AV45-12风机试车方案要点
风机试车方案
风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。
它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。
本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。
2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。
- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。
2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。
- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。
- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。
- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。
2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。
试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。
3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。
3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。
- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。
- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。
3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。
- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。
3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。
- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。
4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。
4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。
4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。
4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。
5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
AV45-12型轴流式高炉鼓风机的冗余控制
产品与应用年第期63A V45-12型轴流式高炉鼓风机的冗余控制王永康张娟张道忠（河南安阳钢铁集团炼铁厂，河南安阳455004）摘要主要介绍轴流式高炉鼓风机的防喘振控制、定流量/定风压控制以及逻辑联锁控制。
本系统采用了Modicon Quantum高端PLC冗余控制，提高了系统的可靠性，在控制水平和确保炉况顺行等方面迈上了一个新的台阶。
关键词：轴流式鼓风机；控制The Redundancy Control of A V45-12Axial BlowerW ang Y ongkang Zhang Juan Zhang Daozhong(Anyang Iron and Steel(Group)Corp Iron W orks,Anyang,He’nan455004)Abstr act To introduce surge-proof control,constant flow/constant pressure control and logic interlock control concerned in axial blower control.As for system configuration,Modicon Quantum PLC hot standby have been adopted,that improve stable of the control system,it promote in control level and furnace operating smoothly.Key words：axial blower；control1引言高炉鼓风机是高炉生产的一个至关重要的环节，目前安钢炼铁厂建有380m3高炉两座，配备有两台风机，分别为D1300高压离心式鼓风机和A V-40全静叶可调式轴流风机。
风机的运行情况随着高炉生产情况的变化而变化，同时也制约着高炉生产的顺利进行。
AV45-12轴流风机操作说明1#
宏兴实业1#轴流风机自控系统操作说明一．操作画面描述主操作画面如上图所示，区域1为实时报警显示，区域2为流程图显示区，区域3为按钮区。
区域4为重要工位显示区。
当有新的报警信息产生并触发音响器时，右上角的报警提示将闪烁。
点击闪烁的色块，可以直接转到报警画面查看报警。
控制软件包括8个功能画面，分别是风机流程、启动操作、停机操作、防喘振、静叶操作、轴系监视、润滑油站、动力油站、报表记录、趋势记录。
另有2个辅助画面，分别是报警画面、试验开关画面。
以下将对操作功能进行解释。
考虑到画面布局的因素，画面上没有显示工位号，如需查看工位号，可将鼠标放到工位名称上停留片刻，工位号即可显示出来。
1．润滑油系统1)在现场润滑油系统检查完毕后，经现场检查人员确认，可以准备开启润滑油泵。
2)将操作画面打到润滑油站画面，并将电控盘上润滑油泵选择开关切换至“自动”上，此时画面上“投自控”旁边的色块应变成绿色，按下“启动”按钮（如果切换到自动后润滑油压力低，则油泵自动启动），油泵将启动。
3)任意一个润滑油泵启动后，润滑油压力应在120Kpa以上。
4)油泵切换：当某台油泵需要停机或故障检修时，必须先行启动另外一台油泵，使之正常工作后，才可以停止先前油泵5)在机组正常运行过程中，润滑油泵的选择开关应处于“自动”上，使之能够在润滑油压力低的时候自动启动。
6)润滑油加热器：该加热器在润滑油箱温度低于20℃的时候启动，当润滑油温度上升到35℃的时候则自动停止，另外通过手动操作也可以启动和停止加热器。
当油箱液位低的时候，加热器进行保护，不能启动。
如果正在运行，则停止加热。
2．动力油系统启动1）在现场动力油系统检查完毕后，经现场检查人员确认，可以准备开启动力油泵。
2）将操作画面切换至动力油站画面，并将电控盘上动力油选择开关置于“自动”上，此时画面上“投自控”旁边的色块应变成绿色，按下“启动”按钮（如果切换后动力油压力低，则油泵自动启动），动力油泵将启动。
风机试车方案
风机分部试运方案1、概述：本方案涉及到的烧结风机设备一览表如下：2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50275—98）2.2南通金通灵风机有限公司提供的风机说明书和随机图纸2.3马鞍山钢铁设计研究总院提供的施工图3、风机分部试运应具备的条件：3.1设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土强度已达到基础混凝土的设计强度。
3.2设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
3.3有关地点照明充足，并有必要的通信设施。
3.4有关通道应平整和畅通。
3.5附近无易燃、易爆物，并有消防设施。
3.6润滑剂牌号及品质符合规定。
3.7设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格。
3.8电机试运转合格，转向与风机转向一致。
4、试车前的检查和准备：4.1检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员。
所有人孔、检查孔都已装上并密封关闭良好。
4.2检查风机进风口与叶轮之间的间隙，径向应均匀，轴向符合图纸要求。
端面间隙如下：4.4检查所有紧固螺栓，不得松动。
特别是用于电机，联轴器，轴承座和基础的螺栓。
4.5手动盘车，转子转动应灵活，无碰撞、刮擦现象。
人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙。
4.6检查联轴器的找正：角向找正0.03mm ；径向找正0.03mm。
4.7检查轴承冷却器冷却水供水保证水路畅通。
风机和管道中应没有积水。
4.8裸露的转动部分安装保护罩或围栏。
4.9轴承箱按规定加注好润滑油，注入油量以不超过轴承室容积的2/3为宜，润滑油型号为N32 GB443-84；试车用油由业主方提供。
4.10试运风机的油杯、油标、温度计等另部件安装齐全，无缺损。
4.11事故跳闸按钮安装完毕，经检查合格，所有电机已正确保险。
4.12上述检查正常后，关闭风机进风调节门或闸阀（稍开隔离挡板），启动正常后逐渐开启。
5、风机试运转和达标要求：5.1风机第一次启动达到全速后，即用事故按钮停下，观察轴承和传动部分，确认无摩擦，轴承的油位正常和无其他异常情况后方可正式启动。
风机试车方案
轴流压缩机调试、试车方案一、润滑油系统的调试运转二、动力油系统的调试运转三、自动控制系统静态测试方案四、自动控制系统动态测试方案五、电机试车六、电机齿轮箱试车七、机组联动试车机组试车前，将变速器与轴流压缩机之间联轴器、主电机与变速器之间联轴器切断开。
一、润滑油系统的调试运转：1、油系统的清洗1.1润滑油用ISO VG46透平油,质量要求按GB2537-81规定.1.2现场安装的管道进行清洗、除锈。
1.3清理前应彻底清洗油箱,最终用面团清洗洗油箱内,并用加临时油(用过的同类润滑油),各用油处点的出口用盲板堵死,并用软管将进出口短接,取下正式滤网,在进回油总管上加200目临时滤网。
1.4循环冲洗：开启油泵循环冲洗油系统管道，采用木榔头打击是保证冲洗效果的有效措施，打击部位主要是焊缝和死区处。
2、冲洗结果检查最初是在临时滤网上取渣称量检查，每小时一次，可以根据取渣多少确定取渣时间，直到取不出硬性颗粒为止。
将油再次过滤，清洗油箱，装上滤油器正式滤芯，按上述步骤再进行循环冲洗，观察滤油器阻力变化，直到6小时内阻力无变化，既认为冲洗合格。
3、最后冲洗：抽出冲洗油，加入正式油（ISO VG32或VG46），拆除软管、盲管、临时滤网，恢复正常管路，将各轴承上半部取出盖上轴承座上盖，用正式油冲洗2-3天后，抽出轴瓦进行冲洗，完毕后各部分复位。
4、油站调试：启动油泵，通过自力式压力调节阀调整润滑油压力到设定值。
压力正常后，可进行压力控制器、温度控制点的调整。
二、动力油系统的调试运转1、动力油系统的冲洗1.1动力油用ISO VG46 抗磨液压透平油,其性能指标不低于GB2537-81的要求。
1.2换上冲洗板将进、回油管线在分流板内直接连接。
冲洗系统时可将两台泵同时启动，两台滤油器同时工作以增强冲洗效果。
冲洗油应和工作油牌号相同。
1.3当滤油器保持差压6小时无变化时,可认为系统已冲洗干净，停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀,重新启动油泵,对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗.手动换向阀动作次数为150—200次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净。
风机试车方案
风机试车方案一、引言风机是目前广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种设备。
为确保风机的正常运行和性能稳定，需要进行严格的试车工作。
试车是指在风机安装调试完成后，通过一系列操作和检测，验证风机的各项性能指标，并对其进行调整和优化，使其达到设计要求，并确保其安全可靠运行。
本文将介绍风机试车方案的基本步骤和注意事项，以便工程师和技术人员能够正确进行试车工作。
二、试车前的准备工作1. 安全措施风机试车过程中需要注意安全问题。
首先，要确保试车场地的安全环境，如检查电气线路、通风系统、火灾防护等设施是否正常运行。
其次，将试车区域划定为禁止人员进入区域，设置明显的警示标志，确保试车期间无人进入。
最后，保证试车人员佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
2. 设备检查在试车之前，要对风机进行全面的设备检查。
包括检查各个部件的连接是否牢固，电气线路是否正常，润滑系统是否正常运行等。
如发现问题需要及时修复或更换设备。
3. 试车方案编制编制试车方案是试车准备的重要一环。
试车方案应包括试车的目的、步骤、试车参数及设备要求等内容。
试车方案的编制需要根据风机的特性和使用要求进行综合考虑，确保试车的科学性和有效性。
三、试车步骤1. 风机启动前的检查在试车之前，首先需要进行风机启动前的检查。
包括检查供电电源是否正常，润滑系统是否运转正常，控制系统是否设置正确等。
同时，还需要检查风机的旋转部件和风叶是否有杂物、损坏等情况。
2. 风机启动和运行完成风机启动前的检查后，可以进行风机启动。
根据试车方案设定好相应的运行参数，如转速、功率等。
在风机启动后，需要监测风机的振动、温度、电流等数据，确保运行参数在安全范围内。
3. 试车参数调整根据试车方案设定好的参数，可以根据风机的运行情况进行相应的调整。
例如，根据监测数据调整风机的转速、功率等参数，以达到最佳运行状态。
4. 对比试验和性能测试试车过程中通常会进行对比试验和性能测试，以验证风机在不同工况下的性能指标。
环冷风机试车方案及流程
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一、准备工作。
1. 检查风机各部件安装是否到位，连接是否牢固。
风机试车方案
2#高炉出铁场除尘系统改造工程Y4-2X74No25.6F型风机单机试车方案编制：审核：批准：编制单位：唐山市天鸿建筑安装工程有限公司一、试车目的：风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。
试车时要测好机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。
二、试运转人员组成：现场试车组长：冯阁伟、韩勇合、张兰权、张振生现场安全员：许新平现场电气负责人：侯来喜现场机械负责人：张中东三、电动机启动前的准备工作：1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员不得进入现场。
2、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。
3、自控、仪表：所有仪表、自动控制等均安装完毕并调整准确。
4、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。
四、电动机单机试车1、以电气人员为主进行，由电气人员检查有关本机组的电气安装工作是否全部结束，符合电气规程的技术规定。
试运转前盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，并倾听有无异声。
2、点动、检查：确认旋转方向是否正确；电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。
3、运转30min后检查：轴承温度及振动情况,电动机定子温度不超过140度，轴承温度不超过95度，轴承振动不超过规定值，4、连续运转2小时，在运转中进行全面检查。
5、记录电机达到额定转速的时间,电动机的试运转及供配电系统经电气有关人员鉴定认为合格后停机，填写试运转报告,并经有关人员签字确认合格后,准备进行下一阶段的试运转。
6、电动机试车合格后即可按联轴器说明书将风机和电动机的主轴连接起来。
7、百分表校验联轴器及主轴横向纵向偏差，记录准确数值。
五、机组试车（空气试车）1、试车前严格核对敷设线路；线号；原理图；施工图。
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xx300风机房整修工程A V45-12风机试车方案编制人：审核人：审批人：日期：河北省安装工程公司目录一、概述-------------------------------------------------------------------------3二、组织与分工----------------------------------------------------------------4三、试车条件-------------------------------------------------------------------4四、试车程序和方法----------------------------------------------------------4五、试车安全技术措施------------------------------------------------------15一、概述A V45-12轴流压缩机是一种全静叶可调试的轴流压缩机，本机组是为邢台钢铁股份有限公司配套的压缩机组。
它是为高炉提供风源的设备，具有流量调节范围宽和效率高等特点。
机组型号：1.轴流压缩机型号A V45-12，介质：空气，进口流量1895m3/min，相对湿度：65%，进气压力0.0987MPa（A）、排气压力0.4MPa（A），工作转速7250r/min，轴功率6469kw，主轴旋转方向：从进气端看顺时针。
2.齿轮箱传递功：8000kw，速比：7250/1485，使用系数：1.4，盘车装置：电动盘车，盘车电机：380v/15kW，盘车转速：73rpm，齿轮形式：平行轴双斜齿，齿型：渐开线硬齿面。
3.电机型号：YGF900-4，额定功率：8000kw，额定转速：1485r/min，额定电压：6000V，额定电流：884A，传递效率：96.3%，冷却方式：上水冷，绝缘等级：F级。
4.润滑油站油箱容量：6300L,泵流量：648L/min，泵压力：0.5Mpa，电机功率：11kw，电机转速：1450r/min，双联滤油器过滤精度：20μm，双联冷油器冷却方量：80X2T/h，冷却面积：100X2m2。
5.动力油站台型号：DYZ33-16，供油压力：12.5Mpa，供油流量：33L/min，油过滤精度：5μm，油箱容量：450L，油牌号：30#透平油，油泵：恒压变量轴向柱塞泵，油泵电机型号：Y160L-4B35，油泵电机功率：15KW，蓄能器规格：16X2L，冷油器型号：2LQFW-AIF，冷油器耗水量：3T/h。
试车目的在于全机检查设备、工艺安装质量，考核设备工艺指标，为设备投入生产做好准备。
二、组织与分工为保证试车，应建立试车领导小组，在统一指挥下进行。
试车工作小组必须明确分工，责任到人，分工合作，协调一致。
甲方应积极配合，共同完成试车。
组长：杨振祖副组长：曹明、孙本雷、张兴敏组员：张朋才、卢春敏、武如利、于右军、张存良、张建选、赵勇生、肖志杰、张志坡、段晓军、张拥政、黄铁栓。
按照TJ231（一）--75第15条规定，机械设备的无负荷试运转，应由安装单位负责进行，建设单位配合；负荷试运转，应由建设单位负责进行，安装单位配合，试运转所需的动力、油料和设备、电气零部件等应由建设单位供应。
三、试车条件1.本系统的土建工程全面竣工，设备、工艺管道、电气以及仪表等项目工程全面安装就绪，并且检查调校合格。
2.本系统的各种原始记录及技术资料已整理好。
3.参加本系统试车的操作人员必须熟悉本工程的工艺流程及操作规程。
4.严格按照试车规程进行试车。
四、试车程序和方法试车程序:润滑油系统的试运转→动力油系统试运转→电机空负荷试车→电机、变速器联试→轴流压缩机组联动试车→轴流压缩机组负荷试车。
1.润滑油系统的试运转（1）必须的准备清洗前应彻底清理油箱,忌用带纤维的清洗工具,最后用面团清洁油箱内部,并加临时冲洗油.各用油点的进出口用盲板堵死,并用软管将进出油管短接.取下正式滤网,在进回油总管上加200目不锈钢滤网。
技术参数：润滑油压力：0.25Mpa，冷油器油出口温度：＜45°，冷却水进水压力：＜0.4Mpa，冷却水进水温度：≤33°，油牌号应用L-TSA 46汽轮机油、工作介质清洁度NAS1638-9级。
（2）循环冲洗的步骤a.打开冷油器冷却水进出口阀门；b.打开回油闸阀、油泵进油阀门，启动润滑油泵；c.将清洗油抽出过滤后回油箱。
关闭润滑回油闸阀，调节系统油压力。
d.冲洗油泵油管高位油箱在间隙时间内自流循环。
使用油泵进行循环冲洗。
为了提高循环冲洗效果，需按升温冷曲线进行升温和冷却，这样可使管壁上的浮渣和焊皮在热胀冷缩的状态下易剥落，升温曲线见附图，采用木榔头打击也是保证冲洗效果的有效措施，打击部位主要是在焊缝和死区处。
油压正常后进行压力控制器的调整。
调整项目联锁报警值冷油器出口油温＞45 °润滑油压力Mpa ＜0.09开辅泵油箱液位≥油箱面650mm（3）冲洗结果的检查最初是在临时滤网上取渣称量检查，每小时一次。
以后可根据取渣多少，确定取渣时间，直到取不出硬性颗为止。
将油再次过滤，清洗油箱，装上正式滤芯，按上述步骤再进行循环冲洗。
最后经过油质化验，方可认定冲洗合格。
（4）最后的清洗抽出冲洗油加入正式油，拆除软管，盲板，临时滤网（调速器处暂不拆）恢复正式管路，将各轴承上半部取出盖上轴泵座上盖，用正式油冲洗2-3天后，抽出各轴瓦进行清洗，并将滤油器进行清洗，完毕后各部分复位。
各阀门开车前的位置70.01 开70.02 关70.03 关70.04 关70.05 开70.06 关70.07 开70.08 开70.09 关70.10 开70.11 开70.12 关70.13 关70.14 关70.15 关70.16 关2.动力油系统的试运转2.1动力油系统的冲洗（1）动力油站在出厂前已进行全面清洗。
（2）动力油站和伺服马达分流板之间的油管路在冲洗前，应将电液伺服阀盖板去掉换上冲洗板。
这样进回油管线在分流板内直接连接。
冲洗系统时将两台泵同时启动，两台滤油器同时工作以增加冲洗效果。
油牌号应用YB-N46抗磨液压油、工作介质清洁度NAS1638-7级。
（3）当滤油器械保持差压6小时无变化时，认为系统已冲洗干净。
停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀，重新启动油泵，对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗。
手动换向阀动作次数为1500-2000次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净。
并更换过滤器芯子，重新加入经过过滤后精度不低于5μm的工作油，去掉手动换向阀，换上电液伺服阀。
2.2打开油箱底部截止阀，当确认无任何杂质与水时，将该阀关闭，在电动油泵未启动前，油箱的液位应在液位计上限。
2.3打开冷油器（20.100）冷却水进口截止阀,排尽管内空气,然后关闭截止阀.系统工作时油箱油温≥45℃时投入冷却水。
2.4油温升至20℃时启动油泵.2.5各阀门开车前阀位设备位号（见900169流程图）位置27．760 开27．770 开20．480关27．780开27．790开27．345关各监控仪表进口截止阀开各排污排气阀关2.6滤油器先切换到备用滤油器，待充分排气后，再切换到使用的滤油器上来。
2.7动力油系统先进行30分钟1-2Mpa压力下的低负荷运转，然后逐渐增加到负荷12.5Mpa运行15分钟确认系统工作正常后，即可投入正式使用。
2.8缓慢地分别打出蓄能器进油截止阀，待油充满确认蓄能器正常后，将其中一个蓄能器进油截止阀关闭，并缓慢打开放油阀将油放回油箱，确认油放完后，关闭放油阀将蓄能器作为备用。
2.9动力油系统参数整选油箱油温正常45-50℃≥60℃报警，并调整冷油器冷却水量油站出口压力正常12-12.5MPa≤11 Mpa报警，备用泵高动≤9 Mpa联锁停机滤油器压差≥0.35Mpa报警，切换滤油器油箱液位正常距箱顶100mm报警距箱顶≥350mm2.10打开试验管路中针形阀（27.345）检查备用泵启动情况，试验完后关闭针形阀使压力正常。
3.电机空负荷试车3.1试车前的准备低压配电设备在试车前应全部整定和校验完毕；按第四、1条将润滑系统投入，调节进油阀管路压力为0.15Mpa；电机与增速箱之间联轴器切断开，盘车检查。
3.2点试：点动电机，检查转向应从轴伸端看是逆时针，并无异常声响。
3.3短时运行5分钟，检查电机运转情况，应无异常声响，无异常气味，定子温度，轴承温度，回油温度无骤升现象。
3.4连续运行1～2小时，每二十分钟记录一次，检查如下内容：（1）声音、气味无展品常；（2）电压、电流在规定范围内并指示稳定；（3）定子温度无骤升现象；（4）检查并记录轴承温度，回油温度、定子温度；（5）检查电机、风冷器的出风温度；（6）记录起动和停机自转时间，判断是否正常。
技术参数：进油压力：30-50KPa，最高进油温度；40°，两轴承的循环油量20L/min。
4.电机、变速器联试4.1试车准备检查变速箱安装各参数是否符合要求；变速箱盘车4-5圈，应无异常声响；连接与主电机的联轴器，并复核同心度符合要求；启动电动油泵，检查并调整其油压、油温，观察供油情况。
4.2点试点动电机，检查应无异常声响；4.3短时运行5分钟，检查其运行情况，应无异常声响，轴承温度、回油温度无骤升现象。
4.4连续运行2小时，检查机壳各结合面和轴孔不得漏油。
运行过程中每20分钟记录检查一次，内容如下：润滑油温度；润滑油压力；轴承温度；观察记录齿面润滑情况及润滑油回油情况；机组振动情况；观察并判断主油泵工作状况与电动油泵交替工作状况，为联动试车做准备。
5.轴流压缩机组联动试车5.1试车前的准备：（1）联接变速箱与压缩机之间的联轴器；（2）将机组的监测，保护系统和自动控制系统投入；（3）按四、1条要求投入润滑油系统，并观察机组各单机轴承及各润滑点和高位油箱供油畅通，并至少做一次备用油泵启动试验；（4）按四、2条要投入动力油系统。
注意必须按要求先进行低负荷运转30分钟，然后逐渐增加负荷，为蓄能器充油，使一台工作，一台备用。
并做静叶的静态调节试验。
步骤如下：按自控系统要求改变静叶调节电流信号，使静叶从22°旋转到79°。
关掉动力油站电动油泵，当油压降到9Mpa时，自控系统发出紧急停机信号，这时伺服马达应在蓄能器的作用上使静叶关到22°。
按上述要求试验后，重新投入动力油系统，并至少做一次备用油泵启动试验。
（5）手动盘车装置，认真检查各单机，有无异常声音，调整油路，阀门使阀后压力符合各单机轴承需要压力。
5.2机组启动前各阀门阀位轴流压缩机开机前阀位设备位号（见900397流程图）位置备注防喘振阀开各监控仪表进口截止阀开各排污阀关各监控仪表出口截止阀开5.3机组启动前满足以下条件时解除启动联锁润滑油压力≥0.12Mpa动力油压力≥11.0MPa润滑油冷油器出口油温≥20℃静叶角度14°逆止阀关各试验开关复位仪表存储复位5.4机组启动启动机组达到工作轴速运转时要注意观察轴承温度的变化，各单机振动情况及声音是否正常。