管理的内容和具体要求展开介绍。
1. 整顿（Seiri）整顿是指清理和清除工作场所中不必要的工具、设备和材料，只保留必要的物品。
这也包括清理无用文件和文档，保持工作台面整洁，把不常用的物品放到指定的位置，有利于减少寻找时间，提高工作效率。
整顿也包括清理生产线之间的障碍物，为生产线的流畅运作提供条件。
2. 整理（Seiton）整理是指把工作场所内的必要物品放在固定的位置上，并规定明确的存放位置和标识。
这有助于提高工作效率，减少工作中的寻找时间，减少流程中的转移时间，尤其适合需要频繁使用的项目或工具。
整理还可以降低错误发生的概率，提高劳动生产率。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境整洁，包括保持地面、设备、工具、物品的清洁卫生。
清洁能创造一个良好的工作环境，提高工作效率，减少因不洁净而引起的意外事件，并且对员工的健康也有积极的影响。
4. 清扫（Seiketsu）清扫是指定期对整个工作场所进行清扫，清除污垢和杂物，保持整个工作场所的清洁。
定期的清扫可以保持清洁的状态，防止日积月累导致环境恶化，也能够检查设施设备的运行状况，确保设施设备的正常运行。
5. 素养（Shitsuke）素养是指使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度，学会对设备和环境进行自主管理。
通过培养员工的素养，可以使得5S程序长期有效地运行下去，并且持续改善。
5S现场管理的具体要求包括：1. 领导层的重视和支持。
5S现场管理需要得到领导层的重视和支持，只有领导层把5S现场管理作为一项长期的工作，才能够得到员工的有效配合。
2. 培训和教育。
员工需要接受关于5S现场管理的培训和教育，了解5S的含义、方法和意义，以及如何具体操作。
公司5s管理内容和标准
5S是一种现场管理方法，起源于日本，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤来改善工作环境，提高工作效率和产品质量。
以下是公司实施5S管理的内容和标准：
1. 整理（Seiri）：
-判断工作现场的工具、材料和产品是否必要。
-移除不必要物品，只保留必要的物品。
-分类整理剩余物品，确保每一样物品都有固定的存放位置。
2. 整顿（Seiton）：
-确保工作现场的物品摆放有序，易于取用。
-使用标签、颜色编码或其他标识方法，明确物品的存放位置和类别。
-定期检查和调整物品的存放位置，以保持整顿的效果。
3. 清扫（Seiso）：
-定期清扫工作现场，保持清洁。
-清理垃圾和废料，保持工作区域的整洁。
-检查设备和工作台，确保其处于良好的工作状态。
4. 清洁（Seiketsu）：
-建立清洁标准和工作流程，确保工作现场的清洁。
-使用适当的清洁工具和清洁剂。
-定期检查和评估清洁工作的质量。
5. 素养（Shitsuke）：
-培养员工的良好工作习惯和遵守规定的意识。
-定期进行5S培训，提高员工的5S意识和技能。
-建立奖惩机制，鼓励员工积极参与5S活动。
实施5S管理时，公司应制定相应的标准和流程，并定期进行检查和评估，以确保5S 活动的有效实施。
同时，公司还应鼓励员工积极参与5S管理，提高工作环境和工作效率。
5s管理内容是什么
5s管理内容是什么5S管理是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个日语词汇的首字母命名的管理方法，它是一种以创造整洁、有序的工作环境，提高工作效率和品质为目标的管理方式。
首先，整理是指把必要和不必要的物品分开，把不必要的物品清除出去，使工作场所变得整洁。
其次，整顿是指设定物品的摆放位置，使物品易于取用。
清扫是指定期对工作场所进行清扫，保持整洁。
清洁是指定期对机器设备、工作台等进行清洁，以保持生产环境的整洁。
素养是指培养员工的素质，使员工具备良好的工作态度和行为习惯。
5S管理的核心价值是在于通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五项活动，使企业的生产现场变得整洁、有序、清洁，达到提高工作效率和品质的目标。
5S管理的实施可以使企业的管理更加规范化，工作环境更加整洁，员工的素质更加提高，从而提高企业的竞争力。
在实施5S管理时，首先需要进行现场整理，将工作现场的必要和不必要的物品进行分类，清除不必要的物品，使工作现场变得整洁。
然后进行整顿，对工作现场的物品进行合理的摆放，使物品易于取用。
接着进行清扫，定期对工作现场进行清扫，保持整洁。
再进行清洁，对机器设备、工作台等进行清洁，保持生产环境的整洁。
最后进行素养，培养员工的良好工作态度和行为习惯。
在实施5S管理时，需要全员参与，从领导到员工都要积极参与其中。
领导要起到表率作用，带头执行5S管理，员工要自觉遵守5S管理的要求，积极参与5S管理的活动。
同时，需要制定相应的5S管理制度和规范，明确5S管理的具体要求和责任，对5S管理进行考核和奖惩，使5S管理得到有效执行。
总之，5S管理是一种以创造整洁、有序的工作环境，提高工作效率和品质为目标的管理方式。
它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五项活动，使企业的生产现场变得整洁、有序、清洁，提高企业的竞争力。
在实施5S管理时，需要全员参与，制定相应的5S管理制度和规范，对5S管理进行考核和奖惩，使5S管理得到有效执行。
希望通过5S管理，能够使企业的管理更加规范化，工作环境更加整洁，员工的素质更加提高，从而提高企业的竞争力。
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5S网站管理法的内容通过规范现场和现有对象，创建清晰的工作环境并培养员工良好的工作习惯是日式企业的独特管理方法。
最终目标是提高人们的素质：★★摆脱草率的思想，养成认真对待一切的习惯（认真对待每一个“小事”）★★合规习惯★★有意识地保持清洁和清晰的工作环境的良好习惯★★文明礼貌的习惯5S现场管理方式：整理★★区分工作场所中所有必要和不必要的事物；★★清楚，严格地将必要的事物与不必要的事物分开；★★尽快处理不必要的东西。
目的：★★腾出空间，利用空间★★防止误用和误送★★创建一个令人耳目一新的工作场所在生产过程中，一些残留的材料，要维修的产品，要退回的产品，废料等经常留在现场，占用空间并妨碍生产，其中包括一些不再使用的工具和固定装置，测量工具，机械设备可用的。
如果不及时删除它们，将会使场景混乱。
生产现场不必要的物品是浪费：★★即使是宽敞的工作场所也会变得越来越狭窄。
★★脚手架，橱柜等被杂物占据，降低了其使用价值。
★★增加了查找工具，零件和其他物品的难度，浪费了时间。
★★物料的无序排列增加了库存难度，并使成本计算不准确。
小心：确定后，应该对不必要的项目进行分类处理。
实施要点：1.全面检查您自己的工作场所（范围），包括可见和不可见2.制定判断“做”和“不做”的标准3.从工作场所清除不必要的物品4.调查所需物品的使用频率，并确定每日剂量和放置位置5.制定废物处理方法6.每天的自我检查5S现场管理方式：整改★★整理后留在现场的必要物品放在单独的类别中，并且排列整齐。
★★澄清数量并进行有效识别。
目的：★★工作场所一目了然★★整洁的工作环境★★减少寻找物品的时间★★消除过多的积压小心：这是提高效率的基础。
实施要点：1.应当执行上一步中组织的工作2.流程布局，确定放置位置3.指定放置方式并清除数量4.标记和定位5.位置和物品标识整改的“三要素”：地点，方法，标签放置★★原则上，物品的放置应设置为100％★★物品的存储必须定点，定额，定量★★只有真正需要的物品才能放在生产线附近放置方式★★容易服用★★在规定范围内★★更注意放置方法鉴定方法★★原则上，存储位置和项目是一对一显示的★★真实物体的表示和放置位置的指示★★某些表示方法必须在整个公司范围内统一★★努力工作代表“三定”整改原则：定点，定容，定量★★定点：适合的位置★★恒定体积：使用哪种容器和颜色★★定量：指定适当的数量5S现场管理方式：清洗★★清理工作场所。
★★在工作场所保持清洁美丽的环境。
目的：★★消除异味，保持工作场所清洁，明亮和明亮★★质量稳定★★减少工业损失小心：问责制和制度化。
实施要点：1.建立清洁责任区（室内和室外）2.进行例行清扫以清除污垢3.调查污染源并消除或隔离4.清洁标准5S网站管理方法：清洁对上述3S实施实践进行制度化和标准化，并实施和维护结果。
目的：保持以上3S结果小心：制度化并定期检查。
实施要点：1.前3S工作2.评估方法3.奖惩制度，加强执行4.主管经常带头检查以表明其重要性5S网站管理方法：扫盲通过晨会和其他方式提高所有员工的礼貌和礼貌。
培养每个成员养成良好的习惯并遵循规则做事。
开发5S很容易，但是长期维护必须依靠提高读写能力。
目的：★★培养有良好习惯并遵守规则的员工★★改善员工礼貌★★建立团队合作精神小心：长期坚持不懈可以养成良好的习惯。
实施要点：1.服装，外观，鉴定证书标准2.要遵守的有关规章制度3.礼节规则4.培训（加强新兵的5S教育和实践）5.各种精神增强活动（上午会议，礼貌运动等）5S现场管理方法的实施步骤掌握5S现场管理的基本知识，但没有实施5S活动的能力。
看到实施步骤和方法花费了一半精力甚至中途失败的情况并不少见。
因此，掌握正确的步骤和方法非常重要。
步骤1：建立促销组织1.设立委员会和执行办公室2.组织责任确定3.委员会成员的主要任务4.责任区的分组和划分建议公司的主要负责人担任5S活动促进委员会的主任，以便获得对该活动的支持。
根据具体安排，副主任可以负责活动的整体实施。
步骤2：草拟实施政策和目标政策制定：促进5S管理制定政策作为引进的指导原则示例1：促进5S管理并构建CIMC的一流形象例2：告别昨天，挑战自我，创造杰虹的新形象示例3：从微妙之处开始创建新的公司形象示例4：标准化场景，真实对象并提高人员素质该政策的制定必须基于企业的具体情况，并且必须具有吸引力。
政策一旦建立，就必须广泛宣传。
目标设定：预先设定期望的目标作为活动的方向，并在活动期间便于检查结果示例1：在第4个月中，每个部门的得分都达到90分或更高示例2：如果有客人来工厂参观，则无需提前进行临时准备目标的制定还应结合企业的具体情况。
步骤3：拟定工作计划和实施方法1.计划计划是执行和控制的基础2.其他工厂的信息和学习3.5S活动实施方法4.如何与不必要的物品区分开5.5S活动评估方法6.5S活动奖惩7.相关规定（5S时间等）8.工作必须有一个计划，以便每个人都对整个过程有一个整体的了解。
项目负责人知道自己和其他负责人的工作是什么，什么时候完成，相互合作就形成了团队合作精神。
步骤4：教育★★对每个部门的所有员工进行教育★★5S网站管理法的内容和目的★★5S现场管理方法的实现方法★★5S现场管理方法的评价方法★★新员工5S现场管理方法培训教育非常重要。
让员工了解5S活动可以给他们的工作和自己带来好处，因此他们可以主动去做，这与被他人强迫做的完全不同。
教育形式应多样化。
讲座，视频，其他工厂案例或模型区域的观察以及学习和实施手册都可以适当使用。
步骤5：活动前进行宣传5S活动要求所有员工注意并参与以取得良好的结果★★高管发表声明（上午会议，内部报纸等）★★海报，内部报纸和杂志★★广告牌步骤6：实施1.作业准备2.“沐浴”运动（彻底清理和清扫整个身体）3.地面标志和物品识别标准4.将“ 3个固定”，“ 3个元素”展开5.摄影6.《5S每日确认表》及其实施7.战斗步骤7：确定活动评估方法1.系数：难度系数，人数系数，面积系数，教育系数2.计分方法步骤8：检查1.检查2.问题与答案3.各种活动和竞赛（如作文活动等）步骤9：评估与奖惩根据5S活动竞赛方法，进行评估，宣布结果，并实施奖惩措施。
步骤10：查看并更正负责部门根据缺陷进行改进并不断改进。
1. QC法2. IE方法在5S活动中，有必要适当引入质量控制和IE方法，以使5S活动的实施更流畅，更有效。
步骤11：纳入常规管理活动★★标准化和制度化★★实施各种5S站点管理方法以加强每月活动需要强调的一点是，由于企业背景，结构，企业文化和人员素质的差异，在实施过程中可能会出现各种问题。
实施办公室应根据实施过程中遇到的具体问题采取可行的措施。
对策可以取得令人满意的结果。
5S站点管理方法与其他管理活动之间的关系5S是现场管理的基础，TPM（全员参与的产品保存）的前提，TQM（全面质量管理）的第一步以及有效实施ISO9000的保证。
5S现场管理方式可以营造“人人积极参与，一切符合标准”的良好氛围。
在这种氛围下，ISO，T QM和TPM的实施将更容易获得员工的支持与合作，这将有助于调动员工的积极性并形成强大的动力。
ISO，TQM，TPM和其他活动的实施效果是隐蔽的和长期的，很难在一段时间内看到显着的效果。
5S活动的效果是立竿见影的。
如果在ISO，TQM，TPM和其他活动的实施过程中引入5S，则可以通过在短时间内获得显著成果来增强员工的信心。
5S是现场管理的基础。
5S级别代表经理对现场管理的理解程度，而这又决定了现场管理的级别。
现场管理级别限制了ISO，TPM和TQM活动的能力。
顺利有效的实施。
通过5S活动，从现场管理开始改善企业的“体格”，它可以事半功倍地达到事半功倍的效果。
实施5S的实质5S的组织和纠正不仅限于：做好安排和纠正，就可以了。
这不是喊口号，张贴公告栏或发布公告。
简而言之，这不是写给人们看的喊口号，而是真正，稳定地“做”事情的必要。
我们必须首先充分了解其基本含义，然后确认熟悉的5S运动！（1S）-完成“组织”一词经常使人们错误地认为，重新排列和重组散布在各个地方的事物是“ OK！OK”。
实际上，整齐地排列和重新堆叠只能视为“所有列”，并且“组织”的详细信息应为“是”：分类需要什么和不需要什么；丢弃或处理不必要的东西；管理您需要的东西。
但是丢弃需要“残酷的心”和“勇气”。
我们经常会有这样的心理和观念：“丢下它可能会有用”，“在下一批订单后将使用此尾数”，“购买更多，请不要着急。
”这些不清楚或假设的心态常常导致浪费“空间”和“成本”。
C错误的想法导致浪费让我们首先举例说明由于错误导致的浪费，您可以更好地理解推广5S的重要性。
尚未“组织”的组织通常会存储长时间未使用的材料，并浪费大量的库存资金。
从未使用过的机架和柜子占用了宝贵的空间；我可以凭感觉知道仓库里有什么材料。
要求更多的搬家工人，这意味着我们公司很忙。
由于缺乏材料和机械故障，产品无法按计划交付给客户，我们无事可做；重要的是要先赶仓，生产更多，先挑出有缺陷的产品并在装运后进行维修；这把小刀伤口还可以，只要绑好并粘贴就可以了。
我们以前是这样，我们的产品卖得很好，我们的客户并没有说工厂太乱了；如果重要的客户来公司，请提前动员清理，以给客户留下良好的印象；“嘿！昨天的报告在哪儿？” “我明天会在工作中向您展示，因为我正在寻找它。
”清理“不必要的”东西将使员工不必每天重组，纠正和清理不必要的东西，从而导致无聊，浪费时间，成本，人工成本等浪费。
C“来”的整理管理层“需要”什么基于“及时性”：待使用（1）一个月内使用；（2）每周使用一次；（3）每天使用。
不经常使用（1）一个月后使用；（2）每六个月使用一次；（3）每年使用一次。
经过上述分类之后，如果您在考虑扩建工厂之前做好了整理工作，那么在进行了时空整理工作之后，您会惊讶于工厂产能的增加。
因此，“组织”是5S的基础，是注重效率的第一步，也是“空间管理”的第一课。
（2S）整流“纠正”的消极含义是防止材料和零件短缺，而其积极的含义是“控制库存”以防止资金积压。
重组是为了使物品的放置标准化，以便任何人都可以立即找到需要的物品，并减少“搜索”时间的浪费，即根据“固定点”，“放置”和“固定”三个原则对物品进行标准化。
“数量”使工作高效，工作质量，材料控制成本最大化。
（3S）-清洁产品的质量与组织的清洁度密切相关。
在一般印象中，“清洁”是指用扫帚扫地并用抹布擦拭机器。
实际上，真正的“清洁”应包括上述最基本的行动。
必须清洁工作场所的地板，墙壁，天花板和荧光灯的内部。
除了消除污垢并确保员工的健康，安全和卫生外，还可以及早发现设备的异常和松动，以达到对全体员工进行预防性维护的目的，从而提高工作效率，降低成本，因此确保设备始终处于最佳运行状态，从而生产出高质量的产品。